焊接工藝評定精選(九篇)

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第1篇：焊接工藝評定范文

Abstract: In the manufacturing process of the pressure vessel, the product rationality and advance of welding process will be directly related to the quality of the product. To ensure the quality of welding products, welding procedure evaluation must be made before welding construction. Welding procedure qualification istomake production welding test piece, test sample to determine whether the welded joints under various performance criteria in accordance with the welding process and standard requirementsDuplex stainless steel adoptssteel S31803 (GTAW) welding, the purpose is toget access to the mechanical properties of welded joints and corrosion resistance of the standard requirements through the welding procedure qualification andprovide the basis for the preparation of welding procedures in the future.

關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼S31803;焊接方法;焊接工藝評定;力學性能

Key words: duplex stainless steel S31803;welding method;welding procedure qualification;mechanical properties

中圖分類號:TG44 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)09-0225-01

0引言

雙相不銹鋼是一類優(yōu)良的耐腐蝕高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能的鋼種。它與奧氏體不銹鋼制造有許多相似之處,但也有重要區(qū)別。雙相不銹鋼在焊接方面,它與奧氏體不銹鋼的區(qū)別是,奧氏體不銹鋼的焊縫凝固過程中易產(chǎn)生熱裂傾向。而雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性,焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接最主要的問題是熱影響區(qū)而不是焊縫金屬,熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。焊接時重點是考慮使在450~850℃溫度范圍內(nèi)的停留時間最短。

1材料

焊接工藝評定材料。

1.1 試板材料采用ASME SA-240 S31803雙相不銹鋼板。

1.2 焊接材料①填充金屬:在選用焊材時,應(yīng)考慮與母材化學成份和力學性能性相配備的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金屬強度、塑性和沖擊韌性都不能低于被焊鋼種的最低值。還應(yīng)把焊縫可能產(chǎn)生的缺陷、焊接工藝、焊接規(guī)范、坡口形式和焊接設(shè)備等因素考慮在內(nèi)。根據(jù)雙相不銹鋼SA-240(S31803)的特點,選用型號ER2209雙相不銹鋼焊絲作填充金屬,這類焊絲的熔敷金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織,其特點也具有較高的抗拉強度和良好的抗應(yīng)力腐蝕能力或抗點腐蝕性能。②氣體:采用氬氣,其純度為99.95%以上。

2焊接設(shè)備

采用美國米勒公司的(Syncrowave250)鎢極氬弧焊機。焊接不銹鋼時采用(GTAW)焊直流正接(DCEN),電極為負極,工件為正極。電極采用￠2.4mm2%釷鎢極(AWS 5.12規(guī)范EWTh-2類別)通過將電極(鎢棒)磨成頂角為25～30°來控制電弧。

3工藝制作

3.1 等離子和激光切割雙相不銹鋼采用與奧氏體不銹鋼同樣的加工方法,用等離子切割設(shè)備進行常規(guī)加工。

3.2 坡口加工雙相不銹鋼的接頭設(shè)計必須有助于完全焊透,并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。坡口最好切削加工而不采用等離子切割和砂輪打磨。

3.3 焊前清理焊前工件坡口兩邊100mm范圍內(nèi)用丙酮或酒精等清理干凈。

4焊接工藝

焊接工藝的制定應(yīng)根據(jù)母材與焊材的可焊性來選擇適當?shù)暮附庸に囈?guī)范。對于雙相不銹鋼來說,用(GTAW)焊接,通常使用填充金屬為鎳合金元素含量稍高的金屬填充。定位焊時,背面應(yīng)采用氣體保護,每處長度不小于是15mm,電源極性采用直流正極(DCEN),第一層使用單道焊,二至七層采用多道焊,層間溫度限于150℃以下范圍內(nèi),以使后續(xù)焊道的熱影響區(qū)有足夠時間冷卻。

4.1 層間溫度雙相不銹鋼能夠承受相對高的熱輸入,焊縫金屬凝固后的雙相組織的抗裂性優(yōu)于奧氏體不銹鋼焊縫金屬?？刂茖娱g溫度主要目的是為了防止450～850℃停留時間太長,可能會產(chǎn)生晶間腐蝕和熱影響區(qū)的問題。所以層間溫度限于150℃以下可被面產(chǎn)生晶間腐蝕和提高熱影響區(qū)的耐腐蝕性和韌性。

4.2 氣體保護最常用的惰性氣體,有為純度99.95%或更高的干澡氬氣實施保護。焊接時應(yīng)在起弧前幾秒鐘啟動氣體,滅弧后再保持幾秒,保持時間最好足夠使焊縫和熱影響區(qū)冷卻到雙相不銹鋼氧化溫度范圍以下。在電極的有效工作范圍內(nèi),焊縫背部使用氣體擴散網(wǎng)(小孔氣篩)氣體流速為12～18L/min的純氬保護。

5焊接操作

根據(jù)工藝要求,用(GTAW)焊接,正背面均采用99.99%Ar氣作保護,焊縫定位焊,在對接處一側(cè)引弧,在把電弧拉至始焊部位,焊槍橫向擺動,待金屬熔化時連續(xù)填絲進行焊接。定位焊長度應(yīng)不小于是15mm,在焊接填充根部第一道焊時將填充金屬的起點和終點修磨成平滑過渡的傾斜角度。焊槍采用從右向左焊,焊炬角度與工件成60～800夾角,焊絲與工件給進夾角為150～250。

第一道焊時鎢棒伸出氣套一般為5～7mm左右電弧較集中,根部易熔合焊透。

焊接第二至七層應(yīng)采用多道焊,盡量減少坡口焊道內(nèi)的紅熱溫度停留時間,層間溫度控制在80～150℃以內(nèi),直至坡口填滿。

6焊后熱處理

雙相不銹鋼不需要進行熱處理。否則會使雙相不銹鋼析出間相或脆性相,降低韌性和耐蝕性。

7檢驗

①焊后焊縫外觀檢查:用肉眼或數(shù)倍放大鏡觀察接頭表面,焊縫表面未存在未焊透、未熔合、表面氣孔、焊瘤等缺陷。②無損檢測:X射線探傷按JB/T4730-2005探傷標準和ASME-Ⅸ卷QW-191探傷標準拍片合格。③力學性能試驗:根據(jù)ASME-Ⅸ焊接工藝評定要求,分別取得面彎、背彎和拉伸試樣各兩件,經(jīng)過對試樣進行拉伸、彎曲、硬度、金相等力學性能試驗。

第2篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備;焊接;工藝評定

前言

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅猛發(fā)展，帶動了現(xiàn)今的石油、天然氣等行業(yè)的發(fā)展。隨著這些新興行業(yè)的發(fā)展，對承壓設(shè)備的質(zhì)量要求也就隨之越來越高。之前，各類的承壓設(shè)備都有著各自不同的焊接工藝，評定標準也有所不同，而這些標準之前通常會出現(xiàn)一些矛盾，相互制約，這就嚴重影響到了承壓設(shè)備焊接技術(shù)的發(fā)展。所以，我國相關(guān)部門重新修訂了標準要求，這使各類承壓設(shè)備標準之間有了結(jié)合統(tǒng)一。 本文就新出臺的標準進行了探索與研究，針對其中的部分重點問題進行了思考與分析。

1.焊接工藝評定的概念

對于承壓設(shè)備來說，焊接工藝是在其制造過程中尤為重要的關(guān)鍵點，焊接工藝的好壞直接影響到承壓設(shè)備制造的質(zhì)量。在制造承壓設(shè)備中，焊接工程包括了外觀焊縫、接頭焊接、缺陷焊接、變形焊接等等。焊接工藝技術(shù)的評定首要規(guī)程就是擬定環(huán)節(jié)，擬定環(huán)節(jié)要根據(jù)材料的各方面性能、產(chǎn)品設(shè)計標準與要求和制造廠焊接技術(shù)能力等因素，由專業(yè)的焊接技術(shù)工人來進行擬定。在擬定環(huán)節(jié)中，最為主要的影響因素就是對其中所應(yīng)用的金屬材料焊接能力進行準確的評定，這樣才能擬定出完整、有效的規(guī)程來進行焊接工藝評定。

