工藝質(zhì)量控制精選(九篇)
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第1篇：工藝質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：實(shí)木地板；加工工藝；質(zhì)量控制
在裝修領(lǐng)域，實(shí)木地板具有規(guī)格統(tǒng)一、便于施工、美觀度高、裝修效果好、可節(jié)省工時(shí)及費(fèi)用等特點(diǎn)，基本可以應(yīng)用在除浴室和廚房外的任何空間，所以具有很好的市場(chǎng)發(fā)展前景，近年來在我國(guó)也獲得了快速的發(fā)展。但是，我國(guó)市場(chǎng)上的很多實(shí)木地板產(chǎn)品存在耐壓力差，耐擦洗性能低，易開裂、褪色、起鼓等方面的質(zhì)量問題，這除了會(huì)受到地板施工質(zhì)量的影響外，還與實(shí)木地板的加工工藝與質(zhì)量管理存在很大的關(guān)系。因此，有必要選取具有代表性的實(shí)木地板類型，對(duì)其施工工藝和質(zhì)量控制措施進(jìn)行相應(yīng)的探討。
一、實(shí)木地板的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
實(shí)木地板的加工與質(zhì)量控制，會(huì)受到原材料準(zhǔn)備、貼面、熱壓、養(yǎng)生、分割砂光、油漆、檢驗(yàn)等多個(gè)加工工序的影響，接下來以多層實(shí)木復(fù)合地板的加工為例，就其生產(chǎn)工藝和技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析，其生產(chǎn)工藝流程如圖一所示
（一）原材料的準(zhǔn)備
在材料進(jìn)入加工車間之前，必須對(duì)新進(jìn)原料進(jìn)行檢驗(yàn)和分級(jí)，挑選出那些腐朽嚴(yán)重、尺寸不符和帶有質(zhì)量缺陷的不合格原料，然后對(duì)合格的原料進(jìn)行分級(jí)存放，并做好防潮、防曬、防火等工作，對(duì)于濕度較大的要按照生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行干燥處理，干燥后要放入平衡庫(kù)平衡調(diào)質(zhì)一周以上再進(jìn)行深加工處理，因?yàn)橹挥衅胶庹{(diào)質(zhì)時(shí)間足夠長(zhǎng)，才能減小木材內(nèi)部的應(yīng)力，增強(qiáng)地板加工前后的穩(wěn)定性。例如，在我國(guó)的東北地區(qū)，一般要求芯板含水率在6%～9%、面板含水率在6%～8%、底板含水率在3%～5%，這是保證地板在熱壓過程中不變形的重要保證。
（二）三板的制備
（1）面板制備：當(dāng)面板為獨(dú)幅時(shí)，可以將面板進(jìn)行直接裁板、鋸裁邊后，等待復(fù)合熱壓即可。當(dāng)面板為拼接板片時(shí)，其制備工藝相對(duì)復(fù)雜，需要經(jīng)過毛料準(zhǔn)備、刨光、雙端鋸定長(zhǎng)齊頭、多片鋸剖片、分選、分等、表板拼接、質(zhì)量檢驗(yàn)、碼垛等流程，然后才能待進(jìn)行復(fù)合熱壓。
（2）芯板制備：芯板毛料先在厚度方向上經(jīng)兩面刨粗刨光，然后再在寬度方向上經(jīng)剖分鋸剖成芯板條，板條厚度要嚴(yán)格控制公差在±0.1 mm，鋪裝后經(jīng)鋸片劃出凹槽，再經(jīng)穿線機(jī)穿成芯板簾子。在穿簾子工藝環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格保證紙繩的粗細(xì)度，這樣才能保證在穿簾工藝中不被散開，有助于后續(xù)工序的更好開展。
（3）底板制備：底板制備的工藝要求相對(duì)簡(jiǎn)單，但必須檢查地板的整體情況，對(duì)于存在大塊缺少等質(zhì)量問題，需要對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，以便保證底板的整體性和完整性。
（三）熱壓復(fù)合
熱壓復(fù)合是地板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，檢測(cè)人員要隨時(shí)觀測(cè)壓出的地板的形態(tài)變化，該工序的生產(chǎn)工藝在很大程度上決定了地板加工的質(zhì)量水平。首先，將底板放在壓機(jī)前的輥臺(tái)上，然后對(duì)芯板簾子借助膠輥進(jìn)行兩面涂膠，在將芯板、面板依次覆上，然后即可開展熱壓工作。在熱壓過程中，要根據(jù)膠黏劑的性能和面板的大小對(duì)面板的塊數(shù)和壓機(jī)的壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，為了防止開膠，芯板條之間的連接處不能和板片的橫拼縫重合；公榫端的芯板要確保厚度適中、沒有缺陷，對(duì)于存在缺陷的必須在熱壓之前進(jìn)行修補(bǔ)處理或者直接更換；同時(shí)，為了確保面板、芯板、底板之間的結(jié)合度，盡量對(duì)粘膠劑的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，而且施膠的數(shù)量和時(shí)機(jī)要準(zhǔn)確，否則不僅可能出現(xiàn)膠疙瘩影響產(chǎn)品質(zhì)量，也在無形中增加了地板的加工成本。在后續(xù)的加工活動(dòng)中，則是要避免跑鋸、甲醛釋放量超標(biāo)、涂膠不均勻、膠合強(qiáng)度不合格等問題，確保無上翹或上拱等質(zhì)量問題，大板在熱壓后要養(yǎng)生三天以上的時(shí)間，這樣可以天有效規(guī)避地板變形等質(zhì)量問題。普通壓機(jī)在壓制4塊寬度205 mm三拼板或190 mm獨(dú)幅板時(shí)，具體工藝參數(shù)為：熱壓壓力0.85～1.0 MPa，熱壓溫度95～100 ℃，熱壓時(shí)間6 min；施膠量280～320 g/m2（雙面涂膠）。
（四）分割砂光
熱壓后的大板在養(yǎng)生三天以上后，要進(jìn)行分割砂光操作，首先要去除存在于大板工藝縫中的膠粒，避免因此而可能產(chǎn)生的跑鋸或損鋸等問題。將大板分割成單塊地板之后，要將挑出出現(xiàn)上拱或上翹問題的地板進(jìn)行單獨(dú)存放，如果變形無法自行消除，則需要進(jìn)行后續(xù)處理。通常情況下，地板的上拱是由于面板的含水率較高造成的，地板的上翹是由于底板的含水率較低造成的，所以對(duì)于出現(xiàn)上拱的地板，可以在面板上涂抹水后進(jìn)行再次熱壓處理，當(dāng)溫度與時(shí)間要低于正常熱壓溫度和時(shí)間時(shí)，變形問題很容易解決，對(duì)于上翹板，目前主要是將底板用粗砂紙砂掉，重新粘貼底板后進(jìn)行再次熱壓。
對(duì)于正常的分割板可以直接進(jìn)入背板砂光機(jī)，對(duì)底板進(jìn)行砂光。然后將地板翻過來，表板朝上，進(jìn)行一遍粗砂，二遍細(xì)砂，并安排專業(yè)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)半成品，碼放。在砂光過程中，要嚴(yán)格控制進(jìn)料的速度，避免追板以及對(duì)砂光機(jī)的損傷。
（五）地板的半檢處理
在分割砂光工序之后，需要對(duì)地板進(jìn)行半檢處理，將存在磕傷、掉茬、縫隙、蟲眼、夾皮、凹坑、劃傷、大節(jié)子等缺陷的板片挑出，然后通過打膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；而對(duì)于哪些裂板、開膠、腐朽、表裂、摔傷、以及表板脫節(jié)的板片也需要在挑出后單獨(dú)碼放，以便進(jìn)行截鋸處理和修色處理。
（六）地板開榫與油漆
地板開榫是重要工序，在上料時(shí)要保證正確放置地板公榫和母榫的方向，不能出現(xiàn)放反的情況，推板時(shí)的速度要平穩(wěn)，保證開榫后地板不打斜。油漆前，檢查板面質(zhì)量，將有污染、缺陷板片挑出，將合格板片上料。在上料的過程中，控制好板片的速度并時(shí)刻注意彎曲變形板片在輥臺(tái)上的行進(jìn)，避免板片追板或同時(shí)進(jìn)入油漆輥而對(duì)設(shè)備造成損害。此外，在油漆過程中還要控制好干燥時(shí)的熱量，以便更好的控制地板油漆的固化程度。
（七）成品檢驗(yàn)與包裝
在油完表漆之后，還需要對(duì)地板進(jìn)行統(tǒng)一化的成品檢驗(yàn)，對(duì)于成批出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門和質(zhì)檢人員，及時(shí)的查明原因、調(diào)整工序；對(duì)于出現(xiàn)個(gè)別質(zhì)量問題的地板，要進(jìn)行分門別類的做標(biāo)記和后續(xù)處理，以便進(jìn)行再次生產(chǎn)。對(duì)于檢驗(yàn)合格的地板，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行規(guī)范化的包裝和入庫(kù)，打上詳細(xì)標(biāo)志，以備發(fā)貨。
二、實(shí)木地板加工的質(zhì)量控制措施
（一）重視對(duì)員工質(zhì)量控制意識(shí)和質(zhì)量管理能力的培訓(xùn)
管理學(xué)與控制學(xué)中的相關(guān)理論表明，在產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理活動(dòng)中，人為因素是第一因素，也就是說地板企業(yè)員工在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的作用是最為關(guān)鍵的。因此，作為地板企業(yè)的管理者，要選擇科學(xué)的地板生產(chǎn)與加工技術(shù)，制定科學(xué)的生產(chǎn)目標(biāo)，提高地板加工與生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。同時(shí)，要重視對(duì)基層員工的培訓(xùn)與管理，使每個(gè)員工都能夠充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理的重要性，認(rèn)真貫徹和落實(shí)地板企業(yè)的各項(xiàng)質(zhì)量管理措施。此外，地板企業(yè)還應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際，制定與地板加工質(zhì)量相關(guān)的獎(jiǎng)懲體系，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)內(nèi)部每個(gè)員工在質(zhì)量管理工作中的責(zé)任意識(shí)和主動(dòng)意識(shí)，將各種質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，提高實(shí)木地板加工的合格率。
（二）重視原材料的選擇與加工
原材料對(duì)實(shí)木地板加工的類型和質(zhì)量具有決定性的影響，所以地板企業(yè)在選擇原材料時(shí)，一定要結(jié)合既定的生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)原材料的尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料的選用能夠滿足地板產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求。同時(shí)，在原材料的加工過程中，要嚴(yán)格控制原材料加工時(shí)的溫度、變形、壓力、精度等指標(biāo)，這樣才能保證地板加工產(chǎn)品的一致性，減少加工誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
（三）緊密結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展需求，制定特殊化的質(zhì)量控制措施
隨著國(guó)內(nèi)外地板市場(chǎng)的發(fā)展以及裝修風(fēng)格的日益多樣化，地板行業(yè)的產(chǎn)品種類在不斷豐富，尤其是一些高端實(shí)木地板產(chǎn)品，如果生產(chǎn)出來不能夠適銷對(duì)路，必然會(huì)在很大程度上影響地板企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，對(duì)于實(shí)木地板產(chǎn)品的生產(chǎn)，要對(duì)其加工質(zhì)量采取一些特殊化的控制措施，在充分了解市場(chǎng)需求的前提系下，采取更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
（四）加強(qiáng)對(duì)加工車間的日常管理
根據(jù)地板企業(yè)總的質(zhì)量目標(biāo)以及對(duì)產(chǎn)品加工的特殊要求，管理者要重視加工環(huán)境的不斷優(yōu)化，加大對(duì)車間日常管理的投入力度。如地板企業(yè)可以推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場(chǎng)管理法，通過5S管理的優(yōu)勢(shì)，把地板加工車間的生產(chǎn)水平和質(zhì)量控制能力提高到一個(gè)新的高度。
