數控機床維修技術精選(九篇)

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第1篇：數控機床維修技術范文

數控機床的電氣維修相關技術工作人員需要有良好的技能、科學高效維修方法且掌握比較廣的數控機床的專業(yè)知識。下面主要從以下幾個方面談談數控機床電氣維修技術。

一、現場維修

1.詢問調查

首先應要求操作者盡量保持故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷。

2.故障分析并確定原因

根據已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，對照機床配套的數控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。

二、電氣故障的常用診斷方法

1.直觀檢查法。這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。通過目測故障板，仔細檢查有無保險絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開裂現象。以此可判斷板內有無過流，過壓，短路等問題。手摸并輕搖元器件，尤其是阻容，半導體器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳，虛焊等問題。

2.儀器檢查法。使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.信號與報警指示分析法。通過硬件報警指示燈狀態(tài)和相應的功能說明獲知指示內容及故障原因；通過系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障報警顯示，對照相應的診斷說明手冊獲知可能的故障原因。

4.接口狀態(tài)檢查法?，F代數控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

5.參數調整法。參數設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

6.備件置換法?，F代數控系統(tǒng)大都采用模塊化設計，初步判斷出可能的故障模塊，用診斷備件將其替換，使用這種方法在操作時一定要在停電狀態(tài)下進行，在更換前要仔細檢查線路板的版本，型號，各種標記，跨接是否相同，對于有關的機床數據和電位計的位置應做好記錄，拆線時應做好標志。

7.初始化復位法。有時數控系統(tǒng)死機，對于這種故障現象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。有時，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄。

三、常見電氣故障

1.電源故障。電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。由于電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障。

2.開關故障。膠殼刀開關、鐵殼開關、組合/轉換開關、按鈕開關、位置行程、限位開關，觸點接觸不良、接線的連接不良或動斷觸頭短路，造成電路不通或被控電器不動作。機構不良（彈簧失效或卡?。┡c損壞，安裝欠妥、松動或移位、污染、接地不良與絕緣不良會造成漏電與開關短路。

3.低壓斷路器故障。斷路器手動操作時不能閉合（不能接通或不能啟動）、動作延時過長、欠壓脫扣器不能分斷、電動機啟動時立即分斷等故障造成不動作或誤動作。

第2篇：數控機床維修技術范文

關鍵詞：數控機床；自診斷技術；故障分析

一、現代數控機床CNC故障自診斷技術

數控機床故障自診斷能力是數控機床CNC系統(tǒng)十分重要的指標，自診斷技術是評價數控機床CNC系統(tǒng)性能的一項重要技術。數控系統(tǒng)是先進技術密集型設備，技術員要迅速而準確地確定其故障部位并查明故障原因，必須借助于自診斷技術。自診斷技術也開始朝著智能化、多功能的高級診斷方向發(fā)展。目前CNC控制系統(tǒng)都裝有故障自診斷系統(tǒng)，并能隨時監(jiān)視加工過程中數控系統(tǒng)軟件和硬件的工作狀態(tài)，CNC控制系統(tǒng)有較強的自診斷功能。只要系統(tǒng)本身出現故障，顯示系統(tǒng)和顯示裝置就會顯示報警信息，通過系統(tǒng)珍斷號判斷故障發(fā)生在數控部分、電氣部分還是機械部分，判斷產生故障的具體部位。自診斷與維修實例：FANUC-Oi伺服不能就緒報警“401”報警號。1.系統(tǒng)檢測原理（圖1）:開機后系統(tǒng)開始自動檢測，如果系統(tǒng)沒有報警和急停，系統(tǒng)自動發(fā)出MCON信號給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)接收到MCON信號后，自動接通主繼電器，并送回DRDY信號，檢測系統(tǒng)在規(guī)定時間內如果沒有收到DRDY信號，系統(tǒng)自動發(fā)出“401”報警號。2.故障的診斷方法。（1）工作人員檢查各插頭接觸是否良好，主要包括主控回路的連接、控制面板以及電源與主軸系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的連接。（2）查看LED發(fā)光二極管是否顯示，如果LED沒有顯示，可能是電源回路斷路或控制板沒有通電。檢查直流電源輸出到24V電源線路連接是否正常，檢查控制板上的直流電源電路接線是否良好，檢查伺服放大器交流電壓3相220V輸入是否正常。（3）采用信號短接的方法來判別故障的部位,把伺服模塊JV1B（JV2B）的8-10短接后系統(tǒng)上電,如果伺服放大器LED顯示“00”則故障可能在軸板或系統(tǒng)主板；如果伺服放大器顯示“--”則故障可能在伺服放大器本身。（4）檢查急停ESP和MCC回路，ESP短接，伺服放大器顯示“--”，應為伺服裝置的繼電器MCC控制回路或線圈本身故障。

二、FANUC數控機床換刀故障———示波器觀察時序故障診斷

數控刀架故障比較常見。換刀過程：刀架松開旋轉和選刀鎖緊。實例：一臺數控車床（FANUC0TC）配備12工位電動刀架，在換刀中旋轉不停，故障現象為找不到刀號報警。1.刀架換刀過程中旋轉不停故障分析。圖2刀位信號由PMC輸入，X20.3、X20.2、X20.1、X20.0有刀架主軸后面的絕對編碼器檢測。電動刀架找不到刀位故障，可能是絕對編碼器刀位沒有輸出。先松開急停再松開刀架，圖3用示波器觀察刀位時序，如果能從1號依次變到12號刀位，說明刀位輸出正常。絕對編碼器輸出刀位信號同時還輸出選通X20.5和奇偶檢驗X20.4，換刀時輸出時序如圖3。2.故障診斷。查看換刀絕對編碼器的時序（圖3），X20.5上升延時，當前與目標刀號對比。比較后刀號一致，選刀電機停止旋轉，預分度電磁鐵得電吸合，電機反轉鎖緊刀架。正常工作每選取一次工作刀位X20.5會發(fā)生一次電平變化（高低高）。本機床換刀中出現X20.5信號沒有變化，說明數控系統(tǒng)沒有完成目標和當前刀號對比，在設定時間內找不到目標刀號系統(tǒng)就報警。通過分析故障是選通信號X20.5沒有輸出。更換同型號絕對編碼器。

三、FANUC數控機床

PMC故障實例與維修1.故障現象：一臺臥式加工中心數控系統(tǒng)配置FANUC0i-M。工作臺交換時，按下“手/自動”啟動按鈕后，托板架沒有上升、托板內工作臺升起，無法實現工作臺的交換。2.故障分析與診斷：首先檢查液壓系統(tǒng)的壓力，再查看控制托板架上升的電磁閥是否得電。電磁閥由繼電器常開KA13控制，PMC輸出點Y1004.1直接提供24V給繼電器KA13的線圈。通過PMC梯形圖檢查Y1004.1，執(zhí)行前后Y1004.1始終為“0”沒信號，此故障為某一輸入條件未得到滿足使機床處于等待。從Y1004.1輸出入手，利用梯形圖動態(tài)顯示診斷故障。圖4看出手動時交換工作臺條件是R68.3、R62.0和Y1003.5導通，R68.3的導通條件是R68.2和R62.0導通，R62.0由外部繼電器控制。動態(tài)顯示X1004.5導通后，X1006.3沒有信號。檢查X1006.3確定為托板上升到位信號。檢查發(fā)現24V直流斷路，維修后恢復正常。

四、結束語

本文用實例闡述了數控系統(tǒng)的維修方法，指出了自診斷技術朝著多功能和智能化發(fā)展的方向；介紹了運用PMC進行故障診斷的方向，為規(guī)范數控維修行業(yè)奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]王學鵬.數控機床維護與維修的研究[J].山東工業(yè)技術，2014(13)：154.