2.重新評定的焊接工藝準則

2.1 焊接條件的變化

接頭焊接技術(shù)和性能的多樣性取決于承壓設(shè)備的廣泛應(yīng)用。在焊接過程中，某一部位的焊接條件如果發(fā)生變化，那么隨之就會引起其他部位的接頭焊接性能也發(fā)生變化，所以這種變化是不可預(yù)見，也不可避免的。由于焊接條件的變化所導致的焊接部位接觸點發(fā)生的力學性質(zhì)變化，我們專業(yè)從事焊接工藝的技術(shù)人員還是可以基本掌握其變化規(guī)律的。但是，焊接接頭部位的力學性質(zhì)是設(shè)計承壓設(shè)備的基礎(chǔ)，所以在新評定的標準工藝準則中，將焊接條件的變化作為重點，其是否影響接頭的力學性質(zhì)成為焊接工藝評定的判定標準。

2.2 根據(jù)力學性質(zhì)制定準則

在新修訂的評定標準中，很多規(guī)定都是根據(jù)接頭焊接部位的力學性質(zhì)來制定的，比如各類參數(shù)的劃分、鋼材的分類、厚度替代等。舉個例子，根據(jù)這一標準，可以把不同型號的奧氏體不銹鋼歸納到一個分組內(nèi)，雖然他們的耐腐蝕性是不同的，但是他們的接頭焊接部位的力學性質(zhì)相同。

2.3 檢驗項目的添加

在焊接工藝中還有一項重要的評定過程，那就是檢驗項目。檢驗項目最主要的就是檢驗力學性質(zhì)，其中包括：拉伸性、彎曲性和沖擊性。如果在此基礎(chǔ)上要添加檢驗項目，那么就要作出相應(yīng)的檢驗方法，給出合格指標，還要列出符合評定標準的焊接工藝適用范圍，因為先前的評定標準對于新添加的檢驗項目不一定全部適用。

例如在不銹鋼的焊接工藝中，想要添加檢驗“晶間腐蝕”這一項目，那么就要重新編制焊接工藝的評定標準。原來的“某一鋼號母材評定合格可焊接工藝可以用于同組別號的其他鋼號母材”這一評定標準就不能適用其中。對于添加其他檢驗項目也是如此。關(guān)于焊接裂紋、回火脆化、金相組織和腐蝕試驗等等這些問題都是焊接性能的體現(xiàn)，要在評定前分別仔細總結(jié)研究，不能一概而論。通常，對于焊接工藝中添加的某些檢驗項目，都要嚴格按照以上的檢驗標準，若只是對焊接的試件有效，就不能成為替代范圍的評定標準。

3.焊接工藝評定試件的分類

從焊接工藝的角度來講，不同大小、不同外觀、不同結(jié)構(gòu)的承壓設(shè)備在本質(zhì)上都是由不同的材料經(jīng)過不同的接頭焊接制造出來的。而不同的接頭焊接形式就是由不同的焊縫連接的，承壓設(shè)備中的接頭性能的基礎(chǔ)就是焊縫焊接工藝。所以，在焊接工藝評定中的試件分類的對象不是接頭而是焊縫。在焊接工藝評定標準中將試件分為兩種：對接焊縫試件和角焊縫試件。針對這兩種試件形式，分別對其適用范圍給出了新的規(guī)定。對接焊縫試件和角焊縫試件的評定合格標準不可適用于塞焊縫試件、槽焊縫試件和端接焊縫試件，而從力學性質(zhì)準則的角度，對接焊縫試件的評定合格標準的焊接工藝可以適用于角焊縫試件。

4.焊接工藝評定項目的確定

在焊接工藝評定中項目確定時，首先要在設(shè)計圖樣上，分別找出各類接頭焊接的焊縫連接形式并與其所對應(yīng)的焊縫試件類型進行匹配，凡是對接焊縫連接的接頭就取對接焊縫試件。然后，根據(jù)角焊縫試件的評定標準用來評定非受壓的角焊縫焊接工藝，取角焊縫試件。需要注意的是，角焊縫試件的工藝評定合格標準只能適用于焊件各類接頭的角焊縫。

5.結(jié)束語

本文對承壓設(shè)備制造中焊接工藝的評定標準中存在的重點進行了簡要的分析。總之，焊接工藝的評定標準修訂是為了有效、合理地規(guī)范焊接工藝技術(shù)，這為制造承壓設(shè)備提供了一套合理的標準。在評定過程中會遇到很多無法預(yù)知的影響因素，為保證焊接制造的順利進行，焊接工藝技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照這套標準來分析執(zhí)行。對于這些不可避免的干擾因素，要正確理解焊接工藝評定標準準則中的核心思想和指導內(nèi)涵，清楚地了解各類適用范圍和檢驗程序，合理地分析和掌控干擾因素，努力優(yōu)化焊接工藝評定過程，這樣才能保證評定結(jié)果的真實性、有效性，從而保證承壓設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。承壓設(shè)備焊接工藝評定的發(fā)展還需我們各位同仁們的共同努力，共同探索，才能迎接更好的明天。

參考文獻：

[1]許強，竇萬波，劉國慶.液化石油氣和天然氣儲運裝備的現(xiàn)狀與展望[J].煤氣與熱力，2001，21（6）：530-532.

[2]陳曉，秦曉鐘.高性能壓力容器和壓力鋼管用鋼[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

第3篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞:坡口；焊接順序；焊接接頭；熔口比；線能量

中圖分類號：tg457 文獻標識碼：a 文章編號：1006-8937（2012）17-0086-02

1 技術(shù)要求

本試驗執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件》等相關(guān)標準和技術(shù)條件。要求本試驗對各種因素的影響有高度的敏感性、良好的再現(xiàn)性和試驗生產(chǎn)的方便性。

2 試驗材料

試驗用的板材為爆炸焊接制作的不銹復(fù)合鋼板，試驗所用焊接材料為：

全部手工電弧焊：j427，a307，a137。

手工電弧焊+埋弧焊+埋弧自動焊：j427，a307，a137，h08mna，hj431。

3 試驗過程

首先用復(fù)層3 mm、基層厚度14 mm的試板分不同焊接方法、不同坡口共六組實驗。

第一組、第二組都屬于手工電弧焊、焊接參數(shù)基本相同、四焊均有基層開始。不同之處是v型坡口分別開在基層和基層側(cè)和復(fù)層側(cè)。坡口形式和焊接順序分別由圖1和圖2所示。

焊后，焊接接頭經(jīng)彎曲試驗，結(jié)果均未合格。起裂時的彎曲角，第一組為120°，第二組為100°。據(jù)此，可得初步結(jié)論一：坡口開在基層側(cè)和試件，焊接接頭的彎曲性能優(yōu)于坡口開在復(fù)層側(cè)的接頭。

第三組采用手工電弧焊+埋弧自動焊焊接序號2為埋弧焊，其電流660a～690a，電壓39～41v，焊接速度為23m/h。其余層為手工電弧焊，坡口及焊接順序見圖3。

用此種焊接方法制備的試件，彎曲試驗時，焊接接頭的起裂角為85°。由此得出結(jié)論二：手工電弧焊+埋弧自動焊、其焊接接頭的塑性劣于全部采用手工焊焊制的接頭的塑性。

第四組、第五組試驗完全用手弧焊操作，兩組焊接線能量相近，坡口差別見圖4和圖5。

均由基層開始焊接，焊接接頭的彎曲試驗結(jié)果圖4的起裂角為150°，圖5的起裂角為180°。與第一、第二級相比，塑性均有提高。

第六組試驗采用手工電弧焊+埋弧焊，其坡口示意見圖6。

焊接后，其接頭塑性試驗的起裂角為130°。

根據(jù)第四、第五、六組的試驗結(jié)果，可得出結(jié)論三：手工焊的v型坡口開在基層，而手工焊或手工焊+埋弧焊開在復(fù)層側(cè)，先將復(fù)層刨掉一定寬度，再開成類似u型的坡口，這樣試驗后可看出焊接接頭的塑性，可得到明顯的改善。

4 焊接工藝評定試驗結(jié)果分析

4.1 坡 口

將v型坡口開在基層一側(cè)，施焊由基層開始是比較理想的選擇，這樣做的優(yōu)點之一：復(fù)層焊縫可減少重復(fù)加熱，盡可能地避免對前道焊縫產(chǎn)生的“中溫敏化”效應(yīng)和基層側(cè)焊縫熱影響區(qū)對復(fù)層焊縫的影響。對接頭的抗腐蝕性能是有利的。其優(yōu)點之二：避免了v型坡口開在復(fù)層規(guī)側(cè)，降低了復(fù)層側(cè)的熔合比，限制了過渡m—體塑性帶的寬度，有利于焊接接頭塑性提高。