（五）建立健全產(chǎn)品加工的質(zhì)量管理制度
地板企業(yè)要想明確劃分產(chǎn)品加工中質(zhì)量控制的責(zé)任與義務(wù)，就需要在質(zhì)量管理目標(biāo)的約束下，制定更加完善的質(zhì)量管理制度，明確每個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)對(duì)員工生產(chǎn)行為的規(guī)范化管理，確保實(shí)木地板生產(chǎn)的規(guī)范化運(yùn)作。
三、結(jié)語
綜上所述，實(shí)木地板加工質(zhì)量的提高，必須首先實(shí)現(xiàn)加工工藝上的改進(jìn)，提高對(duì)加工質(zhì)量控制的重視程度，建立起長(zhǎng)期有效的實(shí)木地板加工質(zhì)量管理體系。對(duì)此，實(shí)木地板加工企業(yè)要積極吸收國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的實(shí)木地板加工技術(shù)，在企業(yè)內(nèi)部樹立“質(zhì)量第一”的產(chǎn)品加工理念，認(rèn)真貫徹和落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，這樣才能促進(jìn)我國(guó)地板產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的不斷提升，在國(guó)際市場(chǎng)上贏得更多的主動(dòng)權(quán)。
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第2篇：工藝質(zhì)量控制范文
為防止雨水下滲,加強(qiáng)基層與面層之間的粘結(jié),避免基層在施工期間遭受破壞,安徽世行IIIS303恢復(fù)和改建項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求在基層頂施工透層,我部根據(jù)透層施工技術(shù)規(guī)范和安徽省路網(wǎng)項(xiàng)目精細(xì)化管理與關(guān)鍵技術(shù)施工指南要求,結(jié)合實(shí)際施工情況,制定了透層施工工藝及質(zhì)量控制方法,以確保透層透入水穩(wěn)基層深度不小于5mm,并能與基層連接成一體。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
在開始施工前,項(xiàng)目部組織施工班組熟悉安徽世行項(xiàng)目施工技術(shù)指南以及技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行全面了解,掌握現(xiàn)場(chǎng)的情況及特點(diǎn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。
2、材料要求和準(zhǔn)備
采用的材料為陽離子慢裂乳化瀝青PC-2型和石屑。乳化瀝青到場(chǎng)后,由項(xiàng)目部和監(jiān)理組現(xiàn)場(chǎng)取樣,并送至安徽徽通路橋檢測(cè)中心進(jìn)行委托檢測(cè),石屑由項(xiàng)目部自檢合格,再報(bào)監(jiān)理組抽檢。乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)如下:
3、人員準(zhǔn)備
本工程技術(shù)方面由項(xiàng)目部項(xiàng)目總工負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)必須配備施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、設(shè)備員等,同時(shí)按施工實(shí)際需要配足施工人員。
5、設(shè)備準(zhǔn)備
1)除塵機(jī)(森林滅火器)4臺(tái);
2)瀝青灑布車1臺(tái);
3)撒水車1臺(tái);
4)裝載機(jī)1臺(tái);
4)防污染擋板2塊;
5)小型機(jī)具若干;
6)試驗(yàn)儀器一套。
三、施工所需條件
1、下承層處理經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理組以及業(yè)主驗(yàn)收合格后,才可施工透層。
2、透層施工時(shí)最低氣溫應(yīng)不低于10攝氏度,遇大風(fēng)或降雨時(shí)不得施工。
四、施工工藝方案
施工工藝:施工放樣下承層準(zhǔn)備灑布乳化瀝青撒布集料碾壓組織驗(yàn)收。
1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面的清掃與沖洗
先人工用竹掃帚將水穩(wěn)碎石基層表面清掃干凈,再用灑水車的高壓水槍沖洗,對(duì)清掃干凈的基層表面進(jìn)行封閉交通,待基層表面干燥后,用森林滅火器鼓風(fēng)機(jī)縱向排成斜線將浮灰吹凈。
2、噴灑乳化瀝青
將乳化瀝青注入乳化瀝青灑布車罐體,調(diào)整瀝青灑布車的位置,在下承層報(bào)驗(yàn)合格的情況下,開始勻速行駛噴灑乳化瀝青,灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層不小于5mm的深度,不應(yīng)在表面流淌,并不得形成油膜。乳化瀝青噴灑數(shù)量須符合規(guī)范要求為0.7-1.5L/。
4、撒布集料
在水穩(wěn)基層上灑布透層瀝青后,如不能及時(shí)鋪筑瀝青面層,并須開放交通時(shí),須撒布適量的石屑或機(jī)制砂,同時(shí)透層乳化瀝青用量宜增加10%。透層乳化瀝青一經(jīng)破乳,立即撒布用量為2～3m3/1000的石屑或機(jī)制砂進(jìn)行保護(hù)透層。
5、碾壓
撒布石屑后,須用16~25噸膠輪壓路機(jī)或6~8噸滾筒壓路機(jī)碾壓1~2遍,碾壓時(shí)局部露點(diǎn)處發(fā)生粘輪時(shí),再補(bǔ)撒少量石屑,碾壓時(shí)重疊1/3輪寬,碾壓時(shí)兩側(cè)到邊,確保有效壓實(shí)寬度。
6、養(yǎng)生
灑布透層乳化瀝青后,交通管制不少于72小時(shí),嚴(yán)禁車輛和行人在上行走。
7、注意事項(xiàng)
①在水泥穩(wěn)定碎石基層上灑布透層油,宜在基層施工結(jié)束尚未完全硬化時(shí)噴灑,建議控制在基層施工結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)。
②將瀝青灑布車事先調(diào)試正常后投入使用。
③灑布瀝青和集料用總量校核施工用量。將每次使用前和使用后的數(shù)據(jù)記錄下來。
④噴灑時(shí)要做到均勻,數(shù)量符合規(guī)定,特別是在起終點(diǎn),起步要盡量控制在同一橫斷面平面上,以免出現(xiàn)不同噴灑間形成鋸齒狀?？v向和橫向搭接處做到乳化瀝青不多噴也不漏灑。集料灑布時(shí)接縫處留10～15cm不灑布,與下幅一并灑布,決不允許未噴灑乳化瀝青的范圍內(nèi)先撒集料。
⑤對(duì)路肩、路緣石以及樹木等均采用隔板遮擋來防止污染。
⑥基層表面的沖洗須提前進(jìn)行,保證透層施工時(shí)表面干燥,并且要每隔30米開一個(gè)流水槽,以便保證沖洗的泥漿能夠流出去。
⑦在鋪筑瀝青面層前,當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí),應(yīng)予清除。
五、施工中的質(zhì)量控制
1、所有原材料到場(chǎng)后,由項(xiàng)目部自檢,監(jiān)理組抽檢,符合材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后方能施工。
2、加強(qiáng)在透層施工過程中的質(zhì)控與質(zhì)檢,每道工序在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后,方可進(jìn)行下道工序施工。
3、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工,在施工過程中要進(jìn)行自檢,隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)噴灑質(zhì)量達(dá)不到要求,應(yīng)立即停止施工,找出原因,修補(bǔ)合格后再恢復(fù)施工。
4、透層外觀應(yīng)無破損或露白、無流淌、無堆積形成油膜等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即修補(bǔ)合格,并找出原因,采取措施后再進(jìn)行下一段落的施工。
5、透層破乳以前,不得讓行人(包括操作人員)在上面行走、騎車和踩踏,破乳以后,如不能及時(shí)鋪筑瀝青面層,并須開放交通時(shí),須撒布適量的石屑或機(jī)制砂,同時(shí)透層乳化瀝青用量宜增加10%。
6、透層施工完成后,必須采取保護(hù)措施,通過設(shè)立交通標(biāo)志牌和派專人看管等措施進(jìn)行交通封閉。施工完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),不得造成污染。
7、透層噴灑質(zhì)量要求:噴涂均勻,表面無流淌、堆積、漏噴等現(xiàn)象。
8、透層宜在鋪筑瀝青面層前1~2天灑布,瀝青面層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。
9、檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
六、施工中易產(chǎn)生的問題及處理措施
1、透層油灑布后呈黑色油膜狀或出現(xiàn)露白以及發(fā)黃等現(xiàn)象,主要原因是:①灑布不均勻,導(dǎo)致局部透層油過多和過少;②灑布量過多或者基層頂面清掃不干凈,均會(huì)使透層油不能滲入基層;③稀釋瀝青中煤油或輕柴油等稀釋劑摻量低、瀝青含量高,或?yàn)⒉紲囟炔粔?透層油無法完全滲入基層。因此施工中須控制瀝青灑布車勻速緩慢行駛,并且加強(qiáng)基層頂面清掃力度,確保無泥土和塵埃等雜物,同時(shí)須加強(qiáng)透層油質(zhì)量控制。
2、開放交通后,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象,主要原因是:①基層頂面清掃不干凈,透層沒有滲入基層,與基層粘結(jié)不好;②重車在上行駛急剎車或調(diào)頭;③石屑經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間跑車后,行車道基本無石屑,溫度較高時(shí),透層軟化,透層油容易粘車輪。因此在施工中須加強(qiáng)基層頂面清掃,并且加強(qiáng)透層施工后的保護(hù)和管理,盡量控制重車行駛速度,不允許急剎車或調(diào)頭等現(xiàn)象發(fā)生,同時(shí)須盡早攤鋪瀝青面層,不能及時(shí)攤鋪瀝青面層時(shí),需經(jīng)常撒布石屑保護(hù)透層。對(duì)于破損的透層,須及時(shí)重新灑布透層油和石屑。
3、透層油滲入基層深度很難達(dá)到5mm,主要原因是:①基層頂面清掃不干凈;②水穩(wěn)基層級(jí)配偏細(xì),表面細(xì)集料較多,孔隙率較小;③透層油灑布時(shí)間較遲;④透層油稠度較大。因此在施工中須加強(qiáng)基層頂面清掃,并且控制好水穩(wěn)基層級(jí)配,尤其是細(xì)集料含量,使水穩(wěn)基層級(jí)配在滿足規(guī)范要求時(shí)盡量上粗下細(xì),同時(shí)盡量控制在基層施工結(jié)束尚未完全硬化時(shí)(24小時(shí)內(nèi))噴灑,且須保證透層油質(zhì)量,尤其是稠度不宜過大。
第3篇：工藝質(zhì)量控制范文
【關(guān)鍵詞】手工焊接;烙鐵;焊接質(zhì)量;焊點(diǎn)缺陷
Abstract：In the production of electronic products，the use of electric iron hand welding components has been an indispensable part of the operation，therefore need more practice for manual welding techniques，in order to ensure the reliable quality of electronic products.This paper introduces the mechanism of formation of the solder joints in the manual welding，expounds the procedures of PCB manual bining with engineering practice，analyzed the use of electric soldering iron hand welding solder defects due to improper manipulation and process easily cause，and put forward the defect causing reasons and measures to solve the problem，to ensure reliable quality in electronic products，reduce product repair rate，improve the welding and production efficiency.