[2]郭巍.數控機床維修的幾種方法探討[J].中國新技術新產品，2010（10）：142.

第3篇：數控機床維修技術范文

【關鍵詞】數控機床；電氣故障；診斷；維修

1.數控機床常見電氣故障分類

數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。

（1）以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。

（2）以故障出現時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統(tǒng)都設計有完美的自診斷程序，時實監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及后果，并依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術水平加以分析、排除。

（3）以故障出現時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障過程，但應十分小心。

（4）以故障出現的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。

（5）以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動系統(tǒng)、數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的最佳化調整來排除。

2.數控機床電氣故障的維護

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。以下是一些常見的日常維護保養(yǎng)。

2.1機床精度的維護

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。所謂的軟方法主要是通過系統(tǒng)參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；而所謂的硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮等。

2.2提高數控機床的利用率

數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環(huán)節(jié)會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態(tài)傳動性能，降低機床精度。所以應當提高數控機床的使用率和利用率。

2.3定期更換存儲用電池

一般數控系統(tǒng)內對存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時信息丟失。

3.機床電氣故障的診斷及維修

數控機床電氣系統(tǒng)故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。

3.1參數檢查法

數控系統(tǒng)、PLC及伺服驅動系統(tǒng)都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。造成機床運行異常、程序中斷、停機。此時，可通過校對、修正相關參數，甚至清除重新再輸入的方法，使機床恢復正常工作。當然此法的前提條件是對數控機床的參數做了備份。另外，數控機床經過長期運行后，由于機械運動部件磨損，電器元件性能變化等原因，也需要對相關參數進行調整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應的參數所致。

3.2儀器檢查法

使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中尋找可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位的有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.3接口狀態(tài)檢查法

現代數控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與 PLC 之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用 PLC 編程器調出.這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉 PLC編程器的應用。

【參考文獻】

[1]李剛斌.數控機床維修實例分析[J].制造技術與機床，2007，04.

[2]侯曉方.數控機床電氣故障診斷與維修.裝備制造技術，2009，12.

第4篇：數控機床維修技術范文

關鍵詞：數控維修；教學；虛擬機床

前言

數控市場對人才的需求已不僅僅局限于數控操作、數控編程，對技術含量更高的數控維修人才越來越重視，數控技術涉及到機械、液壓、電氣、計算機、編程等多個領域，不僅要求具有扎實的理論基礎，并且要有熟練的操作技能，而維修水平的高低在一定程度上也決定了機床的利用率和使用壽命，應用到數控技術的模具、汽車、裝備制造、航空航天等行業(yè)對數控人才更是求賢若渴。在這一發(fā)展背景下，傳統(tǒng)的數控維修教學方法也要適當做以調整，不僅要及時對新技術加以研究，更要加大對學生實訓實操教學的力度，增加實踐機會，鞏固理論知識，提高動手能力。此時，虛擬數控機床的發(fā)展為數控維修教學帶來了新的生機，使用虛擬技術解決了因機床不足而致使的教學實踐難的問題，無論對于增強學生實訓還是提高教學效果，都是不可忽視的有效助力。

1.當前數控維修教學中存在的問題

1.1數控系統(tǒng)落后我國高校的數控機床平臺配置的多為國內經濟型、普及型的數控系統(tǒng)，缺乏高端系統(tǒng)，數控系統(tǒng)的類型相對單一，隨著數控行業(yè)的發(fā)展，數控機床越來越復雜化，中、高檔數控機床逐漸應用推廣，由此教學現用的數控系統(tǒng)顯出其劣勢，已不能滿足當前數控行業(yè)發(fā)展的教學需要，數控系統(tǒng)的多樣化以及機床功能的復合化是未來數控教學應當注意的重點。1.2設備配置短缺數控維修教學中一個重要的環(huán)節(jié)就是讓學生實際操作，這需要學校建立相應的數控機床實驗室，提供機床、功能部件等實驗設備器材，配備實驗室需要場地較大，功能部件的種類又相對繁多，價格也不低，對于資金的需求很大，如果學校沒有雄厚的資金支持，那么建立實驗室就成為空談，硬性設備配置不足，在很大程度上會影響實訓教學，制約了學生實踐能力的提升。1.3實訓教學不足①拆裝實訓不足。目前許多高校實訓課程都有教授機床部件的拆裝，但是拆裝實訓課程中所用的部件多是淘汰下來的或者是有故障的產品，并且部件較為滯后，品種也不多，這樣一來學生所接觸到的機床部件與實際市場發(fā)展中應用的部件相差甚遠，即使學生學會了課程上的部件拆裝，走出學校后也無法實際應用于工作崗位，那么這種實訓對于學生來說其實是沒有任何實際意義的；②電氣連接實訓不足。數控機床技術需要學生熟悉掌握電氣技術，在實訓操作中，數控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的連接需要反復插拔電纜，多次的反復插拔極易對電纜連接處造成影響，甚至會影響到數控系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性，并且反復插拔還會造成導線等相關材料的過度消耗，造成資源浪費，并且維修起來也需要大量的時間和工具，一一進行排查，這些都在一定程度上影響了學生的動手操作率；③傳感檢測器實驗不足。目前高校的數控機床實驗室多用作數控系統(tǒng)和機床的調試方面，而對于數控機床的傳感檢測涉獵甚少，偶爾有學校涉及到這方面，也尚處在論證和建設階段，機床的傳感檢測元器件是機床精度的重要保證，也是故障頻發(fā)的一個源頭，因此加強學生對于機床傳感檢測器的培訓勢在必行。