對復(fù)層側(cè)先將復(fù)層刨掉一部分，形成一種類似于u型的坡口。除使熔合比降低外，還可使焊縫的橫截面基本牌對稱狀。對于埋弧焊是靠其線能量的增大，基層熔化的金屬多形成對稱的。這樣的對稱，對焊接應(yīng)力的分布有利，特別值得一提的是，基層側(cè)板焊縫截面適當大一些，這樣可對兩種金屬焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力差作以彌補，對提高接頭的塑性更為有利。這一點可由第六組工藝試驗的結(jié)果明顯優(yōu)于其他未證明。否則，由于18-8鋼線膨脹系數(shù)大大地超過碳素鋼，在焊接加熱，冷卻過程中，兩種不同金屬的伸長，收縮不同，造成較大的應(yīng)力差，容易起層。所以，筆者認為：只有當基層側(cè)的受熱量一定在時，可將兩種金屬的應(yīng)力分布狀態(tài)趨于相近。

另外，在類似于u型的坡口中焊接過渡層時，可視為平位堆焊，只要線能量適當?shù)匦?，焊條不擺動，熔池不攪拌，不使基體金屬

上翻，就可將熔合比降最小，減少過渡層生成m—體的機會，淬硬自會減少，這是提高接頭塑性不可忽視的工藝問題。

4.2 焊接線能量

除坡口因素外，對焊接頭的綜合性影響因素之一是焊接線能量。在工藝試驗中曾提到埋弧焊，由于其線能量大，焊接接頭的塑性明顯下降，嚴重時，還會由于復(fù)層和基層金屬懸殊的線膨脹系數(shù)之差，在接合部位起層。這就相當于有了裂紋源，這樣的接頭，彎曲試驗試驗結(jié)果是不會合格的。同時，線能量大，會使奧氏體粗化，易于造成偏析?？傊?，焊接線能量不可過大，基層采用自動埋弧焊時，線能量也要予以控制。且坡口的鈍邊要足夠大。

5 結(jié) 論

通過以上試驗可以得出以下結(jié)論：不銹復(fù)合鋼板的焊接，盡量采用實際雙側(cè)坡口型式，基層側(cè)先焊，焊縫橫截面的幾何重心略偏向基層；采用小線能量；正確選用焊材并控制熔口比；坡口加工精確，組對嚴格，限制錯邊量；手工焊，埋弧焊均適于不銹復(fù)合鋼板的焊接；為提高接頭塑性，盡量選用堿性焊材。

參考文獻：

[1] 中國機械工程學會鍛壓學會.焊接手冊[m].北京:機械工業(yè)出版社,1992.

第4篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞： NB/T 47014―2011； 權(quán)限控制；工藝評定在線編制；PQR審核管理

中圖分類號： TG422

0 前言

在經(jīng)濟全球化的背景下，國外大型石油企業(yè)如殼牌、美孚等公司都非常重視企業(yè)信息化的工作，把信息化作為加強國際競爭能力，提高公司內(nèi)部管理水平和降低跨國協(xié)作成本的重要手段[1]。

國內(nèi)的石油企業(yè)也在大力引入信息化系統(tǒng)，重點集中在ERP[2]、供應(yīng)鏈和倉儲管理系統(tǒng)[3，4]、數(shù)字油田[5]、CAE輔助鉆井工程[6]和石油化工設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。隨著諸多信息化系統(tǒng)的引入，使得企業(yè)的運作流程得到了優(yōu)化[7] ，同時信息化能夠使企業(yè)數(shù)據(jù)信息及時收集和分析，對于企業(yè)決策提供有力的依據(jù)。

焊接作為石油化工建設(shè)領(lǐng)域的重要一環(huán)，信息化的水平還較為落后，大部分石油化工企業(yè)的焊接工藝評定文件管理還處在紙質(zhì)文件管理階段，本文將這些復(fù)雜的管理流程進行合理的設(shè)計，開發(fā)基于Web的焊接工藝評定管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用C語言和Silverlight技術(shù)進行開發(fā)，搭建了工藝評定數(shù)據(jù)庫。本文將傳統(tǒng)石油企業(yè)的焊接工藝評定的編制、審核、領(lǐng)用和作廢等流程通過互聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)無紙化辦公，極大地提高了工作效率。

1 系統(tǒng)設(shè)計

大型石油化工建設(shè)企業(yè)焊接管理工作面臨諸多實際的問題：

（1）施工項目遍布世界各地，往往由于地域原因造成溝通不暢、任務(wù)交辦緩慢低效、文件傳遞不及時。

（2） 工藝評定編制工作量大。由于涉及pWPS（預(yù)焊接工藝規(guī)程）、PQR（工藝評定報告）和WPS（工藝卡）的編制，需要花費大量的時間，耗費人力物力。

（3） 工藝評定的審核流程復(fù)雜。審核流程的流暢運轉(zhuǎn)需要涉及到諸多焊接工作人員，紙質(zhì)流程的審批過程效率低下。

（4） 工藝評定領(lǐng)用和作廢等管理工作復(fù)雜?？偣緦Ω鱾€項目部的工藝評定文件的申請、領(lǐng)用和作廢的管理由于地域原因，不能做到及時處理，可能耽誤項目施工的順利開展。

本文針對這些問題，采用信息化的手段，開發(fā)基于B/S（Brower/Server）結(jié)構(gòu)的Web應(yīng)用程序，結(jié)合企業(yè)中實際的焊接管理流程進行了軟件的設(shè)計。只有通過互聯(lián)網(wǎng)進行在線管理，才能克服上述管理上的缺陷。

系統(tǒng)總體活動圖如下圖1所示。

pWPS/PQR/WPS編輯是工藝評定系統(tǒng)的基礎(chǔ)，用戶在此功能頁面對預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告文件進行添加和編輯。本功能以標準化，智能化，高效率為目的進行設(shè)計，系統(tǒng)在編輯界面提供了大量智能編寫規(guī)則，并且會對于錯誤的輸入格式給予提示。

系統(tǒng)對于焊接方法、機械化程度、類別和組別等欄目進行了優(yōu)化，提供下拉框的方式進行選擇。同時，本系統(tǒng)提供了對于復(fù)合金屬材料的支持，當工藝文件選擇復(fù)合金屬材料時，通過選中對應(yīng)的復(fù)選框，這時用戶可以錄入覆層金屬厚度和基層金屬厚度等參數(shù)。

為了方便用戶離線使用，系統(tǒng)提供了導出Word版工藝卡功能。本文采用了COM庫：Microsoft Word 11.0 Object Library中的函數(shù)，使用向模板文件寫入文件的方法實現(xiàn)了導出預(yù)焊接工藝規(guī)程、工藝評定及工藝卡功能，導出Word速度迅速，文件格式規(guī)范工整。

1.2 審批流程功能設(shè)計

工藝評定審批流程是焊接工藝評定管理系統(tǒng)的核心功能，該流程包括申請新作PQR的審核，pWPS文件編制后的申請與審核以及PQR文件編制后的申請與審核。工藝評定審批流程如下圖2所示。

新作PQR申請管理模塊，技術(shù)部管理人員負責審核各個分公司提交的新作工藝評定申請，查看相應(yīng)的申請書文件和委托書文件，如果確實有必要進行新作焊評，那么管理人員需要在線批準通過該申請，同時提交審批文件。

當新作PQR申請通過后，相應(yīng)的人員需要開始編制pWPS文件，編制完成之后提交申請。此時進入pWPS的審核階段。

pWPS審核流程涉及四種角色：焊接培訓中心技術(shù)負責人（一審）；技術(shù)部焊接主管（二審）；壓力管道質(zhì)保工程師（三審）；總工程師（批準）。

具體審批流程為：一審人員審核通過后交由二審人員審核。二審人員審核時需要對pWPS類型進行判斷：若是壓力管道的pWPS則將其交給壓力管道質(zhì)保工程師批準；若不是壓力管道的PQR則可直接交給總工程師批準。壓力管道質(zhì)保工程師批準后，最終還需要將pWPS交給總工程師做最終批準。

審批人員在審批前，可以查看pWPS的具體編制信息。如果有審批人員駁回了文件的申請，需要提交審核意見，這個審核意見對于所有的用戶是公開的，編制人員可以查閱審核意見進行修正。審核意見功能能夠使得所有參與審核的管理人員和申請新作評定的用戶看到審核信息，及時進行修改。

1.3 工藝評定目錄設(shè)計

工藝評定目錄是系統(tǒng)中所有焊接工藝評定的集合。該功能基于本文的工藝評定數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)。其中包括了工藝評定的存檔編號、母材材質(zhì)、焊接方法、評定日期等各種參數(shù)信息。