Key words：manual welding;soldering iron;welding quality;solder joint defects
1.引言
隨著回流焊技術(shù)和波峰焊接技術(shù)的普遍應(yīng)用，電子產(chǎn)品生產(chǎn)中電烙鐵使用率相應(yīng)地減少了，但在批量少和品種多，以及插件元器件、貼片元器件并存的情況下，在教學(xué)、科研、返工和返修的過程中，手工焊接依然能發(fā)揮其不可替代的作用。手工焊接[1]已成為電子元器件調(diào)試維修的一項(xiàng)基本操作，也是高等院校電子類專業(yè)學(xué)生必備的基本技能。只有充分了解手工焊接的基本原理，熟悉影響焊接質(zhì)量的各種因素，掌握正確的焊接方法，才能提高電子元器件焊接的質(zhì)量。
2.焊點(diǎn)形成的機(jī)理
焊點(diǎn)的形成[2]都是經(jīng)過三個(gè)階段即潤(rùn)濕、擴(kuò)散和形成結(jié)合層。潤(rùn)濕就是在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。擴(kuò)散是指焊料與焊件金屬彼此擴(kuò)散即流動(dòng)性好，這種擴(kuò)散在兩者之間形成一種新的金屬合金層，將它們結(jié)合成一個(gè)整體。形成結(jié)合層是指熔融焊料通過毛細(xì)管作用力滲入焊縫，在接觸面上形成牢固的金屬合金層。其中潤(rùn)濕是最重要的階段，沒有潤(rùn)濕，焊接就無法進(jìn)行。因此，手工焊接就是將焊料和焊件同時(shí)加熱到一定溫度時(shí)，在不同的金屬表面之間相互潤(rùn)濕、擴(kuò)散，并最終形成結(jié)合層的過程。
手工焊接應(yīng)達(dá)到的工藝要求為：
①焊點(diǎn)必須焊牢，每個(gè)焊點(diǎn)都是被焊料包圍的接點(diǎn)，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。②焊點(diǎn)的焊錫液必須充分滲透焊接面，形成結(jié)合層，其接觸電阻要小，具有良好的導(dǎo)電性能。③焊點(diǎn)外形美觀，表面干凈、光滑并有光澤，大小適當(dāng)。④焊點(diǎn)外形為以引線為中心，勻稱地成裙形（弓形）拉開，弓形向下凹，近似于圓椎體，表面微下凹，椎面與電路板的夾角為40?～45?，焊料與焊件交接處平滑，接觸角小。如圖1所示。
圖1 合格焊點(diǎn)的外形圖
3.手工焊接的工藝方法
一個(gè)焊點(diǎn)的操作可分解為五個(gè)步驟，準(zhǔn)備、加熱、送焊絲、移去焊絲、撤離電烙鐵，即五步焊接法[3]。如圖2所示。
圖2 五步焊接法示意圖
3.1 準(zhǔn)備施焊
將焊接所需材料、工具準(zhǔn)備好，對(duì)被焊物的表面要清除氧化層及其污物，或預(yù)上焊錫。保證烙鐵頭的清潔，并通電加熱。挺胸正座，切勿彎腰，鼻尖至電烙鐵尖端20～40cm，如圖3所示，一手握電烙鐵，一手拿焊錫絲，電烙鐵與焊絲分居于元器件引線兩側(cè)，焊錫絲的拿法為連續(xù)錫焊拿法，電烙鐵拿法為握筆式。
圖3 手工焊接演示圖
3.2 加熱被焊件
烙鐵頭接觸被焊引線與焊盤，使元器件引線與焊盤都要均勻受熱。一般讓烙鐵頭圓斜面盡量多的接觸焊件，使烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)或線接觸，不要施加壓力或隨意移動(dòng)電烙鐵。
加熱時(shí)要靠增加接觸面積加快傳熱量傳遞，不要用電烙鐵對(duì)焊件施加力，以免損壞元器件和焊盤。利用電烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)電烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁，進(jìn)行加熱能使焊件更快被加熱至焊接溫度。送焊錫絲前，加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)加快被焊接對(duì)象金屬的氧化。
3.3 送焊錫絲
當(dāng)被焊引線與焊盤升溫到焊接溫度時(shí)，送上焊錫絲并與被焊部位連接處接觸熔化并潤(rùn)濕整個(gè)焊盤與引線連接部位。焊錫應(yīng)從電烙鐵對(duì)稱側(cè)加入接觸引線與焊盤，不應(yīng)直接加在電烙鐵頭上。為了使焊錫潤(rùn)濕整個(gè)焊盤，可將電烙鐵帶上引線與焊盤交叉位置上的錫后撤一點(diǎn)，或使電烙鐵與引線有一定夾角。
3.4 移去焊錫絲
熔入適量焊料后，迅速移去焊錫絲。如果焊錫堆積過多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，且焊點(diǎn)的強(qiáng)度也不一定高;但焊錫如果填充得太少，焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度可能會(huì)不夠。
3.5 撤離電烙鐵
當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后迅速撤離電烙鐵，移去電烙鐵的時(shí)機(jī)、方向和速度決定焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，在離開焊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先往回收，再迅速撤離電烙鐵，以免形成拉尖。電烙鐵移開方向與焊錫留存量有關(guān)，一般以與軸向成45°的方向撤離。在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，否則會(huì)造成“冷焊”，使焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性變差。
總之，一個(gè)合格焊點(diǎn)的形成應(yīng)具備條件是：準(zhǔn)確無誤的安裝、氧化層的仔細(xì)清潔、正確的加熱方法和時(shí)間，焊接時(shí)間的把握，正確的移去電烙鐵的角度和速度。對(duì)一般焊點(diǎn)而言大約3，4秒鐘完成焊接，通常對(duì)PCB板上的小焊盤，可采用“三步法”完成焊接，即將“五步法”的第二步和第三步合并為一步，即加熱被焊件和送焊錫絲同時(shí)進(jìn)行;第四步和第五步合并，即同時(shí)移去焊錫絲和電烙鐵。
4.手工焊接易產(chǎn)生的缺陷及其解決方法
手工焊接中造成焊點(diǎn)的缺陷[4][5]很多，可能對(duì)電路板上的線路連接造成隱藏缺陷，如強(qiáng)度不足、虛焊、斷路、短路、甚至損壞印制板等后果?？傊苊馑羞@些焊點(diǎn)缺陷要求我們必須嚴(yán)格按照操作步驟和技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行操作，才能盡可能減少和避免焊點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生，保證電子產(chǎn)品的良好質(zhì)量。表1羅列了手工焊接中常見的焊點(diǎn)缺陷、焊點(diǎn)外形圖、外觀特征、產(chǎn)生原因及解決方法。
5.結(jié)論
提高手工焊接的質(zhì)量和可靠性，一方面需要工藝人員制定出合理的規(guī)范和工藝流程，另一方面也要求操作者熟練掌握相關(guān)的焊接技能及操作方法。同時(shí)隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的不斷發(fā)展，還要求在PCB設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮可制造性，如合適規(guī)范的焊盤尺寸和間距?？傊止ず附邮且豁?xiàng)操做性很強(qiáng)的技能，需要在實(shí)踐中不斷總結(jié)，提高自己的感性認(rèn)識(shí)和實(shí)踐能力，了解手工焊接的基本原理，熟悉影響焊點(diǎn)質(zhì)量的各種因素，掌握正確的焊接方法，反復(fù)操作練習(xí)，才能提高焊接質(zhì)量和水平。
參考文獻(xiàn)
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第4篇：工藝質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：磚墻砌筑；施工技術(shù)；組砌形式
Abstract: the building project is the use of the bonding mortar brick, stone and block lining, because of its convenience, mature technology, from low cost advantages, such as in the industrial and civil buildings or other structures widely used in engineering. This article mainly is brick wall construction process analysis be, should be done in the flat vertical appropriate, full, a mortar he build by laying bricks or stones, then wake and reliable. The quality of the masonry construction inspection should be consistent with the requirements of the standards and operational procedures, and the construction quality control requirement put forward the corresponding control measures.
