金屬加工工藝精選(九篇)
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第1篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞:激光技術(shù);金屬材料;加工工藝;應(yīng)用
引言
隨著科技水平的進(jìn)步，工業(yè)制造過程中對(duì)高精度金屬材料的需求越來越高。如何快速有效地加工出具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬材料成為擺在金屬加工領(lǐng)域的一道難題。激光是一種特殊的光，與普通的光源相比具有單色性、相干性和方向性。近年來激光技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到科學(xué)研究及工業(yè)實(shí)踐中。激光加工技術(shù)是一種先進(jìn)的材料加工技術(shù)，經(jīng)過長期的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)積累，激光加工技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟并得到廣泛的應(yīng)用。
1激光材料加工技術(shù)的原理
激光材料加工時(shí)利用激光的單色性、相干性和平行性的特點(diǎn)，將激光聚焦到需要切割或焊接的點(diǎn)上，在材料的局部形成高溫［1］。激光材料加工通常需要利用一組透鏡或者反射鏡片將激光束聚焦到需要加工的弓箭表面上，達(dá)到所需要的功率密度。通過合理地選擇和調(diào)節(jié)加工透鏡對(duì)激光功率進(jìn)行調(diào)控。為了達(dá)到要求的幾何形狀的激光光束，可以相應(yīng)地選擇特定的加工透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變光束的特性可以實(shí)現(xiàn)簡單的加工形狀例如點(diǎn)狀、環(huán)形燈;而復(fù)雜的幾何加工形狀需要通過全息照相成像系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。功率密度是激光材料加工工藝中一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，它決定了材料加工的質(zhì)量和速度，不同的加工要求需要選擇不同的功率密度參數(shù)。較低的功率密度適用于對(duì)材料的熱處理，例如退火、表面合金化和焊接等。而較高的功率密度則適用于對(duì)材料的切割、打孔及表面非晶質(zhì)化的加工。
2激光材料加工技術(shù)在金屬材料加工中的具體應(yīng)用
2．1激光切割激光切割技術(shù)是利用聚焦鏡將激光束聚焦在被加工材料的表面，利用激光產(chǎn)生高溫使材料融化。同時(shí)利用與激光光束同方向的壓縮空氣將熔化材料吹走，使激光束在被加工材料上沿著一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，形成具有特定形狀的切縫。激光切割技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的一種激光加工技術(shù)，可以應(yīng)用到多種材料如有機(jī)玻璃、木材、塑料、合金鋼和碳鋼的加工。在計(jì)算機(jī)程序控制下，通過脈沖使激光器放電，從而形成高密度的能量光斑，瞬間熔化或氣化被加工材料。激光切割的切割精度很高，定位精度可以達(dá)到0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm，同時(shí)切割速度可以達(dá)到70m/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線切割的切割速度［2］。2．2激光焊接根據(jù)焊接對(duì)象的不同激光焊接分為深熔焊接和傳導(dǎo)焊接，它們主要用于機(jī)械制造和電子電氣行業(yè)的焊接工作。激光焊接技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域得到了大規(guī)模的應(yīng)用，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供了有力的支撐。激光焊接技術(shù)可以滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中70%的零部件的焊接需求，與其他傳統(tǒng)的焊接方式相比，激光焊接的工作成本低廉，焊接效果較好。此外，激光焊接還可應(yīng)用于組合件的焊接工作中。通過組合件的焊接，不僅提高了零部件的性能，還可以降低汽車的重量，優(yōu)化汽車的整體性能。此外激光焊接還廣泛應(yīng)用于刀具、刃具等器材的制造中。
3激光材料加工技術(shù)的優(yōu)勢
3．1加工速度快在激光材料加工技術(shù)中，激光切割的應(yīng)用最為廣泛。在汽車工業(yè)當(dāng)中，激光加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器的開發(fā)應(yīng)用，激光切割的應(yīng)用對(duì)象幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。利用激光加工技術(shù)可以快速地對(duì)復(fù)雜及三維零部件進(jìn)行快速有效地切割加工。激光切割技術(shù)的設(shè)置時(shí)間較短，對(duì)不同的工件和外形也有很好的適應(yīng)性。激光精加工和微加工技術(shù)應(yīng)用到汽車工業(yè)制造中，優(yōu)化了汽車結(jié)構(gòu)，提高了汽車的性能。3．2加工精度高激光焊接技術(shù)將非常細(xì)小的高強(qiáng)度激光照射到工件表面，使工件在局部高溫融化，達(dá)到焊接的目的。與傳統(tǒng)的焊接方式相比，激光焊接具有很強(qiáng)的方向性和針對(duì)性，并且在實(shí)施過程中不會(huì)有污染氣體的出現(xiàn)，有效地保護(hù)了工作人員。對(duì)高強(qiáng)鋼的加工來說，3D激光切割技術(shù)是最常用也是最經(jīng)濟(jì)的加工方法［3］。激光切割技術(shù)使材料只會(huì)在局部形成較高的溫度，避免了材料因大面積受熱導(dǎo)致性能出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象。與電阻焊接相比激光焊接可以有效降低焊縫的寬度，提高了焊接質(zhì)量。
4結(jié)語
綜上所述，激光技術(shù)是一項(xiàng)新興的技術(shù)手段，激光技術(shù)以其獨(dú)特的特點(diǎn)在材料加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光材料加工時(shí)利用激光的單色性、相干性和平行性的特點(diǎn)，在材料的局部形成高溫，達(dá)到對(duì)材料進(jìn)行加工的目的。激光切割和激光焊接是最為常見的兩種激光材料加工技術(shù)，這些技術(shù)在汽車制造、特種產(chǎn)品制造領(lǐng)域起到了獨(dú)特而無法替代的作用。激光材料加工技術(shù)具有工作效率高，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，在金屬材料加工中起到了獨(dú)特的作用。
參考文獻(xiàn):
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第2篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞：數(shù)控；機(jī)械加工；進(jìn)刀工藝
數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝在數(shù)控機(jī)械加工中具有非常廣泛的應(yīng)用，但是傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝在使用過程中逐漸表現(xiàn)出了一定的局限性，因此，當(dāng)前如何對(duì)數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，使其加工質(zhì)量得到顯著提升，是一項(xiàng)非常重要的工作。
1當(dāng)前數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝現(xiàn)狀分析
就目前的現(xiàn)狀來看，有相當(dāng)一部分的地方還在沿用著幾十年前的比較陳舊的數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝，這種比較傳統(tǒng)的加工工藝主要是按照幾十年前那種條件下的設(shè)備和刀具情況進(jìn)行設(shè)置的一種工藝方法。因此，從總體來看，這種加工工藝的加工效率較低、加工質(zhì)量也不高，這種現(xiàn)狀很難滿足當(dāng)前的加工要求和市場需求。對(duì)數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝進(jìn)行改進(jìn)，促使數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝得到更進(jìn)一步的優(yōu)化，從而提高其加工質(zhì)量和加工效率。
2新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝改進(jìn)措施
針對(duì)當(dāng)前數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝中存在不足之處，大多數(shù)數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)的銑床廠家都投入大量的人力、物力和財(cái)力，來改進(jìn)數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝，以此來達(dá)到提高臥式銑床升降臺(tái)的加重質(zhì)量和加工效率的目的。筆者結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)，綜合分析大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，提出將高速切削的加工工藝技術(shù)借鑒到臥式銑床升降臺(tái)的加工中，并且在基礎(chǔ)上根據(jù)告訴切削加工的特征對(duì)臥式銑床升降臺(tái)的具體加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，從而促進(jìn)了數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝的改進(jìn)。以下對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的介紹：如圖1所示，是改進(jìn)后的機(jī)械加工進(jìn)刀線路，改進(jìn)后的機(jī)械加工進(jìn)刀工藝，螺紋沿著通常意義上的長度方向，即Z軸方向，在機(jī)械加工過程中，進(jìn)刀方式為交替進(jìn)刀。從牙底圓弧中心同時(shí)向左后兩邊進(jìn)行偏移，采取小段直線的方式進(jìn)行逼近，通過程序設(shè)計(jì)對(duì)切削過程中的橫向走刀起始點(diǎn)和進(jìn)刀的次數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以此來確保走刀的精準(zhǔn)。在X軸方向上，則應(yīng)用分層進(jìn)刀的方式，分層進(jìn)刀時(shí)需沿著直徑方向進(jìn)行，且進(jìn)刀的深度為每次0.9mm。而對(duì)于其他類型的螺紋進(jìn)刀方式，其進(jìn)刀方式主要采用的是將牙寬中點(diǎn)作為中心線，同時(shí)向左右兩邊進(jìn)行偏移的方式進(jìn)刀，其粗加工的走刀路線即為圖1中的走刀路線。圖1改進(jìn)后的機(jī)械加工進(jìn)進(jìn)刀線路對(duì)于沿Z軸方向及橫向走刀的走刀次數(shù)設(shè)定的問題來說，其具體的計(jì)算方式如下：1）Z軸方向走刀次數(shù)=橫向進(jìn)刀初始點(diǎn)以左的進(jìn)刀次數(shù)+橫向進(jìn)刀初始點(diǎn)以右的進(jìn)刀次數(shù)。2）橫向進(jìn)刀初始點(diǎn)以左的進(jìn)刀次數(shù)=[（牙型高度-精加工量）-徑向進(jìn)刀次數(shù)×每次徑向進(jìn)刀量]×[左邊角（TAN）/每次橫向進(jìn)刀值]。新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝改進(jìn)后的整個(gè)機(jī)械加工過程如圖2所示。
3改進(jìn)后數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝在機(jī)械加工過程中的應(yīng)用效果
