金屬加工精選(九篇)
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第1篇：金屬加工范文
為下游客戶(hù)節(jié)約成本是大明國(guó)際的理念。大明頗受下游廠(chǎng)商的青睞，目前有6000多家經(jīng)常性客戶(hù)，他們紛紛放棄自己原來(lái)的生產(chǎn)方式，投入到大明國(guó)際的懷抱中。
銷(xiāo)售+加工模式
大明國(guó)際的一站式服務(wù)為客戶(hù)節(jié)省了三個(gè)成本支出：一是半成品加工設(shè)備的投入，加工工序由大明國(guó)際代勞；二是原材料流動(dòng)資金的投入，用戶(hù)只需要求大明國(guó)際將加工合格的半成品按時(shí)配送到達(dá)即可；三是大明國(guó)際交付的是合格的成品，廢品由大明公司承擔(dān)，省卻了客戶(hù)為良品率操心的煩惱。
南通中集公司生產(chǎn)集裝箱，其中圓形封口由不銹鋼材料制成。過(guò)去，他們購(gòu)置一套剪切加工設(shè)備，用慣常的直切工藝裁剪，四個(gè)角的余料全部浪費(fèi)。大明國(guó)際的技術(shù)人員對(duì)此提出了一種新的斜切工藝，能最大幅度地增加材料利用率。
南通中集副總經(jīng)理郭偉嘉說(shuō)，“運(yùn)用大明斜切工藝后，我們的材料利用率提高4%，每噸材料可節(jié)省1600元，而大明國(guó)際從中收取的加工費(fèi)僅400元?！?/p>
即使在國(guó)外，也很難見(jiàn)到與大明國(guó)際相同的商業(yè)模式。據(jù)大明國(guó)際常務(wù)副總經(jīng)理鄒曉平介紹，“歐洲金屬企業(yè)的加工服務(wù)重心是上游鋼廠(chǎng)，跨國(guó)公司較多采用大批量、大規(guī)模的產(chǎn)品生產(chǎn)方式。而我國(guó)更多的是為下游企業(yè)考慮，中國(guó)企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，要提供的是個(gè)性化、零散化的服務(wù)。
香港投資者不太理解大明國(guó)際的毛利率?！盀槭裁茨愕拿手挥?%、5%？這么低的毛利率風(fēng)險(xiǎn)很大的?！?/p>
鄒曉問(wèn)香港投資者，“如果一個(gè)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的周期是一年，毛利率是30%、40%。而作為一個(gè)加工服務(wù)企業(yè)，我的資金一年周轉(zhuǎn)10次，毛利率是4%、5%，一年的資金毛利率就是40%、50%，你能說(shuō)我的盈利水平低嗎？”繼而他說(shuō)，“看一個(gè)企業(yè)盈利水平的高低，主要看它的凈資產(chǎn)收益率，而不單是看毛利率指標(biāo)。我一年2個(gè)億凈利潤(rùn)，6個(gè)億的凈資產(chǎn)，我的凈資產(chǎn)收益率達(dá)30%，這是非常高的?！?/p>
加工訂單3天交貨
大明國(guó)際累計(jì)投資6億元，90%以上為進(jìn)口，這不僅提高了不銹鋼的加工質(zhì)量，也拓寬了加工領(lǐng)域。目前，大明國(guó)際已建成裁剪平臺(tái)、表面處理平臺(tái)、切割下料平臺(tái)、成型平臺(tái)、機(jī)加工平臺(tái)五大加工平臺(tái)。精良、齊全的裝備，成為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
交貨時(shí)間越短，越能贏(yíng)得客戶(hù)的訂單?，F(xiàn)在一般的加工訂單3天交貨，長(zhǎng)一點(diǎn)的交貨期也就是一個(gè)星期。
金屬加工及配送服務(wù)存在服務(wù)半徑問(wèn)題。為了滿(mǎn)足用戶(hù)更短的交貨期需求，大明國(guó)際以無(wú)錫為大本營(yíng)，在不銹鋼加工比較發(fā)達(dá)的區(qū)域中心城市杭州、武漢、天津投資建立了全國(guó)四大加工服務(wù)中心。服務(wù)半徑分別輻射全國(guó)不銹鋼交易量1/3的無(wú)錫周邊地區(qū)、傳統(tǒng)輕工業(yè)發(fā)達(dá)的浙江地區(qū)、制造業(yè)從東往西走往北移的黃渤海地區(qū)，以及崛起的中部地區(qū)。
2010年12月1日，無(wú)錫大明國(guó)際金屬制品公司（簡(jiǎn)稱(chēng)大明國(guó)際，01090，HK）在港上市，當(dāng)天股價(jià)收于2.11元，微漲0.48%，融資5億港幣。這個(gè)國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的不銹鋼經(jīng)銷(xiāo)加工企業(yè)，年銷(xiāo)售不銹鋼42萬(wàn)噸，年銷(xiāo)售收入64億元。
第2篇：金屬加工范文
關(guān)鍵詞：金屬工藝；金屬藝術(shù)；文化傳承
金屬工藝品泛指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料，或以金屬材料為主輔以其他材料，加工制作而成的工藝品，其材質(zhì)表現(xiàn)出一種精致而厚重的美。隨著人們的審美層次和精神需求逐漸提高，裝飾或投資等僅僅是金屬工藝品表面所呈現(xiàn)出來(lái)的特性已經(jīng)不足以滿(mǎn)足人們的需求；當(dāng)金屬在某個(gè)特定環(huán)境下能夠呈現(xiàn)某種特殊意義時(shí)，它就會(huì)成為人們情感或者思想表現(xiàn)的媒介。將此作為對(duì)于金屬工藝品設(shè)計(jì)思考的角度進(jìn)行研究。
一、中國(guó)金屬工藝品歷史淵源
中國(guó)最早的金屬工藝品，是新石器中期的馬家窯文化、大汶口文化及稍晚的喬家文化等遺址中出土的銅制工藝品。在金屬藝術(shù)發(fā)展的歷程中，中國(guó)逐漸擁有了精湛的金屬加工工藝技術(shù)，我們現(xiàn)在能夠通過(guò)各個(gè)時(shí)期金屬工藝品所展現(xiàn)當(dāng)時(shí)的文化背景，這是中國(guó)古代藝術(shù)家們所創(chuàng)造出來(lái)的中國(guó)傳統(tǒng)工藝的魅力和影響。
戰(zhàn)國(guó)時(shí)期為代表的青銅裝飾圖案，在青銅器上飾以動(dòng)物紋、人物、植物紋等，以青銅器為媒介，以裝飾為語(yǔ)言符號(hào)，向現(xiàn)代人們敘述當(dāng)時(shí)的社會(huì)文化，甚至戰(zhàn)爭(zhēng)場(chǎng)面的記錄。這一時(shí)期出現(xiàn)了多種非金屬材料與金屬材料相結(jié)合的工藝品，所采用的工藝有金銀錯(cuò)、鎏金等。這些工藝技法也影響深遠(yuǎn)。湖北隨縣曾侯乙墓中出土的大量青銅樂(lè)器、禮器、兵器等等，展現(xiàn)了戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的工藝技術(shù)之精湛，裝飾構(gòu)思巧妙、內(nèi)容豐富，其藝術(shù)價(jià)值、文化價(jià)值以及文物價(jià)值不可估量。
漢代的長(zhǎng)信宮燈造型奇妙精巧，猶如侍女盤(pán)坐端燈，不僅僅設(shè)計(jì)美觀(guān)，它的設(shè)計(jì)還注重了銅燈的實(shí)用性：燈盤(pán)和燈罩可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)合調(diào)節(jié)亮度和光照角度；宮女右臂設(shè)計(jì)成中空用于導(dǎo)入燈煙，以潔凈室內(nèi)環(huán)境。除了燈、壺、鏡等大型的金屬工藝品外，漢代還能生產(chǎn)精巧的金銀絲編結(jié)、堆壘和鑲嵌制品。
中國(guó)金銀器在唐代的興盛，歸功于當(dāng)時(shí)“絲綢之路”對(duì)于中西物質(zhì)、文化交流和傳播的促進(jìn)，其中以中亞粟特、西亞波斯薩珊、歐洲羅馬拜占庭對(duì)于唐代金銀器的制作和發(fā)展影響較大。在東漢絲綢之路開(kāi)通前的中國(guó)傳統(tǒng)金銀器工藝包括鎏金、壓模、捶揲、掐絲、拉絲、鑲嵌、鏨刻、浮雕等；待到張騫出使西域開(kāi)通絲綢之路，與西方文明深入交流后，又出現(xiàn)了新的制作工藝如炸珠、掐絲、累絲等，影響到金銀器的裝飾紋樣；唐代后期，外來(lái)紋樣逐漸融合了中國(guó)傳統(tǒng)裝飾圖案。
明清時(shí)代，金屬工藝品為皇室貴族所青睞，裝飾華麗精美。明代宣德?tīng)t、景泰藍(lán)聞名遐邇。這些花紋精美、造型別致、紋理細(xì)膩、色彩豐富的金屬工藝品，帶著深厚的中國(guó)文化符號(hào)，將中國(guó)工藝的精湛之美、匠人的智慧結(jié)晶之妙呈獻(xiàn)給世人。
我國(guó)歷史悠久，文化底蘊(yùn)深厚，同時(shí)伴隨著改革開(kāi)放、信息時(shí)代的來(lái)臨，在金屬工藝品設(shè)計(jì)上又受到了西方設(shè)計(jì)思想和制作技術(shù)的影響，卻造成了無(wú)法去其糟粕取其精華的局面，而是形成了拙劣的模仿式的設(shè)計(jì)或者無(wú)法將中國(guó)傳統(tǒng)元素融于金屬飾品設(shè)計(jì)之中，導(dǎo)致現(xiàn)在金屬工藝品的設(shè)計(jì)處于一個(gè)模仿他人、仍在探索的地位；國(guó)外金屬工藝品設(shè)計(jì)在經(jīng)歷了工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng)、新藝術(shù)運(yùn)動(dòng)等藝術(shù)運(yùn)動(dòng)的演變，在設(shè)計(jì)上形成了自己獨(dú)特的一套體系，設(shè)計(jì)師通過(guò)設(shè)計(jì)表達(dá)自己的思想，將自己的設(shè)計(jì)風(fēng)格、設(shè)計(jì)理念體現(xiàn)在飾品上。同時(shí)，隨著現(xiàn)代化的進(jìn)程，在現(xiàn)代金屬工藝對(duì)于飾品制作、表面處理方面也要領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)技術(shù)。
