壓力容器焊接工藝論文精選(九篇)

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第1篇：壓力容器焊接工藝論文范文

【Abstract】Appearance quality control of Titanium alloy welded joints is the important safeguards for reducing the weld line reworking. This paper mainly describes the appearance quality test method of titanium alloy welded joint， and introduces the inspection method and endoscopic examination of the appearance quality and weld geometry.

【關(guān)鍵詞】焊接接頭；目視檢驗；焊接檢驗

【Keywords】welded joint； visual inspection ；welding inspection

【中圖分類號】TG407 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）03-0186-02

1 引言

鈦合金焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗是最大程度減少焊縫返修的第一道屏蔽墻，焊縫返修會大大增大產(chǎn)品的質(zhì)量成本，經(jīng)相關(guān)統(tǒng)計研究顯示：手工焊返修質(zhì)量成本等于20倍的無返修情況質(zhì)量成本，自動焊返修質(zhì)量成本等于50倍的無返修情況質(zhì)量成本。減少焊接接頭的返修是降低成本和保證工期的有力措施。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗一般在無損檢測和強(qiáng)度試驗之前進(jìn)行，檢查時應(yīng)將焊縫表面妨礙檢查的渣皮和飛濺物等清理干凈，檢查的項目包括表面缺陷、焊縫尺寸、幾何形狀等內(nèi)容。對接焊縫幾何形狀的參數(shù)有焊縫寬度、余高、熔深[1]。

2 檢驗人員資質(zhì)及焊接設(shè)備

從事焊接接頭檢驗的人員及焊接設(shè)備均應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)法規(guī)及技術(shù)要求，檢驗人員用肉眼或其他目視檢測方法借助相關(guān)檢驗設(shè)備和儀器完成對鈦材焊接接頭表面情況的評價和分析。

3 焊前檢驗

①焊接前母材及坡口處，采用目視檢測及無損檢測進(jìn)行100%檢測。②操作者在焊接之前應(yīng)檢查施焊件的坡口質(zhì)量，用丙酮清理焊縫坡口及焊縫兩側(cè)50mm焊縫熱影響區(qū)，確保該區(qū)域無雜物、油跡及鐵離子污染。焊縫點焊時，點焊處不允許有表面缺陷及氧化現(xiàn)象，并盡量使其外形不要有明顯凸出、凹坑現(xiàn)象。焊絲在使用前應(yīng)用丙酮擦洗以確保焊絲表面清潔，擦拭后的焊絲放置在專用的焊絲筒中以防止焊絲空氣浮塵中的鐵離子污染。焊工在施焊前，先檢查焊機(jī)運行情況，保證焊機(jī)運行正常，焊接保護(hù)氣體滿足焊接要求[2-3]。③如果零部件在裝配尺寸方面的問題，焊接過程將很難有效地糾正這類偏差，則焊前應(yīng)考慮焊件的焊后變形情況，提前做反變形處理，以得到符合規(guī)范的焊接接頭。

4 焊中檢驗

①產(chǎn)品焊接過程，首先應(yīng)檢查確認(rèn)焊接工藝是否滿足要求，包括焊接材料，焊接方法，預(yù)熱及層間溫度以及施焊方法的選擇等。②焊接過程中焊接次序的控制應(yīng)為鈦合金焊接接頭控制的重要內(nèi)容，對于特殊的、重要的、易產(chǎn)生焊后變形的材料或結(jié)構(gòu)件，應(yīng)在工藝文件中注明施焊順序，實現(xiàn)對焊接過程的控制及指導(dǎo)焊工操作，保證焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范的要求。③焊接過程中最重要的是除了嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接外，還要嚴(yán)格控制焊接過程中的層間溫度，對于鈦合金的焊接，一定要將層間溫度控制在60℃以下，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量[2-3]。

5 焊縫質(zhì)量檢驗

5.1 檢驗標(biāo)準(zhǔn)