數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝經(jīng)過以上改進(jìn)之后，切削加工的進(jìn)刀速度顯著加快，基本上實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)刀。就高速而言，該概念是一個(gè)相對(duì)性的概念，對(duì)于不同的加工材料其高速的鑒定范圍是不同的，對(duì)于不同的切削方式其范圍也是不同的。簡要來說，高速切削加工指的是高于普通切削加工速度5~10倍的切削加工進(jìn)刀速度即可稱之為高速切削。具體來說，對(duì)于切削鋁合金而言，1500~5500m/min的生產(chǎn)速度即為高速切削；而對(duì)于銅的切削加工來說，其速度在1000m/min以上即可稱之為高速切削加工；而對(duì)于鑄鐵材料，其速度需達(dá)到500~1500m/min，對(duì)于鋼僅需達(dá)到300~800m/min，就可稱之為高速切削。而對(duì)于不同的切削方式來說，其對(duì)高速切削的鑒定范圍也是存在較大差異的，具體來說，對(duì)于車削而言，其高速切削的范圍是700~7000m/min；對(duì)于銑削是300~6000m/min；對(duì)于鉆削則為200~1100m/min；對(duì)于磨削則需達(dá)到9000~21600m/min，才能夠稱之為高速切削[1]。從時(shí)間的生產(chǎn)應(yīng)用來看，數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝經(jīng)改進(jìn)之后基本上可在不同材料，不同切削方式下實(shí)現(xiàn)高速切削生產(chǎn)。高速切削生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中可獲得以下應(yīng)用效果：1）在進(jìn)行切削加工的過程中，能夠隨著切削速度的不斷提高，采用較小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量極小，從而使得其切削力隨之顯著降低，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，切削力可減少30%以上，這樣的條件之下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁零件及脆性材料的精確加工[2]。2）隨著切削速度的提高，可顯著增加單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除率，從而是機(jī)械加工的工作效率得到顯著的提升。3）實(shí)現(xiàn)高速加工之后，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，切屑可以以較高的速度排出，從而能夠帶走90%以上的切削熱，極大的減少了傳遞給加工工件的熱量，從而有效降低工件的內(nèi)應(yīng)力和變形熱，可顯著提升加工精度。4）高度切削加工的實(shí)現(xiàn)，能夠使切削系統(tǒng)的工作頻率原理機(jī)床的低階固有頻率，顯著的減少了振動(dòng)的發(fā)生，從而使得工件表面的粗糙度得到良好的控制。5）隨著高速切削加工的實(shí)現(xiàn)，高速切削可以代替磨削加工而對(duì)新型高硬度材料進(jìn)行加工[3]。綜上所述，在深入分析新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝目前存在問題的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)合理的對(duì)新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝進(jìn)行改進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削加工，從而促使機(jī)械加工效率和加工質(zhì)量得到顯著的提升，意義重大。
參考文獻(xiàn)
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第3篇：金屬加工工藝范文
[關(guān)鍵詞]數(shù)控車床、加工工藝、優(yōu)化改進(jìn)
中圖分類號(hào)：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）08-0038-01
一、前言
數(shù)控車床不僅是一種高技術(shù)密集、高自動(dòng)化于一體的加工設(shè)備，更是整合應(yīng)用了自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)監(jiān)測、高端機(jī)械等高科技技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，高新技術(shù)企業(yè)不但越來越重視數(shù)控技術(shù)型人才的培養(yǎng)，也開始更加重視數(shù)控加工技術(shù)以及數(shù)控車床加工工藝的處理，這樣才能更好地完成機(jī)械加工對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)的要求。本文主要對(duì)數(shù)控車床加工工藝流程的優(yōu)化改進(jìn)措施進(jìn)行了相應(yīng)的分析和探討。
二、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展至關(guān)重要
1、數(shù)控機(jī)床是工業(yè)現(xiàn)代化的基石
數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)、裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種。以數(shù)控機(jī)床為代表的“工作母機(jī)”，是數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)的結(jié)晶，是先進(jìn)制造裝備的典型代表。如今，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，同時(shí)，產(chǎn)品更新?lián)Q代步伐的加快，也對(duì)機(jī)床設(shè)備提出了精度和效率的要求及通用性和靈活性的要求，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高。通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距。因此，這必將使機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)沿著具有現(xiàn)代企業(yè)制度架構(gòu)的方向健康發(fā)展，同時(shí)推進(jìn)技術(shù)服務(wù)創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)提升。
2、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工可大大提高生產(chǎn)率
隨著機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展，市場秩序越來越規(guī)范，用戶對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的內(nèi)容和質(zhì)量等要求也越來越高。同時(shí)數(shù)控機(jī)床具有生產(chǎn)效率和加工自動(dòng)化程度高，零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機(jī)床難以加工或根本無法加工的復(fù)雜型面加工。近年來，越來越多的新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)爭取市場優(yōu)勢的決定因素之一。由于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中得到了廣泛應(yīng)用，如何提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)前生產(chǎn)過程中各企業(yè)高度關(guān)注的課題。
3、數(shù)控加工技術(shù)也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐
數(shù)控加工技術(shù)為高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展具有抗風(fēng)險(xiǎn)、保增長、促發(fā)展具有重要作用。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)作為一種重要的加工工具，對(duì)我國未來高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。數(shù)控加工技術(shù)雖然是一種計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)，但它離不開相應(yīng)的管理及配套技術(shù)。因此，數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加快沖床技術(shù)發(fā)展。因此，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率已成為機(jī)械制造業(yè)面臨的一大問題。
三、數(shù)控車床加工工藝優(yōu)化改進(jìn)措施
1、對(duì)零件的加工路線合理確定
在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來對(duì)加工路線進(jìn)行確定，在編程過程中，結(jié)合相關(guān)原則來確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對(duì)加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。如果加工于數(shù)控銑床上，因?yàn)榈毒哂兄町惢倪\(yùn)動(dòng)軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據(jù)具體情況，合理選擇，在對(duì)平面輪廓零件進(jìn)行銑削時(shí)，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學(xué)分析刀具的切入切出路線。在安排點(diǎn)位加工數(shù)控機(jī)床的加工路線時(shí)，需要對(duì)走刀路線進(jìn)行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統(tǒng)的思維，換算相關(guān)的尺寸，以便最大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動(dòng)距離就得到了減少，加工時(shí)間得到了節(jié)省。
2、對(duì)工件的裝夾方法和刀具等合理選擇
相較于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床上的工件有著相同的裝夾方法，要對(duì)定位基準(zhǔn)和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應(yīng)用過來，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準(zhǔn)需要重合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣尺寸精度才不會(huì)在較大程度上受到定位誤差的影響。在對(duì)夾具進(jìn)行選用和設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將組合夾具以及可調(diào)整夾具應(yīng)用過來，專用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動(dòng)和液壓夾具應(yīng)用過來，這樣機(jī)床的停機(jī)時(shí)間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進(jìn)給以及切削加工受到裝夾工件的影響。
在數(shù)控編程的過程中，數(shù)控加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)刀具合理選擇，它不僅會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率產(chǎn)生影響，與加工質(zhì)量也有著直接的關(guān)系。在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，通常需要將工件材料、加工型面類型等諸多因素充分納入考慮范圍。相較于傳統(tǒng)的加工方法，數(shù)控加工對(duì)刀具有著更高的要求，除了具有較高的精度和剛性之外，還需要有穩(wěn)定的尺寸，能夠方便地安裝和調(diào)整，那么就可以將優(yōu)質(zhì)材料制造的數(shù)控加工刀具應(yīng)用過來，并且對(duì)刀具參數(shù)優(yōu)化選擇。
3、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)合理選擇
在數(shù)控編程的過程中，需要對(duì)對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置合理選擇。選擇的對(duì)刀點(diǎn)，需要保證數(shù)值處理更加方便，程序的編制能夠得到優(yōu)化，可以很方便地在機(jī)床上找正，加工過程中，也可以便捷地檢查，最大限度地降低加工誤差。工件上以及工件外都可以選擇對(duì)刀點(diǎn)，但是需要聯(lián)系到零件的定位基準(zhǔn)。為了促使加工精度得到提升，盡量在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上選擇對(duì)刀點(diǎn)。通過刀位點(diǎn)的位置，可以表示出刀具在機(jī)床上的位置，各種刀具有著不同的刀位點(diǎn)。如果在加工中選擇的是多刀加工機(jī)床，并且需要換刀，那么就需要對(duì)換刀點(diǎn)合理設(shè)定，固定點(diǎn)或任意認(rèn)定的點(diǎn)都是可以的，一般在工件或者夾具的外部設(shè)置換刀點(diǎn)。
4、對(duì)切削用量合理確定
在數(shù)控編程的過程中，編程人員需要對(duì)每道工序的切削用量合理控制，結(jié)合不同的加工方法，對(duì)切削用量差異化選擇，并且在程序中按照相應(yīng)的形式寫入進(jìn)來。按照相關(guān)原則來對(duì)切削用量合理選擇，在粗加工時(shí)，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素充分納入考慮范圍；在半精加工和精加工過程中，除了要提升加工質(zhì)量，還需要考慮切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素。
四、結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控車床在我國的制造行業(yè)有很重要的作用，要加強(qiáng)數(shù)控車床的故障分析，對(duì)車床的影響因素、故障模式、致命度進(jìn)行分析，從而探究產(chǎn)生故障的原因，最后對(duì)那些容易出現(xiàn)故障的地方進(jìn)行合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而有效的提高數(shù)控車床運(yùn)行的可靠性。
參考文獻(xiàn)：
[1]馬曉波.基于可靠性驅(qū)動(dòng)的某數(shù)控車床裝配質(zhì)量分析[J].機(jī)械制造，2012（1）.