Key words: laying bricks; Construction technology; Group of build by laying bricks or stones form
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
砌筑工程是混合結(jié)構(gòu)房屋的主導(dǎo)工種工程，在我國(guó)有著悠久的歷史，本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。
一、磚墻砌體的組砌形式與材料要求
（一）組砌形式
普通磚墻常用的厚度有半磚、一磚、一磚半、二磚等。用普通磚砌筑的磚墻，依其墻面組砌形式不同，常有以下幾種：一順一丁、三順一丁、梅花丁。
（二）材料要求
1．磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。規(guī)格應(yīng)一致，并有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥一般用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂宜用中砂，過5mm 孔徑篩子，配制MB37.5砂漿，砂子的含泥量不超過5％，并不含草根等雜物。
2．選用HB增稠粉。HB增稠粉是一種高效摻加劑，具有引氣、分散水泥顆粒、保水、增稠、節(jié)省水泥等優(yōu)點(diǎn)。它能在混合砂漿中完全取代石灰或石灰膏，其強(qiáng)度、稠度、保水性等都有明顯提高。
3．水用自來水或不合有害雜質(zhì)的潔凈水，其他材料如拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等，提前做好防腐處理。
二、磚墻砌筑施工工藝
（一）磚澆水
粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。
（二）砂漿攪拌
砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。
（三）找平彈線
砌筑前，在基礎(chǔ)防潮層或樓面上先用水泥砂漿找平，然后以龍門板上定位釘為標(biāo)志彈出墻的軸線、邊線，定出門窗洞口的位置。
（四）擺磚樣
在彈好線的基面上按組砌方式先用磚試擺，以核對(duì)所彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進(jìn)行調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻，提高砌磚效率。
（五）立皮數(shù)桿
皮數(shù)桿是劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等的標(biāo)高，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件標(biāo)高的方木標(biāo)志桿。一般在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置。
（六）砌筑、勾縫
砌筑時(shí)，為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑。一般砌一磚、一磚半墻的單面掛線，二磚墻以上則應(yīng)雙面掛線。砌墻時(shí)常用的是一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。
勾縫是清水磚墻的最后一道工序，具有保護(hù)墻面和增加墻面美觀的作用。內(nèi)墻面可以采用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱為原漿勾縫；外墻面待砌體砌筑完畢后再用水泥砂漿或加色漿勾縫，稱為加漿勾縫。
為了確保勾縫質(zhì)量，勾縫前應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿和雜物，并灑水潤(rùn)濕。
采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過50mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿。
（七）樓層軸線的引測(cè)
為了保證各層墻身軸線的重合和施工方便，在彈墻身線時(shí)，應(yīng)根據(jù)龍門板上標(biāo)注的軸線位置將軸線引測(cè)到房屋的外墻基上。二層以上各層墻的軸線，可用經(jīng)緯儀或垂球引測(cè)到樓層上去，同時(shí)還須根據(jù)圖上軸線尺寸用鋼尺進(jìn)行校核。
（八）各層標(biāo)高的控制
各層標(biāo)高除立皮數(shù)桿控制外，還可彈出室內(nèi)水平線進(jìn)行控制。底層砌到一定高度后，在各層的里墻角，用水準(zhǔn)儀根據(jù)龍門板上的土0.000標(biāo)高，引出統(tǒng)一標(biāo)高的測(cè)量點(diǎn)（一般比室內(nèi)地坪高出200～500mm），然后依墻角二點(diǎn)彈出水平線，依次控制底層過梁、圈梁和樓板標(biāo)高。當(dāng)?shù)诙訅ι砥龅揭欢ǜ叨群螅葟牡讓铀骄€用鋼尺往上量第二層水平線的第一個(gè)標(biāo)志，然后以此標(biāo)志為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀定出各墻面的水平線，以此控制第二層標(biāo)高。
（九）冬期施工
在預(yù)計(jì)連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當(dāng)日最低溫度低于-3℃時(shí)即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時(shí)適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。
三、磚墻砌體的質(zhì)量要求及保證措施
砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的要求，應(yīng)做到橫平豎宜、灰漿飽滿、錯(cuò)縫搭砌、接搓可靠。
（一）橫平豎直
砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對(duì)齊，對(duì)不齊而錯(cuò)位，稱游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。
（二）灰漿飽滿
砌體灰縫砂漿的飽滿程度對(duì)砌體的傳力均勻、砌體之間的聯(lián)結(jié)和砌體強(qiáng)度影響很大。上層砌體的重量主要通過砌體之間的水平灰縫傳遞到下層，灰漿不飽滿，會(huì)使磚塊折斷。砂漿的飽滿程度以砂漿飽滿度來表示，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達(dá)到80％以上（用百格網(wǎng)檢查），這樣可以滿足砌體抗壓強(qiáng)度要求。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般規(guī)定為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。
砂漿的和易性及保水性的好壞對(duì)砂漿飽滿度有很大的影響。混合砂漿的和易性及保水性均較水泥砂漿好，砌筑時(shí)鋪灰的厚度均勻，易達(dá)到砂漿飽滿度的要求，雖然抗壓強(qiáng)度低于水泥砂漿，但其砌體強(qiáng)度一般均高于用水泥砂漿砌筑的砌體強(qiáng)度。
砌筑用磚必須用水濕潤(rùn)，使其含水率達(dá)到l0％～15％左右。干磚上墻使灰縫砂漿的水分被磚吸收，影響磚與砂漿間的粘結(jié)力和砂漿的飽滿度。
（三）錯(cuò)縫搭砌
為了保證墻牢固，磚塊排列的方式應(yīng)遵循內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫的原則。錯(cuò)縫是砌體相鄰兩層磚的豎縫錯(cuò)開，避免出現(xiàn)通縫。垂直荷載作用下砌體由于出現(xiàn)通縫影響其整體性，而使砌體強(qiáng)度降低。搭接是同層的里外磚塊通過相鄰上下層的磚塊搭砌而使得砌體聯(lián)結(jié)牢固。
（四）按搓可靠
接搓是相鄰砌體不能同時(shí)砌筑而又必須設(shè)置的臨時(shí)間斷，以便于先、后砌筑的砌體之間接合。
磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處一般應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)留成斜模，實(shí)心墻的斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不得少于50cm，末端應(yīng)用900彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)的臨時(shí)間斷處不得留直搓。另外，尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，有可能遇到大風(fēng)時(shí)，其允許自由高度不得規(guī)定要求，否則應(yīng)采取必要的臨時(shí)加固措施。
參考文獻(xiàn)：
[1]砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003－2004）[S]
第5篇：工藝質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：合金鋼管；焊接工藝；質(zhì)量；控制
合金鋼管，具有著良好的性能，其對(duì)于高溫、高壓、摩擦力有著較好的適應(yīng)性，并且硬度較高，因此被廣泛的應(yīng)用在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)輸，以及核電廠等領(lǐng)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣體、液體介質(zhì)的有效輸送。因此其管道的質(zhì)量，對(duì)于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，有著極大的助益，以此需要對(duì)其合金鋼管安裝過程中的焊接技術(shù)加強(qiáng)研究，并對(duì)其焊接的過程進(jìn)行有效的管理，以此實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的有效控制，促進(jìn)其管道運(yùn)輸?shù)陌踩?、可靠性?/p>
1合金鋼管焊接工藝概述
在進(jìn)行具體的焊接作業(yè)之前，需要選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼管材料。其在選擇這些鋼管的時(shí)候，需要對(duì)其材料的性能，進(jìn)行嚴(yán)格的審核，要求焊接材料的性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于被焊接的管材。在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，通常會(huì)受到巨大的沖擊，因此需要這兩處的管材性能，在焊接處理之后，仍然能夠保持匹配，因此要選擇性能佳的鋼管材料。在對(duì)其管材，進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要按照國(guó)家頒布的相關(guān)行業(yè)管道工程施工的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)其材料的質(zhì)量，再次進(jìn)行審核，待其不存在質(zhì)量問題后，再進(jìn)行焊接處理。此外，在其進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)其強(qiáng)度較高的合金鋼管，進(jìn)行加工。強(qiáng)度高的鋼管，其經(jīng)過切割處理后，邊緣常會(huì)出現(xiàn)淬硬性，因此不經(jīng)加工直接進(jìn)行焊接，將會(huì)促使鋼管在焊接中出現(xiàn)裂紋等情況[1]。其在進(jìn)行具體的施工焊接的過程中，首先需要對(duì)其焊接對(duì)象，進(jìn)行初步的安裝處理，在此過程中，需要注意其安裝對(duì)角的變形情況，以及具體的錯(cuò)邊的大小情況，之后才可以進(jìn)行焊接。同時(shí)在進(jìn)行焊接的處理后，需要將其焊接處的焊縫位置，進(jìn)行加厚處理，需要保持在8厘米左右，以此來避免其出現(xiàn)焊接縫裂開的問題。其次，需要進(jìn)行預(yù)熱處理。在此階段中，需要根據(jù)其合金鋼管的硬度情況，進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)熱，以此來有效的將其管材中的氣孔等各種缺陷問題，進(jìn)行有效的清除，避免其在焊接時(shí)，出現(xiàn)異常。一般情況下，如果鋼管的硬度較高，其預(yù)熱的溫度，也需要相應(yīng)的進(jìn)行提高。其在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，使用的材料通常為氧乙炔火焰等。其進(jìn)行預(yù)熱處理的范圍，需要控制在焊接位置的10厘米左右即可。之后需要進(jìn)行焊接熱處理。在該流程的處理中，需要對(duì)其管材，進(jìn)行較高的焊接熱處理，以此來將其焊接位置存在的氫含量，以及淬硬性，進(jìn)行相應(yīng)的處理，以此來對(duì)焊接的速度，加以控制，使得其焊接點(diǎn)的冷卻速度，可以降低，進(jìn)而提高其焊接位置的性能。還需要進(jìn)行熱處理。需要使用正火進(jìn)行處理。針對(duì)強(qiáng)度較高的合金鋼管，在其出現(xiàn)一定的裂紋情況時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的熱處理之后，迅速對(duì)其進(jìn)行回火熱處理。繼而使其鋼材中含有的氫物質(zhì)，可以盡快的析出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。最后在其焊接加工中，需要注意其焊接質(zhì)量的返修問題[2]。
2合金鋼管焊接工藝的質(zhì)量控制途徑分析
合金鋼管，其在具體的焊接作業(yè)中，需要對(duì)其質(zhì)量問題加強(qiáng)重視，以此來對(duì)其質(zhì)量問題，進(jìn)行合理的把握，將其存在的安全隱患從源頭處，進(jìn)行解決，最終確保其焊接的安全性。2.1建立完善的合金鋼管焊接質(zhì)量控制制度，并加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。在進(jìn)行合金鋼管焊接作業(yè)的時(shí)候，需要通過規(guī)范化的制度，來對(duì)其具體的焊接作業(yè)流程，進(jìn)行動(dòng)態(tài)化的控制與把握，進(jìn)而促進(jìn)其焊接操作行為的規(guī)范化，促進(jìn)其焊接質(zhì)量的顯著提高。因此施工單位需要結(jié)合本單位進(jìn)行合金鋼管焊接的經(jīng)驗(yàn)，以及焊接的實(shí)際情況，建立完善的焊接作業(yè)質(zhì)量控制制度，以此來對(duì)其鋼管焊接的材料選擇、材料質(zhì)量檢測(cè)、材料的焊接前處理工藝、焊接流程、焊接質(zhì)量控制手段、焊接流程的現(xiàn)場(chǎng)管理等內(nèi)容，進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，以此來顯著的提高其焊接的質(zhì)量，避免其出現(xiàn)有瑕疵的焊接鋼管。在該制度的約束下，可以使得焊接作業(yè)操作人員，對(duì)焊接的全過程，加強(qiáng)重視，并且對(duì)于焊接的細(xì)節(jié)問題，進(jìn)行準(zhǔn)確的把握。此外，還需要施工單位在該制度的指導(dǎo)下，對(duì)其具體的焊接質(zhì)量控制過程，加強(qiáng)監(jiān)督，檢查其制度中要求的各項(xiàng)內(nèi)容，是否實(shí)現(xiàn)了有效的落實(shí)。施工單位需要定期檢查其焊接合金鋼管的質(zhì)量，并對(duì)其運(yùn)行的性能，進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，針對(duì)其出現(xiàn)的問題，做好應(yīng)急維修預(yù)案。針對(duì)不存在問題的焊接鋼管，施工單位的管理人員，需要對(duì)其做好相應(yīng)的維修與保護(hù)，進(jìn)而使得鋼管的質(zhì)量可以得到有效的保障，使得鋼管可以有效的實(shí)現(xiàn)各類介質(zhì)的輸送，最終促進(jìn)企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)安全的運(yùn)轉(zhuǎn)[3]。2.2不斷提高焊接工藝的質(zhì)量控制。在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，對(duì)其施工的焊接工藝，需要加強(qiáng)質(zhì)量的控制。施工單位需要定期對(duì)其施工工藝的安全性、有效性，進(jìn)行資質(zhì)鑒定，從而使焊接施工中使用工藝的科學(xué)性。還需要焊接人員，在進(jìn)行具體的施工作業(yè)之前，針對(duì)其具體的焊接對(duì)象，評(píng)估其可以使用的焊接方法，之后形成書面報(bào)告。施工單位可以研究焊接對(duì)象-焊接工藝的匹配性，以此來顯著提高其焊接工藝的質(zhì)量，避免其出現(xiàn)焊接的質(zhì)量問題。此外，焊接人員在進(jìn)行具體的焊接作業(yè)中，針對(duì)每一個(gè)流程進(jìn)行的施工焊接作業(yè)細(xì)節(jié)，需要加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取對(duì)策，進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，避免在其后續(xù)的使用中，造成嚴(yán)重的安全事故問題。2.3不斷提高焊接施工作業(yè)人員的綜合素養(yǎng)。在進(jìn)行合金鋼管的焊接作業(yè)中，焊接作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，對(duì)于焊接質(zhì)量而言，有著較大的影響，因此施工單位在施工項(xiàng)目焊接作業(yè)人員的安排上，要選擇焊接經(jīng)驗(yàn)豐富，并且有著良好的施工技藝的人員，來進(jìn)行焊接作業(yè)，以此來有效的保證合金鋼管的焊接質(zhì)量，保證其焊接的安全。其次，施工單位，可以在平時(shí)的時(shí)間內(nèi)，對(duì)焊接人員，進(jìn)行現(xiàn)代化的焊接工藝，以及焊接安全意識(shí)、焊接質(zhì)量控制等內(nèi)容的培訓(xùn)，以此來有效的提高焊接人員的焊接安全意識(shí)，其之后可以在該意識(shí)的指導(dǎo)下，更好的實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)。施工單位，還需要對(duì)具體的焊接作業(yè)人員，進(jìn)行相應(yīng)的焊接作業(yè)崗前培訓(xùn)，待其掌握了各項(xiàng)焊接工藝之后，進(jìn)行相應(yīng)的考核，考核合格之后，頒發(fā)相應(yīng)的焊接上崗資格證書，然后準(zhǔn)許其進(jìn)行焊接作業(yè)。其在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，施工單位，還需要委派擁有豐富焊接經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工，對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的焊接指導(dǎo)，避免其出現(xiàn)焊接的質(zhì)量問題，提高其質(zhì)量控制的水平。合金鋼管的焊接作業(yè)，需要焊接人員具有著極大的耐心，進(jìn)行嚴(yán)格的操作，以此才能有效的避免其出現(xiàn)焊接的漏洞，避免其出現(xiàn)不良的焊接點(diǎn)。因此，施工單位，還需要針對(duì)其焊接施工中，較常出現(xiàn)焊接失誤的區(qū)域，對(duì)其焊接人員，進(jìn)行有效的指導(dǎo)，繼而使其能夠?qū)@些區(qū)域的焊接施工加強(qiáng)重視，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)于焊接質(zhì)量的控制[4]。
3結(jié)束語
合金鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)于管道的正常運(yùn)行，有著重要的作用，因此需要施工單位在進(jìn)行鋼管的焊接施工作業(yè)時(shí)，選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼管，利用先進(jìn)的焊接工藝，對(duì)其進(jìn)行焊接處理，同時(shí)需要在進(jìn)行焊接的具體流程中，使用有效的控制手段，促進(jìn)其焊接質(zhì)量的提高。
作者:李志凱 單位:山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司
參考文獻(xiàn)
[1]尹文升.淺析合金鋼管焊接工藝及質(zhì)量控制措施[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2016,(09):59.