2.虛擬數控機床概述

虛擬數控機床技術就是借助于計算機虛擬制造的執(zhí)行單元。這種技術可以在計算機上以仿真加工的形式模擬真實生產環(huán)境，通過計算機的屏幕將機床全面、逼真的顯現出來，讓學生更直觀的理解和掌握機床系統(tǒng)模式、生產流程、加工環(huán)境，并且虛擬數控能夠及時捕捉故障信息和生產疏漏，以便于對加工工藝的合理性、穩(wěn)定性、加工精度進行相應的評估和預測，降低生產風險，提高生產效率。數控機床相較于真實機床對于數控維修教學來說具有很大優(yōu)勢，能夠有效降低傳統(tǒng)數控機床操作的危險性，并且成本耗費小，微元處理可行性高，其仿真功能所呈現出的效果并不亞于真實化模擬，并且教學方式靈活貼切，學生也樂于主動深入研究。

3.虛擬數控機床在數控維修教學中的應用

3.1輔助理論教學數控機床的功能日益復合化，這類中高檔的機床構件、工作原理、裝配也日益復雜，傳統(tǒng)的教學課件以及flas已經不能滿足清晰展現機床的需要，這對于學生理解掌握理論基礎帶來了一定的困難，而虛擬數控機床以及功能部件可以通過計算機來以任何角度旋轉、展示，進行逼真的三維動畫解析，能夠讓學生充分觀察機床內部結構和原理，加深學生對知識的理解與掌握。3.2輔助拆裝實訓機床部件的實際拆裝實訓需要大量、多種類的零部件，實際的拆裝操作對于部件的損毀風險較高，對學校來說也是不小的資金壓力，而虛擬拆裝可以通過計算機來進行機床整體、零部件的拆裝模擬，并且可以反復強化，不僅鍛煉了學生的動手能力，同時也降低了拆裝實訓的成本投入。3.3輔助電氣連接實訓機床電氣連接的實訓主要是完成電器柜的連接，通過虛擬數控機床，學生可以自行完成電氣布局規(guī)劃，選擇元器件，連接導線完成電氣連接，并且虛擬系統(tǒng)還設置了虛擬的萬用表和示波器，學生在完成電氣連接后可以檢測線路是否正常以及進行電氣故障排查。虛擬電氣連接能夠有效緩解實訓中電氣耗材量大，資源浪費的現象。3.4輔助機床故障診斷故障診斷是數控維修教學中的重要環(huán)節(jié)，一般情況下在故障診斷中需要利用計算機對數控機床進行檢查，由計算機顯示診斷信息，學生可以通過分析相關的數據信息及時找到機床的故障之處并加以診斷和維修，并且通過虛擬機床可以對機床的參數進行設置和調試，提高學生對機床的維護、維修能力?？傊S著虛擬技術的不斷發(fā)展，虛擬數控機床在數控維修教學中應用也越來越普遍，基于其便捷性以及可操作性，對于學生來說通過虛擬機床能夠強化理論知識，加深對機床構造、原理、功能的掌握，提高實踐動手能力，這對于數控維修教學是十分必要的。

參考文獻：

第5篇：數控機床維修技術范文

關鍵詞：數控機床維修；素質要求；專業(yè)課

2015年3月5日，國務院審議通過了《中國制造2025》，提出通過三步走實現中國制造業(yè)強國的戰(zhàn)略目標。其中機器代人和數字化加工是實現制造業(yè)強國不可或缺的重要組成部分。2011-2014年我國數控機床產量分別為27.2萬、30.6萬34.7萬和39.1萬臺，數控機床的保有量呈逐漸增長態(tài)勢。隨著數控機床保有量的提高數控機床的維修變得越來越重要了。作為輸送操作制造人才重要基地的技師學院，必然要加大數控機床維修專業(yè)的培養(yǎng)力度。該專業(yè)以培養(yǎng)學生熟練掌握，數控設備故障診斷能力與數控設備維修能力為目標根據該類專業(yè)學生的培養(yǎng)目標，本文從社會需要的實際情況出發(fā)，對學好專業(yè)應具備的幾點基本素質和課程的教學內容、教學方法與手段和實踐教學體系進行改革等方面提出了一些想法和建議。

一人員素質的基本要求

數控機床是綜合了計算機、自動控制、精密側量和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，因其控制系統(tǒng)涉及范圍廣、系統(tǒng)價格較貴，因此它對維修人員素質提出了比普通機床更高的技術要求，這些要求主要包含以下幾點：（一）知識面要廣數控機床是集機、電、液、氣等于一體的加工設備，組成機床的各部分之間協調作業(yè)互相作用，任何一部分發(fā)生故障都會影響其他部分以及機床整體的正常作業(yè)。為盡快更好的判別機床故障的真正原因與故障部位，前期必須要學習機械制圖、機械原理、機械設計、電氣傳動及控制、機電一體化、數控加工技術、流體傳動及控制、機床概論等課程。只有掌握了機械、電氣的基礎知識和基礎理論，熟悉機床的結構與設計思想、數控機床的性能等，才能迅速找出故障原因，判斷故障出處。（二）重視實踐累積數控機床的維修速度除了具備基本的理論知識以外，在很大程度上還要依靠經驗的積累。數控機床維修中有很大一部分是常見的故障，如進給傳動鏈故障、主軸部件故障、自動換刀裝置（ATC）故障、用于檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障、配套附件的故障等。對這些基本的故障維修人員可根據以前的維修經驗進行診斷和維修。因此維修人員解決過的問題、維修過的故障越多，也就是實踐越豐富維修經驗也就越豐富。因此數控機床的維修應該細心觀察同行技術人員或專家維修解決問題的方法，認真記錄，日積月累，必然能夠達到提高自身水平與素質的目的。（三）勤動腦，慎動手數控機床的結構復雜，在某些場合故障反映的現象不一定是產生故障的根本原因。作為維修人員必須透過現象看本質，通俗地講，數控機床的維修人員從某種意義上說應“勤動腦，慎動手”，切忌草率下結論。例如現在的數控機床有很強的自診斷功能，常見的基本故障機床基本能直接指出故障點。所以我們故障診斷中要充分利用自診斷這個特點?！扒趧幽X”還要勤于學習。數控機床的操作系統(tǒng)說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明等，一定要勤于學習注重分析與積累，根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節(jié)，理清思路、把握重點，切忌眉毛胡子一把抓導致真正維修時無從下手。慎動手不是不動手，對于維修數控機床這樣精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。動手前應邊觀察紀錄、邊仔細思考，找準切入點。比如電氣元件的安裝位置、導線標記、機床設置參數值等都要做好紀錄，以便維修后恢復。（四）具備一定的英語能力我國數控機床產量呈現每年遞增的態(tài)勢，但國內高檔系統(tǒng)的自給率不到10%，約90%依賴進口。其配套的說明書、資料紙質版有中文版，但數控操作系統(tǒng)的報警文本顯示基本以英語居多。具備一定的語言能力可以幫助維修人員迅速根據系統(tǒng)的提示與機床說明書中所提供信息，確認故障產生的原因，加快維修進程。