工藝評定目錄維護功能可以查看并且修改系統(tǒng)中所有焊接工藝評定的內(nèi)容。該功能模塊可以使用模糊搜索快速找到合適的工藝評定文件，同時系統(tǒng)提供了方便的導出Excel功能，能夠按照大類將所有的工藝評定導出為3個Excel文件，每個Excel表格按照NB/T47014標準中的組別號分為不同的Sheet，大大方便了用戶的文件歸檔和整理。

1.4 工藝評定領(lǐng)用與作廢管理設(shè)計

工藝評定領(lǐng)用包含兩個部分：

（1）提供給項目部焊接工程師的工藝評定申請領(lǐng)用功能。項目焊接責任工程師通過使用本功能，可以查看系統(tǒng)中的工藝評定目錄列表，對于需要的工藝評定進行申請。

（2）提供給相應(yīng)的技術(shù)負責人方便的PQR領(lǐng)用和作廢管理功能。

技術(shù)負責人可以在線審核公司所有項目部的領(lǐng)用申請。在管理界面用戶可以查看到提交申請的項目部名稱，PQR文件編號，歸檔號，大類號，申請時間以及審核狀態(tài)。并且可以下載申請人提交的申請文件。

工藝評定作廢管理提供給系統(tǒng)的管理人員對于系統(tǒng)中工藝評定的審查機制，對于系統(tǒng)中已經(jīng)失效的焊接工藝評定，可以進行作廢，為了更好地管理防止出現(xiàn)意外，系統(tǒng)作廢備查機制需要用戶提交作廢備查的審批文件，通過在線系統(tǒng)進行記錄保存，這樣可以保證評定作廢的準確性，防止意外情況的發(fā)生。

2 功能實現(xiàn)

2.1 權(quán)限控制與用戶管理

權(quán)限控制是任何在線辦公系統(tǒng)的基礎(chǔ)，只有有效嚴格的權(quán)限控制，才能實現(xiàn)不同崗位人員的協(xié)調(diào)合作，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。對于本文的WEB系統(tǒng)來說，如果不建立權(quán)限管理系統(tǒng)，那么一個“非法用戶”可以輕而易舉通過瀏覽器訪問Web應(yīng)用項目中的所有功能。因此需要權(quán)限控制系統(tǒng)進行權(quán)限檢測，讓經(jīng)過授權(quán)的用戶可以正常合法地使用已授權(quán)的功能，而將那些未授權(quán)的非法用戶拒之門外。

本系統(tǒng)中的每個角色對應(yīng)具有固定的多個權(quán)限值的工作崗位。根據(jù)企業(yè)的實際需求，我們設(shè)置了9個不同的角色，它們分別是：系統(tǒng)管理員、壓力總工程師、壓力管道質(zhì)保工程師、焊接主管（技術(shù)部）、焊接主管（焊培中心）、技術(shù)負責（焊培中心）、項目部焊接責任工程師、項目部總工程師和普通用戶。

通過對于權(quán)限控制和角色的設(shè)計，我們系統(tǒng)的用戶管理更加高效，管理員可以新增用戶，并且賦予其相應(yīng)的角色，同時選擇他所在的部門，這樣該用戶就具有了該角色的所有權(quán)限。對于存在的用戶，也可以對他的個人角色與所屬部門進行更改，這種設(shè)計充分發(fā)揮了系統(tǒng)的靈活性，可以根據(jù)各個用戶在公司中不同的崗位分配不同的權(quán)限。

2.2 功能展示

工藝評定在線編制界面如圖3所示。

工藝評定編輯界面分為多標簽頁顯示，提供了方便的下拉框選擇方式，用戶可以選擇兩種方式調(diào)用坡口圖片：一種是直接從本地上傳圖片；另一種是從系統(tǒng)的坡口圖中選擇合適的坡口圖來使用?？紤]到網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性的問題，系統(tǒng)提供自動保存功能，用戶在輸入過程中會進行定時保存，防止因為網(wǎng)絡(luò)原因?qū)е聛G失數(shù)據(jù)。

工藝評定目錄界面如圖4所示。

可以看到，系統(tǒng)界面中提供了工藝評定目錄，提供了詳細文件查看和目錄編輯的功能，同時，系統(tǒng)還提供了模糊搜索、更新目錄和導出Excel等實用功能，使得在線的工藝評定目錄的實用性大大增強。

3 結(jié)論

根據(jù)企業(yè)的實際焊接管理規(guī)定和工作流程，整合權(quán)限控制與工藝評定在線編制，實現(xiàn)了完善的焊接在線辦公系統(tǒng)的功能。

（1）通過對于權(quán)限的控制，使得企業(yè)中不同角色的工作者可以很好地在線處理工作，并且通過靈活的權(quán)限分配機制，使得每個人在系統(tǒng)中的權(quán)限可以更改，實現(xiàn)靈活的工作。

（2）實現(xiàn)了焊接工藝評定編制系統(tǒng)，方便工藝評定編制人員使用，實現(xiàn)工藝文件數(shù)字化，為在線審核、在線領(lǐng)用提供了查閱的途徑。

（3）在線焊接工藝評定申請和領(lǐng)用管理、在線工藝評定作廢備查等功能使得公司對于焊接工藝評定的管理更加系統(tǒng)化，實現(xiàn)了工藝文件管理審核的在線辦公。

參考文獻

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第5篇：焊接工藝評定范文

【關(guān)鍵詞】焊接工藝；不足；解決措施

中圖分類號： P755.1 文獻標識碼： A 文章編號：

近年來，隨著我國經(jīng)濟和科技的發(fā)展，使得交通運輸業(yè)、電力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工業(yè)工程得到了快速的發(fā)展。這些行業(yè)的發(fā)展與進步，加大了我國焊接工作量，為我國的焊接工藝的發(fā)展和進步提供了有力的條件，但是我國的焊接技術(shù)和焊接工藝水平與國際水平仍然存在著一定的差距。因此，做好對焊接工藝存在的不足及解決措施的研究，是當代焊接工作者們必須面對的課題。

一、焊接工藝的評定

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。

1、焊接工藝評定標準

為規(guī)范焊接工藝評定工作，國際標準化組織(ISO)、美國機械工程師協(xié)會(ASME)、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家能源局等分別頒布了焊接工藝評定相關(guān)標準。

表1為目前常用的焊接工藝評定標準。

表1常用焊接工藝評定標準

2、焊接工藝評定常見問題

在實際生產(chǎn)中，焊接工藝評定常出現(xiàn)以下問題：

2.1焊接技術(shù)人員對焊接工藝評定相關(guān)標準的學習、理解不夠，不清楚母材、填充金屬、焊接方法等發(fā)生變化時是否需要重新進行評定，造成該重新評定的工藝未進行評定，而不需重新評定的工藝進行了評定。

2.2焊接工藝評定的內(nèi)容未能覆蓋標準要求的所有工藝參數(shù)，致使企業(yè)在第二方、第三方審核時被審核官開具不符合項，也給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。

2.3未按相關(guān)產(chǎn)品標準要求對焊縫質(zhì)量進行全部項目的檢查，造成焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)批量不合格。

2.4參加工藝評定的焊工、無損檢測人員未取得相應(yīng)資質(zhì)，焊接工藝評定試驗使用的電流表、電壓表、理化性能試驗監(jiān)視測量設(shè)備未進行標定，致使焊接工藝評定無效，而需要重新進行評定。

2.5對預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)、焊接工藝評定記錄(PQR)等資料未進行有效管理，甚至丟失了相關(guān)記錄，造成質(zhì)量記錄檢索、查閱困難，甚至需要重新進行工藝評定。

二、焊接工藝存在的不足

焊接工藝雖然相對于以前有了很大的突破和進步，也在被人們通過各種創(chuàng)新手段與其他工藝相結(jié)合，發(fā)展新型焊接技術(shù)和方法。但是由于各方面原因還是讓焊接工藝存在著一些不足，讓焊接的質(zhì)量和效率不能夠達到預(yù)期的目的。

1、焊接操作問題

現(xiàn)在的焊接工藝雖然有了一定的操作程序和規(guī)格，但是在實際操作過程中還是難免不能夠達到非常精確和穩(wěn)定的地步。操作人員在焊接過程中由于手法快慢控制不準確，即使是非常細小的失誤和不恰當操作都會帶來焊接質(zhì)量的問題。還有就是操作時，焊接人員對焊接電流、電壓、保護氣體和焊接材料的控制，如果電流或者電壓控制不穩(wěn)定，或者是保護氣體和焊接材料用量或者用法不合理也會導致焊接質(zhì)量的下降。這些都是由于焊接人員操作所產(chǎn)生的問題，可以說是人為造成的，但是這也是焊接工藝的一部分，也是焊接工藝的不足之處。一種工藝無論能夠帶來多大的效益和好處，如果沒有很好的執(zhí)行能力，也是這種工藝的不足之處，因為執(zhí)行者也是工藝的一部分。