[2]雷石軍,王偉,郭利軍.淺談合金鋼管焊接工藝及質(zhì)量控制[J].化工管理,2014,(17):210.
第6篇：工藝質(zhì)量控制范文
【關(guān)鍵詞】 健腎顆粒；，，制備；，，質(zhì)量控制
摘要：目的制備健腎顆粒，并建立質(zhì)量控制方法。方法采用薄層色譜法，鑒別黃芪、熟地、補(bǔ)骨脂和菟絲子4味藥。結(jié)果黃芪、熟地、補(bǔ)骨脂、菟絲子薄層色譜斑點(diǎn)清晰。結(jié)論健腎顆粒制備工藝合理，質(zhì)量控制方法可行。
關(guān)鍵詞：健腎顆粒； 制備； 質(zhì)量控制
Abstract：ObjectiveTo study preparation and establish the quality control methods of Jianshen Granules.MethodsThe drug was identified by TLC .ResultsThe chromatographic spots of the four ingredients were distinct.ConclusionPreparation procedures of Jianshen Granules were rational.These methods could be used for the quality control of Jianshen Granules.
Key words：Jianshen granules; Preparation; Quality control
健腎顆粒是北戴河療養(yǎng)院腎病科專家周柱高主任參照祖國(guó)醫(yī)學(xué)，積累幾十年臨床經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)改進(jìn)制成的醫(yī)院制劑，健腎顆粒由黃芪、熟地、補(bǔ)骨脂、菟絲子等十余味中藥組成，主治慢性腎小球腎炎、狼瘡性腎炎及紫癜性腎炎等，臨床效果很好。為了保證該藥臨床療效，控制其內(nèi)在質(zhì)量，本文對(duì)其制備工藝及質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究，現(xiàn)報(bào)道如下。
1 制備工藝
取處方中各藥混合煎煮3次，第1次1 h，第2，3次30 min，合并煎煮液濾過，濾液濃縮到浸膏（熱測(cè)27 Be），放冷加入糖粉（二倍）及糊精適量，用12目篩制粒，60℃干燥整粒，即得。
2 質(zhì)量控制
2.1 材料ZF型紫外透射反射分析儀（上?？祷飪x器制造廠）；臺(tái)式干燥箱（重慶四達(dá)實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）；健腎顆粒3批（批號(hào)分別為20020503、20030105、20031205，北戴河療養(yǎng)院提供）；5-羥甲基糠醛、黃芪甲苷、補(bǔ)骨脂素、異補(bǔ)骨脂素對(duì)照品，菟絲子對(duì)照藥材，由中國(guó)藥品生物制品檢定所提供；硅膠G薄層板（10 cm×10 cm），硅膠GF254薄層板（10 cm×10 cm），青島海洋化工廠產(chǎn)品；所用試劑均為分析純。
2.2 方法與結(jié)果
2.2.1 熟地黃的鑒別
2.2.1.1 供試品溶液的制備取本品10 g，研細(xì)，加乙醇20 ml，加熱回流1 h，濾過，濾液濃縮至2 ml，作為供試品溶液。
2.2.1.2 對(duì)照品溶液的制備取5羥甲基糠醛對(duì)照品，加乙醇制成每毫升含1 mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。
2.2.1.3 陰性對(duì)照溶液的制備按處方比例，稱取除熟地黃成分以外的藥材，照供試品溶液制備方法制得陰性對(duì)照溶液。
2.2.1.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各5 μl，分別點(diǎn)于同一含羧甲基纖維素鈉為黏合劑的硅膠GF254薄層板上，以石油醚（60~90℃）-醋酸乙酯（1∶1）為展開劑，展開，取出，晾干，置紫外光燈（254 nm）下檢視，供試品色譜中，在與對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。陰性對(duì)照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點(diǎn)。結(jié)果見圖1。
2.2.2 黃芪的鑒別
2.2.2.1 供試品溶液的制備取本品20 g，研細(xì)，加70%乙醇加熱回流兩次（30 ml，90 min，30 ml，60 min），濾過，合并濾液，濾液水浴蒸干。加甲醇30 ml，超聲處理30 min，濾過，濾液水浴蒸干，加水20 ml溶解，用石油醚（60~90℃）20 ml萃取，棄去醚液，水液揮發(fā)至無醚味，加水飽和正丁醇振搖提取4次，每次10 ml，合并提取液，加氨試液振搖提取兩次，每次20 ml，棄去氨液，正丁醇液水浴蒸干，殘?jiān)蛹状? ml使溶解，作為供試品溶液。
2.2.2.2 對(duì)照品溶液的制備取黃芪甲苷對(duì)照品，加甲醇制成每毫升含1 mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。
2.2.2.3 陰性對(duì)照溶液的制備按處方比例，稱取除黃芪成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對(duì)照溶液。
2.2.2.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各10 μl分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以氯仿-醋酸乙酯-甲醇-水（20∶40∶22∶10），10℃以下放置后的下層溶液為展開劑，展開，取出，晾干，噴以10%硫酸乙醇溶液，在105℃加熱至斑點(diǎn)顯色清晰，供試品色譜中，在與對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。陰性對(duì)照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點(diǎn)。結(jié)果見圖2。
圖1 熟地黃的鑒別（略）
圖2 黃芪的鑒別（略）
2.2.3 補(bǔ)骨脂的鑒別
2.2.3.1 供試品溶液的制備取本品10 g，研細(xì)，加醋酸乙酯20 ml，超聲處理15 min，濾過，濾液蒸干，殘?jiān)哟姿嵋阴? ml使溶解，作為供試品溶液。
2.2.3.2 對(duì)照品溶液的制備取補(bǔ)骨脂素、異補(bǔ)骨脂素對(duì)照品，加醋酸乙酯制成每毫升各含1 mg的混合溶液，作為對(duì)照品溶液。
2.2.3.3 陰性對(duì)照溶液的制備按處方比例，稱取除補(bǔ)骨脂成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對(duì)照溶液。
2.2.3.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各10 μl，分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以正已烷-醋酸乙酯（8∶2）為展開劑，展開，晾干，噴以10%氫氧化鉀醇溶液，置紫外光燈（365 nm）下檢視。供試品色譜中，在與對(duì)照品色譜相應(yīng)位置上顯相同顏色的熒光斑點(diǎn)。陰性對(duì)照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點(diǎn)。結(jié)果見圖3。
2.2.4 菟絲子的鑒別
2.2.4.1 供試品溶液的制備取本品20 g，研細(xì)，加石油醚（30~60℃）20 ml，加熱回流1 h，濾過，棄去濾液，殘?jiān)鼡]干石油醚，加甲醇20 ml，浸泡過夜，濾過，濾液濃縮至2 ml，作為供試品溶液。
2.2.4.2 對(duì)照藥材溶液的制備取菟絲子對(duì)照藥材0.5 g，同供試品溶液的制法制備對(duì)照品溶液。
2.2.4.3 陰性對(duì)照溶液的制備按處方比例，稱取除菟絲子成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對(duì)照溶液。
2.2.4.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各5 μl，分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以甲苯-醋酸乙酯-甲酸（5∶5∶3）為展開劑，展開，晾干，噴以三氯化鋁試液，置紫外光燈（365 nm）下檢視。供試品色譜中，在與對(duì)照藥材色譜相應(yīng)位置上顯相同顏色的熒光斑點(diǎn)，陰性對(duì)照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點(diǎn)。結(jié)果見圖4。
圖3 補(bǔ)骨脂的鑒別 （略）
圖4 菟絲子的鑒別（略）
3 討論
熟地黃、黃芪、補(bǔ)骨脂、菟絲子的薄層色譜鑒別中分別用到了不同的溶劑進(jìn)行提取分離，不同溶劑的沸點(diǎn)不同，應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度。該制劑工藝簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，多年的臨床應(yīng)用表明其療效確切，服用安全。本實(shí)驗(yàn)采用薄層色譜法對(duì)健腎顆粒中的4味主藥進(jìn)行了定性鑒別，斑點(diǎn)顯色清晰，專屬性及重現(xiàn)性好，陰性對(duì)照無干擾，可作為此顆粒制劑的有效鑒別方法。
參考文獻(xiàn)：
［1］ 國(guó)家藥典委員會(huì).中國(guó)藥典［S］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005：212.