二教學內容的設置

根據職業(yè)教育的特點，課程的教學內容主要圍繞知識、能力、素質來進行，提高學生動腦、動手能力。課程設置的特點有基礎性、實用性、時效性和新穎性。在課程設置方面，突出技能訓練的針對性和實用性原則，實踐以企業(yè)的需要為導向，理論以“必需、夠用”為度，建設和完善以專業(yè)理論課程、技能課程、德育課程三個系統(tǒng)相互支撐的課程體系、開展“模塊化”教學。以寧波第二技師學院教學內容設置為例。我院開設了專業(yè)基礎課：機械制圖及CAD、機械基礎、金屬切屑原理與刀具、現代數控設備、機床電氣控制與PLC、CAD/CAM、液壓與氣動技術、公差配合及測量、金屬材料與熱處理等9門課程，為專業(yè)課程學習打下結實的基礎。開設專業(yè)課程：傳感技術、機床電器裝調、數控機床故障診斷與維修、機床機械構件與部件、機電一體化控制系統(tǒng)、交流伺服與變頻技術、數控系統(tǒng)連接與調試等7門課程，加強專業(yè)認知和理解。開設課設技能訓練課：鉗工基本操作技能訓練、電工基本操作技能訓練、數控機床操作技能訓練、數控機床操作與編程、數控機床裝調技能訓練、數控機床故障診斷與維修技能訓練等6門課程，提升學生實際動手能力。開設綜合課程：企業(yè)生產實習、綜合能力考核、技能鑒定，綜合檢測學生在校的所學所練。在校期間，我們注重理論教學，關注實踐操作。在課程中，基本以理實一體化課程方式推進，聘請企業(yè)師傅和教師同堂上課。在課程中由師傅主導，教師輔助。讓學生在學校就能體驗工廠師傅帶徒，在學校就知道實際生產中遇到的問題。課程中，我們采用真機床教學，真機床練習，實打實的重現機床報警，手把手教學，幫助學生排除機床故障。校企合作，學生走進企業(yè)，體驗真實的維修場景，體驗未來工作。在崗位中，遇到的問題不一定是學校學過的，機床型號不一定是課上見過的，如何處理這類問題，如何通過機床廠自帶的一些資料，尋找維修的方法。在沒有資料時如何通過網絡、同行解決問題，是我們校企合作中學生的主要學習點。

三結語

數控機床是集機、電、液、氣等為一體的復雜機電一體化設備，對于數控設備維修人才的綜合素質有較高的要求，因此數控維修人才的培養(yǎng)也應該是綜合性的。在提高維修人員綜合素質的前提下，注重理論和實踐的互相協調，注重培養(yǎng)學生工程素養(yǎng)必將是未來培養(yǎng)高級數控維修人才必修之路。

參考文獻

[1]智妍數據中心.2015年中國數控機床行業(yè)發(fā)展現狀及分析展望[N].中國產業(yè)信息網.2015.12

第6篇：數控機床維修技術范文

【關鍵詞】數控機床；故障；維護；維修

前言

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。高效率、省時、省工是其本身性能優(yōu)點，但在日常生產工作當中，由于人們不注意操作，使機器超時疲勞，會出現多種多樣的問題，今天我們就系統(tǒng)的分析一下，并闡述一下針對這些病狀如何展開維護與維修。

1 數控機床在日常工作當中的故障

數控機床的故障分為數控系統(tǒng)故障和機床本體故障兩大類.前者包括 CNC 系統(tǒng)故障、伺服系統(tǒng)故障、編碼器故障、超程故障和 PMC 故障等，由 CNC 控制軟件進行自診斷。后者包括機床故障和操作信息等，由 PMC 控制程序進行自診斷.伺服系統(tǒng)出現故障時通常有 3 種表現形式： 一是在 CRT 上顯示報警內容或報警信息，判斷這種故障較容易，因為從報警信息內容上可以得到一些簡單的提示；二是在驅動裝置上用報警燈或數碼管顯示驅動裝置的故障；三是工作雖然不正常，但無任何報警信息，對這類故障，則要求維修人員根據故障表現特點，綜合各方面因素分析和判斷，這一類伺服故障往往也是比較難以排除的。一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現問題引起的.而有些則是由機械、液壓、油污等其他因素或環(huán)境不宜引起伺服系統(tǒng)出現故障。下面我們具體分析一下：

（1）惡劣使用環(huán)境引起的故障。數控機床是比較精密的自動控制設備，安裝時應盡可能地避免灰塵大、易傳導振動、濕度大、靠近熱源或者陽光直射的地方。比如將常規(guī)數控機床與磨削類機床混合排列，磨床的磨粒易造成機床導軌磨損和電路板短路損壞。濕度高的環(huán)境往往易造成電路板短路，特別是夏秋交替的時節(jié)，空氣中濕度特別高，這也是數控機床故障的高發(fā)期。電網質量差以及強烈的電子干擾也是此類故障的另一個重要的原因之一。

（2）用戶錯誤的使用方法引起的故障。這類故障一般來講是比較嚴重的故障，主要是由用戶錯誤的操作和維護方法造成的，其結果往往損壞機床功能部件甚至造成重大人身傷害。如機床操作不當造成撞車、加工時工件裝卡不緊造成工件飛出或者移位、進刀量過大造成刀具損壞甚至主軸損壞。高速旋轉的動不平衡工件在機床上易引起附加彎矩，破壞主軸等部件。機床維護人員未按機床維護的相關規(guī)定進行機床維護也會造成機床嚴重故障。

（3）設備或零部件的自然損耗形成的故障數控機床由數以千計分離元器件組成，每個部件都會對數控機床的正常工作帶來影響。而任何器件、零部件都是具有生命周期的，隨著時間的增加，其使用壽命在逐步減少。如電池具有一定的使用期限、油液會隨時間而變質老化、電器元件會隨時間或動作次數而逐步失效、機械移動部件會逐漸因磨損而損壞等等。液壓油的污染變質是數控機床液壓系統(tǒng)故障的主要原因之一，它會造成閥芯堵塞、活塞泄漏等故障，造成機床誤動作，甚至會對機床產生更大的破壞； 電子元件的溫漂、高壓擊穿、系統(tǒng)接插件松動。

2 數控機床的維護

（1）數控系統(tǒng)的維護A規(guī)范操作規(guī)程與日常維護。B保持數控裝置內部的清潔。C定期清掃數控柜的散熱通風系統(tǒng)D輸入/輸出裝置的定期維護E直流電動機電刷的定期檢查和更換F定期更換存儲用電池G備用電路板的維護