第4篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞：紅色旅游；品牌資源；文化遺產(chǎn)
[中圖分類號(hào)]：D916.6 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]：A
人才引進(jìn)工作也是要講究方法的，也是一門工作藝術(shù)。
作為公證隊(duì)伍建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，人才引進(jìn)是基礎(chǔ)性工作。引進(jìn)的人才知識(shí)結(jié)構(gòu)是否合理，人才素質(zhì)是否全面，是否能適應(yīng)公證事業(yè)發(fā)展的需要，都是在人才引進(jìn)環(huán)節(jié)所需要解決的問題。近年來，隨著國家公證體制改革的不斷深入，各級(jí)公證機(jī)構(gòu)已相繼改制為自收自支的事業(yè)單位，改革賦予了公證機(jī)構(gòu)在人、財(cái)、物管理上很大的自。因此，在人才引進(jìn)方面，公證機(jī)構(gòu)享有前所未有的獨(dú)立自。但是，從近幾年的實(shí)踐來看，公證機(jī)構(gòu)在人才引進(jìn)上，并沒有利用好這個(gè)自，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是人才引進(jìn)缺乏主動(dòng)性，被動(dòng)接受比較多，比如安置領(lǐng)導(dǎo)、熟人子女、復(fù)員轉(zhuǎn)業(yè)軍人；二是人才引進(jìn)沒有規(guī)劃性，引進(jìn)人才比較隨意；三是人才引進(jìn)都是單打獨(dú)斗，各自為政，沒有形成規(guī)模效應(yīng)；四是人才引進(jìn)渠道狹窄，形式單一，無法形成千軍萬馬爭相競聘的局面。
之所以出現(xiàn)上述現(xiàn)象，主要是因?yàn)楣C機(jī)構(gòu)在改制后，思維還停留在原有的行政體制上，沒有充分發(fā)揮好人、財(cái)、物管理的自。為了解決上述問題，筆者建議從以下幾個(gè)方面入手：
一、本著長遠(yuǎn)發(fā)展意識(shí)出發(fā)，科學(xué)合理制定公證人才規(guī)劃
根據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，各地的公證機(jī)構(gòu)普遍存在著公證員不足的現(xiàn)象。而另一方面，部分公證機(jī)關(guān)卻空著編制不用，多年未曾引進(jìn)公證人才。究其原因，一是部分公證部門領(lǐng)導(dǎo)缺乏長遠(yuǎn)意識(shí)，在人才引進(jìn)上缺乏規(guī)劃性、主動(dòng)性和積極性；二是短期利益思想在作祟，公證部門領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行聘任制，他們比較注重短期效益，對(duì)公證機(jī)構(gòu)的長遠(yuǎn)發(fā)展缺乏規(guī)劃；三是公證員實(shí)行效益工資制，留足三項(xiàng)基金后剩余的收入都由公證員分配，因此公證員不愿意更多人參與利益分配，而更愿意使用一些“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的輔助人員，因此就導(dǎo)致了“掛名公證”等違法違規(guī)行為的出現(xiàn)。針對(duì)上述情況，我們需要改變原有的“小農(nóng)意識(shí)”和短期利益的思想，尤其是公證部門領(lǐng)導(dǎo)，必須樹立起大局意識(shí)、長遠(yuǎn)意識(shí)，從公證事業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和人才儲(chǔ)備的高度出發(fā)，科學(xué)謀劃好本地的人才引進(jìn)計(jì)劃，加強(qiáng)人才引進(jìn)的積極性和主動(dòng)性。各個(gè)公證機(jī)構(gòu)應(yīng)該對(duì)本單位人才狀況進(jìn)行客觀分析，對(duì)業(yè)務(wù)發(fā)展前景進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，對(duì)急需的人才制定引進(jìn)計(jì)劃，以便引進(jìn)合適的優(yōu)秀人才。各級(jí)司法行政機(jī)關(guān)和公證協(xié)會(huì)，也要對(duì)本地公證人才狀況進(jìn)行調(diào)查研究分析，“制定出本地區(qū)公證隊(duì)伍建設(shè)的中、長期規(guī)劃”，提出人才引進(jìn)意見供公證部門參考，在必要的時(shí)候還可以組織公證機(jī)關(guān)招聘人才。
二、拓寬人才選拔視野，改進(jìn)人才引進(jìn)方式
隨著事業(yè)單位分類改革的進(jìn)行，各地的事業(yè)單位都對(duì)人才工作給予了足夠重視，為了引進(jìn)優(yōu)秀人才，各企事業(yè)單位可謂是“八仙過海，各顯神通”。比如，各地人事部門每年都會(huì)組織部分企事業(yè)單位到全國各地高校集中的城市，主動(dòng)出擊招聘人才，取得了良好的效果。但是各公證機(jī)構(gòu)卻像是置身度外，滿足于“小富即安”的狀態(tài)，在人才引進(jìn)上鮮有作為。面對(duì)事業(yè)單位分類改革的迫切形勢，公證機(jī)構(gòu)必須充分利用好用人自，拓寬人才選拔視野，改進(jìn)人才引進(jìn)方式，加大人才引進(jìn)力度。筆者建議，除了參加傳統(tǒng)的人才招聘外，我們可以嘗試參加網(wǎng)絡(luò)人才招聘會(huì)，可以參加法律人才專場招聘會(huì)，還可以直接到知名高校去招聘。在選拔范圍上，除了面向應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生外，還可以把選拔視野擴(kuò)展到從事法律實(shí)務(wù)的人才身上，比如高等院校、研究機(jī)構(gòu)、司法機(jī)關(guān)、律師事務(wù)所的優(yōu)秀人才。
針對(duì)市人事部門每年組團(tuán)招聘的情況，我們也可以組織各級(jí)公證部門，積極參加這種招聘活動(dòng)。具體做法是，每年年底，基層司法局可以對(duì)所屬公證處人才情況進(jìn)行摸底，根據(jù)所屬公證處的人才需要，提出相應(yīng)的用人計(jì)劃，然后由市司法局和市公證協(xié)會(huì)牽頭，組成“公證人才招聘團(tuán)”，參加市人事局組織的招聘團(tuán)，赴各大城市、知名高校招聘人才。
三、大力引進(jìn)專家型、研究型人才
公證理論研究是一項(xiàng)重要工作，對(duì)于公證實(shí)務(wù)的指導(dǎo)和公證人才素質(zhì)的提高，都有很大幫助。從目前情況看，各地的公證理論研究工作還有待提高。同北京、上海公證理論研究較好的城市相比，有關(guān)公證理論研究存在的問題也很突出，一是公證理論研究人才短缺，二是理論研究氛圍不夠濃厚，三是理論研究成果較少。即使是在省內(nèi)，相對(duì)長春、吉林公證同行、省公證處而言，四平市的公證理論研究也沒有多大優(yōu)勢。因此，從公證理論研究角度出發(fā)，我們在人才引進(jìn)時(shí)必須認(rèn)真考慮引進(jìn)專家型、研究型人才。
第5篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞：金屬材料；加工工藝；激光技術(shù)；應(yīng)用
中圖分類號(hào)：TB31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
激光加工是一種新興的先進(jìn)制造技術(shù)，具有自己的特色與規(guī)律，經(jīng)過多年的積淀形成了激光加工理論和各種激光加工工藝參數(shù)。激光與普通光相比具有單色、相干性、方向性和高光強(qiáng)，同樣激光加工設(shè)備也涉及到眾多學(xué)科因而決定了它的高科技性和高收益率?？v觀國際和國內(nèi)激光應(yīng)用場情況經(jīng)過多年來的研究開發(fā)和完善，當(dāng)代的激光器和激光加工技術(shù)與設(shè)備已相當(dāng)成熟形成系列激光加工工藝。
1、激光加工的基本特征
激光既具有時(shí)間控制性，又具有空間控制性，使其能夠滿足自動(dòng)化加工的要求。因此，激光加工系統(tǒng)可以與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)交相呼應(yīng)，生成便捷、優(yōu)質(zhì)、高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工工業(yè)的低成本、高效率、高利潤?？傮w而言，激光加工技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本特征：
①工藝集成性好。一方面，同一臺(tái)機(jī)床可同時(shí)具備多種加工工藝，如切割、焊接、打孔、表面處理等；另一方面，同一臺(tái)機(jī)床可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種工藝同步進(jìn)行或者不同工藝分步進(jìn)行的效果。
②加工效率高。與其它加工工藝相比，激光加工工藝可以極大地提高加工效率。例如，激光切割效率是一般切割的15倍；激光焊接效率是傳統(tǒng)焊接的25倍；激光打孔效率是機(jī)械打孔的40000多倍。
③加工質(zhì)量好。激光加工大多采用非接觸式加工方式，而且能量密度高，為加工質(zhì)量提供了可靠的保障。
④適應(yīng)性強(qiáng)。激光加工可適用于各種材料，如高強(qiáng)度材料、高熔點(diǎn)材料、高硬度材料等等。同時(shí)，激光加工既可適用于大氣環(huán)境，也可適用于真空環(huán)境，體現(xiàn)了其適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
⑤經(jīng)濟(jì)效益高。提高經(jīng)濟(jì)效益，是激光加工最顯著的特征。以激光打孔為例，它能比一般打孔技術(shù)節(jié)省25%~75%的直接費(fèi)用和50%~75%的間接費(fèi)用。
2、激光技術(shù)優(yōu)勢分析
2.1、加工速度快，效率高
激光切割是當(dāng)前各國應(yīng)用最多的激光加工技術(shù)，在國外許多領(lǐng)域，例如，汽車制造業(yè)和機(jī)床制造業(yè)都采用激光切割進(jìn)行鈑金零部件的加工。在航天工業(yè)中，鋁合金用激光焊接的成功應(yīng)用是飛機(jī)制造業(yè)的一次技術(shù)大革命。在汽車工業(yè)中，激光加工技術(shù)優(yōu)化了汽車結(jié)構(gòu)，提高了汽車性能，降低了耗油量。激光精加工和微加工不但促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展，也為制造行業(yè)提供了有利條件。隨著大功率激光器光束質(zhì)量的不斷提高+激光切割的加工對(duì)象范圍之廣，幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如，可以利用激光對(duì)高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的材料，進(jìn)行形狀復(fù)雜的三維立體零件切割，這也正是激光切割的優(yōu)勢所在。由于激光加工技術(shù)的高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小，因此在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。另外，激光切割的優(yōu)點(diǎn)還包括設(shè)置時(shí)間短，對(duì)不同工件和外形具有很好的適應(yīng)性。
2.2、精準(zhǔn)率高，無污染
激光焊接激光焊接是將光斑非常細(xì)小高強(qiáng)度的激光照射到工件表面，通過激光與物質(zhì)的相互作用，使作用區(qū)域內(nèi)的母材局部快速熔化、汽化，實(shí)現(xiàn)焊接。與傳統(tǒng)的加工熱源相比，激光具有高亮度性、高方向性、高單色性和高相干性等特點(diǎn)，因此，激光加工是一種新型的高能束流加工技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和無污染，以及減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。例如，3D激光切割技術(shù)是加工高強(qiáng)鋼最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。激光切割適合高強(qiáng)鋼加工毛邊過程。對(duì)于這種加工，3D激光切割尤其適合這種已經(jīng)成型的金屬薄板。如果鋼的強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，就只能采用激光切割技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)，沒有其他更經(jīng)濟(jì)的方法可以選擇。另外，對(duì)于激光切割而言，低熱輸入是激光切割中一個(gè)非常重要的特點(diǎn)，因?yàn)橐恍┖辖鸬母邚?qiáng)特性會(huì)由于熱效應(yīng)而導(dǎo)致性能降低。激光能焊接以前由于不可視原因而無法焊接的部位（例如，車頂側(cè)板和后擋板的結(jié)合）。激光焊接同樣是一種變形很小的高質(zhì)量焊接，能夠達(dá)到很高的精度。另外，激光焊接相比電阻點(diǎn)焊能夠減小焊縫寬度，這再一次降低了重量和燃油消耗。
3、激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用
3.1、激光切割技術(shù)
近年來，激光切割技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛，據(jù)相關(guān)技術(shù)研究分析表明，激光切割技術(shù)占激光加工技術(shù)的近70%。激光切割機(jī)主要由激光器、機(jī)床主體和控制系統(tǒng)三大部分組成，常用于激光切割的有CO2激光器和YAG激光器，其特點(diǎn)是切割精度高。根據(jù)切割要求不同，激光光源的功率從5W到90KW不等，切割鈑金工件所采用的激光光源功率一般是在100W到1500W之間。當(dāng)切口寬度要求在0.15mm至0.2mm之間時(shí)，激光光源的輸出功率應(yīng)該小于1500W，此時(shí)激光光源的振蕩模式為單模振蕩，切割面也會(huì)相對(duì)比較平整；當(dāng)切口寬度在1mm左右時(shí)，激光光源的輸出功率應(yīng)選擇大于1500KW，此時(shí)激光光源的振蕩模式為多模振蕩，切割面會(huì)留下少許污物。當(dāng)在使用激光技術(shù)切割厚板時(shí)，則需要采用空氣、氧氣、氮?dú)獾容o助氣體來配合完成，氮?dú)馐且环N惰性氣體，用它來輔助切割，能夠有效避免切面發(fā)生氧化；在對(duì)厚度較大的板進(jìn)行切割的時(shí)候，使用氧氣作為輔助氣體，能夠加快切割的速度。
激光切割工藝中可使用CAD技術(shù)結(jié)合CAM技術(shù)來提供加工工件所需要的工藝參數(shù)和加工信息，高效、連續(xù)地完成自動(dòng)化切割和生產(chǎn)。激光切割不需要大量更換模具，工藝參數(shù)變更簡單，可廣泛應(yīng)用于各種高硬度、高熔點(diǎn)、硬質(zhì)、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切割，而且還具有切縫窄、速度快、熱變形小、切口平整的優(yōu)良特性。
3.2、激光打孔
激光打孔是激光技術(shù)材料加工中應(yīng)用最早的激光技術(shù)，激光對(duì)板料進(jìn)行打孔，一般采用的是脈沖激光，能量密度高，效率高。瑞士某公司利用固體激光器給飛機(jī)渦輪葉片進(jìn)行打孔，可以加工直徑從20μm到80m的微孔，它的直徑與深度比可達(dá)1:80.另外利用激光在一些脆性材料如陶瓷上加工一些微小的異型孔，直徑可以達(dá)到0.001mm，這是普通的機(jī)械加工完成不了的。
3.3、激光焊接
依據(jù)服務(wù)對(duì)象和使用器件的不同，激光焊接主要包括兩種類型的機(jī)制，一種是深熔焊，主要應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)；另一種是傳導(dǎo)焊，主要應(yīng)用于電子電氣行業(yè)。