2、焊接質(zhì)量問題

焊接工藝雖然很好的解決了人們在生產(chǎn)和生活中的很多難題，但是焊接工藝中還是存在焊接后母材料的質(zhì)量問題。如果焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么被焊接的金屬或者是非金屬不能夠被很好的使用，甚至不能夠被使用，那么焊接工藝就失去了應(yīng)有的意義和價值。如在鋼筋的焊接時，經(jīng)常會出現(xiàn)咬邊、焊瘤和焊縫過大的情況，這些問題的出現(xiàn)讓焊接質(zhì)量大大下降，嚴重的甚至會影響鋼筋的使用，如果在建筑行業(yè)中鋼筋質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么帶來的安全問題讓我們不敢去想象。

3、焊接安全問題

任何操作和工藝都應(yīng)該注意的就是安全問題，焊接工藝也不例外。在焊接人員進行操作的時候可能出現(xiàn)火星、鐵水、廢渣的迸濺問題，而且焊接時帶有高溫、高壓和可燃性氣體的工作，這些都是一些潛在的安全問題。火星、金屬液體的迸濺對焊接人員，甚至是其他人員都造成了很大的威脅。高溫、高壓、電流、可燃性氣體更是要特別注意的，這些焊接過程中運用到的，如果出現(xiàn)問題處理不當，不但會導致焊接失敗，而且對人們的生命財產(chǎn)安全也是個極大的威脅。

三、提高焊接工藝水平的措施分析

1、規(guī)范操作程序，培訓專業(yè)焊接人員

焊接工藝的評字是有著非常嚴謹?shù)墓ば虻?，要穩(wěn)定、精確和熟練的操作手法，這就要求我們要不斷的規(guī)范焊接操作的程序，培養(yǎng)專業(yè)的焊接人員。現(xiàn)在的焊接工藝由很多的焊接方法和手段組成，每一種焊接方法都有著不同的注意事項和關(guān)鍵操作過程，所以要把每一項焊接方法都制定相應(yīng)的操作程序和規(guī)范，讓人們在焊接過程中嚴格執(zhí)行。同時專業(yè)的焊接人員培養(yǎng)也是對焊接工藝水平提高的一種體現(xiàn)，因為焊接操作是焊接工藝的一部分，這方面專業(yè)人才的培養(yǎng)，是對焊接工藝的完善。只有專業(yè)的焊接人員，才能夠保證規(guī)范焊接，達到良好的焊接質(zhì)量，在焊接過程中不出現(xiàn)過多的失誤。在焊接時能夠很好的控制焊接速度，電流、電壓等，而且能夠注意焊接的環(huán)境是不是符合規(guī)定，是不是能夠讓焊接達到最佳效果。

2、焊接與計算機技術(shù)結(jié)合

焊接存在的一個最大問題就是操作不夠精確和穩(wěn)定，而且安全問題不能夠保證。如果焊接工藝與計算機技術(shù)相結(jié)合，就可能很好的避免以前的不足之處。計算機技術(shù)能夠通過軟件編程，非常精確的控制焊接速度、電壓、電流和氣壓等一些關(guān)鍵要素。而且自動化操作，可以避免一些人為操作所帶來的危險，讓操作人員處于一個相對安全的工作環(huán)境。

3、做好焊接前的檢查工作

焊接工作要進行，必須要在檢查所有器材和周圍環(huán)境以后才能開始。因為焊接對風速、濕度、電流、壓力有著很高的要求，如果不能達到規(guī)范的要求，焊接時不能夠很好的展開和達到預(yù)期效果的。同時焊接前要檢查被焊接金屬是否有油漬、鐵銹，還要對環(huán)境進行檢查，是否有明火、可燃物、危險氣體泄漏等問題。

四、結(jié)束語

綜上所述，由于條件和技術(shù)的制約，我國的焊接工藝水平仍然達不到國際水準。而且，我國的焊接工藝評定和焊接工藝本身都存在著很多的問題，這些問題都會制約我國焊接工藝水平的提高。因此，我們要努力發(fā)現(xiàn)焊接工藝評定常見問題和焊接工藝存在的不足，做好提高焊接工藝水平的措施的研究，從而更好、更全面的提高我國的焊接工藝水平，使其能夠更好的服務(wù)社會、服務(wù)人民。

參考文獻

[1]《焊接工藝與操作技巧叢書》編委會.CO2氣體保護焊工藝與操作技巧[J].遼寧科學技術(shù)出版社，2010-06-01.

第6篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞:壓力容器；焊接；質(zhì)量管理；

前言

目前，隨著發(fā)展，與其它一些焊接結(jié)構(gòu)不同,壓力容器都是受壓全焊結(jié)構(gòu),其焊接接頭承受著與受壓殼體相同的各種載荷、溫度和 工作介質(zhì)的物理、化學作用，不但應(yīng)該具有與殼體材料基本相同的靜載荷強度,且應(yīng)該具有足夠的塑性與韌性。焊接質(zhì)量在壓力容器的制造質(zhì)量中起決定性的作用。焊接質(zhì)量管理環(huán)節(jié)是相互制約并互相聯(lián)系的,任何環(huán)節(jié)的管理漏洞都會直接造成壓力容器的質(zhì)量缺陷,必須重視壓力容器的焊接質(zhì)量的管理。

1焊工資格評定管理

焊工考試的目的是評定焊工焊出優(yōu)質(zhì)焊縫的能力,并對焊工資格進行評定審查。焊縫質(zhì)量與焊工的操作技能與所具備的專業(yè)知識密切相關(guān),焊工培訓與焊工評定是質(zhì)量管理體系中的重要環(huán)節(jié),應(yīng)定期檢查焊工焊接質(zhì)量和其資格評定情況,并根據(jù)具體情況采取培訓和資格評定。培訓和資格評定包括基本知識和焊接技能操作兩部分?；局R考試包括焊接安全知識和規(guī)定、壓力容器基本知識、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法和工藝的基本知識、焊接缺陷和變形的防止及消除措施等。焊接操作技能考試包括焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面,通過檢驗焊工考試試件進行評定。

2焊接設(shè)備使用維護管理

焊接設(shè)備主要有焊機、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及其溫度測量儀。為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)定期對焊接設(shè)備進行全面的檢查和維護。焊機都應(yīng)裝配電流表、電壓表,焊條烘干箱要有溫度表等儀器,并定期對焊接設(shè)備的電流、電壓、溫度顯示進行校驗,確保焊接所使用的工藝參數(shù)的正確。另外每次對設(shè)備進行全面的檢查、維護與校驗都要做記錄,并進行保存,以便備查。

3焊接材料管理

在焊條周轉(zhuǎn)或儲存過程中,由于保管不善或存放時間過長,都有可能發(fā)生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷,這就會影響焊條的使用性能,造成飛濺增大、產(chǎn)生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報

廢等。管理不善還可能造成錯發(fā)、錯用,造成質(zhì)量事故。焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格,應(yīng)保證在整個生產(chǎn)過程中焊條的領(lǐng)用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗收和復(fù)驗來保證。焊接材料進廠后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)材料質(zhì)量證明書、采購合同、訂貨技術(shù)條件及相關(guān)標準進行驗收。

4焊接工藝評定及焊接檢驗管理

4.1焊接工藝評定

焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價,即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質(zhì)量管理,目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評定的判斷準則,因此以焊接接頭的力學性能作為判斷焊接工藝的準則。對于特殊材料,還需要增加化學成分分析及晶間腐蝕試驗等。如要評定焊接工藝,首先要擬定焊接工藝指導書(PQR),用焊接工藝評定報告(WPS)來證明PQR的正確性。根據(jù)評定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規(guī)程來指導具體焊接工作。每個WPS都有相應(yīng)的評定合格的PQR與之對應(yīng),一般應(yīng)對PQR及WPS編號歸檔。WPS上應(yīng)按要求填入PQR號,以證明WPS是評定合格的。WPS是焊接質(zhì)量管理體系的核心,是指導生產(chǎn)的標準依據(jù),壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS必須是由本單位技術(shù)熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件,即焊接工藝評定不允許借用或交換。壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內(nèi)常用的焊接材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及新工藝、新材料、新標準的實施,需要不斷對通用工藝進行必要的補充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對鋼材的焊接性能,結(jié)合產(chǎn)品的特點,對特定產(chǎn)品制定的焊接工藝。若焊接對象是新材料或采用新的焊接方法,就需要按照JB 4708―2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》,對受壓元件的焊縫,與受壓元件相焊的焊縫,熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫,受壓元件母材表面堆焊、補焊及以上焊縫的返修焊縫進行焊接工藝評定。