第7篇：工藝質(zhì)量控制范文
【關(guān)鍵字】整車生產(chǎn) 車身涂裝工藝 質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：F407.471 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、汽車車身涂裝工藝概述
汽車車身涂裝工藝定義
汽車車身涂裝工藝需要通過涂料對(duì)整車車身進(jìn)行涂裝。而用于車身涂裝的涂料就是指那種處于流動(dòng)或者粉末狀態(tài)的有機(jī)物質(zhì)，這類有機(jī)物質(zhì)通過涂抹在其他物體上時(shí)能夠形成一種薄膜，這種涂料形成的薄膜就稱之為車身涂裝涂層。而將涂料涂抹到清潔的被涂抹物的表面上，通過干燥等工藝，形成薄膜的工藝過程就成為涂裝工藝。
汽車車身進(jìn)行涂裝工藝的目的
整車生產(chǎn)制造過程中的車身涂裝工藝是一步重要的環(huán)節(jié)，也是不容忽視的環(huán)節(jié)之一，而對(duì)汽車表面進(jìn)行涂裝工藝加工的目的主要有兩方面：
裝飾作用
整車生產(chǎn)制造過程中的汽車表現(xiàn)涂裝，可以使車身呈現(xiàn)出不同的顏色，并通過美化可以使汽車的車體達(dá)到立體、光滑、飽滿的視覺效果。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的外觀有了更高的要求，而消費(fèi)者的消費(fèi)偏好也隨之發(fā)生改變。現(xiàn)代消費(fèi)者在購(gòu)買商品時(shí)更多的是要追求個(gè)性、達(dá)到美好舒適的感覺。因此，對(duì)汽車車身表面進(jìn)行涂裝加工成為整車生產(chǎn)制造過程中，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者需求的重要步驟。
保護(hù)作用
對(duì)汽車車身進(jìn)行涂裝加工，可以起到基本的保護(hù)作用，而這也是七成生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行汽車涂裝的最根本目的。汽車生產(chǎn)制造的材料及元件基本上都是鋼、鐵等金屬物質(zhì)，因此汽車成品就難免集成了普通金屬材料的致命缺點(diǎn)——腐蝕性。而汽車在投入使用過程中，難免要經(jīng)受住耐水、耐油、耐熱、耐酸堿等諸多考驗(yàn)，而對(duì)汽車車身進(jìn)行涂裝加工，通過使用耐水、耐熱、耐腐蝕等性能好材料對(duì)其外表進(jìn)行保護(hù)，也就能夠盡量避免汽車車身受到腐蝕，達(dá)到保護(hù)汽車的目的，提高汽車車身的使用壽命。
汽車車身涂裝工藝的重要步驟
汽車車身的涂裝工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程，汽車在車身完成涂裝后，要在車身由鋼板層以此向上到鋅層、磷化層、電泳底層、金屬底層等各層。汽車車身涂裝工藝一般包括七個(gè)步驟：前處理、底漆、涂膠、中涂、面漆、檢查修整、后處理。下文將對(duì)汽車涂裝工藝的七個(gè)步驟進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。
前處理
目前，較為常用的前處理工藝主要指的是脫脂劑磷化處理過程。這一步驟要去除汽車車身再生產(chǎn)過程中所存留的表面油污，并通過處理得到一層多孔性致密的磷化薄膜，這層薄膜可以有效的增加汽車的防腐蝕能力，同時(shí)還能夠增加汽車基礎(chǔ)材料和底層漆面之間的附著力，保證汽車的整個(gè)土層具有耐腐蝕能力。
前處理工藝是漆前的重要步驟，主要的目的是在涂漆前，對(duì)汽車車身進(jìn)行除油、除塵等表面處理以及磷化處理的一個(gè)過程。前處理是汽車涂裝工藝的基礎(chǔ)步驟，其質(zhì)量的好過壞將直接影響整個(gè)汽車圖層的質(zhì)量。
對(duì)汽車車身表面進(jìn)行前處理通常采用的工藝首先是選用熱堿溶液對(duì)車身表面油污進(jìn)行清洗，以此來保證接下來的涂層工藝可以保證涂料間有良好的附著力。之后，對(duì)車身表面的缺陷通過機(jī)械方式進(jìn)行清除，并得到相應(yīng)的粗糙度，磷化處理通常采用的是噴射或侵式的方法得到一層厚度約為1mm——2mm的磷化膜，以此來防止車身受到氧化。
底漆
汽車車身涂裝工藝過程中的底漆主要是用來保證汽車車身具有良好的耐腐蝕能力，而目前較常采用的方法就是電泳預(yù)涂裝。
底漆
底漆的噴涂主要是直接將底漆噴涂在事先經(jīng)過前處理的車身表面上，其完成的前提是要保證汽車涂裝用底漆與車體之間要保證良好的附著力，同時(shí)也必須要保證中涂或者與面漆相匹配，保證具有高耐腐蝕性、耐油性、耐水、耐油等良好特性。目前汽車車身涂裝工藝底漆噴涂較常采用的是陰極電泳底漆方法。一般是在電泳涂裝過程中，將槽液的循環(huán)次數(shù)盡量控制在每小時(shí)6—8次，以此來保證槽液的穩(wěn)定性能夠保證噴漆膜的質(zhì)量。
刮膩?zhàn)?/p>
刮膩?zhàn)又埃仨氁ＷC底層噴漆完全干透，并且每次刮膩?zhàn)拥暮穸炔荒艹^0.5mm。同時(shí)，在每次刮完膩?zhàn)雍?，?yīng)該對(duì)底漆進(jìn)行打磨平整，之后在進(jìn)行下一次刮膩?zhàn)?。每次刮膩?zhàn)右ＷC先厚后薄，以此來保證能夠增強(qiáng)膩?zhàn)訉拥膹?qiáng)度及平整度。刮膩?zhàn)庸に嚹壳皟H在涂裝質(zhì)量要求較低的大客車、工程機(jī)械、部分低端輕卡等產(chǎn)品生產(chǎn)線有應(yīng)用，在諸如乘用車、重卡、高端輕卡等車身生產(chǎn)線上已經(jīng)絕跡，大大的提高了產(chǎn)品的外觀效果。
（三）噴漆中涂
汽車車身涂裝工藝過程中的中涂噴漆是介于車身底漆與面漆之間的一層涂層，起作用是要改善車體涂層的平整性，同時(shí)中涂層還必須要有很好的抗石擊能力。中涂層通常采用的是十字交叉法來進(jìn)行噴涂，一般較常選用淺色涂料，采用靜電或者空氣噴涂法來完成。對(duì)于車身內(nèi)表面的噴涂大多采用人工噴射完成（部分汽車廠已經(jīng)開始對(duì)內(nèi)表面噴涂采用自動(dòng)噴涂方法，以降低涂料的消耗及增加涂層質(zhì)量的穩(wěn)定性）；對(duì)于車身外表面則通常采用自動(dòng)噴涂方式完成。而汽車車身噴涂最常采用的噴涂工藝就是三涂?jī)珊?。中涂層噴涂的施工粘度?yīng)保持在18s—24s之間，第二次噴涂可以根據(jù)具體的情況進(jìn)行調(diào)整，在完成第一次噴涂后，應(yīng)用240—32-目的砂紙對(duì)車體表面進(jìn)行打磨，之后才可以進(jìn)行二次噴涂。
（四）噴面漆
面漆通常指的是圖層最外的一層漆，是直接表現(xiàn)汽車車身衍射以及裝飾效果的一層，噴面漆主要分為單色漆以及金屬底漆加罩光清漆，通過這兩種漆共同達(dá)到提高汽車車身耐腐蝕能力及汽車車身外觀的美觀性。
噴面漆是汽車車身噴涂的最后涂層，主要是達(dá)到裝飾及保護(hù)的目的。若車身噴涂本色漆是其噴涂方法與中涂漆噴涂方法相類似的時(shí)候，就必須要在噴涂金屬漆前先噴涂底色漆，后再噴涂罩光清漆。而噴涂的面漆必須要保證有耐候性以及光澤優(yōu)良的特性。
（五）涂膠
涂膠指的是在汽車車身焊縫以及輪罩等部位進(jìn)行封膠，已達(dá)到防風(fēng)，防塵以及降低噪聲的作用。
（六）檢查修整
汽車車身涂裝工藝的這步驟工作主要是要對(duì)涂層涂裝過程中的缺陷進(jìn)行修整，已達(dá)到涂層美觀的最佳效果。
（七）后處理
該步驟指的是要對(duì)完成后的涂層進(jìn)行處理，包括注蠟、貼膜以及打蠟等，要達(dá)到對(duì)涂裝好的汽車涂層進(jìn)行保護(hù)的目的，以保證其在運(yùn)輸或倉(cāng)儲(chǔ)的過程中不受到破壞。
汽車車身涂裝工藝的質(zhì)量控制
涂裝前車身表面處理對(duì)涂層質(zhì)量的影響
對(duì)于汽車車身涂裝工藝的質(zhì)量起到?jīng)Q定作用的是工件表面的質(zhì)量，可以說好的車身表面才能夠?qū)崿F(xiàn)好的涂層質(zhì)量。而車身表面的擦、劃等傷痕通常會(huì)對(duì)車身表面出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，因此車身就會(huì)出現(xiàn)表面高低不平的現(xiàn)象，進(jìn)而也就會(huì)導(dǎo)致車身涂層厚度達(dá)不到要求，進(jìn)而影響到車身表面的餓耐腐蝕性以及美觀性。因此在進(jìn)行車身噴涂前，必須要對(duì)車身存在的表面缺陷進(jìn)行修正后在進(jìn)行噴涂。同時(shí)，車身表面的油污等也是會(huì)影響涂料與車體間附著力的主要因素，為了避免影響噴涂效果，應(yīng)該在噴涂前采用化學(xué)方法出去油污或銹層，盡量減少銹層對(duì)車身噴涂質(zhì)量的影響。
汽車車身噴涂工藝對(duì)涂層質(zhì)量的影響
車身噴涂工藝也會(huì)直接對(duì)涂層的質(zhì)量產(chǎn)生影響。如噴槍的噴嘴與車身表面的距離如果控制不當(dāng)將會(huì)影響涂層的質(zhì)量。因此，在噴涂過程中，應(yīng)將噴槍與車身表面的舉例控制在80mm—200mm范圍內(nèi)，并盡力那個(gè)保持噴槍與車身表面垂直。此外，也必須要控制不同涂料在噴涂過程中的溫度，以控制涂料固化的效果。近年來自動(dòng)化噴涂的應(yīng)用日趨廣泛，不僅提高了涂料的利用效率，亦降低了涂層缺陷的發(fā)生幾率，對(duì)于預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生也起到了很好的效果。
四、結(jié)論
從以上分析來看，汽車車身涂裝工藝屬于工程應(yīng)用技術(shù)學(xué)科，其技術(shù)過程較為復(fù)雜，同時(shí)技術(shù)難度較大，因此在車身涂裝過程中，必須要重視質(zhì)量控制，已達(dá)到最佳涂裝效果。
【參考文獻(xiàn)】
王錫春．涂裝技術(shù)第一冊(cè)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1986．
第8篇：工藝質(zhì)量控制范文
摘要植物微生態(tài)制劑作為防治設(shè)施蔬菜連做障礙的一種有效手段，以效益高、作用廣泛、無殘留污染等特點(diǎn)而受到世界各國(guó)廣泛的重視，成為當(dāng)前研究與開發(fā)的熱點(diǎn)。然而由于目前我國(guó)發(fā)酵工藝水平落后，市場(chǎng)監(jiān)管制度不健全，導(dǎo)致我國(guó)植物微生態(tài)制劑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到限制。該文從植物微生態(tài)制劑發(fā)酵工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制出發(fā)，簡(jiǎn)述了現(xiàn)階段我國(guó)植物微生態(tài)制劑工業(yè)的現(xiàn)狀、存在的問題和對(duì)策。
關(guān)鍵詞植物微生態(tài)制劑;發(fā)酵工藝;質(zhì)量控制;現(xiàn)狀;問題;對(duì)策
AbstractAs a method of effectively controlling continuous cropping obstacles of protected vegetable，the vegetable microecological preparation with the characters of wide effect，low cost，little residual contamination and so on，widely concerned by the world，it has become a hot spot in research and development. But Because of the backward in fermentation process level and the imperfections in market supervision system nowadays，the development industry about vegetable microecologicalpreparation has been limited.In view of the fermentation technology and the production quality control of producing vegetable microecological preparation，the present situation，existing problems and coutermeasures about the industry of vegetable microealogy preparation at present in China were expounded.