（2）機械部件的維護A主傳動鏈的維護B滾珠絲杠螺紋副的維護C刀庫及換刀機械手的維護

（3）液壓、氣壓系統(tǒng)維護。做到定期清洗、更換以及檢查。

（4）機床精度的維護。對系統(tǒng)參數補償和對機床進行大修。

（5）提高故障診斷技術數。控機床全部或部分地喪失了機床規(guī)定的功能就稱為數控機床故障。故障診斷技術就是在機床出現故障時，掌握機床現行狀態(tài)的信息，查明產生故障部位和原因，或預知機床的異常和故障動向，并采取必要的措施和對策的技術，防止故障的產生。診斷的目的就是要確定故障的原因和部位，以便機床維修人員或操作人員盡快地進行故障的修復。

3 數控機床的維修

3.1 數控機床故障維修的特點

數控機床故障維修一般分機械故障維修和數控系統(tǒng)故障維修兩部分。

機械故障維修的顯著特點是先簡后精，即先簡易維修后精密維修。

（1）簡易維修是由現場維修人員使用一般的檢查工具或通過感覺器官的問、看、聽、摸、嗅等對機床進行故障診斷。例如，可以使用最常用的萬用表檢測電路的通斷。簡易診斷能快速測定故障部位，監(jiān)測劣化趨勢，選擇有疑難問題的故障進行精密診斷。

（2）精密是維修根據簡易診斷中提出的疑難故障，由專職維修人員利用先進測試乎段進行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因和數據，以確定最合理的修理方法。

3.2 數控系統(tǒng)故障維修的特點

（1）先機械后電氣。即首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動、液壓部分是否存在阻塞現象等等。然后再檢查電氣部分。

（2）先外部后內部。即當數控機床發(fā)生故障后，維修人員應先采用問、看、聽、摸等方法，由外向內逐一進行檢查。

（3）先簡單后復雜。先簡單后復雜，當出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變得容易，或者在排除簡單故障時受到啟發(fā)，從而有了解決復雜故障的辦法。

（4）先一般后特殊。在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

3.3 智能化維修

由于現代化加工生產設備的普及使用以及現代加工技術的復雜多變性，使專業(yè)維修人員都很難把握維修過程。現代化加工生產設備的智能維修不僅降低了維修成本，還提高了維修效率和設備的可靠性。但智能化維修還未近成熟，故其目前應用的廣度和深度還非常有限。

3.4 網絡化的協同維修

網絡生產模式是生產過程與網絡技術結合的產物，網絡生產模式通過網絡使有分散性特點的維修資源在維修過程中得以合理調整。

4 結束語

數控機床在日常工作中的故障多種多樣，筆者只是簡單的例舉了一些常發(fā)的事項以及一些重點注意的地方，如果想處理好日常機床的維護與維修，就必須從細節(jié)入手，勤加養(yǎng)護規(guī)范操作，務必使機床保持一個良好的工作環(huán)境，才能有效的提高效率，避免故障的發(fā)生。希望通過本文可以使大家有一個系統(tǒng)的了解，對日后的生產工作有所幫助。

參考文獻：

第7篇：數控機床維修技術范文

關鍵詞 數控機床；故障分析；維修

中圖分類號：TG659文獻標識碼： A

1 淺析數控機床調試

1.1 數控機床安裝完成后，進行正確全面的調試是非常重要的。我就數控的調試過程及其內容做了總結、歸納，以期讓大家在進行數控機床調試時節(jié)省時間、全面到位，減少故障、防止意外事故的發(fā)生，正常發(fā)揮機床的各項性能，保證機床的正常使用壽命。

步驟1：機床電氣檢查。打開機床電氣控制柜，檢查繼電器、接觸器、伺服驅動器插頭等有無松動，如有松動，將其恢復至正常狀態(tài)，有鎖緊機構的將其鎖緊。

步驟2：CNC操作箱檢查。打開操作箱門，檢查各種插頭（如指令線、手搖輪、LCD插座等）一定將其插好，不然會給調試帶來不必要的麻煩！

步驟3：接線質量檢查。包括所有接線端子（包括強弱電部分），各端子一定要擰緊。

步驟4：電磁閥檢查。所有電磁閥用手推動幾下，防止長時間不用造成的動作不良。

步驟5：限位開關檢查。檢查所有限位開關靈活性及固定的是否牢靠。

步驟6：地線檢查。一定要有良好的接地，用來保證人身安全及機床良好的抗干擾性。

步驟7：電源的相序檢查。保證與機床的要求一致。

步驟8：接通機床總電源。（主要以廣數，華中為例自帶PLC）依照圖紙，重點檢查+24V與L-是否短路，依次送入強電，注意，萬用表測強電時注意量程是否合，檔位是否準確。檢查電箱、主軸電機冷卻風扇的轉向是否正確。，冷卻，液壓等處是否正常。

步驟9：特別注意提供給CNC裝置及伺服單元的電壓

步驟10：觀察有無漏油現象，特別注意觀察主軸卡盤卡緊等處的液壓管是否擰緊，防止有油時濺到身上

步驟11：按CNC電源通電按鈕，觀察屏幕上的顯示直到出現正常畫面。如有報警，及時查找故障原因并排除。

步驟12：若相應參數都已設好，機床已無報警，將狀態(tài)選擇開關打在JOG（手動）狀態(tài)，進行各坐標軸的正、負方向運動，可以用手按各軸對應的超程保護開關，看其動作是否正常。然后進行慢速超程試驗驗證限位檔塊安裝位置的正確性。

步驟13：將狀態(tài)選擇開關放在回零狀態(tài)，觀察回零狀態(tài)的正確性

步驟14：將狀態(tài)選擇開關放在JOG（手動）或MDI狀態(tài)，進行變速、換檔、及正反轉試驗，驗證主軸運動和速度顯示情況，逐步升速到最高速度，觀察轉速的穩(wěn)定性。

步驟15：看導軌有無良好。若不好，看是管路問題還是電氣問題。

步驟16：逐漸變化快速移動倍率按鈕及進給倍率旋鈕，隨意點動刀架，觀察動作的正確性

步驟17：進行主軸調速試驗，測量主軸實際轉速，觀察主軸速度顯示值。如果誤差過大，可對變頻器或主軸參數進行調整。

步驟18：進行刀具選擇試驗，檢驗刀架正反轉和定位的正確性。

步驟19：功能試驗。進行各種功能指令的輸入及運行，觀察其執(zhí)行情況。

步驟20：在該狀態(tài)下，編制程序，盡可能多的使用各種功能指令在機床接近行程范圍內運動。

步驟21：編輯一段程序，先打上單段，驗證程序正確后，然后讓機床自動運行，并配合主軸倍率旋鈕、進給倍率旋鈕、快速倍率等進行多種變化，觀察機床工作情況是否正常。 全部調試完成，并驗證正確后，將機床參數及程全部傳出，保存起來，以備后用。