從目前的發(fā)展態(tài)勢看，激光焊接技術(shù)不斷滲透到汽車行業(yè)，為行業(yè)發(fā)展提供了必要的技術(shù)支撐。具體而言，這種應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：首先，傳動(dòng)件焊接。當(dāng)前，激光焊接技術(shù)可滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中70%的零件的焊接需求。與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接不僅可以提高零件的使用壽命，而且可以降低零件的使用成本，體現(xiàn)出其獨(dú)特的應(yīng)用價(jià)值。其次，焊接組合件。簡單地說，焊接組合件就是將分散的平板工件焊接成體、沖壓成形。通過焊接組合件，既可以減少工件數(shù)量，也可以提高部件性能，還可以減輕車體重量，進(jìn)而優(yōu)化汽車的整體性能。以雅閣汽車為例，它的車門是由1.4mm的鋼板和0.7mm的薄板拼焊沖壓而成，降低了40%的車門重量。
此外，激光焊接技術(shù)憑借其堅(jiān)固性強(qiáng)的特點(diǎn)，還廣泛應(yīng)用于刀具、刃具、量具制造行業(yè)。例如，我國圓鋸片的年產(chǎn)量超過1000萬片，不僅滿足了建筑行業(yè)對(duì)高質(zhì)量鋸片的迫切需求，而且保障了國外鋸片市場的有效供給。
3.4、激光表面熱處理
激光表面熱處理主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是激光表面硬化。在激光表面硬化的作用下，馬氏體的量會(huì)不斷增加，進(jìn)而導(dǎo)致零部件疲勞強(qiáng)度和耐磨性能的不斷提高。同樣是AISIl045型鋼，在未經(jīng)處理以前，鋼的硬度僅為HRC35，而質(zhì)量損耗卻高達(dá)418mg。而在同等條件下，激光表面硬化會(huì)增加HRC20的硬度,同時(shí)降低304mg的能耗?？梢姡す獗砻嬗不瘯?huì)極大地提高物件硬度，降低物件質(zhì)量損耗。現(xiàn)如今，激光表面硬化已不同程度地應(yīng)用于汽車錠桿、凸輪軸、曲軸、缸套等物件的制造。從實(shí)際效果看，它不僅提高了物件的使用壽命，而且降低了物件的制造成本。二是激光熔覆與合金化。激光熔覆與合金化是以提升熔點(diǎn)的方式來增強(qiáng)加工材料的抗蝕性和耐磨性。該處理主要應(yīng)用于熔點(diǎn)較低的材料。通過處理，使材料生成高熔點(diǎn)合金層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提升材料性能的目的。盡管激光熔覆與合金化有所區(qū)別，如涂層化學(xué)成分的變化趨向，但兩者相輔相成，都是現(xiàn)實(shí)中不可或缺激光表面熱處理方式。當(dāng)前，激光熔覆與合金化主要應(yīng)用于氣門、閥門、齒輪齒面、鑄鐵模具等工件制造，為工件質(zhì)量提供了著實(shí)的保障。
結(jié)束語
激光加工技術(shù)產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，激光加工技術(shù)已逐漸使用到鈑金工藝生產(chǎn)中，但激光技術(shù)的全面推廣仍受技術(shù)理論和加工設(shè)備等因素的制約，許多方面的應(yīng)用還有待進(jìn)一步深入。
參考文獻(xiàn)
[1]樊熊.金屬材料加工工藝中激光技術(shù)應(yīng)用分析[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),2013,15:23-24.
第6篇：金屬加工工藝范文
【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 產(chǎn)品
近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步。機(jī)械制造工藝主要是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個(gè)過程，重點(diǎn)在于完善生產(chǎn)對(duì)象的相關(guān)尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機(jī)械制造過程中，精密加工技術(shù)尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標(biāo)的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，才能和時(shí)代的發(fā)展接軌，所以對(duì)當(dāng)今機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的探討尤為重要。
一、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)探討
1.1兩者之間的相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)
機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在一定的關(guān)聯(lián)性，在機(jī)械制造過程中，機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性特點(diǎn)和多方面的過程存在關(guān)聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進(jìn)性特點(diǎn)，如果其中的某一個(gè)環(huán)節(jié)不合格導(dǎo)致出現(xiàn)了問題，則會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關(guān)工作人員必須充分認(rèn)識(shí)并掌握到機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。
1.2系統(tǒng)性特點(diǎn)
在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，當(dāng)今機(jī)械制造工藝和多項(xiàng)先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)緊密相連，它屬于一項(xiàng)系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術(shù)包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應(yīng)用。
1.3技術(shù)全球化的特點(diǎn)
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機(jī)械制造技術(shù)為了適應(yīng)市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強(qiáng)對(duì)我國制造技術(shù)的不斷強(qiáng)化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學(xué)技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進(jìn)制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)大力推動(dòng)我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壯大。
二、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討
2.1當(dāng)今機(jī)械制造工藝
當(dāng)今機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)用范圍非常廣泛，其主要有精度準(zhǔn)確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點(diǎn)，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。
2.1.1 車削的加工工藝
在機(jī)械制造加工過程中，車削加工主要是運(yùn)用刀具作直線運(yùn)動(dòng)，以主軸帶動(dòng)各個(gè)部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。
2.1.2銑削的加工工藝
銑削主要是運(yùn)用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進(jìn)行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進(jìn)行機(jī)械制造加工中，運(yùn)用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件進(jìn)行直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當(dāng)今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運(yùn)用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機(jī)械制造工藝的精確度。
2.1.3電阻焊的加工工藝
這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負(fù)電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應(yīng)”，從而使焊接物之間融合在一起，達(dá)到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進(jìn)行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時(shí)間短，沒有氣體和噪音污染，各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)很多。電阻焊的焊接工藝主要運(yùn)用于航天、汽車和重型工業(yè)機(jī)器的零部件制造，因?yàn)檫@些行業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點(diǎn)，其焊接的成本費(fèi)用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費(fèi)的維修費(fèi)用較大。
2.1.4氣體保護(hù)焊的加工工藝
氣體保護(hù)焊的焊接工藝是當(dāng)今機(jī)制制造工藝?yán)镒畛Ｓ玫暮附蛹夹g(shù)嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行焊接，把電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離，從而保護(hù)焊接物。這種焊接工藝主要是運(yùn)用二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，所以在機(jī)械制造工藝中主要運(yùn)用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接工藝。
2.1.5數(shù)控加工的加工工藝
數(shù)控加工是近年來興起的一種機(jī)械制造加工工藝，主要是運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)和信息化技術(shù)結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點(diǎn)，針對(duì)小批單件和復(fù)合型加工比較適用，可以解決很多復(fù)雜的加工問題。在進(jìn)行數(shù)控加工之前，需要對(duì)加工的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工程序和擬定加工工藝，進(jìn)行自動(dòng)編程。所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)加工時(shí)，需要合理的工藝設(shè)計(jì)方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行。
2.2當(dāng)今精密加工技術(shù)
當(dāng)今精密加工技術(shù)可以分為這樣幾類：超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)三大類，下面這幾種精密加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討。
1、超精密研磨技術(shù)。在機(jī)械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術(shù)手段，但是這種加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進(jìn)新技術(shù)和新原理嗎，從而引進(jìn)了超精密研磨技術(shù)，這種技術(shù)對(duì)于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應(yīng)用于機(jī)械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術(shù)，才能逐漸達(dá)到現(xiàn)代精密加工的要求。
2、精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)主要是運(yùn)用高精度的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行的，一般運(yùn)用于一般計(jì)算機(jī)精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學(xué)、復(fù)印機(jī)的精密零件的加工，同時(shí)運(yùn)用超精密切削時(shí)，對(duì)機(jī)床的剛度也有很高的要求，機(jī)床必須擁有很好的抗振性能，同時(shí)不會(huì)隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因?yàn)檫M(jìn)行超精密加工時(shí)，機(jī)床的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對(duì)機(jī)床的要求很高。同時(shí)可以使用一些先進(jìn)的控制、定位技術(shù)。
3、納米技術(shù)。隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，納米技術(shù)也逐漸運(yùn)用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術(shù)作為一種新型技術(shù)，在機(jī)械制造精密加工中，可以用于設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)的集成電路板，同時(shí)針對(duì)一些精密的零件制造，也可以采用納米技術(shù)，運(yùn)用納米技術(shù)制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強(qiáng)度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術(shù)的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術(shù)可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲(chǔ)的精密度。 納米技術(shù)的不斷發(fā)展同時(shí)也帶動(dòng)了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。
三、結(jié)語
通過以上對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析得知，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)制造中是密不可分的關(guān)系，為了順應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，必須不斷改進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術(shù)在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會(huì)生產(chǎn)提供服務(wù)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]安巍. 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J]. 科技傳播，2014，03：58+71.