金屬工藝品對(duì)于消費(fèi)者/使用者的作用有裝飾品、藝術(shù)收藏或者投資品等。隨著現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展，在這個(gè)信息大爆炸的時(shí)代背景下，人們對(duì)于金屬工藝品的審美和要求也在不斷提高。一般的使用者對(duì)于金屬工藝品的要求不再僅僅局限于其自身的價(jià)值，更重視金屬工藝品所展現(xiàn)的獨(dú)一無(wú)二、情感豐富的內(nèi)在因素，比如婚戒的設(shè)計(jì)、旅游紀(jì)念品的設(shè)計(jì)等，對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)工藝品表現(xiàn)出來(lái)的寓意或者紀(jì)念價(jià)值更大于它本身材質(zhì)的價(jià)值。
二、金屬工藝品相關(guān)加工工藝
1.失蠟法是一種青銅鑄造工藝。這種金屬鑄造的方法是用蜂蠟制成鑄件，再用其他耐火耐高溫的材料如泥加以填充和敷成外范加固，之后加熱，蠟件融化流出，再往內(nèi)澆鑄金屬溶液。待到冷卻后除去泥殼便鑄成金屬器物。
2.錘碟法又稱(chēng)為“打作法’，“糙碟法”或者“打胎工藝”。這種工藝主要是利用了金、銀的延展性，使用不同形狀的錘子和砧墊等工具打造出各式各樣的器具和裝飾紋路①。
3焊接工藝的歷史可追溯到商代從青銅器制作工藝發(fā)展而來(lái)也是金銀器成型的重要工藝之一。用錘碟法制成的較為復(fù)雜的器物需要焊接后才能最終完成。焊接需要焊藥焊藥的主要成分一般與被焊物相同加少量硼砂混合而成池有用以銀、銅為主或錫、鉛、銅為主合成的焊藥。焊接后需對(duì)焊痕進(jìn)行打磨、拋光處理高超的技術(shù)有時(shí)幾乎看不出焊接的痕跡②。
4.金銀錯(cuò)則是在金屬表面鑿刻出裝飾圖案凹槽，再將金銀作絲、條、點(diǎn)、泥等嵌入槽內(nèi)，用錯(cuò)石將鑲嵌物和金屬表面錯(cuò)至連接平滑。其裝飾效果富麗繁華。
5.花絲工藝是將金或純銀加工成粗細(xì)不同的絲進(jìn)行盤(pán)曲、掐花、填絲、堆壘等操作，將其制作黃金和白銀首飾的細(xì)金工藝。根據(jù)裝飾部位不同可制成不同紋樣的花絲，如拱絲、竹節(jié)絲、麥穗絲等肩的可以焊接到金銀器物上肩的可獨(dú)立成器③。
三、縱觀(guān)國(guó)內(nèi)金屬工藝品現(xiàn)狀
在這個(gè)信息大爆炸的時(shí)代，隨著新材料的研發(fā)、新工藝的運(yùn)用，人們對(duì)于現(xiàn)有的藝術(shù)形式能夠通過(guò)各種各樣的媒介進(jìn)行探討、創(chuàng)作和創(chuàng)新，現(xiàn)代金屬藝術(shù)跟隨著大眾的意識(shí)形態(tài)和審美標(biāo)準(zhǔn)變得富有更加鮮明的時(shí)代特性。不僅僅是藝術(shù)家，所有的人都受到了各種新思潮、各種外來(lái)文化的沖擊，對(duì)于傳統(tǒng)的藝術(shù)風(fēng)格和設(shè)計(jì)理念產(chǎn)生了更加深刻和發(fā)散的思考。金屬藝術(shù)文化也在逐漸從單一的表現(xiàn)形式掙脫出來(lái)，被不同需求的人群加以更高要求的藝術(shù)審美要求和意識(shí)形態(tài)表現(xiàn)；在傳統(tǒng)文化和外來(lái)文化思潮的撞擊中，也有部分人群在科技化、現(xiàn)代化和傳統(tǒng)風(fēng)格中尋找平衡點(diǎn)――我國(guó)古代的金屬制品無(wú)論是器物上精美的裝飾紋，還是器壁制作工藝，都已經(jīng)讓世界嘆為觀(guān)止。一些大規(guī)模機(jī)械化的產(chǎn)品已然不能和人們所期望的“藝術(shù)品”劃上等號(hào)，而那些被賦予個(gè)性的、情感的，在視覺(jué)、觸覺(jué)、觀(guān)感上能夠給人思維撞擊的金屬藝術(shù)品，更能吸引大眾的目光，受到大眾的歡迎。雖然，由于我國(guó)現(xiàn)在比起發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，發(fā)展較晚，國(guó)內(nèi)藝術(shù)氛圍、大眾藝術(shù)修養(yǎng)和加工工藝的技術(shù)水平與國(guó)外還是存在一定的差距。
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)在設(shè)計(jì)上受到西方設(shè)計(jì)風(fēng)格影響，盡管吸收了新鮮元素有所創(chuàng)新，卻時(shí)常出現(xiàn)中國(guó)傳統(tǒng)元素格格不入的設(shè)計(jì)。這類(lèi)無(wú)法繼承傳統(tǒng)文化的設(shè)計(jì)品，暴露了我國(guó)金屬工藝品在文化底蘊(yùn)的缺乏和設(shè)計(jì)方面的不足。從目前市場(chǎng)已有的產(chǎn)品來(lái)看，以一般金屬作為主體材料的金屬工藝品主要體現(xiàn)的是其裝飾性，只是單單作為某個(gè)整體裝飾的一部分而存在，很少成為主體核心成分；貴金屬材料制被賦予投資品的意義居多，而忽略了其實(shí)用性和藝術(shù)性的設(shè)計(jì)；部分藝術(shù)品則經(jīng)常由于價(jià)格昂貴、制作工藝?yán)щy且精細(xì)，無(wú)法為大眾普及。
在我國(guó)，金屬藝術(shù)學(xué)還在起步階段。一方面，現(xiàn)代金屬加工業(yè)的技術(shù)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，無(wú)論是輔料、焊接工藝、精鑄工藝等，各方面都有所欠缺。同時(shí)，金屬工藝并沒(méi)有從中華五千年文明的長(zhǎng)流中完整的傳承下來(lái)，對(duì)于現(xiàn)
在這個(gè)浮躁的而多元化的時(shí)代里，缺乏文化傳統(tǒng)底蘊(yùn)的設(shè)計(jì)作品則會(huì)缺少了民族性所帶來(lái)的靈氣，難以喚起作品與觀(guān)眾的共鳴；另一方面，我國(guó)正處速發(fā)展的社會(huì)主義初級(jí)階段，人民生活水平提高，對(duì)于豐富精神層面的需求和要求也在不斷提升，在這個(gè)大環(huán)境下，金屬藝術(shù)的發(fā)展蓄勢(shì)待發(fā)。
四、對(duì)于金屬藝術(shù)的設(shè)計(jì)思考
在這種契機(jī)下，我國(guó)的金屬藝術(shù)也正處于一個(gè)蓬勃發(fā)展的階段。外界環(huán)境的優(yōu)化讓設(shè)計(jì)師、藝術(shù)家和欣賞者們能夠騰挪出足夠的注意力去思考現(xiàn)有的設(shè)計(jì)問(wèn)題。雖然說(shuō)藝術(shù)品代表一個(gè)時(shí)代的精神追求，通過(guò)當(dāng)時(shí)的材料、制作工藝和技術(shù)表現(xiàn)出鮮明的時(shí)代特性。跟隨著時(shí)代前進(jìn)的步伐，人們對(duì)于藝術(shù)品的要求不在滿(mǎn)足于大眾的、昂貴的產(chǎn)品，而是傾向于更貼合自身的個(gè)性、價(jià)值和情感，比如私人訂制；同時(shí)隨著祖國(guó)的強(qiáng)大，民族自豪感也在影響和引導(dǎo)著設(shè)計(jì)的走向，在符合時(shí)展的創(chuàng)新設(shè)計(jì)里，繼承了中華五千年歷史文化精髓的設(shè)計(jì)和藝術(shù)品更能喚起炎黃子孫的共鳴；放眼望去，目前市場(chǎng)一些浮于表面的華麗裝飾、借助貴重金屬本身的價(jià)值而提升設(shè)計(jì)品、藝術(shù)品“身價(jià)”的作品，即便披著創(chuàng)新、異類(lèi)或者華貴的外衣，而缺乏民族文化作為沉淀，往往經(jīng)不起時(shí)間的磨礪，曇花一現(xiàn)。
雖說(shuō)材料和工具是作品表現(xiàn)藝術(shù)家設(shè)計(jì)思想的載體，然而一塊冰冷的金屬如何被賦予生命力，如何去喚起欣賞者的共鳴，作者通過(guò)對(duì)于金屬材料、加工工具和工藝的了解和思考，從淺顯的物質(zhì)表現(xiàn)去深層挖掘和構(gòu)思能給予作品最終什么樣的形態(tài)和表現(xiàn)形式。但是藝術(shù)家對(duì)于創(chuàng)作的思考，借助這些媒介賦予作品的靈魂情感，是不應(yīng)該受到這些外在物質(zhì)的所局限的。藝術(shù)家們也在金屬藝術(shù)的道路上一邊婆娑著歷史里的藝術(shù)結(jié)晶，一邊不斷總結(jié)出符合時(shí)展和文化傳承的藝術(shù)形態(tài)。文化繼承和發(fā)揚(yáng)固然重要，然而在學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的過(guò)程中，借鑒和模仿甚至是抄襲都會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品革新的過(guò)程中，如何在設(shè)計(jì)發(fā)展道路上的完美的提煉前人的精髓，跟隨時(shí)代的個(gè)性，融合中華傳統(tǒng)文化，也是在這個(gè)不斷發(fā)展的新時(shí)代下對(duì)于金屬藝術(shù)的新標(biāo)準(zhǔn)高要求。（作者單位：湖北工業(yè)大學(xué)藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院）
注解：
① ②③出自高震.中國(guó)傳統(tǒng)金屬工藝淺談[J].藝術(shù)科技，2014.4，第265頁(yè)
參考文獻(xiàn)：
[1] 高震.中國(guó)傳統(tǒng)金屬工藝淺談[J].藝術(shù)科技，2014.4
第3篇：金屬加工范文
METALEX是東南亞地區(qū)最大的機(jī)床及金屬加工機(jī)械專(zhuān)業(yè)展，在泰國(guó)乃至整個(gè)東南亞地區(qū)享有很高的知名度。該展每年一屆，至今已舉辦23屆，是機(jī)床與加工機(jī)械行業(yè)在東盟最權(quán)威、最專(zhuān)業(yè)的盛會(huì)之一，國(guó)際展區(qū)中為數(shù)不少的展品都是首次在亞洲市場(chǎng)亮相，充分展示了當(dāng)今世界機(jī)床工業(yè)、制造設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域的科研和創(chuàng)新，23年中連續(xù)為制造商提供交流銷(xiāo)售的平臺(tái)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次中國(guó)15家參展公司共接待老客戶(hù)30家，結(jié)識(shí)新客戶(hù)153家，現(xiàn)場(chǎng)簽訂貿(mào)易合同金額18萬(wàn)美元，意向成交合同金額約300萬(wàn)美元。主要成交產(chǎn)品為數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床、鍛壓機(jī)床、電焊機(jī)、切割機(jī)、量具、量?jī)x等精密儀器以及各種機(jī)床配件等。