4.2焊接檢驗

焊接檢驗是確保壓力容器可靠性必不可少的環(huán)節(jié)之一,包括焊前檢查、焊接過程中工藝執(zhí)行情況的檢查、焊后焊縫的外觀檢查及焊縫的無損檢測。焊前檢查的內(nèi)容包括確認焊工資格、確認焊接材料及其烘干溫度和保溫時間、焊縫坡口清理情況、焊縫裝配質(zhì)量、預(yù)熱溫度等的檢驗。焊接過程中的檢查內(nèi)容,主要是監(jiān)督焊工是否按焊接工藝規(guī)程提供的參數(shù)進行焊接,如焊接電流大小、焊接電壓、焊速、層數(shù)、層間溫度、后熱溫度及保溫時間的檢查等。對于不銹鋼制壓力容器,由于不銹鋼材料對熱輸入比較敏感,焊前不能預(yù)熱,焊接過程中的層間溫度不能超過100℃,焊接過程中的焊條擺動幅度不能超過2~3倍的焊條直徑,以防止焊縫組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。焊后檢查的內(nèi)容包括焊縫外觀成型檢查、焊縫后熱檢查及焊縫的無損檢測。焊縫外觀成型檢查即檢查焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及飛濺物等缺陷,并對角焊縫的焊腳尺寸、對接焊縫的增寬尺寸及焊縫余高尺寸進行檢查。對于有后熱要求的焊縫,應(yīng)在焊后立即進行焊縫后熱,溫度應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進行,時間宜為0.5~1 h。在焊后立即對焊縫進行加熱保溫,有利于焊縫中氫原子的大量擴散,大多數(shù)有后熱要求的壓力容器焊縫往往都沒有及時進行后熱消氫處理,會對焊縫的

抗裂性造成一定的影響。焊縫的無損檢測則根據(jù)圖樣、技術(shù)要求及標準規(guī)定的要求采取相應(yīng)的檢測方法,并執(zhí)行合格等級相關(guān)條款。通過上述檢驗的焊縫即為合格焊縫,未通過上述檢驗的焊縫需返修。為確保焊縫返修質(zhì)量,要制定相應(yīng)的返修工藝,對于同一部位返修次數(shù)超過2次的焊縫進行返修,應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。

第7篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接 質(zhì)量管理

1、焊接設(shè)備使用維護管理

焊接設(shè)備主要有焊機、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及溫度測量儀。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)定期對焊接設(shè)備進行全面的檢查和維護。焊機都應(yīng)裝配電流表、電壓表，焊條烘干箱要有溫度表等儀器，并定期對焊接設(shè)備的電流、電壓、溫度顯示進行校驗，確保焊接所使用的工藝參數(shù)的正確。另外每次對設(shè)備進行全面的檢查、維護和校驗都要做記錄，并進行保存，以便備查。

2、焊接材料管理

在焊條周轉(zhuǎn)或儲存過程中，由于保管不善或存放時間過長，都有可能發(fā)生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷，這就會影響焊條的使用性能，造成飛濺增大、產(chǎn)生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報廢等。管理不善還可能造成錯發(fā)、錯用，造成質(zhì)量事故。焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格，應(yīng)保證在整個生產(chǎn)過程中焊條的領(lǐng)用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗收和復(fù)驗來保證。焊接材料進廠后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)材料質(zhì)量證明書、采購合同、訂貨技術(shù)條件及相關(guān)標準進行驗收。驗收一般有以下2種情況：①質(zhì)量證明文件齊全，符合相關(guān)標準要求，檢驗人員認定合格，在材料質(zhì)量證明文件上蓋合格標記，然后入庫。②質(zhì)量證明文件或項目不全，對性能指標有懷疑、首次使用的生產(chǎn)廠家的牌號或產(chǎn)品技術(shù)要求有特殊規(guī)定的，要對焊材的熔敷金屬進行復(fù)驗。復(fù)驗合格后蓋合格標記，然后入庫。入庫后按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間等分類堆放。焊接材料使用的正確由焊接材料庫保管、存放、領(lǐng)用、發(fā)放等環(huán)節(jié)來保證。焊工憑焊接工藝指導卡填寫焊接材料領(lǐng)用單，管理人員根據(jù)焊接工藝指導卡審核焊工填寫的領(lǐng)用單，并在焊接材料發(fā)放臺賬上登記記錄。記錄內(nèi)容至少要包括產(chǎn)品工號，焊縫名稱，焊接材料的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、爐批號，發(fā)放量及焊工代號?？梢詫θ我猱a(chǎn)品的任意焊縫進行臺賬管理，使焊材的管理明確、可靠。焊條應(yīng)在干燥與通風良好的室內(nèi)倉庫存放。焊條儲存庫內(nèi)不允許放置有害氣體或腐蝕性介質(zhì)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度及離墻面的距離不得小于300 mm。焊條儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計，室內(nèi)溫度不得低于5℃，相對濕度不得低于60%。焊條使用前須按有關(guān)規(guī)定進行烘干，對于奧氏體不銹鋼焊條，例如A102的烘干溫度，在JB/T 4709—2007《壓力容器焊接規(guī)程》中給出的烘干溫度為150℃，是按酸性焊條的要求進行烘干。而現(xiàn)在各大廠家對焊條的藥皮成分進行了調(diào)整，焊條以鈦鈣型為主，故其烘干溫度也大大提高，廠家推薦烘干溫度基本在300～350℃。因此在烘干A102焊條時，應(yīng)按廠家的推薦參數(shù)進行烘干。烘干后的焊條應(yīng)置于100～150℃恒溫箱內(nèi)，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4 kg。焊條在保溫筒內(nèi)最長使用時間不得超過4 h，若超過4 h，則應(yīng)重新烘干，且最多只可烘干2次。焊工還應(yīng)收回使用后的焊條頭，便于進行當日剩余焊接材料的回收統(tǒng)計。

3、焊接工藝評定及焊接檢驗管理

3.1 焊接工藝評定

焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價，即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質(zhì)量管理，目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評定的判斷準則，因此以焊接接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）作為判斷焊接工藝的準則。對于特殊材料，還需要增加化學成分分析及晶間腐蝕試驗等。如要評定焊接工藝，首先要擬定焊接工藝指導書（PQR），用焊接工藝評定報告（WPS）來證明PQR的正確性。根據(jù)評定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規(guī)程來指導具體焊接工作。每個WPS都有相應(yīng)的評定合格的PQR與之對應(yīng)，一般應(yīng)對PQR及WPS編號歸檔。WPS上應(yīng)按要求填入PQR號，以證明WPS是評定合格的。WPS是焊接質(zhì)量管理體系的核心，是指導生產(chǎn)的標準依據(jù)，壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS必須是由本單位技術(shù)熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件，即焊接工藝評定不允許借用或交換[10]。壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內(nèi)常用的焊接材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及新工藝、新材料、新標準的實施，需要不斷對通用工藝進行必要的補充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品的特點，對特定產(chǎn)品制定的焊接工藝。

3.2 焊接檢驗

焊接檢驗是確保壓力容器可靠性必不可少的環(huán)節(jié)之一，包括焊前檢查、焊接過程中工藝執(zhí)行情況的檢查、焊后焊縫的外觀檢查及焊縫的無損檢測。焊前檢查的內(nèi)容包括確認焊工資格、確認焊接材料及其烘干溫度和保溫時間、焊縫坡口清理情況、焊縫裝配質(zhì)量、預(yù)熱溫度等的檢驗。焊接過程中的檢查內(nèi)容，主要是監(jiān)督焊工是否按焊接工藝規(guī)程提供的參數(shù)進行焊接，如焊接電流大小、焊接電壓、焊速、層數(shù)、層間溫度、后熱溫度及保溫時間的檢查等。對于不銹鋼制壓力容器，由于不銹鋼材料對熱輸入比較敏感，焊前不能預(yù)熱，焊接過程中的層間溫度不能超過100℃，焊接過程中的焊條擺動幅度不能超過2～3倍的焊條直徑，以防止焊縫組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。焊后檢查的內(nèi)容包括焊縫外觀成型檢查、焊縫后熱檢查及焊縫的無損檢測。焊縫外觀成型檢查即檢查焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及飛濺物等缺陷，并對角焊縫的焊腳尺寸、對接焊縫的增寬尺寸及焊縫余高尺寸進行檢查。對于有后熱要求的焊縫，應(yīng)在焊后立即進行焊縫后熱，溫度應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進行，時間宜為0.5～1 h。在焊后立即對焊縫進行加熱保溫，有利于焊縫中氫原子的大量擴散，大多數(shù)有后熱要求的壓力容器焊縫往往都沒有及時進行后熱消氫處理，會對焊縫的抗裂性造成一定的影響。焊縫的無損檢測則根據(jù)圖樣、技術(shù)要求及標準規(guī)定的要求采取相應(yīng)的檢測方法，并執(zhí)行合格等級相關(guān)條款。通過上述檢驗的焊縫即為合格焊縫，未通過上述檢驗的焊縫需返修。為確保焊縫返修質(zhì)量，要制定相應(yīng)的返修工藝，對于同一部位返修次數(shù)超過2次的焊縫進行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。