第7篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞：ABS樹脂；金屬；閃光效果；加工工藝
中圖分類號(hào)：TQ630.4
樹脂通常是指聚丁二烯橡膠與苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物。但是，在順丁橡膠及苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物，消除了生產(chǎn)的聚丁二烯與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚物外，單體苯乙烯和丙烯腈有共有解離。因此獲得事實(shí)上是聚丁二烯與苯乙烯的共聚物，丙烯腈及解離散的混合物。在貿(mào)易通常將這種混合物與其他三配物被稱為ABS樹脂。沿流動(dòng)方向取向分布在ABS基體金屬鋁粉，同時(shí)螺桿組合和不同的樹脂基材的大的金屬閃光效果的影響。不同的螺桿組合決定了鋁粉和鋁硅酸鹽和ABS顆粒大小分布，但不同的樹脂基材的不同從母材本身的透明度造成視覺效果差。
一.國內(nèi)外ABS加工工藝概述
ABS樹脂的生產(chǎn)加工工藝，經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，乳液接枝本體SAN摻混法以其技術(shù)成熟，工藝靈活，產(chǎn)品范圍寬，性能好，有利于規(guī)?；瑴p少了現(xiàn)在的成本，成為當(dāng)今世界的主流工藝[1].在近年來國際上使用這個(gè)技術(shù)包括國內(nèi)新建的ABS裝置主要組成部分：雖然連續(xù)本體法目前已在產(chǎn)品范圍有限，但連續(xù)本體法在成本，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)使其在抗逐步建立ABS生產(chǎn)工藝的地位，隨著產(chǎn)品范圍的進(jìn)一步發(fā)展，將在產(chǎn)業(yè)競爭力更大。多用在除了介紹不同功能橡膠在高性能的ABS樹脂在聚合單體提高了產(chǎn)品的性能，其ABS樹脂共混改性合金技術(shù)與其它高分子材料共混改性技術(shù)，由于品種多，廣泛的性能，生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢，是目前發(fā)展較快的技術(shù)。第二十世紀(jì)60年代的蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠、上海高橋石化公司化工廠開始ABS樹脂的合成研究。自80年代開始，我國引入ABS另一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)之后，1990年以后，ABS樹脂生產(chǎn)行業(yè)快速發(fā)展，形成了許多生產(chǎn)基地，直到現(xiàn)在，通過各形式。由于國內(nèi)現(xiàn)有的ABS企業(yè)裝置規(guī)模小，質(zhì)量性能、穩(wěn)定耐久性弱，目前仍沒有足夠的實(shí)力和規(guī)模的跨國公司在市場上銷售的ABS樹脂。勞森用新的成形工藝，通過在聚丙烯的取向控制鋁粉實(shí)現(xiàn)消除融合標(biāo)記的目標(biāo)。但相關(guān)的加工工藝對(duì)鋁粉相態(tài)的影響方面的研究報(bào)道很少。由于加工工藝對(duì)塑料性能極其重要的影響，因此作者采用具有廣泛的應(yīng)用（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）樹脂是一種母材，重點(diǎn)對(duì)材料的金屬閃光效果的影響研究了加工工藝。
一.實(shí)驗(yàn)部分
1. 1 原材料
ABS： 728，上海錦湖日麗塑料有限公司；
ABS： 722，含有少量PMMA，上海錦湖日麗塑料有限公司；
鋁粉顏料：片狀，粒徑100～250Lm，市售；
硅酸鋁珠光顏料：片狀，粒徑40～300Lm，市售；紅色染料：市售。
1. 2 主要儀器與設(shè)備
雙螺桿擠出機(jī)：TE-35型，南京科亞塑料機(jī)械有限公司；
注塑機(jī)： JN88-E型，震雄機(jī)械有限公司；
光學(xué)顯微鏡： BX51M型，日本奧林巴斯公司；
毛細(xì)管流變儀：RH2000型，英國馬爾文公司；
高速混合機(jī)： SHR-10型，張家港白熊科美機(jī)械公司。
1. 3 試樣制備
將ABS、1% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的鋁粉顏料、0. 2%的硅酸鋁珠光顏料及少量紅色染料投入到高速混合機(jī)中混合5min，然后在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，其中擠出加工溫度為230e。將所得粒料在90攝氏度下干燥4～6 h后再注塑成高光色板。
1. 4 微結(jié)構(gòu)觀察
采用光學(xué)顯微鏡觀察鋁粉和硅酸鋁在ABS基材中的微相結(jié)構(gòu)。
二.結(jié)果與分析
2.1不同螺桿組合對(duì)ABS金屬閃光效果的影響
金顆粒的閃光鋁粉顏料，硅酸鋁珠光顏料的透明的不規(guī)則碎片。的微小固體顆粒大量的空間分布，發(fā)現(xiàn)擴(kuò)增后，大多數(shù)鋁粉細(xì)顆粒，一個(gè)小的鋁硅酸鹽，直徑10lm，描述鋁粉和鋁硅酸鹽已經(jīng)壞了。螺紋切削回大部分的鋁硅酸鹽片材破碎成很小的粒子，和螺桿組合抗剪加固，其破碎化程度顯著增加。鋁粉末和薄片粒度分布和硅酸鋁的地位取向直接影響到宏觀的視覺效果。鋁粉末中的金屬效果的基礎(chǔ)性作用，鱗片狀鋁硅酸鹽的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)其閃光效果。在宏觀層面，更深入的閃光點(diǎn)，空間分布均勻，粒徑分布廣泛，更強(qiáng)的閃爍效應(yīng)是三維的，分層的。這種結(jié)構(gòu)大大增加面積反射光線，金屬效果進(jìn)一步增強(qiáng)。
2.2二次加工對(duì)ABS金屬閃光效果的影響
擠出一個(gè)從現(xiàn)在開始，鋁粉顆粒尺寸沒有明顯變化，但層狀硅酸鋁顆粒尺寸略有降低；擠出兩大粒徑，層狀硅酸鋁（超過100lm）已從現(xiàn)在開始幾，細(xì)小顆粒形成更加擁擠的空間分布。但在宏觀視野，金屬閃光效果差別不大。在鋁粉的宏觀視野閃光點(diǎn)提供了依據(jù)，但層狀鋁硅酸鹽進(jìn)一步加強(qiáng)在此基礎(chǔ)上的Flash和立體效果的功能，因此層狀硅酸鋁達(dá)到一定程度的可獲得壁，超強(qiáng)閃爍的效果，如果進(jìn)一步提高破碎程度，這種特殊效果的提高幅度不明顯。這表明作者準(zhǔn)備金屬閃光效果的ABS有回收循環(huán)利用的可行性。
2.3不同塑料基材對(duì)ABS金屬閃光效果的影響
為了進(jìn)一步研究金屬閃爍效應(yīng)的影響因素，考察了不同的塑料基材的這種特殊效果的影響。分別以ABS728和ABS722為母材制備金屬閃光效果的光學(xué)顯微照片。使用時(shí)，不同的母體金屬鋁粉和層狀鋁硅酸鹽空間和晶粒尺寸分布狀況是近似的，在顯示的經(jīng)驗(yàn)的擠出工藝相同，受到剪切作用是similar.bs728和ABS722粘度和剪切速率曲線差異不明顯，也證實(shí)了剪切應(yīng)力的相位差不同的加工工藝，得到在形成過程中的ABS金屬閃光效果的影響的研究不應(yīng)大一次?？梢钥吹皆诤暧^的視野，更深層次的鋁粉和鋁硅酸鹽，在視覺上閃爍的溫度分布更加擁擠，可以形成的更強(qiáng)烈的立體感PTH金屬閃光效果。但由于ABS728流體設(shè)計(jì)范圍更廣，適用于大尺寸工件的注射成型，增加了有效的考慮，在實(shí)際使用中常見的最佳ABS728，本研究選擇的是ABS728。
三.結(jié)論
加工工藝和塑料基材ABS金屬效果有相當(dāng)大的影響。這螺絲強(qiáng)度和不同的基體材料的金屬閃光效應(yīng)影響較大的兩個(gè)因素桿組合切割作用，主要是因?yàn)榍案淖冃螤詈涂臻g分布的粒徑大小的硅酸鋁片，鋁粉末顆粒形狀共同形成密集的專業(yè)，這主要是改變具有透明基材，為使能從視覺上觀察到更深層的鋁粉末和硅酸鋁。二次加工，擠出螺桿轉(zhuǎn)速和溫度對(duì)ABS的金屬效果影響不明顯。
參考文獻(xiàn)：
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[2]孫達(dá)，凌益春，王岳飛，楊賢強(qiáng).茶葉籽油的加工工藝及其保健功效研究進(jìn)展[J].茶葉.2010（03）
[3]魏振承，唐小俊，張名位，張雁，鄧媛元，張瑞芬.花生油加工和相關(guān)技術(shù)研究進(jìn)展及展望[J].中國糧油學(xué)報(bào).2011（06）
第8篇：金屬加工工藝范文
(一)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)
作為跨國公司國際生產(chǎn)鏈條的一個(gè)環(huán)節(jié),客觀來看,加工貿(mào)易在產(chǎn)業(yè)鏈條中的位置首先取決于各國產(chǎn)業(yè)的要素優(yōu)勢。要素優(yōu)勢影響著引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,進(jìn)而對(duì)技術(shù)轉(zhuǎn)移和溢出效應(yīng)的發(fā)揮也具有深遠(yuǎn)影響。由于加工貿(mào)易面向國際市場,因而影響加工貿(mào)易發(fā)展的產(chǎn)業(yè)要素主要表現(xiàn)為勞動(dòng)力、技術(shù)水平和技術(shù)吸收與創(chuàng)新能力。
1.勞動(dòng)力供給
大量的廉價(jià)勞動(dòng)力是發(fā)展中國家參與國際分工的天賦比較優(yōu)勢,對(duì)于擁有12億人口,正處于工業(yè)化進(jìn)程中,并致力于由封閉向開放、由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的中國來說,這一優(yōu)勢自不待言。中國在工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型中釋放出來的源源不斷的廉價(jià)勞動(dòng)力供給,促進(jìn)和保障了中國東部地區(qū)十幾年的勞動(dòng)密集型加工貿(mào)易的發(fā)展與繁榮。而且,與其他國家明顯不同的是,經(jīng)過十幾年的發(fā)展和繁榮之后,東部地區(qū)勞動(dòng)力成本幾乎沒有上升。
就中長期來看,在未來十年內(nèi),中國的廉價(jià)勞動(dòng)力供給將繼續(xù)呈現(xiàn)供過于求的態(tài)勢。來自人口自然增長、農(nóng)村剩余勞動(dòng)力向城鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移的人口和來自企業(yè)深化改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及增長方式轉(zhuǎn)變等改革進(jìn)程中產(chǎn)生的失業(yè)人口,使中國在21世紀(jì)初期的十年內(nèi),每年約有2700萬新增就業(yè)人口。以年均國民經(jīng)濟(jì)增長8%計(jì)算,依靠經(jīng)濟(jì)增長帶來的新增就業(yè)機(jī)會(huì)約為810萬,以充分就業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),中國每年仍有上千萬的待業(yè)人口。這種就業(yè)形勢表明,在未來一段時(shí)期內(nèi),勞動(dòng)力優(yōu)勢仍是中國在國際競爭中最大的比較優(yōu)勢。中國在勞動(dòng)力方面呈現(xiàn)出的顯著的比較優(yōu)勢預(yù)示著,勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍然是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要組成部分,勞動(dòng)密集型的加工貿(mào)易在中國仍將有較長的生命周期。
2.技術(shù)水平
產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平是決定跨國公司轉(zhuǎn)移技術(shù)水平高低的主導(dǎo)因素,通常情況下,在加工貿(mào)易中,跨國公司只向東道國轉(zhuǎn)移適用性技術(shù),轉(zhuǎn)移技術(shù)水平等同于或略高于國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平。經(jīng)過數(shù)十年的工業(yè)化建設(shè),中國建立了較為完備的工業(yè)體系。但在進(jìn)口替代條件下,這些產(chǎn)業(yè)基本不具備國際競爭力。改革開放之后,在國內(nèi)市場的激烈競爭中,在外貿(mào)和外資的強(qiáng)烈沖擊下,多數(shù)行業(yè)的技術(shù)密集度有所提高,紡織、服裝和家電等消費(fèi)品行業(yè)在國際市場中占有了一席之地。但總體來看,中國產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平仍與發(fā)達(dá)國家存在著較大的懸殊。