中國(guó)參展企業(yè)之一的云南機(jī)床廠(chǎng)展品受到觀(guān)眾的青睞，開(kāi)幕第一天就賣(mài)出了十多臺(tái)機(jī)床?，F(xiàn)場(chǎng)的工作人員告訴記者，中國(guó)的機(jī)械產(chǎn)品在泰國(guó)市場(chǎng)一直賣(mài)得很好，僅每年在METALEX現(xiàn)場(chǎng)就可以賣(mài)出100多臺(tái)。本屆展會(huì)上中國(guó)參展企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽訂貿(mào)易合同金額相當(dāng)可觀(guān)，并結(jié)識(shí)新客戶(hù)153家。
第4篇：金屬加工范文
關(guān)鍵詞：新型金屬；材料成型；加工技術(shù)；分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.038
0 前言
現(xiàn)今來(lái)看，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，金屬?gòu)?fù)合材料逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，相對(duì)于普通金屬，復(fù)合材料具有較大的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)今已經(jīng)成為各個(gè)領(lǐng)域中的重要材料。并且在進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合材料零件的加工與制作中，涉及到較多的成型加工技術(shù)，為了保證技術(shù)材料的質(zhì)量，那么必須要采取有效措施，不斷提升成型加工技術(shù)的質(zhì)量。
1 新型金屬材料
新型金屬材料的種類(lèi)比較多，其范圍主要是屬于合金的范圍中，對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，主要的特點(diǎn)就是具有較強(qiáng)的延展性，同時(shí)新型金屬材料的化學(xué)性能十分活潑，并且技術(shù)材料上也具有較強(qiáng)的光澤以及色彩[1]。目前來(lái)看，記憶合金、高溫合金以及非晶態(tài)合金等材料是社會(huì)應(yīng)用最為廣泛的金屬材料。焊接性是金屬材料的一個(gè)加工特性，焊接性也是金屬材料加工最為基本的一個(gè)加工特性。對(duì)于新型金屬材料來(lái)說(shuō)，焊接性很強(qiáng)，這樣在進(jìn)行焊接的過(guò)程中要充分保證其乜有裂縫以及氣孔等，這樣將會(huì)促進(jìn)金屬材料具有較高的焊接性，保證其導(dǎo)熱性。其次，鍛壓性則是新型金屬材料的另外一個(gè)特性，這也是金屬成型一個(gè)重要的關(guān)鍵因素，金屬具有的鍛壓性將會(huì)促進(jìn)金屬材料塑性的提升，從而來(lái)不斷提升其性能。同時(shí)加工條件也是影響金屬鍛壓性的性質(zhì)。最后就是金屬加工的鍛造性，其中主要是包含了收縮性、流動(dòng)性以及敏感性等特性。新型金屬材料屬于合金，熔點(diǎn)元素較高，這樣將會(huì)直接導(dǎo)致金屬流動(dòng)性降低，以此來(lái)保證材料的成型加工。
2 新型金屬材料成型加工技術(shù)
2.1 粉末冶金技術(shù)
粉末冶金技術(shù)是金屬加工成型最早的技術(shù)，該技術(shù)能夠有效進(jìn)行復(fù)合材料的制造，同時(shí)具有能夠?qū)饘倩鶑?fù)合材料中的晶須增強(qiáng)功能等，該方式具有較為廣泛的成型加工技術(shù)[2]。粉末冶金技術(shù)主要適用于一些尺寸較小，以及形狀較為粗糙的精密零件，同時(shí)粉末冶金技術(shù)的零件制造形狀不是很復(fù)雜，在成型中，能夠結(jié)合實(shí)際需求量來(lái)不斷提升金屬含量，并且在制作中其較為精密，組織也十分細(xì)密，這是其主要優(yōu)勢(shì)所在，并且工作效率也較高。
2.2 鑄造成型技術(shù)
在進(jìn)行鑄造成型技術(shù)中，主要是利用有效的檢驗(yàn)工作，這是目前來(lái)看較為成熟的鑄造技術(shù)，在進(jìn)行鑄造過(guò)程中有效保證其設(shè)計(jì)滿(mǎn)足基本要求。對(duì)于該方式來(lái)說(shuō)具有較強(qiáng)的性能，主要是應(yīng)用于復(fù)合材料零件的生產(chǎn)以及制造中，目前來(lái)看制造與加工技術(shù)逐漸趨于復(fù)雜，但是這樣也將直接導(dǎo)致鑄造成型發(fā)的之后滯后性也十分明顯。另外，相關(guān)的參數(shù)以及工藝方法必須要經(jīng)過(guò)不斷的改革與創(chuàng)新，流動(dòng)性的不斷提升，這樣將會(huì)保證溶體的粘度中的顆粒不斷提升增加。并且高溫度會(huì)導(dǎo)致材料出現(xiàn)化學(xué)變化。所以在進(jìn)行加工中，可以采用熔模鑄造、壓鑄以及金屬型鑄造等方式來(lái)避免出現(xiàn)以上幾種情況。
2.3 機(jī)械加工鑄造法
對(duì)于該方式來(lái)說(shuō)，主要是利用銑、車(chē)以及鉆等方式來(lái)進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合材料的加工，并且在進(jìn)行精加工鋁基復(fù)合材料中主要是利用金剛石道具來(lái)進(jìn)行成型加工。首先就是要利用銑削的方式，其中材料主要是含有15%～20%的粘結(jié)劑，局金剛石刀具以及端面銑刀，要利用切削液來(lái)進(jìn)行冷去，提升銑削的顆粒。之后要利用車(chē)削的方式，同時(shí)能夠結(jié)合乳化液進(jìn)行有效的冷卻處理。選擇刀具要科學(xué)，選擇硬質(zhì)合金刀具。最后要利用鉆削的方式，同時(shí)能利用外切削液進(jìn)行有效的冷卻處理[3]。
2.4 電切割技術(shù)
對(duì)于該技術(shù)來(lái)說(shuō)，主要是在進(jìn)行成型加工的過(guò)程中要充分結(jié)合零件的形狀的負(fù)極來(lái)進(jìn)行幾何切割形狀的選擇，這樣在進(jìn)行材料的切割中利用正極溶劑的基本方式來(lái)進(jìn)行材料的切割。在零件成型之后的殘屑，對(duì)其的清洗來(lái)說(shuō)則是可以利用零件以及負(fù)極之間的間隙進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的方式主要是放電方式，但是這種方式具有較大的缺陷，電切割技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較為明顯，能夠在介電流中侵入移動(dòng)的電極線(xiàn)，并且可以有效運(yùn)用液體的壓力進(jìn)行全面的沖刷，以及利用局部的高溫來(lái)對(duì)零件進(jìn)行成型加工。利用電切割法進(jìn)行成型加工中，對(duì)于一些非導(dǎo)體的復(fù)合材料則是可以根據(jù)放電的效果差來(lái)進(jìn)行一定的影響。主要是由于切割速度慢以及切口粗糙等問(wèn)題引起，這樣就不能采用傳統(tǒng)的切割參數(shù)。
2.5 焊接技術(shù)方式
焊接技術(shù)是成型加工中的重要方式，同時(shí)也是應(yīng)用最為常見(jiàn)的方式之一，主要是應(yīng)用于金屬以及復(fù)合材料成型的構(gòu)建中。焊接熔池的流動(dòng)性以及粘度都會(huì)出現(xiàn)一些變化，這樣將會(huì)在很大程度上提升增加物的影響，另外在進(jìn)行成型加工中，對(duì)于金屬化學(xué)反應(yīng)，主要是發(fā)生在基體金屬以及增強(qiáng)物之間，這將會(huì)對(duì)焊接的速度造成較大的影響。對(duì)其的解決主要是對(duì)其中的部件進(jìn)行有效的軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)，之后就是熔化焊的基本方式。
2.6 模鍛塑性成型法
對(duì)于該方式來(lái)說(shuō)，主要是在鎂基復(fù)合材料以及鋁基礎(chǔ)復(fù)合材料中進(jìn)行有效的應(yīng)用，這樣成型發(fā)中主要是涉及到超速成型、模鍛以及擠壓等幾種方式。該方式生產(chǎn)出的零件性能較強(qiáng)，并且零件的組織較為精密。但是在實(shí)際應(yīng)用中還是要注意，要保證擠壓溫度的適應(yīng)性，適當(dāng)提升溫度，能夠提升金屬材料的塑性。并且模具表面進(jìn)行涂層或使用劑來(lái)改善摩擦條件，降低材料成型的困難性，提升生產(chǎn)的效率。
3 結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新型金屬材料不斷發(fā)展，其成型加工技術(shù)越加受到人們的重視度，因此必須要采用有效措施，加大研發(fā)力度，從而來(lái)開(kāi)發(fā)有效的方式來(lái)提升金屬材料成型加工的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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第5篇：金屬加工范文
關(guān)鍵詞：綠色；環(huán)保；金屬切削液
中圖分類(lèi)號(hào)： F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1、金屬切削加工的概述