4、焊接環(huán)境管理

焊接環(huán)境管理除廣義上的施焊環(huán)境以外，還包括與焊接有關(guān)的焊接作業(yè)條件。我國壓力容器標準GB 150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定了壓力容器的施焊環(huán)境，即出現(xiàn)下列任意情況且無有效防護措施時禁止施焊：①雨天及雪天。②手工焊時風速超過8 m/s，氣體保護焊時風速超過2 m/s。③環(huán)境溫度在—5℃以下。④相對濕度在90%以上。焊接環(huán)境的溫度和相對濕度在距壓力容器表面500～1 000 mm處測量。對于在制造車間焊接的壓力容器，以上條件易于得到保障。而對于現(xiàn)場焊接的容器，如球罐、塔器等，就要采取搭設(shè)防風（雨）棚、生爐子等措施來解決上述問題。對于不銹鋼制壓力容器，除了要滿足以上焊接環(huán)境的要求外，在制造過程中還應(yīng)注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護及鐵離子的防護。

第8篇：焊接工藝評定范文

關(guān)鍵詞：燃氣工程;焊接;控制

Abstract: the author to close many years work experience, pipe welding quality management methods, as well as gas engineering construction of steel pipe welding quality control links and method is expounded, improve the quality of the gas engineering construction purpose.

Keywords: gas engineering; Welding; control

中圖分類號：TU996.7文獻標識碼：A文章編號：

1焊接工藝評定

1．1 抗裂性試驗

抗裂性試驗在焊接工藝評定之前進行。由公司焊接責任師根據(jù)工程所焊材質(zhì)的可焊性、規(guī)格及必要性，確定是否進行抗裂性試驗．然后由公司管理者代表審核后送受委托單位試驗并由其整理結(jié)果。其結(jié)果作為焊接工藝評定確定預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接材料的依據(jù)。

1．2 項目提出

焊接工藝評定的項目，由公司焊接責任師按有關(guān)標準根據(jù)產(chǎn)品或工程的需要提出．填寫好焊接工藝指導書。焊接工藝指導書要求認真填寫．焊接規(guī)范力求合理，并注明焊接工藝評定標準．交公司管理者代表審核后．連同工程任務(wù)單一起送交施工部門實施。焊材要符合相應(yīng)國家標準．經(jīng)復(fù)驗合格且具有質(zhì)保書。

1．3 試板準備

焊接工藝評定所用試板應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準，且有符合要求的質(zhì)量證明書．施工部門要根據(jù)焊接工藝指導書的要求準備好試板．試板尺寸按有關(guān)標準要求加工。公司焊接責任師對試板的材質(zhì)、標志、坡口、規(guī)格等進行復(fù)核．確認無誤后施工部門方可實施。

1．4 試件焊接

(1)施工部門要挑選技能熟練焊工，按焊接工藝指導書規(guī)范要求施焊．施焊過程要做好記錄．并要保證記錄的正確性和完整性，施焊過程如出現(xiàn)與規(guī)范不適應(yīng)時．應(yīng)與公司焊接責任師共同研究解決。

(2)試件焊完后，要在試件上打上焊接工藝評定編號．經(jīng)外觀檢查合格后再寫好委托單一起送受委托單位進行無損探傷及熱處理。

1．5 試件無損探傷及熱處理

(1)試件無損探傷按相應(yīng)標準要求執(zhí)行。

(2)試件熱處理在無損探傷合格后進行。焊接工藝評定合格后的熱處理規(guī)范為管道接頭熱處理規(guī)范。

(3)試件熱處理后，還要根據(jù)相應(yīng)標準對焊接工藝評定試件進行試樣加工．標識移植．機械性能試驗，金相試驗，化學成分分析及其它試驗。用于上述試驗的設(shè)備要保證完好性和準確性。

2 焊接材料

焊接材料的管理直接關(guān)系到燃氣管道安裝質(zhì)量的好壞，控制好焊接材料使用過程的各個環(huán)節(jié)才能保證焊接質(zhì)量。焊接材料管理應(yīng)按以下程序進行：

2．1 焊材檢驗

(1)復(fù)驗要求：用于燃氣管道的焊接材料．應(yīng)按相應(yīng)的標準制造，檢驗和選用必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標記對信得過的廠家生產(chǎn)的焊條經(jīng)常規(guī)復(fù)驗合格，對信得過的廠家生產(chǎn)的焊條經(jīng)常規(guī)復(fù)驗合公司焊接責任師確認后，可予入庫使用。如果有下列情況之一者應(yīng)復(fù)驗，缺少的項目應(yīng)補齊：①質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全；②材料的性能和化學成份有懷疑時；③設(shè)計圖樣上有要求的；④用戶要求增加的項目；⑤重要管道的焊材。根據(jù)管道技術(shù)要求和焊條質(zhì)量狀況，公司焊接責任師有權(quán)適當增加復(fù)驗項目。

(2)復(fù)驗程序：①復(fù)驗時應(yīng)查閱質(zhì)量證明書，核實每種牌號焊材的進庫量，各批號進庫量，標明每批焊材入庫編號；②公司焊材檢驗員填寫焊接材料送驗單，注明牌號、規(guī)格、制造廠家、出廠日期、批號、進貨日期、送檢日期、復(fù)驗標準及項目，取樣進行試驗或復(fù)驗。

(3)復(fù)驗內(nèi)容：①碳鋼及低合金鋼焊條

a)常規(guī)復(fù)驗：檢查藥皮外觀及焊條尺寸，工藝性能試驗：

b)缺項復(fù)驗：補齊所缺項目(或復(fù)驗增加項目)；

c)全部項目復(fù)驗：熔敷金屬力學性能，射線探傷，熔敷金屬化學成份。

②不銹鋼焊條

a)常規(guī)復(fù)驗：檢查藥皮外觀及焊條尺寸，工藝性能試驗：

b)缺項復(fù)驗：補齊所缺項目(或要求增加項目)。

c)全部項目復(fù)驗：熔敷金屬化學成份，熔敷金屬力學性能，其它特殊要求。

③焊絲

a)外觀檢查及直徑測量；

b)化學成份或其它特殊項目。

④ 焊劑

a)常規(guī)檢驗：焊接工藝性能，焊劑的硫磷量；

b)全部項目：焊縫金屬拉伸力學性能，焊接試板射線探傷。

(7)復(fù)驗結(jié)果由公司焊接責任師根據(jù)有關(guān)標準作出結(jié)論。

2．2 焊材保管

(1)焊材入庫前必須包裝完好，并有清晰牢固的標記，必須分類存放，逐箱逐包粘貼標簽，標簽必須標明型號(牌號)、規(guī)格、入庫編號等，由公司焊材檢驗員確認。

(2)焊材應(yīng)妥善保管，嚴禁露天存放，焊材庫必須干燥通風，室內(nèi)溫度為l0-35℃ ，相對度不得大于60％ ，并作好記錄。焊材堆放必須與墻壁、地面保持200mm以上的距離。

(3)公司倉管員應(yīng)注意檢查焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損情況，并及時向主管領(lǐng)導匯報。

(4)現(xiàn)場的焊材庫應(yīng)有抽濕設(shè)備，存放焊條時間不能太長，烘干及發(fā)放記錄按上述方法進行。

2．3 焊條的烘干

焊材經(jīng)烘干后可留在120℃左右的干燥箱內(nèi)進行保溫。從干燥箱內(nèi)取出的焊條在4 h內(nèi)使用，因故烘干箱斷電4 h以上，須重新烘干才能使用，一般重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。