根據(jù)第三次工業(yè)普查資料顯示,到90年代中期,中國大中型企業(yè)普遍技術(shù)水平比國際水平落后5～10年,能耗普遍比國際先進(jìn)水平高40%以上,資源利用率低20%,成本高30%,可靠性和壽命低20%。從設(shè)備狀況來看,制造業(yè)達(dá)到國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備僅占全部產(chǎn)業(yè)設(shè)備的24.6%,其中,為其他行業(yè)提供機(jī)械裝備的機(jī)械行業(yè)本身設(shè)備就十分陳舊,達(dá)到國際先進(jìn)水平的設(shè)備占11.82%,達(dá)到國內(nèi)一般水平的占52.74%,還有約20%的設(shè)備處于國內(nèi)落后水平。就產(chǎn)品檔次而言,達(dá)到國際80年代末90年代初水平的只占17.8%,居國際80年代中期水平的占26.9%,居國際70年代水平的占48.7%,還有7%的產(chǎn)品屬于國際60年代的水平（《1995年第三次工業(yè)普查資料匯編》）。由于產(chǎn)業(yè)設(shè)備落后、產(chǎn)品質(zhì)低價(jià)高,供需結(jié)構(gòu)性矛盾十分突出。
產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的落后局面是造成我國加工貿(mào)易中間產(chǎn)品供應(yīng)能力增長緩慢的主要原因,它嚴(yán)重影響了內(nèi)資配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,從而制約了加工貿(mào)易的技術(shù)轉(zhuǎn)移、擴(kuò)散和技術(shù)外溢,也妨礙了加工貿(mào)易對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的積極作用的發(fā)揮。
3.產(chǎn)品的國際競爭力產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平綜合表現(xiàn)在產(chǎn)品的國際競爭力上。如表1所示,1985年,在主要出口制成品中,中國呈現(xiàn)比較優(yōu)勢的制成品只有紡織、其他金屬制品、成衣和雜項(xiàng)制品,這些制成品都屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)品,即使這些勞動(dòng)密集型產(chǎn)品,也處于弱比較優(yōu)勢狀態(tài)。90年代中期以來,這種局面有了很大改觀,1996年,中國出口制成品中除去原有的紡織、其他金屬制品、成衣和雜項(xiàng)制品之外,無機(jī)化學(xué)、醫(yī)藥品、辦公設(shè)備、電子及通訊設(shè)備、機(jī)動(dòng)車輛和光學(xué)儀器也呈現(xiàn)出比較優(yōu)勢。但以資本技術(shù)密集型為特征的機(jī)電產(chǎn)品部分比較優(yōu)勢為弱比較優(yōu)勢,成衣和雜項(xiàng)制品等勞動(dòng)密集型產(chǎn)品為強(qiáng)比較優(yōu)勢。
中國80年代初的產(chǎn)業(yè)競爭力狀況決定了其在全球化產(chǎn)業(yè)鏈條中只能居于勞動(dòng)密集型環(huán)節(jié),從附加值最低的組裝工序開始參與國際分工。90年代中期以來,中國資本技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)有所發(fā)展,但這些產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平不高,國際比較優(yōu)勢呈弱勢狀態(tài),因而,中國在全球化產(chǎn)業(yè)鏈條中的位置有所上升,但勞動(dòng)密集型生產(chǎn)活動(dòng)仍占主要部分。
(二)技術(shù)吸收和創(chuàng)新能力
國際經(jīng)驗(yàn)表明,技術(shù)的消化吸收和模仿創(chuàng)新是后進(jìn)國家發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)趕超的關(guān)鍵所在,沒有對(duì)轉(zhuǎn)移技術(shù)的消化吸收和在此基礎(chǔ)之上的模仿創(chuàng)新,東道國通過引進(jìn)外資達(dá)到促進(jìn)自主技術(shù)能力的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代的目標(biāo)就難以實(shí)現(xiàn)。在加工貿(mào)易發(fā)展中,除去跨國公司的主觀因素,東道國當(dāng)期的產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平?jīng)Q定了跨國公司初始的技術(shù)轉(zhuǎn)移水平,而東道國產(chǎn)業(yè)的技術(shù)消化、吸收和模仿創(chuàng)新能力則決定著技術(shù)外溢效果,并推動(dòng)著新一輪的技術(shù)轉(zhuǎn)移和外溢。
中國產(chǎn)業(yè)的技術(shù)吸收和模仿創(chuàng)新能力距離現(xiàn)實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求和未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的目標(biāo)都有很大的差距。研發(fā)經(jīng)費(fèi)的不足是消化吸收和模仿創(chuàng)新的首要障礙。無論國家、產(chǎn)業(yè)和企業(yè),中國在研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入上都處于世界落后水平,與發(fā)達(dá)國家相比更是相距甚遠(yuǎn)。在國家層面上,發(fā)達(dá)國家研發(fā)經(jīng)費(fèi)占GDP的比重約在2～3%之間,發(fā)展中國家約在1～1.5%之間,而我國研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入則徘徊在0.6%左右,是世界最低的國家之一（《中國科技統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)》，1998年）.在產(chǎn)業(yè)層面上,中國產(chǎn)業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占其銷售額的比重平均為0.29%,其中機(jī)械制造業(yè)為0.53%,電子及通訊設(shè)備制造業(yè)為0.35%,紡織制造業(yè)為0.12%。而美國在1992年產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入平均為3.7%,其中最高的是醫(yī)藥與生物技術(shù),達(dá)11.5%,最低的是食品業(yè)和服務(wù)業(yè),為0.7%.在企業(yè)層面,中國企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的比重平均為0.5%左右,有研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入的企業(yè)只占企業(yè)的45.6%（史清琪：《中國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力研究》，中國輕工業(yè)出版社，2000）。
研發(fā)經(jīng)費(fèi)的低投入直接影響了對(duì)轉(zhuǎn)移技術(shù)的消化吸收?！爸匾M(jìn),輕消化吸收”是我國技術(shù)引進(jìn)中長期存在的問題,技術(shù)引進(jìn)與消化吸收嚴(yán)重失調(diào)。1998年,大中型企業(yè)技術(shù)引進(jìn)與消化吸收經(jīng)費(fèi)之比為1∶0.05,遠(yuǎn)低于1∶10的國際水平（王昌林、張志宏：”加快我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程”，《中國社科院院報(bào)》，2001年4月17日）。經(jīng)費(fèi)投入的嚴(yán)重不足大幅度降低了技術(shù)引進(jìn)的成效,加之各種體制問題的制約,我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)不僅不能有力地輔助企業(yè)加工能力的改善和提高,而且也難以緊隨外企先進(jìn)技術(shù)的轉(zhuǎn)移進(jìn)行追趕式的消化吸收和模仿創(chuàng)新。
(三)機(jī)制制約因素
在由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)過渡的進(jìn)程中,各領(lǐng)域中尚未改革到位的運(yùn)作機(jī)制制約著經(jīng)濟(jì)開放和發(fā)展的步伐,加工貿(mào)易也不例外。
在加工貿(mào)易的發(fā)展中,深層次制約因素突出表現(xiàn)在國有企業(yè)的機(jī)制問題。由于機(jī)制改革不到位,國有企業(yè)沒有成為加工貿(mào)易的主導(dǎo)力量,使我國加工貿(mào)易發(fā)展的微觀主體為三資企業(yè)占據(jù),加工貿(mào)易對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)換代的積極影響無法得到充分發(fā)揮。在中國臺(tái)灣、韓國的加工貿(mào)易發(fā)展進(jìn)程中,作為國民經(jīng)濟(jì)的微觀主體,內(nèi)資企業(yè)迅速地適應(yīng)了跨國公司的需求,形成了高質(zhì)量、大規(guī)模的供應(yīng)能力,通過產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)和技術(shù)外溢,他們成為加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)換代的微觀主體,在加工貿(mào)易發(fā)展中不斷壯大。而在我國,承載著國家大部分要素資源的國有企業(yè),由于機(jī)制僵化、市場適應(yīng)力差,沒有成為加工貿(mào)易的主導(dǎo)力量,而民營企業(yè)則因許多束縛條件尚未成長起來,這使得外資企業(yè)成為加工貿(mào)易的主體,加工貿(mào)易的配套主要在外資企業(yè)間進(jìn)行,人員流動(dòng)也主要發(fā)生在外資企業(yè)之間。這種局面一方面造成我國原有的大工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)沒有充分發(fā)揮作用,盡管這些基礎(chǔ)本身尚待加強(qiáng)和提高。另一方面,發(fā)展加工貿(mào)易可能帶來的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)和技術(shù)外溢效應(yīng)被大幅度抑制,更重要的是,當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)通過加工貿(mào)易逐步積累實(shí)力、發(fā)展壯大的進(jìn)程沒有顯現(xiàn),加工貿(mào)易的多數(shù)利益和加工貿(mào)易發(fā)展進(jìn)程的主動(dòng)權(quán)始終掌握在外資企業(yè)手中。
影響加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的另一重要體制性問題是科技體制改革不到位。企業(yè)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的微觀主體,由于直面市場競爭,企業(yè)具有最直接和最強(qiáng)烈的研發(fā)需求,因而,企業(yè)應(yīng)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)引進(jìn)、吸收和創(chuàng)新的主體。但是,長期以來我國科研體制基本是政府計(jì)劃、科研機(jī)構(gòu)和大專院校主導(dǎo)、項(xiàng)目管理,缺乏市場化、產(chǎn)業(yè)化導(dǎo)向,在風(fēng)險(xiǎn)融資不發(fā)達(dá)、不規(guī)范的情況下,有限的人力、資金投入沒有合理的配置機(jī)制,投入產(chǎn)出效應(yīng)極差。據(jù)1997年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),美國企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)占全國研發(fā)經(jīng)費(fèi)的73%,日本為65%,德國為66%,俄羅斯為69%,韓國為67%,我國僅達(dá)43%（史清琪：《中國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力研究》，中國輕工業(yè)出版社，2000）。在這種背景下,希望提高技術(shù)水平從而進(jìn)入加工貿(mào)易鏈條的企業(yè)既得不到科技資源,也難覓技術(shù)支持和援助,外資企業(yè)在國內(nèi)市場遭遇不到有力競爭,轉(zhuǎn)移技術(shù)的步伐就會(huì)相應(yīng)放慢,這樣,加工貿(mào)易的技術(shù)轉(zhuǎn)移和技術(shù)外溢既缺乏有效的利益激勵(lì),也缺乏有力的競爭促進(jìn),這是加工貿(mào)易發(fā)展中技術(shù)進(jìn)步和外溢不盡人意的重要原因。