金屬切削加工是指用刀具從工件上切除多余的材料，從而使工件的形狀、尺寸、位置和表面質(zhì)量均符合技術(shù)要求的加工方法。實(shí)現(xiàn)這一切削過(guò)程必須具備三個(gè)條件：工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過(guò)程是通過(guò)機(jī)床或手持工具來(lái)進(jìn)行切削加工的，其主要方法有車(chē)、磨、鉆、齒輪加工、劃線(xiàn)、銼、研、攻螺紋、套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ)。而由材料力學(xué)理論可知，金屬切削層的材料受到刀具的擠壓作用后應(yīng)力增大，擠壓層金屬先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)應(yīng)力值達(dá)到彈性極限后，產(chǎn)生塑性變形，金屬的晶格沿晶面發(fā)生滑移，隨著滑移量的增大，金屬切削層與母體金屬產(chǎn)生破裂直至分離從而形成切削。
2、金屬切削加工的技術(shù)要點(diǎn)
2.1、切削力
在切削過(guò)程中，刀具切入工件，使切削層變?yōu)榍行疾⒀厍暗睹媪鞒觯瑫r(shí)獲得以加工表面。這不僅需要克服使工件材料產(chǎn)生剪切變形的作用力，還需要克服發(fā)生在刀具前、后刀面上的內(nèi)摩擦阻力。而切削過(guò)程中實(shí)際切削力的大小，可以利用測(cè)力儀測(cè)出。測(cè)力儀的種類(lèi)很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測(cè)力儀。測(cè)力儀經(jīng)過(guò)標(biāo)定以后就可測(cè)出切削過(guò)程中各個(gè)分力的大小。
2.2、切削熱
切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。同時(shí)，切屑、工件以加工表面與刀具間的摩擦，也會(huì)消耗一部分功率，從而相應(yīng)的產(chǎn)生熱量。而使用切削液時(shí)，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走；不用切削液時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具帶走或傳出，其中切屑帶走的熱量最大，傳向刀具的熱量雖小，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過(guò)程和刀具的磨損情況，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。
2.3、切削溫度
切削過(guò)程中切削區(qū)各處的溫度是不同的，形成一個(gè)溫度場(chǎng)切屑和工件的溫度分布，這個(gè)溫度場(chǎng)影響切屑變形、積屑瘤的大小、加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高。一般說(shuō)來(lái)，在切削過(guò)程中，由于切削力所做的機(jī)械工絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，如果切削熱不及時(shí)傳散，則切削區(qū)的平均溫度將大幅度的上升。切削溫度的升高，一方面使
得切削區(qū)工件材料的強(qiáng)度、硬度下降，且使一些耐熱性好、脆性大的刀具材料的韌性有所改善從而切削過(guò)程進(jìn)行比較順利；但更主要的另一方面是切削溫度的升高，會(huì)加速刀具的磨損，使工件及刀具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，造成工件表面的熱損傷。
2.4、影響切屑變形、切削力及切削溫度的因素
影響切屑變形、切削力及切削溫度的因素包括工件材料、切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削液和刀具前角等。首先工件材料因素，材料的強(qiáng)度越大、硬度越高、塑性越小，則產(chǎn)生的切屑變形也就相應(yīng)的小；其次是切削速度因素，隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢(shì)。切削速度達(dá)到一定值后，切削力也有下降的趨勢(shì);第三是進(jìn)給量因素，進(jìn)給量增大，切削厚度將會(huì)增大，切屑的變形程度就會(huì)變小，但是由于切削面積會(huì)增大，切削力及切削溫度均要上升；第四切削深度，切削深度增大，切屑變形變化不大，但是由于切削面積成正比增大，切削力呈正比增大；第五是切削液因素，切削液的冷卻和性能越好，切屑變形、切削力及切削溫度三者都會(huì)的到改善，因此都會(huì)下降；第六是前角的增大，切屑變形會(huì)變小，對(duì)切削力影響也比較明顯，切削力也會(huì)變小，其中在三個(gè)方向力中，主要是進(jìn)給力和背向力受到的影響較大。
3、面向未來(lái)的綠色金屬切削加工技術(shù)研究
3.1、綠色金屬切削加工的優(yōu)點(diǎn)分析
綠色環(huán)保切削加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在減少污染、成本低廉及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。綠色金屬切削加工方式是不用或使用極少量的切削液，而切削液是金屬切削加工中造成環(huán)境污染的一個(gè)重要根源。同時(shí)從不用或使用極少量的切削液的優(yōu)點(diǎn)可以看出，生產(chǎn)中不用或使用極少量的切削液，可以減少10％~15％的加工成本，一般為常規(guī)切削加工的四分之一。有些可使零件的總成本下降55％。
3.2、不使用或減少切削液的種類(lèi)
金屬加工企業(yè)都期望使用一種能適用于所有類(lèi)型金屬切削工藝和所有種類(lèi)工件材料的切削液，無(wú)需因?yàn)榧庸さ淖兓粩喔鼡Q切削液，這樣就可節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)效率?？梢韵胂?，要開(kāi)發(fā)這樣一種萬(wàn)能金屬切削液難度極大，要確保切削液在范圍如此廣泛的金屬加工中仍然具有必需的性能，并不現(xiàn)實(shí)。因此，使用用干切削加工代替濕加工，是機(jī)械制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。
3.3、干切削刀具技術(shù)
干切削是一項(xiàng)新興制造技術(shù)，其在機(jī)械加工中，為保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)地減少或完全停止使用切削液。高速干切削技術(shù)是在獲得高精度同時(shí)，又限制使用切削液，消除了由切削液帶來(lái)的環(huán)境污染危害工人健康。增加制造成本和廢液處理成本等負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。但是實(shí)現(xiàn)干式切削的最大技術(shù)難題是刀具，他是使干式切削加工得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素。刀具在切削加工過(guò)程中，要承受很大的壓力，同時(shí)由于切削時(shí)產(chǎn)生的金屬塑性變形以及在無(wú)切削液的情況下刀具、切屑、工件相互接觸表面間將產(chǎn)生更強(qiáng)烈的摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生極高的溫度和受到很大的應(yīng)力，在這樣的條件下，刀具將迅速磨損或破損，因此干式切削刀具材料應(yīng)具備更高的耐熱性和熱韌性，良好的耐熱沖擊性、抗粘結(jié)性及高的耐磨性。
3.4、干切削的機(jī)床技術(shù)
設(shè)計(jì)干切削機(jī)床時(shí)主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是切屑和灰塵的快速排出；另一個(gè)是切削熱的迅速散發(fā)。因?yàn)樵谠诟汕邢髦?，由于沒(méi)有切削液的冷卻、和排屑作用,切削力和切削熱急劇增加。即便是選用超硬刀具材料或者是對(duì)刀具表面進(jìn)行適宜的涂層處理，卻無(wú)法避免大量熾熱的切屑堆積在切削區(qū)和機(jī)床上。這不僅破壞了切削過(guò)程，造成切屑的再切削而導(dǎo)致已加工表面惡化，還會(huì)使機(jī)床溫升和熱變形加劇，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。首先對(duì)于一些無(wú)法排出的熱量，則相關(guān)部件應(yīng)采取隔熱措施。為了便于排屑，干切削機(jī)床應(yīng)盡可能采用立式主軸和傾斜式床身。另外，采用吸氣系統(tǒng)可防止工作臺(tái)和其它支承部件上熱切屑的堆積。內(nèi)置的循環(huán)冷氣系統(tǒng)用以提高機(jī)床工藝系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。在加工區(qū)的某些關(guān)鍵部位設(shè)置溫度傳感器，用以監(jiān)控機(jī)床溫度場(chǎng)的變化情況，必要時(shí)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精確的誤差補(bǔ)償。
4、結(jié)束語(yǔ)
隨著人類(lèi)對(duì)資源和環(huán)境保護(hù)的日益重視，金屬切削加工的負(fù)面影響逐漸引起人們關(guān)注。綠色金屬切削加工，是機(jī)械制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。為了跟上國(guó)際形勢(shì)，順應(yīng)世界切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)應(yīng)加快對(duì)綠色金屬切削加工技術(shù)的研究。21世紀(jì)的制造業(yè)對(duì)綠色環(huán)保的要求越來(lái)越高，綠色金屬切削加工技術(shù)作為一種對(duì)于節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本具有重要意義，隨著機(jī)床技術(shù)和刀具技術(shù)及其相關(guān)工藝研究的深入，綠色金屬切削加工技術(shù)必將成為金屬切削加工的主要發(fā)展方向。
參考文獻(xiàn)：
[1]吳勃. 金屬切削加工過(guò)程的有限元建模與仿真[D].江蘇大學(xué),2006.