Key wordsvegetable microecology preparation;fermentation process;quality control;present situation;problems;countmeasures
微生物活菌制劑又稱微生態(tài)制劑，是從人類、動(dòng)物、植物體內(nèi)分離的有益微生物經(jīng)特殊工藝制成的只含活菌或包含活菌及其代謝產(chǎn)物的制劑[1]。有益微生物通過作用于生物體表或體內(nèi)，調(diào)節(jié)生物體固有微生物的比重和平衡，從而達(dá)到保健、增產(chǎn)和改良品質(zhì)等作用[2]。微生態(tài)制劑以其無副作用、無殘留污染、不產(chǎn)生抗藥性等優(yōu)點(diǎn)，逐步成為世界各國(guó)研究與開發(fā)的熱點(diǎn)。1986年，我國(guó)陳延熙教授[3]首次提出“植物微生態(tài)學(xué)”概念，為應(yīng)用微生態(tài)防治植物病害奠定了基礎(chǔ)。1992年克洛珀[4]提出了“植物內(nèi)生細(xì)菌”(Endophyticbacteria)概念，進(jìn)一步促進(jìn)了植物微生態(tài)研究與應(yīng)用的發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)研制出一批效果顯著的植物微生態(tài)制劑，應(yīng)用的微生物菌種涉及假單胞菌、芽孢桿菌、鏈霉菌、木霉等屬、熒光假單胞菌、蠟樣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌以及海洋放線菌MB—9、海洋芽孢桿菌等20多種[5-10]。
植物微生態(tài)制劑主要通過功能微生物的生物占位、生物拮抗、免疫激活等機(jī)制達(dá)到控制病害的目的，因此活菌數(shù)量和功能代謝產(chǎn)物的效價(jià)是影響微生態(tài)制劑應(yīng)用效果的關(guān)鍵。而發(fā)酵工藝則是制約產(chǎn)品質(zhì)量、使用效果和成本的關(guān)鍵，該文就植物微生態(tài)制劑發(fā)酵工藝及其質(zhì)量控制的現(xiàn)狀、存在的問題和解決途徑進(jìn)行探討。
1生產(chǎn)工藝
1.1傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
目前，微生態(tài)制劑的生產(chǎn)主要包括液體深層發(fā)酵和固體發(fā)酵2種工藝[11]。
(1)液體發(fā)酵工藝。液體發(fā)酵工藝一般采用傳統(tǒng)的液體發(fā)酵罐進(jìn)行深層液體培養(yǎng)，發(fā)酵好的菌液直接裝瓶作為成品，或經(jīng)過濃縮、吸附、干燥制得固體菌劑，采用可濕性吸附劑可制成可濕性粉劑。因液體深層發(fā)酵工藝和設(shè)備已經(jīng)十分成熟，根據(jù)發(fā)酵微生物的生物學(xué)特點(diǎn)和發(fā)酵特性，可方便獲得較為理想的發(fā)酵工藝。液體深層發(fā)酵具有染菌機(jī)會(huì)小、易于規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。但是用于活體微生物制劑的發(fā)酵生產(chǎn)，如果直接制成液體制劑，具有不宜儲(chǔ)運(yùn)、貨架期短、難以規(guī)模推廣等缺點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)上曾嘗試?yán)靡后w發(fā)酵生產(chǎn)芽生孢子，而研究表明，芽生孢子活力低、不耐貯藏，難以應(yīng)用于實(shí)際[12]。如果制備固體制劑，則工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，廢液排放污染環(huán)境。
(2)固體發(fā)酵工藝。固體發(fā)酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的發(fā)酵過程[13]。固體發(fā)酵過程產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物可作為制劑組分應(yīng)用，不僅減少了廢物排放，還可提高產(chǎn)品的使用效果;而且固體發(fā)酵的孢子特性明顯好于液體深層發(fā)酵的孢子，對(duì)干旱條件更具抗性，在干燥的環(huán)境中更穩(wěn)定。但缺點(diǎn)是易污染、產(chǎn)量低、難以規(guī)?；a(chǎn)，僅適用于好氣微生物的發(fā)酵生產(chǎn)。為克服固體發(fā)酵工藝的弊端，國(guó)內(nèi)外已開始注重固態(tài)生物反應(yīng)器的研究與開發(fā)，在小規(guī)模發(fā)酵罐研制方面已取得突破并進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)作，這為農(nóng)用微生態(tài)制劑、酶制劑、發(fā)酵飼料等的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化開發(fā)帶來了曙光。
1.2新型生產(chǎn)工藝
(1)液固兩相發(fā)酵工藝。首先采用液體深層發(fā)酵工藝快速生產(chǎn)出大量菌絲或孢子，再接種到密閉固體發(fā)酵罐中進(jìn)行固體發(fā)酵，使菌體在近自然環(huán)境狀態(tài)中生長(zhǎng)、產(chǎn)孢[14]。發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)低溫干燥、粉碎，即得到成品。該項(xiàng)工藝結(jié)合了液體深層發(fā)酵和固態(tài)發(fā)酵，充分發(fā)揮了兩者的長(zhǎng)處，又避免了兩者的缺點(diǎn)。這種密閉接種方法不易染菌，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)上便于管理，且種子培養(yǎng)周期短，發(fā)酵產(chǎn)物活力高。這種工藝的技術(shù)難點(diǎn)在于液體種子與固體培養(yǎng)基的銜接，需通過試驗(yàn)將液、固培養(yǎng)基和液、固培養(yǎng)條件合理銜接，以達(dá)到最佳效果。
筆者以鏈霉菌S506為菌種，將液-固結(jié)合發(fā)酵與傳統(tǒng)固體發(fā)酵進(jìn)行比較，結(jié)果表明:種子制備時(shí)間縮短了72 h，且菌體濃度達(dá)到98億cfu/mL;在固體培養(yǎng)基中加入增效物質(zhì)M后，發(fā)酵延滯期較短，且發(fā)酵周期大幅度縮短，產(chǎn)物活菌濃度可達(dá)到100億cfu/g以上[15]。
(2)分段培養(yǎng)。最佳的工藝條件對(duì)菌體量和芽孢的生產(chǎn)是不同的。在菌體生長(zhǎng)階段采用如補(bǔ)料發(fā)酵等高密度的培養(yǎng)方法可提高菌群密度。采用2階段策略，在第1階段處于菌體量生產(chǎn)的最佳環(huán)境中，刺激產(chǎn)生更多的菌體;第2階段，在有助于芽孢形成的最佳操作條件下形成芽孢。通過采用這種策略和最佳的實(shí)驗(yàn)條件，菌體(Bacillus coagulans RK-02)增加了大約55%，芽孢在干菌體中達(dá)到10~1 000億cfu/g[16]。
(3)對(duì)復(fù)合菌株的產(chǎn)品，通過正交試驗(yàn)確定最佳配比。將各菌株設(shè)不同比例，按正交試驗(yàn)表進(jìn)行組合，然后用試驗(yàn)檢驗(yàn)效果。
(4)采用細(xì)胞生物量的檢測(cè)。目前國(guó)外許多微生態(tài)制劑己廣泛采用快速菌檢技術(shù)-生物發(fā)光分析，利用菌種體內(nèi)ATP與熒光素酶反應(yīng)發(fā)光，其光強(qiáng)與ATP含量成比例，通過光強(qiáng)測(cè)定來確定菌種數(shù)量。
2植物微生態(tài)制劑的質(zhì)量控制
生產(chǎn)植物微生態(tài)制劑的過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如有效活菌數(shù)≥1億cfu/g(固體制劑)或≥2億cfu/mL(液體制劑);霉菌雜菌數(shù)≤300萬cfu/g(固體制劑)或≤300萬cfu/mL(液體制劑);保質(zhì)期≥6個(gè)月(固體制劑)或≥3個(gè)月(液體制劑)等。為了保證制劑的質(zhì)量，生產(chǎn)中要注意以下幾個(gè)方面:
2.1篩選優(yōu)良菌株
菌種(株)是維系微生態(tài)制劑生命力的關(guān)鍵因素，是微生態(tài)制劑的質(zhì)量保證，是品質(zhì)控制中最重要的指標(biāo)。優(yōu)良的菌種應(yīng)具備3個(gè)條件:一是微生態(tài)制劑產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明所用菌種的所屬、種名和菌號(hào)等[17];二是對(duì)植物無毒副作用，對(duì)土壤不污染;三是菌種具有較穩(wěn)定的生物學(xué)、遺傳學(xué)特征，在使用和貯存期間應(yīng)保持穩(wěn)定和活菌狀態(tài)。
2.2發(fā)酵工藝最佳化
活菌濃度是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。目前，我國(guó)微生態(tài)制劑行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在有效活菌濃度低、雜菌率偏高、有效期短等諸多問題，嚴(yán)重影響了市場(chǎng)的開拓和農(nóng)民使用的積極性。還有些產(chǎn)品雖然開始有較高的活菌數(shù)，但由于產(chǎn)品中休眠體少，致使產(chǎn)品質(zhì)量迅速下降，影響使用效果。這就要求在培養(yǎng)過程中要通過工藝和配方的優(yōu)化，獲得較高的產(chǎn)孢率。如選取合適的碳源，降低發(fā)酵培養(yǎng)基中的有機(jī)氮源含量，添加適量的Mn2+[18]，將芽孢接種到培養(yǎng)基中活化培養(yǎng)，使之得到有效地提純和復(fù)壯[19]。這些對(duì)提高菌數(shù)和產(chǎn)孢率均有顯著的影響。對(duì)于不產(chǎn)芽孢和孢子的菌種，要采用合適的載體或保護(hù)劑，以保存有效活菌，延長(zhǎng)保存期。吳皓瓊等[20]研究表明，用糖蜜、麩皮等作為保護(hù)劑，對(duì)活菌保存有顯著效果，且成本低，使用方便，適宜在生產(chǎn)中應(yīng)用。
2.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督
目前的植物微生態(tài)制劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中一般包括活菌數(shù)測(cè)定、雜菌檢查和安全試驗(yàn)等?；罹鷶?shù)檢測(cè)常采用血細(xì)胞計(jì)數(shù)板計(jì)數(shù)的方法，這種方法快捷、簡(jiǎn)單，但無法排除死細(xì)胞的干擾;雜菌檢查要求嚴(yán)格無菌以防再污染，給檢測(cè)帶來了不便;有的安全試驗(yàn)需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此開發(fā)出便捷、可靠的質(zhì)量檢測(cè)方法迫在眉睫。另外，目前市售的品種沒有統(tǒng)一的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，同一項(xiàng)目規(guī)格單位的表示方法不統(tǒng)一，所以應(yīng)盡快規(guī)范植物微生態(tài)制劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3存在的問題
植物微生態(tài)制劑雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中仍存在以下問題:
(1)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。相當(dāng)多的生產(chǎn)微生態(tài)制劑的廠家雖具備了基本生產(chǎn)設(shè)備和條件，但需改進(jìn)的地方還很多，如攪拌設(shè)備簡(jiǎn)陋，干燥、造粒、原材料滅菌等達(dá)不到微生物學(xué)要求。
(2)生產(chǎn)微生態(tài)制劑的原料質(zhì)量不穩(wěn)定。以液體發(fā)酵工藝的吸附材料草炭為例，草炭產(chǎn)量大，但由于草炭加工技術(shù)落后和草炭顆粒過大，限制了微生態(tài)制劑質(zhì)量的提高。
(3)活菌制劑在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸過程中極易失活，降低了生物活性。
(4)活菌進(jìn)入植物根系微生態(tài)環(huán)境后，受各種環(huán)境條件的制約，不宜生長(zhǎng)和定植，致使使用效果不穩(wěn)定。
(5)國(guó)家法規(guī)不健全，市場(chǎng)混亂。有些廠家將少量發(fā)酵的微生物摻到大量的化肥或其他營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)中，再以“微生態(tài)制劑”的名義進(jìn)入市場(chǎng)推廣應(yīng)用，對(duì)判定起主要作用的物質(zhì)沒有做深入的試驗(yàn)，無可靠的證據(jù)驗(yàn)證，嚴(yán)重?fù)p害了農(nóng)民的利益。
4解決對(duì)策
微生態(tài)制劑具有低投入、高產(chǎn)出、高質(zhì)量、高效益、無污染等優(yōu)點(diǎn)，非常符合現(xiàn)代生態(tài)農(nóng)業(yè)和農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。如何使微生態(tài)制劑更好的發(fā)揮功效成為現(xiàn)今的熱點(diǎn)話題。針對(duì)現(xiàn)存問題，在未來的生產(chǎn)和研究中應(yīng)該著重做到以下幾個(gè)方面。
(1)加強(qiáng)微生態(tài)制劑應(yīng)用的基礎(chǔ)研究。多年來，國(guó)外許多學(xué)者在諸如微生物和寄主間的關(guān)系、品種專性和廣譜性機(jī)制、制品中微生物進(jìn)入土壤后的制約因素等方面進(jìn)行了大量的研究。在特定微生物進(jìn)人土壤后的存活、繁殖、作用機(jī)理研究方面，產(chǎn)品質(zhì)量和劑型改進(jìn)等領(lǐng)域需加大科研力度。
(2)創(chuàng)建植物微生態(tài)制劑原料基地，投資建立具有先進(jìn)設(shè)備的原料加工廠，為微生態(tài)制劑生產(chǎn)廠家提供高質(zhì)量原料，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)。