影響技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)較為特殊的問題在于知識(shí)產(chǎn)權(quán)制度。樹立正確的經(jīng)營意識(shí),培養(yǎng)牢固的守法觀念,在中國產(chǎn)業(yè)界仍是一個(gè)亟待解決的基本問題,在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)問題上表現(xiàn)尤為明顯。知識(shí)產(chǎn)權(quán)觀念淡薄,知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力,成為阻礙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)加工貿(mào)易發(fā)展的重要因素。
(四)政策環(huán)境
由于外商直接投資的“一攬子”要素效應(yīng)和加工貿(mào)易在促進(jìn)出口、帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面的積極影響,發(fā)展中國家爭相對(duì)外資企業(yè)和加工貿(mào)易實(shí)施各項(xiàng)優(yōu)惠政策和措施,我國也不例外。中央政府和各級(jí)地方政府對(duì)外資和加工貿(mào)易發(fā)展給予了高度重視,并在經(jīng)濟(jì)政策和行政管理方面給予了各種“超國民待遇”。這些政策措施的實(shí)施為加工貿(mào)易發(fā)展提供了極其有利的軟硬基礎(chǔ)設(shè)施和經(jīng)營環(huán)境,成為加工貿(mào)易發(fā)展的最重要的推動(dòng)力量。
但是,加工貿(mào)易優(yōu)惠政策實(shí)施中也存在著不利于技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的負(fù)面因素,主要表現(xiàn)在,各種政策制定和實(shí)施中的不完備現(xiàn)象影響或抑制了中間配套產(chǎn)品的生產(chǎn),從而對(duì)技術(shù)轉(zhuǎn)移和外溢構(gòu)成障礙。其中包括,關(guān)稅政策中對(duì)最終產(chǎn)品高關(guān)稅而對(duì)中間產(chǎn)品的減免稅.出口退稅政策實(shí)施中,對(duì)境內(nèi)結(jié)轉(zhuǎn)的上游企業(yè)不實(shí)施出口退稅.出口退稅時(shí)間長,周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多.深加工結(jié)轉(zhuǎn)“先征后退”等等。
另外,加工貿(mào)易運(yùn)轉(zhuǎn)中也存在一系列與技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)生矛盾的政策因素,需要在實(shí)施中加以修正和解決。表2列出了接受調(diào)研的企業(yè)對(duì)相關(guān)阻礙政策依重要程度進(jìn)行打分的分值情況。根據(jù)表中分值情況,目前對(duì)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步最重要的阻礙因素是進(jìn)口手續(xù)的繁瑣和進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅、增值稅過高,其次是減免稅的設(shè)備目錄不夠明細(xì)、樣品進(jìn)口受到限制,再次是知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題,其他兩項(xiàng)的分值較低,重要程度相對(duì)較輕。
對(duì)加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)產(chǎn)生更深遠(yuǎn)的負(fù)面影響的政策因素在于地方政府引資和發(fā)展加工貿(mào)易的指導(dǎo)思想。保持引進(jìn)外資的總量增長是各地衡量官員業(yè)績的重要方面,為此,各地政府競相制定更為優(yōu)惠的引資讓利政策,在扭曲中央政策的基礎(chǔ)上形成地方間的惡性競爭,成為中國引資的一大特色。地方政府重?cái)?shù)量、輕質(zhì)量的引資思想和行為,給外資企業(yè)以極大的便利,卻忽視了外資進(jìn)入對(duì)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)應(yīng)該產(chǎn)生的積極影響。事實(shí)上,各級(jí)管理部門在引資和管理中有很大的政策空間來促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí),其中最為重要的是鼓勵(lì)政策和監(jiān)督措施。如蘇州市外經(jīng)委在項(xiàng)目審批中,根據(jù)行業(yè)特征制定加工貿(mào)易企業(yè)增值率的參考值,這項(xiàng)措施就有效地監(jiān)督和促進(jìn)了外資加工貿(mào)易企業(yè)增值率的提高。
(五)外資企業(yè)的戰(zhàn)略與目標(biāo)
東道國的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和政策環(huán)境為外資企業(yè)提供了進(jìn)入的前提條件,在此條件下,跨國公司根據(jù)在全球范圍內(nèi)資源配置最優(yōu)化的戰(zhàn)略目標(biāo),確定東道國在其產(chǎn)業(yè)鏈條中的位置和向東道國轉(zhuǎn)移的技術(shù)。首先,中國強(qiáng)大的勞動(dòng)力比較優(yōu)勢是所有外資企業(yè)進(jìn)入的最重要的因素,利用中國的廉價(jià)勞動(dòng)力降低勞動(dòng)成本是外資企業(yè)共同的、首要的目標(biāo)。其次,中國在外資和外貿(mào)中的優(yōu)惠政策為外資企業(yè)創(chuàng)造了很好的發(fā)展空間。在如此背景下,行業(yè)自身特點(diǎn)、中國當(dāng)?shù)嘏涮桩a(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和國際市場競爭局面成為外資企業(yè)轉(zhuǎn)移技術(shù)和進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)換代的決定因素。對(duì)加工貿(mào)易企業(yè)的調(diào)研進(jìn)一步證實(shí)和豐富了上述分析,可以以調(diào)研結(jié)果對(duì)加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的影響因素分析作一總結(jié)。
表3顯示了接受調(diào)研企業(yè)對(duì)影響技術(shù)進(jìn)步因素的選擇情況。按照重要程度打分,計(jì)分結(jié)果顯示,各項(xiàng)選擇得分分值由高到低依次為F—C—J—I—D—E—K—A—B—H—G。其中,選項(xiàng)G的分值最低,表明一般情況下,由于我國加工貿(mào)易鏈條的技術(shù)水平與母公司最先進(jìn)技術(shù)水平有很大的差距,母公司對(duì)加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步的抑制作用不大,難以構(gòu)成對(duì)我國加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步的阻礙.選項(xiàng)F、C、J和I分值較高,與其它選項(xiàng)拉開了顯著的距離,表明資金不足、總體技術(shù)水平不高、政府鼓勵(lì)政策不夠和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力依次成為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要障礙。
二、促進(jìn)加工貿(mào)易技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的政策建議
(一)統(tǒng)一認(rèn)識(shí),促進(jìn)加工貿(mào)易健康、穩(wěn)定地向前發(fā)展
加工貿(mào)易最初“三來一補(bǔ)”的形象和后來與之相關(guān)的“走私”現(xiàn)象,使人們對(duì)加工貿(mào)易的認(rèn)識(shí)出現(xiàn)了種種誤區(qū),對(duì)加工貿(mào)易發(fā)展在技術(shù)
進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的作用也意見不一、認(rèn)識(shí)不足。在統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上,樹立我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)換代服務(wù)的指導(dǎo)思想,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)政策、外貿(mào)政策、外資政策、稅收政策和科技政策的協(xié)調(diào)一致性,促進(jìn)政府部門間的協(xié)調(diào)一致性,杜絕部門利益和地方保護(hù)主義,減少政策摩擦,共同為提高民族產(chǎn)業(yè)的國際競爭力服務(wù)。
(二)鼓勵(lì)技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)加工貿(mào)易的技術(shù)轉(zhuǎn)移
各級(jí)地方政府轉(zhuǎn)變引資工作中“重?cái)?shù)量、輕質(zhì)量”的指導(dǎo)思想,注重外資政策與技術(shù)政策的協(xié)調(diào),積極吸引大型跨國公司在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的投資,鼓勵(lì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)加工貿(mào)易的發(fā)展,鼓勵(lì)企業(yè)轉(zhuǎn)移先進(jìn)技術(shù)、加速產(chǎn)品升級(jí)換代,鼓勵(lì)并與企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行職工培訓(xùn)。同時(shí),嚴(yán)把審批關(guān),將加工貿(mào)易審批和管理工作與促進(jìn)加工貿(mào)易的技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)外溢工作結(jié)合起來。
設(shè)立高新技術(shù)發(fā)展促進(jìn)基金和產(chǎn)業(yè)科技進(jìn)步基金,積極支持大中型企業(yè)更新設(shè)備、引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā).發(fā)放優(yōu)惠貸款和各種補(bǔ)貼,用于中小企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量改進(jìn)、自動(dòng)化發(fā)展和員工培訓(xùn),以有效地緩解企業(yè)技術(shù)進(jìn)步中資金不足的問題。
進(jìn)一步完善先進(jìn)設(shè)備進(jìn)口的各項(xiàng)優(yōu)惠措施,以鼓勵(lì)加工貿(mào)易企業(yè)加快設(shè)備更新、建設(shè)新的生產(chǎn)線和對(duì)原有設(shè)備的更新改造。
鼓勵(lì)企業(yè)尤其是跨國公司子公司設(shè)立研發(fā)機(jī)構(gòu),促進(jìn)中外企業(yè)的聯(lián)合開發(fā)和合作。
加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)政策的實(shí)施力度,維護(hù)市場秩序,保護(hù)技術(shù)進(jìn)步的合法權(quán)益。
(三)鼓勵(lì)提高配套率,促進(jìn)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
改革和完善各項(xiàng)不利于配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)行制度和政策,其中包括:改革關(guān)稅制度,逐步降低制成品關(guān)稅,減少最終產(chǎn)品與中間產(chǎn)品的稅收差異.改革海關(guān)監(jiān)管模式,提高監(jiān)管效率,為深加工結(jié)轉(zhuǎn)提供便利條件.完善出口退稅政策,縮短退稅時(shí)間,減少退稅環(huán)節(jié)。