第6篇：金屬加工范文
【關(guān)鍵詞】鈑金工藝；激光；應(yīng)用
剪板、沖裁、折彎都是傳統(tǒng)的鈑金工藝方法，使用這些方法加工時(shí)都離不開(kāi)模具，往往在一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中需要配備的模具有幾十套上百套。大量使用模具，不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且模具本身的回彈效應(yīng)，還會(huì)降低產(chǎn)品加工的精確度，影響產(chǎn)品的重復(fù)性，還不利于生產(chǎn)工藝的變更，不利于生產(chǎn)效率的提高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的增大，傳統(tǒng)鈑金工藝已不能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，急需一種新型的加工方法來(lái)改變這種局面。激光加工技術(shù)是一種全新的無(wú)模具加工技術(shù)，將激光加工技術(shù)應(yīng)用到鈑金工藝中，能夠節(jié)省大量模具，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的精確度，是適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要的新型工藝技術(shù)。
1.激光加工技術(shù)的特點(diǎn)
激光是一種相干光源，具有單色性、平行性和相干性的特點(diǎn)，能量密度高，方向性好。激光束聚焦在被加工材料表面的某一點(diǎn)時(shí)，激光的光能會(huì)瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生上萬(wàn)攝氏度的高溫，再堅(jiān)硬的材料都會(huì)在瞬間達(dá)到熔點(diǎn)溫度迅速熔化，溫度再繼續(xù)升高達(dá)到沸點(diǎn)，材料發(fā)生汽化，使得被切除的地方形成了一個(gè)小孔洞，被切除的余料在汽化過(guò)程中被蒸發(fā)掉，沒(méi)有殘余。激光加工材料的過(guò)程實(shí)際上是待加工材料局部因溫度急劇迅速升高持續(xù)發(fā)生液化和汽化現(xiàn)象的過(guò)程[1]。
激光加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的鈑金加工方法難以完成的零件加工。當(dāng)要在一個(gè)箱體較大的鋼件上鉆許多大小不一的孔時(shí)，傳統(tǒng)鈑金工藝方法無(wú)法做到，但激光加工技術(shù)就能夠輕松完成。而且，在連續(xù)加工同樣的零件時(shí)，激光加工技術(shù)比傳統(tǒng)工藝技術(shù)的準(zhǔn)確度更高，速度更快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。
在二維平面中，激光加工更有柔性。例如在使用激光切割機(jī)切割時(shí)，工件是固定的，切割機(jī)的割頭是可移動(dòng)的，這樣不僅可以避免加工出現(xiàn)死角，提高加工材料的利用率，還能夠簡(jiǎn)化加工設(shè)備。激光加工設(shè)備不是靠控制零件、設(shè)置模具或改變加工路線(xiàn)來(lái)進(jìn)行加工的，而是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)整體控制來(lái)完成的，因此，激光加工工藝中不存在刀具的磨損、變形等問(wèn)題，過(guò)程可以能夠通過(guò)數(shù)控來(lái)完成，而且完成精度高，質(zhì)量好。
2.鈑金工藝中的激光加工技術(shù)
2.1 激光切割技術(shù)
近年來(lái)，激光切割技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛，據(jù)相關(guān)技術(shù)研究分析表明，激光切割技術(shù)占激光加工技術(shù)的近70%。激光切割機(jī)主要由激光器、機(jī)床主體和控制系統(tǒng)三大部分組成，常用于激光切割的有CO2激光器和YAG激光器，其特點(diǎn)是切割精度高。根據(jù)切割要求不同，激光光源的功率從5W到90KW不等，切割鈑金工件所采用的激光光源功率一般是在100W到1500W之間。當(dāng)切口寬度要求在0.15mm至0.2mm之間時(shí)，激光光源的輸出功率應(yīng)該小于1500W，此時(shí)激光光源的振蕩模式為單模振蕩，切割面也會(huì)相對(duì)比較平整；當(dāng)切口寬度在1mm左右時(shí)，激光光源的輸出功率應(yīng)選擇大于1500KW，此時(shí)激光光源的振蕩模式為多模振蕩，切割面會(huì)留下少許污物。當(dāng)在使用激光技術(shù)切割厚板時(shí)，則需要采用空氣、氧氣、氮?dú)獾容o助氣體來(lái)配合完成，氮?dú)馐且环N惰性氣體，用它來(lái)輔助切割，能夠有效避免切面發(fā)生氧化；在對(duì)厚度較大的板進(jìn)行切割的時(shí)候，使用氧氣作為輔助氣體，能夠加快切割的速度。
激光切割工藝中可使用CAD技術(shù)結(jié)合CAM技術(shù)來(lái)提供加工工件所需要的工藝參數(shù)和加工信息，高效、連續(xù)地完成自動(dòng)化切割和生產(chǎn)。激光切割不需要大量更換模具，工藝參數(shù)變更簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于各種高硬度、高熔點(diǎn)、硬質(zhì)、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切割，而且還具有切縫窄、速度快、熱變形小、切口平整的優(yōu)良特性。
2.2 激光打孔技術(shù)
激光打孔技術(shù)是最早大規(guī)模運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中的激光加工技術(shù)。和電子束打孔、超聲波打孔、電化學(xué)打孔、射流打孔、電火花打孔、機(jī)械打孔等方法相比，激光打孔技術(shù)明顯表現(xiàn)出了通用性強(qiáng)、效率高、成本低、效果好的優(yōu)良特性，孔的平均精度為±0.02mm，表面粗糙度Ra約為1.6μm，若是采用數(shù)控激光打孔，孔的精度能夠達(dá)到5μm，精確度極好。
在鈑金工藝中，激光打孔所采用的激光是功率密度為104至105KW/cm2的脈沖激光，作用時(shí)間只有0.01至1μs，能夠加工出直徑為1μm的小孔。激光打孔技術(shù)不僅能夠精準(zhǔn)地打出與表面成各種不同角度的孔，而且對(duì)薄壁材料、復(fù)合材料、脆性材料、粘性材料等各種不同性質(zhì)材料的工件都能夠打深小孔和微小孔。
在用激光技術(shù)對(duì)鈑金工件打孔時(shí)，孔直徑的大小主要取決于激光聚焦光斑的大小，通?？梢酝ㄟ^(guò)激光的功率密度和鈑金工件的熱系數(shù)計(jì)算得到固體激光打孔的最大孔深。不是所有的工件都適合采用激光打孔。對(duì)于那些激光反射能力強(qiáng)、導(dǎo)熱性能好、熔點(diǎn)高蒸汽壓力低的工件，采用激光打孔效率很低；激光打孔的孔徑一般都在1μm至1.524mm之間，當(dāng)孔徑大于1.524mm時(shí)，應(yīng)該采用激光套料法打孔；在加工大孔和臺(tái)階孔時(shí)，不能采用激光打孔。
2.3 激光焊接技術(shù)
激光焊接技術(shù)近年來(lái)迅速發(fā)展并廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車(chē)工業(yè)中，可以焊接各種金屬、合金、復(fù)合材料和陶瓷材料。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接方法可使單位長(zhǎng)度的焊縫在瞬間迅速獲得更大密度的能量，焊接速度更快，焊縫受到熱量和形變的影響更小，焊接頭的物理力學(xué)性能不會(huì)因焊接而變差。
當(dāng)功率密度為100至1000KW/cm2的激光作用在金屬材料上，進(jìn)行激光焊接的過(guò)程為：金屬熔化產(chǎn)生液態(tài)熔池形成空洞金屬汽化蒸汽壓力擴(kuò)張形成焊縫。激光焊接的焊縫深度及形狀受金屬材料的熱力學(xué)性能影響。一般情況下，激光束與液態(tài)熔池外表面張角在70°左右時(shí)能量密度最大，焊縫深度也最大，此時(shí)連續(xù)激光焊接速度V與焊接深度H形成正比例關(guān)系。當(dāng)激光焊接的輸出功率在0.1至5KW之間時(shí)，焊機(jī)速度V與輸出功率P呈線(xiàn)性關(guān)系。
2.4 激光成形技術(shù)
激光成形技術(shù)作為一種無(wú)模具成形的新技術(shù)近年來(lái)已有所發(fā)展。傳統(tǒng)的鈑金工藝成形方法有沖裁、彎曲和擠壓等，但這些方法對(duì)模具的依賴(lài)性很強(qiáng)，而激光成形技術(shù)讓鈑金工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)模具生產(chǎn)的可能，目前常用的激光成形技術(shù)有激光沖擊成形技術(shù)和激光彎曲成形技術(shù)。
激光沖擊成形技術(shù)是指利用激光對(duì)鈑金工件的覆蓋層進(jìn)行照射，通過(guò)覆蓋層受熱蒸發(fā)產(chǎn)生沖擊波而達(dá)到使工件發(fā)生塑性形變目的的技術(shù)[2]。在對(duì)工件進(jìn)行激光沖擊成形操作之前，需要做以下準(zhǔn)備工作：首先，在工件表面涂一層不透明的材料，如黑漆，形成覆蓋層；然后，在覆蓋層上方覆蓋一層透明物質(zhì)，比如水，形成透明層。然后使用激光照射，激光透過(guò)透明層照射在覆蓋層上，覆蓋層吸收了激光的能量，一部分覆蓋層材料受熱蒸發(fā)后，仍然吸收著激光的能量，激光的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽的內(nèi)能，蒸汽立即變成了高壓氣體。由于透明層的限制，高壓氣體形成沖擊應(yīng)力波，一部分作用在工件上，使工件發(fā)生形變，另一部分穿透透明層作用在工件表面，使得表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，使工件表面得到強(qiáng)化。雖然在這個(gè)過(guò)程中會(huì)有大量的熱量產(chǎn)生，但是一般工件表面溫度只有150攝氏度左右，而且持續(xù)的時(shí)間也只有零點(diǎn)幾秒，材料的微觀(guān)結(jié)構(gòu)沒(méi)有改變，激光沖擊成形技術(shù)是一種冷加工工藝技術(shù)，適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)中。
激光彎曲成形技術(shù)是指鈑金工件的局部表面在激光光束的照射下受熱，再使用冷卻水等冷卻介質(zhì)將工件迅速冷卻，使局部產(chǎn)生溫度應(yīng)力而產(chǎn)生形變的技術(shù)[3]。激光彎曲成形所需要的時(shí)間長(zhǎng)短取決于工件的材料特性和工藝參數(shù)，零件的形變方式和形變程度是由計(jì)算機(jī)程序來(lái)控制的，故激光彎曲成形工藝中，要注意及時(shí)維護(hù)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)和物理影響因素庫(kù)，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。
2.5 激光刻蝕技術(shù)
由于激光刻蝕技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、無(wú)接觸、無(wú)磨損、靈活性高、標(biāo)記永久的特點(diǎn)，激光刻蝕技術(shù)已廣泛應(yīng)用于材料加工、制造、測(cè)繪、科研等眾多領(lǐng)域。在鈑金工藝中，若是要用激光刻蝕出理想的標(biāo)記或符號(hào)，只需要在控制系統(tǒng)中設(shè)置好程序和參數(shù)即可達(dá)到目的，產(chǎn)品完全由設(shè)計(jì)思路來(lái)控制，可做到成本可控，產(chǎn)品可控，經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且全過(guò)程無(wú)污染，也符合綠色環(huán)保的要求。
3.結(jié)論
激光加工技術(shù)產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，激光加工技術(shù)已逐漸使用到鈑金工藝生產(chǎn)中，但激光技術(shù)的全面推廣仍受技術(shù)理論和加工設(shè)備等因素的制約，許多方面的應(yīng)用還有待進(jìn)一步深入。
參考文獻(xiàn)
[1]劉淑敏，椽度仁.激光加工技術(shù)的地位、特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)[J].國(guó)外激光，2011（3）：18-19.