(3)亟需研制和生產(chǎn)微生物肥料專用機(jī)械設(shè)備。專用的植物微生態(tài)制劑的生產(chǎn)設(shè)備除了包括大型自動(dòng)化發(fā)酵設(shè)備，還要有造粒、干燥等輔助設(shè)備等。只有專用設(shè)備的廣泛采用，才能促進(jìn)我國(guó)微生態(tài)制劑產(chǎn)業(yè)化水平。
(4)及早制定相應(yīng)法規(guī)，完善微生態(tài)制劑市場(chǎng)制度，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的監(jiān)管力度。
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第9篇：工藝質(zhì)量控制范文
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁；施工工藝；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)： O213 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝分析
1、施工準(zhǔn)備
在箱梁施工前，需要編制詳細(xì)的施工組織、設(shè)計(jì)方案，其中包括混凝土澆注方案、張拉應(yīng)力控制方案等。在施工組織、設(shè)計(jì)完成之后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核和審批程序。在開工之前，需要根據(jù)規(guī)劃好的現(xiàn)澆場(chǎng)地進(jìn)行有效布局，做好場(chǎng)地的平整和壓實(shí)工作。對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行全面準(zhǔn)備，保證各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備在施工時(shí)的有效性。
2、現(xiàn)澆箱梁支架地基與基礎(chǔ)處理
2.1當(dāng)采用滿堂支架施工方案時(shí)，必須對(duì)支架范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理，原地面處理采用清除雜草、地基觸探、回填碎石類土進(jìn)行分層碾壓、高出原地表30cm以上，最后在其上鋪筑20cm厚的水泥穩(wěn)定土墊層。并在周邊開挖排水溝、覆蓋塑料布防止雨水侵蝕。
2.2當(dāng)采用臨時(shí)墩支架施工方案時(shí)，地基觸探、碾壓后、回填碎石類土進(jìn)行分層碾壓、高出地表30-50cm，根據(jù)臨時(shí)墩支架跨距在橋跨內(nèi)測(cè)量放線，放出臨時(shí)墩跨距不大于8.5m的中心線，立模澆筑12*3*1m的C25鋼筋混凝土墩柱基礎(chǔ)，并預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)板件，以備臨時(shí)墩立柱聯(lián)結(jié)。
2.3臨時(shí)墩基礎(chǔ)澆筑完畢后，周邊回填寬度不小于3.5m的普通粘性土進(jìn)行碾壓密實(shí)，周邊開挖排水溝，鋪設(shè)塑料布，防止雨水侵蝕。
2.4支架現(xiàn)澆梁施工前，先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)搭設(shè)支架場(chǎng)地進(jìn)行加固處理，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。
2.5支架地基處理可采用換填壓實(shí)(壓實(shí)度大于96%)、漿砌條石或澆筑混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)(條形基礎(chǔ))其斷面尺寸應(yīng)根據(jù)施工荷載及地基情況確定，條形基礎(chǔ)頂面不小于20CM，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。
2.6如采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時(shí)，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定但其寬度不小于20CM，就位前在基頂部施灑細(xì)砂一層，使其與地基密貼，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)應(yīng)用薄鋼板或木板等予以填充，不得留有空隙。
3、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板混凝土澆筑
3.1混凝土的澆筑順序先進(jìn)行底板澆筑，再進(jìn)行腹板澆筑，腹板采用分層澆筑，第一層一般以下倒角高度為宜。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施(如延緩覆蓋時(shí)間)在倒角處灑上干水泥，使該處加速凝固硬化，防止進(jìn)行腹板第二層澆筑時(shí)出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。
3.2混凝土的配合比設(shè)計(jì)要考慮初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間必須超過混凝土的覆蓋所用時(shí)間，同時(shí)由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的，因而混凝土初凝時(shí)間應(yīng)超過向前澆筑，混凝土離開墩身的時(shí)間，并有必要在初凝前在墩頂處進(jìn)行復(fù)振這樣可避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產(chǎn)生裂縫。
3.3混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5-10cm.振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，在鋼筋較密的部位一定不能漏振，振搗時(shí)以混凝土面不再產(chǎn)生氣泡為宜?；炷翝仓^程中有專人對(duì)支架和模板進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、現(xiàn)澆箱梁施工張拉工序
1、張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。
2、下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距10-15mm。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。
3、穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。
4、預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用相應(yīng)千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1.05。
5、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。
6、當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，此時(shí)箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于10d后進(jìn)行終張拉。
7、采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。
8、張拉操作程序：測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露，測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷5min；測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量。
9、終張拉完成，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。
三、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制探討
1、墩梁式支架主要采用在承臺(tái)上、梁跨跨中設(shè)置鋼管立柱支承貝雷梁，箱梁底模置于貝雷梁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱梁原位澆筑。箱梁現(xiàn)澆支架自下而上由鋼管立柱分配梁貝雷梁模板分配梁支撐及梯子平臺(tái)等組成。
1.1鋼管立柱。鋼管立柱起著將支架荷載和施工工作荷載傳到基礎(chǔ)的作用。Φ80cm鋼管立柱柱頂設(shè)置分配梁共同受力，鋼管立柱間設(shè)置剪刀撐及連接系。鋼管立柱上平面支承分配梁，兩端鋼管柱下部支承在墩位承臺(tái)上，梁跨跨中鋼管立柱支承于擴(kuò)大基礎(chǔ)上。
1.2分配梁。鋼管立柱柱頂分配梁起著將支架荷載和施工工作荷載平均分配到Φ80cm鋼管立柱上。柱頂分配梁采用2根工63C型鋼，工字型鋼用連接系焊接連成整體，安裝分配梁時(shí)焊接加勁板將分配梁與鋼管立柱連接成整體。
1.3貝雷梁?，F(xiàn)澆支架主梁由貝雷梁組成，用于承受制梁時(shí)的施工載荷，完成箱梁的澆筑。聯(lián)接貝雷梁的螺栓材質(zhì)、強(qiáng)度、剛度等必須滿足要求。貝雷梁安裝就位后，在柱頂分配梁上焊接擋塊將各組貝雷梁固定。貝雷梁采用水平支撐架及豎向支撐架連接，以增強(qiáng)自身抗扭能力。
1.4底模分配梁?，F(xiàn)澆支架箱梁底模分配梁采用工14型鋼，與支架貝雷梁牢固連接。
1.5支架鋼管。支架采用Φ48mm×3.5mm鋼管，支架鋼管應(yīng)符合規(guī)范要求，搭設(shè)間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。
1.6梯子平臺(tái)。為方便支架拼裝施工作業(yè)，特設(shè)有供人操作的梯子平臺(tái)。從立柱到貝雷梁上平面設(shè)有平臺(tái)。在現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁前端還專門設(shè)有供張拉施工作業(yè)的工作平臺(tái)。各梯子、平臺(tái)均與支架主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接。
2、混凝土澆筑質(zhì)量控制
混凝土澆筑質(zhì)量直接影響著現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力整體施工質(zhì)量，因此，在開展現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土澆質(zhì)量。在混凝土澆筑前，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢驗(yàn)混凝土澆筑模具等設(shè)施，并對(duì)其進(jìn)行清理。在混凝土運(yùn)輸過程中，當(dāng)確保混凝土的運(yùn)輸及時(shí)，保證澆筑施工不間斷的需求。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須按照規(guī)定和要求進(jìn)行振搗密實(shí)，確?；炷帘砻婢鶆蚱秸瑫r(shí)，科學(xué)安排混凝土澆筑順序，并按照橫斷面采用底板、腹板、頂板的順序，縱向由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑的工藝順序開展混凝土澆筑施工?；炷翝仓┕け仨氁粴夂浅?，盡量避免在澆筑的過程中出現(xiàn)中斷，若必須中斷混凝土澆筑施工，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑中斷時(shí)間，確?；炷翝仓|(zhì)量。在完成混凝土澆筑后，應(yīng)當(dāng)注重混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)防止混凝土由于體積較大而在氣溫較高時(shí)出現(xiàn)開裂，確保混凝土澆筑質(zhì)量。對(duì)于混凝土澆筑的拆模施工，應(yīng)當(dāng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可進(jìn)行混凝土的拆模施工，確保混凝土澆筑質(zhì)量。
3、壓漿質(zhì)量控制
在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中，在完成預(yù)應(yīng)力張拉工作完成之后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)開展壓漿施工，并嚴(yán)格控制壓漿質(zhì)量，確?，F(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。在開展壓漿施工前，應(yīng)當(dāng)注重孔道的清洗處理。在選擇壓漿施工工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量選擇活塞式的壓漿泵，同時(shí)按照實(shí)際情況進(jìn)行壓漿的壓力的控制，將壓漿壓力控制在一定的范圍內(nèi)。在進(jìn)行壓漿施工過程中，應(yīng)當(dāng)確保所使用的灰漿強(qiáng)度、稠度等性能必須符合相關(guān)的施工規(guī)范。在進(jìn)行壓漿施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制壓漿速度，盡量確保壓漿施工緩慢進(jìn)行，同時(shí)，為了更好的測(cè)定壓力強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)確保每個(gè)壓漿施工作業(yè)班都至少預(yù)留3組試件，并落實(shí)相關(guān)施工記錄。
結(jié)束語
在進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁工程施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制工程材料質(zhì)量、波紋管加工安裝質(zhì)量、混凝土澆筑質(zhì)量、及張拉壓漿質(zhì)量，以確保現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。
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