加強(qiáng)對(duì)配套企業(yè)的科技、資金和信息支持,發(fā)揮政府、科研單位和中介機(jī)構(gòu)的作用,為有能力進(jìn)行配套生產(chǎn)的內(nèi)資企業(yè)提供技術(shù)咨詢、聯(lián)合技術(shù)開發(fā)、人才培訓(xùn),提供優(yōu)惠貸款、補(bǔ)貼和各項(xiàng)信息服務(wù),動(dòng)員各方力量推動(dòng)內(nèi)資企業(yè)的配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
鼓勵(lì)外資的跟隨性投資,促進(jìn)配套產(chǎn)業(yè)群的形成,培育高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的配套生產(chǎn)基地,為加工貿(mào)易的升級(jí)換代創(chuàng)造更加有利的產(chǎn)業(yè)空間。
(四)加快國有企業(yè)改革,扶持民營企業(yè),促進(jìn)內(nèi)資企業(yè)發(fā)展加工貿(mào)易
加快國有企業(yè)的體制改革,使其具備應(yīng)有的激勵(lì)機(jī)制、競爭理念和市場行為,從而發(fā)揮現(xiàn)有工業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的作用,為加工貿(mào)易升級(jí)換代提供有力條件.民營企業(yè)是真正的市場經(jīng)濟(jì)微觀主體,應(yīng)積極扶持民營企業(yè)的發(fā)展,給予其資金、技術(shù)方面的傾斜和支持,降低進(jìn)出口權(quán)的門檻,實(shí)行國營、民營和外資企業(yè)同等“國民待遇”,“一體化”發(fā)展,創(chuàng)造各類企業(yè)平等競爭和發(fā)展的新環(huán)境,從而促使內(nèi)資企業(yè)加工貿(mào)易的快速增長。
(五)加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展
加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,提高加工工業(yè)產(chǎn)品檔次和技術(shù)水平,從改善和提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平來解決加工貿(mào)易的配套生產(chǎn)和升級(jí)換代能力問題。
加快我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。設(shè)立高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金,拓寬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)融資渠道,組織關(guān)鍵技術(shù)的聯(lián)合攻關(guān),培育高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的自主開發(fā)能力.同時(shí),重視高新區(qū)的建設(shè),注重人力資源的培養(yǎng),為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)加工貿(mào)易培育堅(jiān)實(shí)的后繼力量。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)從發(fā)展伊始即應(yīng)吸取傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),走外資與內(nèi)資共發(fā)展,技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合的道路,保持與國際水平同步。
(六)改革科研體制,促進(jìn)科研發(fā)展的產(chǎn)業(yè)化
加快傳統(tǒng)科研體制的改革步伐,促進(jìn)科技資源向企業(yè)的傾斜,使企業(yè)成為科技投入和科技創(chuàng)新的主體.加大科技投資力度,加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,鼓勵(lì)模仿創(chuàng)新.促進(jìn)企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)的聯(lián)合與合作,加快科技尤其是高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。同時(shí),實(shí)施高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高技術(shù)化并舉,提高產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)水平。
(七)加快流通領(lǐng)域的開放,促進(jìn)物流發(fā)展
隨著加工貿(mào)易的發(fā)展,一些地區(qū)配套體系的形成,跨國公司的采購中心逐步建立起來,流通領(lǐng)域的物流服務(wù)漸漸不能適應(yīng)需要.同時(shí),加工貿(mào)易企業(yè)研發(fā)活動(dòng)的開展,也需要相應(yīng)的配套服務(wù),相關(guān)服務(wù)業(yè)往往不能很好地給予滿足。因此,需要加快流通領(lǐng)域的開放,促進(jìn)物流業(yè)的發(fā)展,盡快與國際接軌。
第9篇：金屬加工工藝范文
關(guān)鍵詞 技術(shù) 審價(jià) 特點(diǎn)
中圖分類號(hào)：F710 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1高新技術(shù)裝備審價(jià)工作的特點(diǎn)
1.1 高新技術(shù)裝備審價(jià)工作較一般裝備審價(jià)工作任務(wù)重，難度大
現(xiàn)在的武器裝備廣泛應(yīng)用各種高新技術(shù)，是集中光、電、機(jī)、信息等為一體的高智能高精度武器，其成本構(gòu)成具有一定的特殊性和復(fù)雜性。由于我們的審價(jià)人員有時(shí)對(duì)裝備生產(chǎn)所采用的新技術(shù)新工藝在認(rèn)識(shí)上有所不足，對(duì)生產(chǎn)所使用的新材料很難給出一個(gè)合理的市場價(jià)格，軍工企業(yè)可能會(huì)有意加大原材料成本定額，將一些不合理費(fèi)用加到期間費(fèi)用中， 因而使得成本計(jì)算的工作繁重，難度也更大。
1.2 高新技術(shù)裝備審價(jià)工作對(duì)審價(jià)工作人員的知識(shí)水平、專業(yè)技能等綜合素質(zhì)要求高
由于現(xiàn)在的武器裝備生產(chǎn)廣泛采用各種新技術(shù)和各種新材料，為了能準(zhǔn)確計(jì)算裝備成本，合理制定裝備價(jià)格，利用有限的經(jīng)費(fèi)收到最大的效益，這就要求我們的審價(jià)人員不僅要具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和技能，還要廣泛涉獵其他各方面的知識(shí)，尤其要對(duì)像現(xiàn)在廣泛采用的物理、化學(xué)、生物等方面的知識(shí)要有所了解，同時(shí)對(duì)法律、外語也要有一定的基礎(chǔ)。
1.3 高新技術(shù)裝備審價(jià)工作較一般裝備審價(jià)工作的審價(jià)手段和方式更多樣化
高新技術(shù)裝備由于其成本構(gòu)成的特殊性和計(jì)算的復(fù)雜性，一般的審價(jià)方法不能夠完全滿足對(duì)高新技術(shù)裝備審價(jià)的需求。它要求我們各方面專業(yè)審價(jià)人才共同協(xié)作；人工審價(jià)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)審價(jià)密切配合；需要專門的軟件相配合。今天的裝備審價(jià)還必須建立在充分利用價(jià)格信息資源的基礎(chǔ)上，裝備價(jià)格能否準(zhǔn)確合理的確定與掌握的相關(guān)裝備價(jià)格信息資源是否充分緊密相連，裝備價(jià)格信息資源越充分越真實(shí)，審核出的裝備價(jià)格就會(huì)越準(zhǔn)確。因此計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)資源在審價(jià)工作中起到越來越大的作用。
2 加強(qiáng)高新技術(shù)裝備審價(jià)工作的幾點(diǎn)思考
2.1培養(yǎng)人才，加速理論研究，提高武器裝備價(jià)格管理水平
（1）要加強(qiáng)現(xiàn)有人員的繼續(xù)教育，組織審價(jià)人員學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，以便適應(yīng)新形勢下武器裝備審價(jià)工作的需要；選擇部分熱愛審價(jià)工作的崗位軍代表，通過舉辦培訓(xùn)班自學(xué)、審價(jià)工作實(shí)踐鍛煉，提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)，使其盡快參與到審價(jià)工作中，起到骨干作用。
（2）可以采用函授或者選派部分人員到財(cái)經(jīng)院校學(xué)習(xí)的方式，使他們能夠比較系統(tǒng)全面的掌握審價(jià)專業(yè)知識(shí)，成為既懂技術(shù)，又懂經(jīng)濟(jì)的復(fù)合型人才。
（3）應(yīng)盡快編寫出版適應(yīng)性教材，為自學(xué)者提供方便。目前，急需編寫出版一本集成本審價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)、國家和軍隊(duì)有關(guān)軍品價(jià)格管理法規(guī)文件、軍兵種主管部門出臺(tái)的軍品審價(jià)定價(jià)具體實(shí)施細(xì)則為一體的裝備審價(jià)教材，作為審價(jià)工作者的工具書。
（4）注意營造一個(gè)活潑而富有吸引力的生活工作環(huán)境。為發(fā)揮審價(jià)工作人員的工作積極性和創(chuàng)造性，可以對(duì)審價(jià)骨干力量進(jìn)行合理流動(dòng)，特別要注意發(fā)現(xiàn)和挖掘基層單位的人才，防止出現(xiàn)“大材小用”、“大材不用”、“小材大用”、“無才重用”等不良現(xiàn)象。
2.2有效利用各種力量和方法，確保高新技術(shù)裝備審價(jià)工作的質(zhì)量
2.2.1加強(qiáng)審價(jià)專家組的力量，充分發(fā)揮其作用
隨著形勢的發(fā)展，調(diào)整和充實(shí)審價(jià)專家組的成員，加強(qiáng)審價(jià)專家組的力量將會(huì)更有利地促進(jìn)高新技術(shù)裝備的審價(jià)定價(jià)工作。總裝備部和各軍兵種裝備部門可分別成立審價(jià)專家組。已有的審價(jià)專家組應(yīng)在原有的基礎(chǔ)上，調(diào)整部分具有審價(jià)工作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、處理問題客觀公正的中青年同志，形成老、中、青相結(jié)合的梯次結(jié)構(gòu)。專家組要充分發(fā)揮其“專家”作用，除完成一些重要的審價(jià)定價(jià)工作外，應(yīng)適時(shí)的將國家、軍隊(duì)、地方政府的價(jià)格文件匯編起來，印發(fā)各軍代局，并在同一類產(chǎn)品審價(jià)工作告一段落后，研究總結(jié)一些帶有規(guī)律性的東西，以便指導(dǎo)各級(jí)更好的開展審價(jià)定價(jià)工作。
2.2.2三級(jí)結(jié)合，加大審價(jià)工作力度
隨著制約這些高新技術(shù)裝備價(jià)格因素的增多，審價(jià)工作的覆蓋面越來越廣，配套產(chǎn)品的審價(jià)定價(jià)工作全面展開，現(xiàn)有的審價(jià)力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。必須加大工作力度，以軍代表室為基礎(chǔ)，三級(jí)審價(jià)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的積極性，機(jī)關(guān)和審價(jià)專家組要加強(qiáng)指導(dǎo)，共同把好高新技術(shù)裝備的價(jià)格關(guān)。大型復(fù)雜的武器裝備或重點(diǎn)裝備可由總裝備部組織人員進(jìn)行審價(jià)定價(jià)；一般的武器裝備可由軍代局組織力量進(jìn)行審查，報(bào)主管部門批準(zhǔn)；配套產(chǎn)品可由軍代局或者軍代室進(jìn)行審查，逐級(jí)上報(bào)批準(zhǔn)。目前，軍代室的成本價(jià)格工作發(fā)展不平衡，不同程度的存在一些問題。審價(jià)工作與產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收工作一樣，大量的基礎(chǔ)性工作靠軍代室去完成，軍代室工作人員應(yīng)當(dāng)積極配合審價(jià)人員和技術(shù)人員組成專門的審價(jià)小組，每年根據(jù)任務(wù)的具體情況調(diào)整人員，吸收崗位軍代表參加，保證當(dāng)年審價(jià)定價(jià)工作的順利完成。