第7篇：金屬加工范文
關(guān)鍵詞：金屬帶材壓力加工；張力控制系統(tǒng)；探討研究
張力控制問(wèn)題是影響軋材質(zhì)量的主要問(wèn)題，因此張力控制系統(tǒng)便成為軋制生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。研究張力控制系統(tǒng)可以幫助我們有效解決張力控制失效問(wèn)題，從而提高帶材加工效率、質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益。這對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。
1 張力控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)分析
張力控制系統(tǒng)作為軋制生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成比較復(fù)雜，涉及技術(shù)眾多，這無(wú)疑增加了我們控制帶材壓力加工張力的難度，因此文章有必要對(duì)張力控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。
在上圖中，數(shù)字1代表軋輥、2代表液壓壓下系統(tǒng)、3代表測(cè)厚儀、4代表張力傳感器、5代表夾送輥、6代表卷筒、7代表開(kāi)卷或者卷取機(jī)。冷軋精軋機(jī)的開(kāi)卷工作與卷取工作是同時(shí)進(jìn)行的，其中上圖中的卷取輥與夾送輥共同構(gòu)成張力控制系統(tǒng)。在冷軋精軋機(jī)中由卷取機(jī)對(duì)張力進(jìn)行控制。
2 軋機(jī)工作的工藝要求以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想分析
2.1 軋機(jī)工作的工藝要求
冷軋精軋機(jī)的具體工作流程如下：開(kāi)卷機(jī)工作將帶材送入開(kāi)卷夾送輥中，然后再將帶材送入軋機(jī)進(jìn)行軋制工作；軋制完成后，帶材從軋機(jī)中被送到卷取夾送輥，然后由卷取機(jī)將帶材卷取并脹緊。另外，軋機(jī)還要滿(mǎn)足一系列的參數(shù)要求：
第一，尺寸要求：冷軋精軋機(jī)開(kāi)卷機(jī)的卷筒直徑為0.5m，最大可以開(kāi)卷直徑為1.3m的帶材。同時(shí)不論是開(kāi)卷還是卷取，卷筒的寬度為450mm，最大外徑為500mm。
第二，速度要求：冷軋精軋機(jī)的卷取速度要保持在1.5～15m/s之間，軋制速度控制在0～0.5m/s之間，同時(shí)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要控制在0～1560r/min之間。
第三，其他要求：軋制過(guò)程中的張力要控制在8000～80000N之間，同時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸出功率要穩(wěn)定為145KW。另外，帶材厚度、帶材寬度等都有一定的技術(shù)要求。
2.2 張力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想分析
在設(shè)計(jì)張力控制系統(tǒng)時(shí)，要致力于解決以下三個(gè)問(wèn)題：
第一，軋機(jī)在開(kāi)始工作的加速階段或者結(jié)束工作的減速階段，張力控制系統(tǒng)要補(bǔ)償因速度變化造成動(dòng)態(tài)力矩變化而引起的張力變化，要使軋機(jī)的工作速度與卷取機(jī)的工作速度保持一致，從而減少?gòu)埩Φ淖兓?/p>
第二，控制因卷徑的變化而引起的張力變化，從而減少?gòu)埩ψ兓瘜?duì)帶材軋制質(zhì)量造成的影響。
第三，處理因卷徑以及卷取機(jī)負(fù)載質(zhì)量的增加以及外界其他因素變化而造成的控制系統(tǒng)模塊參數(shù)改變的問(wèn)題，保持整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而避免張力發(fā)生變化，控制帶材軋制質(zhì)量。
為解決以上三個(gè)問(wèn)題，一般采用張力間接控制法以及張力直接控制法等兩種方法結(jié)合的方式對(duì)軋制過(guò)程中的張力進(jìn)行控制。例如：在張力出現(xiàn)以及張力消失的階段采用間接法，此時(shí)對(duì)張力進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償；在穩(wěn)定工作階段，采用直接發(fā)，從而精確的控制張力。可以說(shuō)以上三個(gè)問(wèn)題不僅只是張力控制系統(tǒng)中需要面度的問(wèn)題，而且還是張力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想。
3 張力控制方法分析
3.1 間接張力控制方法
間接張力控制方法主要被應(yīng)用在軋機(jī)開(kāi)始工作張力出現(xiàn)以及軋機(jī)停止工作張力消失的階段，即我們通常所說(shuō)的消張以及建張階段。在控制建張以及消張階段的張力時(shí)，我們一般采用最大力矩法，之所以采用這種方法是因?yàn)樵摲椒ň哂幸欢ǖ膬?yōu)點(diǎn)：
第一，最大力矩法法采用了先升壓后弱磁的控制技術(shù)，這樣就使得電動(dòng)機(jī)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)處在滿(mǎn)磁的狀態(tài)下，從而避免了無(wú)功功率對(duì)電機(jī)的沖擊，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本.
第二，先升壓后弱磁的技術(shù)使得電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于全電壓的工作狀態(tài)中，因此電動(dòng)機(jī)的功率因素大大增加，工作效率明顯提高。
第三，卷徑的變化無(wú)法影響到電動(dòng)機(jī)的磁場(chǎng)變化，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的磁場(chǎng)變化范圍可以隨意選擇，這樣大大降低了電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了帶材加工的生產(chǎn)成本。
第四，電動(dòng)機(jī)工作電流不會(huì)輕易達(dá)到最大值，因此電動(dòng)機(jī)的工作損耗大大減少。
3.2 直接控制方法
在軋制工作穩(wěn)定進(jìn)行的階段，需要使用直接控制方法對(duì)張力進(jìn)行控制，而想實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的有效控制，需要電流調(diào)節(jié)器、速度調(diào)節(jié)器、張力調(diào)節(jié)器以及控制對(duì)象等構(gòu)件和環(huán)節(jié)的協(xié)同工作。
首先，在設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，速度調(diào)節(jié)器開(kāi)始工作，控制設(shè)備的加速度。
其次，當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí)，速度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)速環(huán)停止工作，張力調(diào)節(jié)器的張力環(huán)開(kāi)始工作，此時(shí)系統(tǒng)對(duì)張力的控制按照間接控制方法進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)恒定張力的準(zhǔn)確控制。
另外，在系統(tǒng)工作中，若發(fā)現(xiàn)張力不足，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高系統(tǒng)的張力，確保帶材的軋制質(zhì)量。
4 結(jié)語(yǔ)
張力控制系統(tǒng)在金屬帶材壓力加工過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。本文率先分析了冷軋精軋機(jī)的構(gòu)成以及張力控制系統(tǒng)的構(gòu)成，然后研究了設(shè)備的工作原理以及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想，最后對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中采用的張力控制方法進(jìn)行了探討，為金屬帶材壓力加工提供了理論參考。
參考文獻(xiàn)
[1]張忠東.試析金屬帶材壓力加工中張力控制系統(tǒng)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（10）
[2]單秀慶.金屬帶材壓力加工中張力控制系統(tǒng)的探究[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013（20）
第8篇：金屬加工范文
[關(guān)鍵詞]市場(chǎng)需求；普車(chē)、數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)；教改；“推進(jìn)劑”
中圖分類(lèi)號(hào)：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）11-0316-01
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，市場(chǎng)對(duì)勞動(dòng)力人才資源的需求發(fā)生了很大變化，企業(yè)擇優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向操作技能優(yōu)秀的實(shí)用型人才。職業(yè)教育就是就業(yè)教育，職業(yè)學(xué)校培養(yǎng)出來(lái)的學(xué)生應(yīng)能適應(yīng)社會(huì)、？企業(yè)的需要，它的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)具有較強(qiáng)動(dòng)手能力的專(zhuān)門(mén)人才，而實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)學(xué)生操作技能和積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的重要途徑。近十年來(lái)，職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)的建設(shè)得到長(zhǎng)足發(fā)展，新型的加工技術(shù)沖擊著傳統(tǒng)的實(shí)習(xí)內(nèi)容，這就促使我們對(duì)普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)的教學(xué)進(jìn)行改革，從傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高動(dòng)手能力逐步向增強(qiáng)實(shí)踐能力、培養(yǎng)創(chuàng)新能力和創(chuàng)新精神的目標(biāo)發(fā)展，讓普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)成為數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)發(fā)展的“推進(jìn)劑”。