2．4 設(shè)備

焊材庫的設(shè)備應(yīng)及時維護保養(yǎng)，儀表應(yīng)定期校驗，在有效期內(nèi)使用。

3 焊接施工

焊接工藝文件是產(chǎn)品施焊時必須遵循的工藝文件，焊接過程控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，管道焊接時應(yīng)編寫焊接工藝文件并對過程進行控制。焊接施工應(yīng)按以下程序進行：

3．1 焊接工藝文件的編寫

(1)公司焊接責任師組織焊接系統(tǒng)有關(guān)人員進行圖紙匯審

(2)焊接工藝應(yīng)簡明易懂，切實可行。

(3)焊接工藝編制的內(nèi)容包括：

① 管道概況、管線號、材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)； ② 焊前準備：坡口形式尺寸、裝配間隙[31：③焊材牌號、規(guī)格、保護氣體種類：④焊接工藝規(guī)范參數(shù)：焊接方法、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流種類、極性焊接層次、焊接電流、電壓、保護氣體流量、焊后處理等：⑤焊后檢查方法及要求：⑥應(yīng)遵循的工藝守則及特殊注意事項，工藝措施：⑦焊材消耗定額；⑧對施焊焊工的資格要求：相應(yīng)合格項目資格。且在有效期內(nèi)；⑨ 接頭焊接選用的焊接工藝評定號；⑩熱處理內(nèi)容。

(4)為確保焊接工藝文件的正確和統(tǒng)一，焊接工藝文件必須經(jīng)審批．其程序為：由公司焊接責任師組織制定工藝．公司管理者代表批準。

3．2 焊接過程

(1)焊接責任師對焊接工藝文件中關(guān)鍵工序要向施工單位作技術(shù)交底。同時應(yīng)經(jīng)常深入施工單位了解和解決焊接工藝執(zhí)行中的具體問題。

(2)檢驗員在組對后應(yīng)對焊接坡口等項目進行檢驗．不符合要求的不得施焊。

(3)公司焊接責任師應(yīng)督促焊工嚴格按工藝規(guī)定施工．如實填寫“焊接工藝記錄卡”。

(4)焊接過程如發(fā)生臨時性修改、由公司工藝責任師編寫“工藝修改通知單”由公司焊接責任師審核后或在原件上修改簽章后方可執(zhí)行。

(5)焊縫返修工藝按公司規(guī)定程序辦理。

(6)焊接完成后，焊工必須清除熔渣、飛濺，進行自檢并在距焊縫邊20~50 lnlTl的醒目處打上清晰的焊工鋼印號或標記號。

(7)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①手工焊時風速大于10m／s；②氣體保護焊時風速大于2 m／s：③相對濕度大于90％；④雨霧環(huán)境閉。

(8)產(chǎn)品焊完后，公司焊接責任師應(yīng)整理資料。管道交工資料中需有帶焊接接頭編號的管道走向示意圖，并做好焊工標記、焊接日期等詳細記錄。

4 焊縫返修

焊縫返修的次數(shù)、工藝是影響燃氣管道焊接接頭性能的主要方面。在燃氣管道安裝中要對焊縫返修進行控制。焊縫返修應(yīng)按以下程序進行：

(1)燃氣管道焊縫應(yīng)力求一次焊接合格避免返修。當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應(yīng)力爭一次返修成功。減少返修次數(shù)。

(2)燃氣管道焊縫發(fā)現(xiàn)超標缺陷進行鏟除(或打磨)和補焊等工序即為一次返修。如果只作打磨處理。修磨處的厚度不少于設(shè)計厚度并允許不補焊時，則不計入返修次數(shù)。

(3)焊縫一、二次返修由焊接檢驗員填寫焊縫返修報告并和有關(guān)焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因．提出返修申請．經(jīng)公司焊接責任師批準后制定返修工藝．指定返修焊工．由焊接檢驗員在現(xiàn)場指導下進行。

(4)超過二次返修，由公司焊接責任師填寫焊縫返修報告并和有關(guān)人員共同分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出返修申請．經(jīng)公司管理者代表批準后編寫返修工藝及制定有效措施．指定返修焊工，由公司焊接責任師在現(xiàn)場指導返修的進行。所有返修檢驗資料及“返修報告及記錄卡”交工程部存檔。

(5)焊縫返修焊工必須持有相應(yīng)項目及有效期內(nèi)的合格證。

(6)焊縫返修工藝應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)。返修部位需保證原有的特殊要求[31。

(7)焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行；熱處理后返修的焊縫還需再次熱處理。

(8)全部焊縫返修合格后才能進行壓力試驗。

第9篇：焊接工藝評定范文

【關(guān)鍵詞】 焊接工藝， 埋弧自動焊， Q345R ， 18mm

【 abstract 】 this paper LanHe akesu sets of cascade hydropower stations project requirements of making the pressure pipe, and combining with the conditions and material of factors, consult relevant books. Through trial and error, weld assessment and improvement of welding technology, developed a set of the submerged arc welding 18 mm steel new process of the following.

【 key words 】 welding technology, automatic submerged arc welding, Q345R, 18 mm

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

1前言

本文所提及的焊接指熔化焊。即利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至溶化狀態(tài)而完成的焊接方法。

通常來說，施加到焊件金屬上熱量的大小與分布狀態(tài)決定了熔池的形狀與尺寸。焊接輸入熱量及其效率決定母材和焊條（焊絲）的熔化速度，因而影響焊接生產(chǎn)率。影響焊接過程中輸入熱量大小、分布狀態(tài)等的主要因素是焊接工藝參數(shù)。因此，焊接工藝參數(shù)對焊接過程及焊接質(zhì)量的好壞具有重要的指導意義。

充分利用焊接能量可提高焊接冶金反應(yīng)中熔池的深度，可提高焊接效率。在此提及的新工藝即利用該要素，利用埋弧焊接電弧較穩(wěn)定的特點，改進工藝、提高熔池深度，中、薄板（≤18mm）焊接不開對接坡口，直接進行埋弧施焊。焊后經(jīng)UT、RT檢測，未發(fā)現(xiàn)焊縫存在任何缺陷。對照相應(yīng)規(guī)范，焊縫質(zhì)量均可達到Ⅰ級、Ⅱ級要求。

2主材及焊接材料

2.1 主材

焊接主材為新疆八一鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)，Q345R，18mm，熱軋供貨?；瘜W成分及物理性能參數(shù)見下表：

表1主材化學成分及物理性能

表2焊絲化學成分及物理性能

表3焊劑化學成分及物理性能

3新工藝試驗及技術(shù)要點

在初步擬定焊接工藝過程中，在達到焊接質(zhì)量的情況下，要著重考慮現(xiàn)場施工環(huán)境，做出適合施工現(xiàn)場環(huán)境的焊接工藝。

3.1 前期準備

施工現(xiàn)場處于塔克拉瑪干大沙漠西北邊緣，夏季氣溫較高，降雨偏少。鋼板在室外擺放，陽光直射，鋼板溫度較高，可達50~70℃。因此在工藝設(shè)計中，不進行焊前預(yù)熱及焊后保溫。

3.2 電流控制 通過調(diào)整電流的大小，控制提高焊接過程熔池深度。

3.3電壓控制 根據(jù)試焊情況選擇適宜電壓。

3.4線能量調(diào)整在電流、電壓調(diào)整可達到的熔池深度即反映線能量的高低。

3.5 層間溫度焊接進行一遍后焊縫表面溫度，與預(yù)熱溫度相近。

4編制焊接工藝指導書、工藝評定

4.1通過多次焊接調(diào)整試驗、校核，最終制定焊接工藝，見表4。

表4焊接工藝指導書

4.2焊接工藝評定

焊接完成后UT、RT檢測，均未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。對焊縫進行加工制作成標準試塊，進行焊縫物理性能試驗。共進行拉伸、180°彎曲、0℃沖擊三項性能試驗，均達到規(guī)范要求。該新工藝評定合格，準予使用。

5結(jié)論

通過對焊接過程的分析，進行多次試驗、總結(jié)。編制出適應(yīng)現(xiàn)場施工情況，且經(jīng)濟適用的埋弧焊接工藝。對焊接過程提高很多，并減少開坡口的工序，不僅降低了施工成本，而且對焊接治療有所提高，達到經(jīng)濟與效益雙收益。

參考文獻：

1. 《焊接手冊》 中國機械工程學會焊接學會 機械工藝出版社2001

2. 《工程焊接手冊》杜禮辰等編原子能出版社 1980

3. 《焊接結(jié)構(gòu)工程強度》霍立興機械工業(yè)出版社 1995