1.2 數控機床維修的意義

數控機床技術是制造業(yè)實現自動化、柔性化、集成化生產的重要基礎，是制造業(yè)提高產品質量和生產效率的有力保障。數控設備維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數控技術的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用。數控機床任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。因此，維修對于原理復雜數、結構精密的數控系統(tǒng)就顯得十分的必要了。

2 FANUC數控機床常見故障分析極其維修技術

眾所周知，數控機床的內部系統(tǒng)和結構是十分的復雜的。根據數控系統(tǒng)的構成，工作原理和特點，筆者總結出以下幾點常見故障和維修 技術。

2.1 伺服驅動側的故障分析及其維修

伺服系統(tǒng)接收來自CNC系統(tǒng)的指令，將其譯碼，通過一系列的轉換機，變成可以調節(jié)的電流或電壓，進而控制電機的運轉。電機帶動絲杠旋轉，從而實現工作臺或刀架的運動。從上我們可以看出，伺服系統(tǒng)與電源電網，機械系統(tǒng)等是相關聯的，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態(tài)，因此，伺服驅動系統(tǒng)的故障在數控機床故障中是比較常見的。其主要故障大概有如下幾種。

1）系統(tǒng)損壞。這個故障一般是由于網絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成的。因為我國的大部分地區(qū)的電網質量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，這個是很難預測到的。因此這個要特別注意維護電網的質量，以此來減少系統(tǒng)損壞故障的發(fā)生。

2）無控制指令，而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環(huán)開環(huán)或正反饋。

3）加工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現凸臺，或者電機低速爬行或振動，這類故障在工作當中也是經常出現，它一般是由于伺服系統(tǒng)調整不當，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機匹配不合適引起的，解決辦法就是對伺服系統(tǒng)進行最優(yōu)化調節(jié)。

4）保險絲燒斷、或者電機過熱影響電機的運轉，甚至是燒壞，這類故障很大程度上是機械負載過大或者卡死致使的。

2.2 CNC數控系統(tǒng)側故障分析及其維修

CNC系統(tǒng)故障發(fā)生的概率不是很高，并且它的發(fā)生要受環(huán)境因素的影響，筆者將CNC系統(tǒng)故障及其維修歸納如下。

1）環(huán)境因素。在機床運作當中，溫度、濕度超過允許范圍，操作不當，參數設定不當等也可能造成停機或CNC系統(tǒng)故障。比如說有一工廠的數控設備，開機后不久便失去了數控準備好的信號，導致系統(tǒng)無法工作，經檢查后發(fā)現機體溫度過高，原因是通氣過濾網已經堵死，從而引起溫度傳感器動作。這類故障維修比較簡單，就是更換過濾網，讓機體恢復正常運作溫度就可以了。這里還要提一點的就是不安操作規(guī)程拔插線路板，或者沒有靜電防護措施等，都有可能導致停機等故障，因此，在操作的時候一定要按章行事。

2）硬件故障。系統(tǒng)硬件要是發(fā)生故障，就會立即停機工作，也會導致機床的各個動作停止。對于這類故障的維修就比較棘手了，這個要求維修人員要了解系統(tǒng)的運作原理以及相應的電路板的功能特點，根據故障發(fā)生的規(guī)律予以排除。如果條件允許的話，可以采用備件交換法來確定故障硬件。

3）軟件故障。就一般而言，FANUC數控系統(tǒng)的軟件包括系統(tǒng)軟件及用戶軟件兩大類。系統(tǒng)軟件用來控制刀具軌跡、插補計算、圖形模擬、速度位置處理等。用戶軟件主要有控制機床動作及信號的PMC、用戶程序及相關參數。軟件故障發(fā)生的故障較小，一般多為系統(tǒng)參數設置不當，這樣的話可能會導致機床運行不平穩(wěn)或者出現報警。維修的方法就是重新修改系統(tǒng)參數。對于一些參數修改過大或參數大量丟失的數控系統(tǒng)，可以考慮將備份參數重新導入而不必一一查閱說明書。

2.3 數控機床安裝完成后，進行正確全面的調試是非常重要的。我就數控的調試過程及其內容做了總結、歸納，以期讓大家在進行數控機床調試時節(jié)省時間、全面到位，減少故障、防止意外事故的發(fā)生，正常發(fā)揮機床的各項性能，保證機床的正常使用壽命。

3 結束語

隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，國內各大企業(yè)均引進了世界先進的生產設備，數控技術是現代制造術的典型應用，培養(yǎng)高素質的數控人才是當下機械制造業(yè)最重要的任務。數控機床的優(yōu)越性是十分明顯的，它給機械制造行業(yè)帶來的利益也是相當巨大的，但是，它的故障限制性也是很常見的，這就需要機械工作人員在平時認真負責地對待每一項操作，這樣才能更好地利用數控機床的特性，為機械企業(yè)帶來更多的利益。

參考文獻

[1]陳子銀.數控機床電氣控制[M].北京理工大學出版社,2006.

第8篇：數控機床維修技術范文

關鍵詞：數控機床 故障診斷 維修 機械 電子

數控機床是一種集自動控制、計算機、微電子、伺服驅動、精密機械等技術于一身的高技術產物。一旦系統(tǒng)的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響生產。所以，如何正確維護設備和出現故障時迅速診斷，確定故障部位，及時排除解決，保證正常使用，是保障生產正常進行的必不可少的工作。

1 數控機床故障診斷原則

1.1 先外部后內部

數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床大傷元氣，喪失精度，降低性能。

1.2 先靜后動

先在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察測試、分析確認為非破壞性故障后，方可給機床通電。在運行工況下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。

1.3 先簡單后復雜

當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

1.4 先機械后電氣

一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。

2 數控機床常見故障分析

根據數控機床的構成，工作原理和特點，將常見的故障部位及故障現象分析如下。

2.1 數控系統(tǒng)故障

2.1.1 位置環(huán)　這是數控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外部設備相聯接，容易發(fā)生故障。

常見的故障有：

①位控環(huán)報警：可能是測量回路開路；測量系統(tǒng)損壞，位控單元內部損壞。

②不發(fā)指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞。

③測量元件故障，一般表現為無反饋值；機床回不了基準點；高速時漏脈沖產生報警的可能原因是光柵或讀頭臟了；光柵壞了。

2.1.2 電源部分　電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。

由于中國電源波動較大，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障監(jiān)控或損壞。另外，數控系統(tǒng)部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統(tǒng)不能運行。

2.1.3 可編程序控制器邏輯接口　數控系統(tǒng)的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要由PLC來實現，要完成這些控制就必須采集各控制點的狀態(tài)信息，如斷電器，伺服閥，指示燈等。因而它與外界種類繁多的各種信號源和執(zhí)行元件相連接，變化頻繁，所以發(fā)生故障的可能性就比較多，而且故障類型亦千變萬化。