如何保證職業(yè)學(xué)校學(xué)生的質(zhì)量，滿(mǎn)足企業(yè)的需求，是職業(yè)學(xué)校課程改革的首要任務(wù)。在數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)中利用普通機(jī)床進(jìn)行基本操作技能訓(xùn)練在目前是不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，我們可以把學(xué)習(xí)普通車(chē)床的操作技能比作學(xué)走路，把數(shù)控機(jī)床的學(xué)習(xí)比作學(xué)跑步，只有走好了才能跑的起來(lái)。事實(shí)也是這樣，在我國(guó)目前飛速發(fā)展培養(yǎng)數(shù)控專(zhuān)業(yè)人才的形勢(shì)下，職業(yè)學(xué)校應(yīng)繼續(xù)重視傳統(tǒng)機(jī)械加工實(shí)習(xí)基地的建設(shè)，傳統(tǒng)的金屬加工理論、實(shí)踐技能仍是學(xué)習(xí)先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的普車(chē)工藝可以為新型的數(shù)控工藝服務(wù)，它們是一種相關(guān)聯(lián)的技術(shù)服務(wù)，是一種一體化的教學(xué)，以普車(chē)為基礎(chǔ)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)是課程體系中的重要一環(huán)。那么，如何真正讓普車(chē)實(shí)訓(xùn)成為數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)發(fā)展的“推進(jìn)劑”呢？構(gòu)建普車(chē)、數(shù)控車(chē)綜合一體的課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式是基礎(chǔ)；提高實(shí)訓(xùn)教師的教學(xué)水平是關(guān)鍵；加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)是保障。
一、構(gòu)建普車(chē)、數(shù)控車(chē)綜合一體的課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式是基礎(chǔ)
數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生安排普車(chē)實(shí)訓(xùn)的目的或者說(shuō)教學(xué)目標(biāo)應(yīng)該是：讓學(xué)生掌握一部分車(chē)工的中級(jí)技能，可實(shí)際情況是數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生普車(chē)實(shí)訓(xùn)階段（實(shí)訓(xùn)時(shí)間并不短）的成效與上述目標(biāo)相距較大，除少數(shù)優(yōu)秀學(xué)生外，大部分學(xué)生沒(méi)能建立起車(chē)削加工的完整概念與常識(shí)，個(gè)別學(xué)生甚至連車(chē)刀都不能獨(dú)立完成正確安裝，這就導(dǎo)致在數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)階段又要去教學(xué)生一些基本的車(chē)工操作技能，重復(fù)講解一些在普車(chē)實(shí)訓(xùn)階段應(yīng)該掌握的概念與常識(shí)。因此，由于普車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的實(shí)效性不足，對(duì)數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)不僅起不到基礎(chǔ)與輔助作用，還影響了數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)的實(shí)效性。
1.普車(chē)、數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)一體化教學(xué)模式的確定，是實(shí)訓(xùn)教學(xué)的核心內(nèi)容
首先我們應(yīng)重新確定普車(chē)實(shí)訓(xùn)的教學(xué)內(nèi)容。教學(xué)內(nèi)容的制定要?jiǎng)h繁就簡(jiǎn)，突出重點(diǎn)，緊緊圍繞為數(shù)車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)服務(wù)這一主題展開(kāi)。通過(guò)總結(jié)自身教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，我們應(yīng)從以下六方面確定普車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容：熟悉安全、文明生產(chǎn)規(guī)章制度；車(chē)床的使用與維護(hù)；工件定位與裝夾；車(chē)刀基本角度的刃磨及其初步選擇；掌握相關(guān)車(chē)削加工工藝知識(shí)，對(duì)于切削三要素有直觀(guān)的認(rèn)識(shí)和理解；典型零件的工藝分析與車(chē)削。以上六點(diǎn)是與開(kāi)展數(shù)控編程與工藝、數(shù)控仿真、數(shù)控實(shí)操教學(xué)密不可分的。其次科學(xué)安排普車(chē)與數(shù)控車(chē)的實(shí)訓(xùn)時(shí)間。普車(chē)實(shí)訓(xùn)為第一階段，按職業(yè)技能鑒定考核（以數(shù)控專(zhuān)業(yè)為例）要求，緊密?chē)@上述六點(diǎn)內(nèi)容開(kāi)展實(shí)習(xí)，可分為認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、技能提高、獨(dú)立操作三個(gè)時(shí)期進(jìn)行，實(shí)訓(xùn)課時(shí)比例應(yīng)適當(dāng)加大。數(shù)控車(chē)實(shí)習(xí)為第二階段，同樣分認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、數(shù)控仿真、數(shù)控實(shí)操三個(gè)時(shí)期進(jìn)行。這里特別強(qiáng)調(diào)的是實(shí)訓(xùn)工位的數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)保證。初期入門(mén)，打下必備的基礎(chǔ)知識(shí)；中期根據(jù)學(xué)生整體接受情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；后期以自練為主，教師進(jìn)行檢查、督促輔導(dǎo)。兩個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)安排可以穿行，但必須保證普車(chē)實(shí)訓(xùn)在前。普車(chē)實(shí)訓(xùn)中“典型零件的工藝分析與車(chē)削”的教學(xué)是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，是數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的基礎(chǔ)。因此，可采取演示法，參觀(guān)法，練習(xí)法（巡回指導(dǎo)），提問(wèn)法及多媒體電化教學(xué)法，以加強(qiáng)學(xué)生對(duì)講授內(nèi)容的掌握和理解，提高學(xué)生對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的適應(yīng)能力?？傊?，普車(chē)技能的熟練操作是數(shù)控車(chē)教學(xué)的前提和保證，普車(chē)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)很重要并不意味著只加強(qiáng)而不改進(jìn)，應(yīng)該切實(shí)改進(jìn)數(shù)控專(zhuān)業(yè)在普車(chē)實(shí)訓(xùn)階段的教學(xué)形式與內(nèi)容，應(yīng)與數(shù)控教學(xué)進(jìn)行互動(dòng)，使之更好的與數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)相銜接。
2.要實(shí)現(xiàn)教材、教室一體化
隨著普車(chē)、數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)一體化教學(xué)模式的確定，教材、教室一體化也要隨之建立?，F(xiàn)在職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教育存在的普遍問(wèn)題是理論老師只管按照教科書(shū)內(nèi)容講解相關(guān)理論知識(shí)，而不考慮學(xué)校實(shí)訓(xùn)教學(xué)的現(xiàn)狀；實(shí)習(xí)老師只管按照原有的技工學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)模式進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，而不去關(guān)心職業(yè)教育的發(fā)展趨勢(shì)，不去了解企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及對(duì)用工的新要求，十幾年按部就班的重復(fù)著變化不大的實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容。因此，學(xué)校應(yīng)整合教學(xué)資源，把普車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)與數(shù)車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，而不是各自為政，應(yīng)統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一制定教學(xué)計(jì)劃，編制相應(yīng)的教學(xué)講義，將課堂搬進(jìn)實(shí)訓(xùn)室。以學(xué)生夠用、適用、會(huì)用為原則，充分體現(xiàn)教學(xué)過(guò)程中理論與實(shí)踐相結(jié)合、普車(chē)與數(shù)車(chē)相結(jié)合的教學(xué)目標(biāo)。
3.對(duì)學(xué)生做好職業(yè)道德規(guī)范教育，正確處理好普車(chē)實(shí)習(xí)和數(shù)車(chē)實(shí)習(xí)的關(guān)系
現(xiàn)在有一種觀(guān)念，認(rèn)為隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，普通機(jī)械加工會(huì)逐漸淘汰，數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生只要把數(shù)控機(jī)床的操作技能學(xué)好就行了，不需要學(xué)習(xí)太多的普通機(jī)床操作技能。從機(jī)械行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)來(lái)講普通機(jī)械加工是會(huì)逐漸被淘汰，或者說(shuō)所占比例會(huì)逐漸減少。但是，從數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)的角度而言，普通加工的學(xué)習(xí)很重要也很必要，沒(méi)有普車(chē)的學(xué)習(xí)，學(xué)生就不能建立“加工”、“切削”的概念，到了數(shù)控車(chē)學(xué)習(xí)時(shí)，就不能很好的把數(shù)控程序與數(shù)控加工結(jié)合起來(lái)，不懂加工，所編制的程序就變成了紙上談兵，就成了空中樓閣；缺少了普車(chē)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，就會(huì)增加數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)的難度和時(shí)間。還有一種傳統(tǒng)觀(guān)念，認(rèn)為學(xué)習(xí)普車(chē)是臟、累、差的工作，是沒(méi)有發(fā)展的。以至于學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)不重視，敷衍了事，具體表現(xiàn)為課前不預(yù)習(xí)，示范動(dòng)作不看，實(shí)習(xí)步驟不聽(tīng)，摸一摸，動(dòng)一動(dòng)，站一站，得過(guò)且過(guò)，學(xué)習(xí)主動(dòng)性意識(shí)淡薄，不但給后續(xù)學(xué)習(xí)數(shù)車(chē)留下隱患，更加嚴(yán)重的是職業(yè)道德規(guī)范的喪失為今后就業(yè)埋下了“炸彈”。
二、提高實(shí)訓(xùn)教師的教學(xué)水平是關(guān)鍵
普車(chē)、數(shù)控車(chē)綜合一體的課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式的實(shí)施，離不開(kāi)高素質(zhì)的教師隊(duì)伍，特別是“雙師型”教師隊(duì)伍的建設(shè)。通常我們所講的“雙師型”教師，是指既有一定的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，又有一定的專(zhuān)業(yè)操作技能水平。而本文所講的“雙師型”教師是指既懂得普車(chē)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，又掌握數(shù)控車(chē)的一定操作技能，并達(dá)到一定技術(shù)等級(jí)的一種“雙技師”型教師。我校數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教師大多沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、正軌的普車(chē)學(xué)習(xí)，在數(shù)車(chē)教學(xué)中難免出現(xiàn)諸如刀具刃磨、工藝安排等棘手的問(wèn)題。因此，提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的關(guān)鍵在于有一支技高一等、藝高一籌的專(zhuān)業(yè)教師隊(duì)伍，學(xué)校應(yīng)采取多種途徑加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)教師培養(yǎng)。
參考文獻(xiàn)
第9篇：金屬加工范文
關(guān)鍵詞：加筋土 擋土墻 施工
1 工程概況
渝懷鐵路第26標(biāo)段DK420+620～DK420+905段設(shè)計(jì)為路堤式加筋擋土墻，整段線(xiàn)路位于直線(xiàn)上，總長(zhǎng)度為285m?；A(chǔ)為C15砼條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以下絕大部分設(shè)有C15片石砼墊塊。路堤式加筋擋土墻墻高為3.9～11.9m不等。該段加筋擋土墻線(xiàn)路行進(jìn)在秀山河右岸較緩山坡上，地表有0～2m的（Q4d1+e1）粘土，多開(kāi)為農(nóng)田；下為（O1d）泥質(zhì)灰?guī)r，巖層傾角≥15°，但巖層走向與線(xiàn)路夾角大于45°；路堤中心填方高度≤12m，若放坡邊坡高度≥20m，且已伸入秀山河百年洪水位以下，穩(wěn)定性較差，故設(shè)擋收坡。
2 施工原理
加筋土擋土墻是由填土、拉筋和墻面板組成的加筋土承受土體側(cè)壓力的擋土墻。
加筋土擋土墻是在土中加入拉筋，利用拉筋與土之間的摩擦作用，改善土體變形條件，以穩(wěn)定土體。
3 施工方法及工藝
施工工藝流程見(jiàn)圖1。
3.1 施工準(zhǔn)備 ①場(chǎng)地平整清理后進(jìn)行施工放樣。②按設(shè)計(jì)及圖紙要求選擇好填料，確定其特征與性能是否符合設(shè)計(jì)要求。本段加筋土擋土墻填料的粒徑應(yīng)該小于其壓實(shí)厚度的2/3，最大粒徑小于10cm，級(jí)配良好、滲水性好。③按設(shè)計(jì)進(jìn)行墻面板的預(yù)制和拉筋的選擇試驗(yàn)。
3.2 基礎(chǔ)工程 按照測(cè)量定位時(shí)標(biāo)示的基坑開(kāi)挖線(xiàn)進(jìn)行基坑開(kāi)挖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)該段地基進(jìn)行換填級(jí)配碎石和擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)為C15片石砼加高墊塊?；A(chǔ)為現(xiàn)澆砼，澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫。
3.3 面板預(yù)制及安裝 面板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。
3.3.1 面板預(yù)制 墻面板采用C20鋼筋砼預(yù)制，板高0.494m，板厚0.17m，板長(zhǎng)分A型和B型。A型板和B型板的長(zhǎng)度分別是1.494m、0.744m，設(shè)拉筋結(jié)點(diǎn)分別為4個(gè)、2個(gè)。面板平放時(shí)高度不超過(guò)5塊，面板間用方木襯墊。
3.3.2 第一層面板的安裝 ①放線(xiàn)。全墻基線(xiàn)能否達(dá)標(biāo)主要取決于第一層。這一層可借助經(jīng)緯儀將面板的外緣線(xiàn)和墻面板長(zhǎng)度分段線(xiàn)準(zhǔn)確標(biāo)示在條形基礎(chǔ)頂面上，再通過(guò)水平儀進(jìn)行水平測(cè)量，復(fù)核標(biāo)高；②安裝。裝配面板的過(guò)程中用砂漿砌筑調(diào)平。參考坡度和垂直度的設(shè)計(jì)要求，由墻端及沉降縫兩側(cè)開(kāi)始掛線(xiàn)安裝。相鄰面板之間不宜有10mm以上的水平誤差；軸線(xiàn)偏差每20延米不大于10mm。這是保持墻面水平縫一致的基本要求。裝設(shè)面板的過(guò)程中，單塊面板允許內(nèi)傾1/100～1/200，作為填料壓實(shí)時(shí)外傾的預(yù)留度，墻面板安裝時(shí)嚴(yán)禁外傾。
3.3.3 以后每層面板的安裝 按照第一層面板的安裝方法逐層以后的每層面板。沿面板縱向配裝標(biāo)樁，標(biāo)樁與標(biāo)樁之間距離5米，安裝時(shí)先通過(guò)錘球掛線(xiàn)，再用經(jīng)緯儀校核。標(biāo)高和軸線(xiàn)三層一測(cè)，按照第一層的標(biāo)準(zhǔn)控制誤差。為防止相鄰面板錯(cuò)位，第一層用斜撐固定，以后各層用夾木螺栓固定。該段為采用φ16鋼筋插銷(xiāo)連接方式的面板，一次安砌層數(shù)以?xún)蓪訛橐恕?/p>
3.3.4 設(shè)有錯(cuò)臺(tái)的高加筋土擋土墻 對(duì)設(shè)有錯(cuò)臺(tái)的高加筋土擋土墻，上墻面板的底部要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，并及時(shí)將錯(cuò)臺(tái)表面封面，如鋪砌砼預(yù)制塊等。
3.4 筋帶鋪設(shè) ①下料。參照分層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度在拉筋帶提前下料，下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度*2+500mm；②筋帶垂直面板并呈扇形輻對(duì)狀均勻鋪設(shè)于壓實(shí)平整的填料上。扇形的大小以墻面板起至筋帶長(zhǎng)度的1/3以后不重疊為宜。筋帶不宜重疊、打結(jié)或彎卷，切忌接觸硬質(zhì)棱角填料；③筋帶采用均衡自調(diào)式“筋帶張緊器”拉緊后（要保證每根筋帶的拉力一致），再用少量填料由拉環(huán)（或孔）處向筋帶尾部覆蓋，使筋帶按照設(shè)計(jì)的位置固定；④加筋土擋土墻的每個(gè)結(jié)點(diǎn)設(shè)一束2根筋帶，但在帽石下第一個(gè)結(jié)點(diǎn)設(shè)2束4根筋帶。
3.5 填料的鋪設(shè)、壓實(shí) 鋪設(shè)定位后回填。須提前按照設(shè)計(jì)要求的粒徑和種類(lèi)選擇回填的填料，填料中切忌夾雜棱角銳利的材料，以免損壞筋帶。施工中，須交替地回填、安裝面板并鋪設(shè)筋帶，如果作業(yè)面開(kāi)闊，且是長(zhǎng)的擋墻，可流水作業(yè)。分層回填并壓實(shí)填料，根據(jù)填料的壓實(shí)系數(shù)，將虛鋪厚度須大于30cm，小于50cm，填料的最大粒徑10cm，即小于填料壓實(shí)厚度的2/3，且其總量控制在15%以?xún)?nèi)。
在機(jī)械卸料和攤鋪過(guò)程中，機(jī)具距離面板1.5m，1.5m以?xún)?nèi)的填料宜人工攤鋪。面層要均勻平整，設(shè)一3%的橫坡。未覆蓋的筋帶上禁止行車(chē)，采用機(jī)械卸料、攤鋪時(shí)，筋帶上覆蓋層厚度不得小于20cm。每層填料攤鋪完畢及時(shí)碾壓。碾壓時(shí)一般先輕后重，所有施工機(jī)械行駛方向與筋帶垂直，且填料壓實(shí)效果不達(dá)標(biāo)時(shí)禁止機(jī)械或車(chē)輛在上面急行、急剎或任意改變方向。碾壓作業(yè)由筋帶中部開(kāi)始。碾壓過(guò)程中，機(jī)械沿路基縱向行駛碾壓到筋帶尾部，再?gòu)慕顜е胁肯蛎姘鍓吥雺?。距離面板1m內(nèi)的部分改用小型機(jī)碾壓，但填料的密實(shí)度不小于90%，其它部位的密實(shí)度保證在90%～95%以上。填料為粘性土?xí)r，考慮到有滲水，在面板后不小于50cm范圍內(nèi)回填砂礫石料作濾水層。
3.6 防、排水及附屬工程 加筋土擋土墻基礎(chǔ)埋深須嚴(yán)格控制，埋得較淺易外露或被沖蝕，墻體施工按設(shè)計(jì)要求逐步開(kāi)展，注意排水及護(hù)腳的修筑。加筋土擋土墻的反濾層、透水層、隔水層等防、排水設(shè)施按設(shè)計(jì)要求與加筋土墻身施工同步進(jìn)行。緣石、欄桿的安裝前，復(fù)測(cè)中線(xiàn)，放出墻頂基線(xiàn)，測(cè)定標(biāo)高。安裝時(shí)保證線(xiàn)型順適，砌筑牢固，外表美觀(guān)。
3.7 防腐處理措施 為防止或延緩埋入土壤之中的鋼材腐蝕，采取嚴(yán)格控制填土質(zhì)量、增長(zhǎng)填土電阻率和加強(qiáng)填土的夯實(shí)密度的方法。做好防、排水工程，嚴(yán)禁積水，嚴(yán)禁向加筋土內(nèi)排水。
4 資源配置
4.1 設(shè)備 ①壓實(shí)機(jī)具：振動(dòng)壓路機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)；②土方施工機(jī)具：推土機(jī)、挖掘機(jī)；③運(yùn)輸機(jī)具：自卸汽車(chē)、人力手推車(chē)；④砼澆注機(jī)具：砼拌合機(jī)、平板振動(dòng)器、插入式振搗棒；⑤鋼筋加工機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、調(diào)直機(jī)；⑥吊裝機(jī)具：16T汽車(chē)吊；⑦其它機(jī)具：水泵。
4.2 人員 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員2人、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員1人、測(cè)量員4人。
5 結(jié)束語(yǔ)
加筋土擋土墻地基承載力的檢算以及施工過(guò)程中筋帶鋪設(shè)的合理性、碾壓的密實(shí)度、面板的質(zhì)量、填料的質(zhì)量這幾大因素是決定加筋土擋土墻工程成敗的關(guān)鍵。
加筋土擋土墻具有受力性能好、穩(wěn)定性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理、施工方便、造型美觀(guān)、節(jié)約用地、成本低、能縮短工期、能帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。
在本段加筋土擋土墻施工中，我們盡管在實(shí)際操作中取得了很好的效果，但也總結(jié)了不少經(jīng)驗(yàn)，在以后的施工中，我們將會(huì)進(jìn)一步地完善。
參考文獻(xiàn)：
[1]王松根，高永濤，邊國(guó)強(qiáng).關(guān)于失穩(wěn)加筋土擋土墻加固問(wèn)題的探討[J].公路交通科技，2001（03）.