2.1.4 其他　由于環(huán)境條件，如干擾，溫度，濕度超過允許范圍，操作不當，參數設定不當，亦可能造成停機或故障。

2.2 進給伺服系統(tǒng)故障

進給伺服系統(tǒng)的故障報警現象有三種：一是利用軟件診斷程序在CRT上顯示報警信息；二是利用伺服系統(tǒng)上的硬件（如發(fā)光二極管、保險絲熔斷等）顯示報警；三是沒有任何報警指示。

2.2.1 軟件報警形式

現代數控系統(tǒng)都具有對進給系統(tǒng)進行監(jiān)視、報警的能力。在CRT上顯示進給驅動的報警信號大致可分為三類：

①伺服進給系統(tǒng)出錯報警 這類報警的起因，大多是速度控制單元方面的故障引起的，或是主控制印刷線路板內與位置控制或伺服信號有關部分的故障。

②檢測出錯報警 指檢測元件（測速發(fā)電機、旋轉變壓器或脈沖編碼器）或檢測信號方面引起的故障。

③過熱報警。

2.2.2 硬件報警形式

硬件報警包括速度單元上的報警指示燈和保險絲熔斷以及各種保護用的開關跳開等報警。報警指示燈的含義隨速度控制單元設計上的差異也有所不同。一般有下述幾種。

①電流報警 此時多為速度控制單元上的功率驅動模塊損壞。檢查方法是在切斷電源的情況下，用萬用表測量模塊集電極和發(fā)射極之間的阻值，與正常值相比較，以確認該模塊是否損壞。

②高電壓報警 原因是由于輸入的交流電源電壓超過了額定值的10%，或是電動機絕緣能力下降，或是速度控制單元的印刷線路板接觸不良。

③電壓過低報警 由于輸入電壓低于額定值的85%或是電源連接不良引起的。

④速度反饋斷線報警 多是由伺服電動機的速度或位置反饋線不良或連接器接觸不良引起的。

⑤保護開關動作 此時應首先分清是何種保護開關動作，然后再采取相應的措施解決。如伺服單元上熱繼電器動作，應先檢查熱繼電器的設定是否有誤，然后再檢查機床工作時的切削條件是否太苛刻或機床摩擦力矩是否太大。

⑥過載報警 造成過載報警的原因有機械負載不正常，或是速度控制單元上電動機電流的上限值設定的太低。

2.2.3 無報警顯示的故障

這類故障多以機床處于不正常運動狀態(tài)的形式出現，故障的根源在進給驅動系統(tǒng)。

第9篇：數控機床維修技術范文

【關鍵詞】數控機床；故障診斷；維修

數控機床具有兩個明顯的特點：自動化、高效率。它是結合電子計算機的技術、自動化性能的技術、驅動以及精密勘測等多個類別的最新研究成果的一種新型的用于機械類加工制造的設施。在生產還有生活的諸多領域數控機床備受親睞最大的原因是其生產效率非常高，自身性能優(yōu)。但對比一下傳統(tǒng)老式的機床產品，數控機床的故障診斷就比較專業(yè)也是比較高端的。對數控機床故障的診斷和進行維修管理方面的總結，在實際工作運行中是非常有指導意義的。

一、數控機床的結構分析

利用到數控原理的機床就是數控機床，等待進行加工的幾何數據信息通過固定的語言錄入模式導入數控體系系統(tǒng)，相對應的數控體制系統(tǒng)衍生對主軸和進給的軸與輔助的加工配件操控的指令進行加工制造。硬件和控制系統(tǒng)是數控機床的兩大系統(tǒng)。組合不同，控制模式以及加工精密級別也就不同。正因如此，針對數控機床的診證修理不僅要借鑒普通的機床故障診斷原理，還要融合個案實例情況。數控機床的硬、軟件設置都包括多個部分，詳細情況可以參照下圖。

有關數控機床硬件系統(tǒng)相關示意圖

有關數控機床中軟件系統(tǒng)示意圖（如下圖）

二、故障分類

數控機床這種新型的技術設施，由于結構復雜等原因一旦產生故障，究其原因都相對的困難，這在排查的時候常常遇到一些為難。為了確保工作人員能夠更精準以及縮短不必要的時間找到故障原因，可以簡單地做以下的分類：

（一）按故障部件劃分

可以分開做機械類故障和電氣類的故障。機械類的故障是由于不正確的操作導致的機械在傳動方面的問題和導軌運動的摩擦力比較巨大的故障。噪音大，阻力大都是其顯著特征。電氣的故障分成強、弱電的故障。電源開關，接觸等元件帶來的電路故障是強電方面的故障；CNC、PLC以及單元輸入輸出的電路故障是弱點故障。

（二）依據性質劃分

系統(tǒng)里的故障和任意性故障。系統(tǒng)的故障就是在一定的情況下，數據機床百分之百會有的故障，譬如高溫預警導致的系統(tǒng)體制癱瘓。任意性的故障指的就是突然出現的極其偶然的問題。譬如零件老化、接觸不好、變活動、腐蝕等等。

（三）按照故障的原因劃分

按照原因可以分為機床本身的故障和外部條件造成的故障。本身的故障多由于數控機床自身引發(fā)的，外界的環(huán)境條件不起作用。很大一部分的機床都出現過這類故障；而外部的故障就不是自身簡單能引起的，一定是收了外部的刺激或者其他的因素導致。譬如電波不穩(wěn)，溫度異常等等。

（四）有沒有預警劃分

有預警的顯示的故障類型里面有可以細化為軟件和硬件的預報顯示。每一個部分裝置的提示燈在出現故障的時候都會有反應，這是硬件的預報顯示故障。當數控機床出現問題在顯示器出現報告警示的內容，這種類型是軟件預警。有這種預報的顯然要比沒有的警覺性強，排查便利。相反的，沒有預警顯示的問題性故障無論是硬件還是軟件都沒有任何顯示，這種故障診斷起來相對比較困難。

三、數控機床常見的故障診斷法

（一）感官直面應對

在出現故障的時候，用我們的五官感覺判斷事故的類型尋找可能出現問題的方位?？梢砸罁煌臍馕?，熱度縮小范圍，延長現場搶救時長。這種方法也是最普遍最明了的方法。

（二）自我診斷預警

遇到故障時，自我診斷體制會作出預警，并在CRT上有所體現，這種方法在修理中非常有用。一般的數控機床都系統(tǒng)攜帶這項功能。

（三）模式測試法

在數控設施操作異常的時候，把數控設備常用到的功能以及獨有的性能利用編程的方法，手工自動皆可，繪制成為一個測試模式。當數控設備進入到這個模式中，通過判斷的精準度和可信賴指數，尋找故障發(fā)生原因。

（四）備用元件替換

在存在備用元件的基礎上，盡快找到故障的起因，利用事先的備份，刻制電路板、電路芯片等存在疑點的配備，排除故障解救問題，節(jié)約時間把損失降到最低化。

數控參數是直接影響數控機床的功能的原因，嚴重時影響工作運行。所以應及時校正數控體制內的參數發(fā)生變化與否，憑借這樣的方法辨別數控參數變動導致故障發(fā)生的可信度。

（六）邏輯分析

依照數控機床的內部結構原理，從邏輯的角度剖析邏輯電平和與之相關的特征參數。從配件的工作原理做一個詳細的分析，找到真正的故障的原因。只有檢測的同仁全面了解把握數控系統(tǒng)的每一部分以及各個零件的性能，才能實現有效地運用這種方法。

四、維修與管理

數控機床的維修，除了對產生的故障進行合理的診治以外，還要求擁有一套完備的維修管理體系。維修和保養(yǎng)工作做的到位，不僅在預防故障這一部分加分，對于使用數控機床的大客戶的益處更是不言而喻。主要涵蓋以下三大層面：

（一）預防做到位

預防做到位就是指創(chuàng)設一整套適應企業(yè)數控機床的維護保養(yǎng)體系制度，定期的針對數控機床做不同程度不一等級的維護管理措施，確保數控機床在運行時保持在最佳狀態(tài)，實現最大效益。期間需要確認保養(yǎng)范圍、詳盡的流程計劃、實時的設配狀態(tài)，這是預防事故的前提準備也是參考依據。

（二）資料管理做到位

及時穩(wěn)步的對已經做了設備維修故障診斷的數控機床歸檔梳理，作為以后可以借鑒的歷史資料不僅有真實的現實依據，也有助于為后期陸續(xù)的保養(yǎng)管理的人員提供總結，提高的機會。一次性的資源投入巨大、技術專業(yè)度高、維修難度系數高說的都是數控機床這一高價值的穩(wěn)定固有資產，想要徹底的發(fā)揮其商業(yè)使用價值為企業(yè)帶來最高化的收益，一定需要數控機床的工作員工以及相應的人員儲備不斷積累對其的各項認識，有比較專業(yè)細致的管理體驗錄。資料管理做的到位游刃有余，達成目標不會太難。

（三）備用件管理

擁有具有企業(yè)賣點的備用件管理對于提高數控機床的維保使用率十分必須。及時的布置備用件的供給計劃，獲悉具體的市場價格，開拓采購路徑渠道，對庫存和消耗了解的要全面。這樣不僅可以一定程度上對于一些不可預見的市場因素進行有效地規(guī)避，降低風險性，也于無形中節(jié)約了產量成本。

五、故障實例

一臺數控機床（840D），十一結束后再次啟動運行，各個給進軸沒有絲毫反應，但是顯示燈一直處于亮的狀態(tài)。分析得出：該機床三維進給軸可以一起運動。技術鑒定后，三軸不運作不會是單一的機械部分和控制軟件的部分故障，極大可能是總控制位置且位于電氣的不正常引發(fā)的。工作人員將電氣柜打開，內部的板面有明顯的預警和低壓的顯示。初次推斷是電源的電壓出現問題。接下來利用萬用表勘察，逐一檢測三軸的電壓，發(fā)現表一明顯不及表二、三電壓。隨后對表一進行深入處理，表一接線位置不牢固。進行故障處理：接洽固定，加固其他電氣連接位置，重新加工，系統(tǒng)正?；謴汀?/p>

一數控機床（FANUC6ME），在進行產品加工時，Z軸振動，定位不精準。分析可知：系統(tǒng)能夠在操控下完成加工的任務可見電氣運行正常也不存在指令錯誤，那么也許存在的問題就是機械部分。拆開傳動箱查證，齒輪沒有明顯間隙沒有任何異樣，但細致觀察發(fā)現尺座的螺釘有晃動，所以有移位錯位的現象。處理：把螺釘固定牢靠，重啟無阻礙。

操作過程中，突遇暫停且預警閃爍顯示，數控機床停運。分析得到：數控機床的體系有狀態(tài)監(jiān)控的性能，控制指令。而發(fā)生超出常規(guī)的模式有如下的可能性：

1.油數量不夠造成的開關自行關閉和預警。

2.油路下漏。

3.壓力的開關不敏感了。

4.油路閉塞。

5.其泵電機的過量加載。

處理方案：首先對油路的開關即壓力開關，進行檢測。結果發(fā)現其并不存在任何的積壓或者器械損耗情況，可以實現正常操控。再次檢測發(fā)現在油箱到被的部位，油不能通暢地被使用，此時發(fā)現油管道內部有不明的物體堵塞，動手清除后，數控機床可以正常進行生產任務了。

一數控機床在運作時，測出其主軸，如果旋轉時速低于430r/min就會產生異樣的聲響，此時的功率也起伏比較大。但是一旦主軸在1200r/min時，不會出現該聲響且沒有預報警示。分析該現象，主軸的控制器、電機、變速箱等故障都有可能是這種現象產生的原因。處理步驟：出于對排查任務量的考慮，首先檢測控制器進行排查，并沒有問題，其次是電路板，依然沒有任何的故障。因此可以斷定不是控制器內的問題。然后檢查機械部分。主軸的運轉速度在300r/min時仍然存在，給到2100r/min時再次沒有了，由此看出問題故障也不在于機床內的發(fā)動機。可以明確機械的傳動部分是癥結。隨后專心查看傳動部分，在速度較低的時候300r/min以及高的速度的時候2100r/min的時候，電動機都是按照同一的時速轉動，唯獨在較低的時速時，位于變速箱內部的齒輪發(fā)生減速的運作，由此看出故障就是出現在變速箱里面。推斷得出，齒輪在低速的狀態(tài)產生故障。替換新的變速箱后再次試運行，一切恢復正常。

一臺數控機床（840C），在運作的時候，CRT顯示數據指示，沒有拾起工件預警，依據此信息對工件進行排查，確認抓件設備已經將工件拾起，那么依舊出現預警訊號原因就不得而知了。分析過程，細致針對PLC的梯形形狀圖進行分析辨別，發(fā)現問題經由感應部分的開關引起。解決步驟：對運行機械的人員崗位進行檢測，發(fā)現是人員的工作的程序不正確，沒有將負責感應的開關徹底地按下去，隨后局部調整設備人員的夾緊力度，問題迎刃而解。

六、結語

對于數控機床的相關故障診斷以及維修管理，不僅要運用到專業(yè)的邏輯原理分析還需要成熟的實踐。與此同時，完善的維修體系和管理創(chuàng)建診斷的相關文檔，對于數控機床的長期運作以及數控企業(yè)的長遠發(fā)展極具意義。

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