具體焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按圖紙要求和合同要求檢驗執(zhí)行。

5.2 檢驗方式

5.2.1 外觀檢測

鈦材焊接接頭表面顏色的檢驗為焊接接頭檢驗首要控制點。焊接接頭表面呈銀白色、金黃色為合格。藍(lán)色、紫色、灰色等其他顏色均為不合格，表面均需要處理或者返修。

5.2.2 焊縫的外觀質(zhì)量

首先應(yīng)無焊接變形，工件焊接后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。再者要控制錯邊量和焊縫余高，不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的允差范圍。鈦合金焊縫表面應(yīng)無焊渣、飛濺、裂紋、焊瘤、未焊透、咬邊、多余凸面（角焊）、成型不良、錯邊、燒穿、電弧擊傷、塌陷、氣孔、夾渣等肉眼可見缺陷[2-3]。

6 焊縫尺寸檢驗測量方法

焊縫檢驗主要檢驗工具為經(jīng)過計量合格的鋼卷尺和焊接檢驗尺。下面主要介紹焊接檢驗尺的具體測量方法。焊接檢驗尺主要由主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四部分組成。焊接檢驗尺如圖1所示。圖2～圖5主要介紹焊接接頭的焊縫余高p焊后錯邊量p角接接頭焊縫厚度測量等典型焊接接頭幾何尺寸的測量。

寬度測量p焊腳測量p焊縫厚度測量p咬邊深度測量p角度測量p間隙測量等均可用焊縫檢驗尺進(jìn)行測量，其中焊縫寬度測量亦可采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。

7 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在鈦合金焊接接頭中的應(yīng)用

由于結(jié)構(gòu)原因，有些部位的焊接接頭無法進(jìn)行直接目視檢測，為了保證焊縫質(zhì)量，必須借助一些其他手段進(jìn)行檢測，如工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡。如圖5所示為φ25mm鈦管對接焊縫，采用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對鈦材焊接接頭背部焊縫的檢驗。通過內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面形態(tài)檢測，它是a品質(zhì)量控制最有效的手段之一。在控制鈦合金焊接接頭背部質(zhì)量及角焊縫的焊接質(zhì)量起到非常有效的作用 。

8 結(jié)語

近年來鈦材在各個行業(yè)的作用越來越顯著，鈦制壓力容器及壓力管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天、核電工程、環(huán)保工程、海洋工程等領(lǐng)域，鈦成型焊縫成為其主要構(gòu)成部分，其外觀質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的極其重要的內(nèi)容。對外觀質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)及時進(jìn)行返修處理，返修后重新進(jìn)行檢查。論文闡述了鈦焊縫的外觀檢驗方法，為后續(xù)的檢測方法提供依據(jù)，保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行。也希望對同行業(yè)相關(guān)人員有一定的幫助。

【參考文獻(xiàn)】

【1】全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會.鈦制焊接容器[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002.

第2篇：壓力容器焊接工藝論文范文

中圖分類號：P755文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

摘要

早在70年代初，美國就開始著手研究9Cr-1Mo鋼,且在不斷地改進(jìn)。直到1983年研制出改進(jìn)型的9Cr-1Mo鋼，這是一種在9%Cr-1%Mo的基礎(chǔ)上,加一定量的鈮、釩及氮等元素的合金。同年9Cr1MoV鋼被美國材料試驗學(xué)會(ASTM)和美國機(jī)械工程池會(ASME)正式接受為鍋爐管道用材料。其材料級別為SA199 T91、SA213 T91、SA234 WP91、SA335 P91、SA336 F91、SA387 91 Ⅱ等。該材料具有良好的高溫?zé)釓?qiáng)和抗氧化性能。目前，國內(nèi)外大型電站鍋爐再熱器，過熱器管道和集箱已在廣泛使用。使用9Cr1MoV鋼，可以減少結(jié)構(gòu)的設(shè)計臂厚，降低結(jié)構(gòu)整體重量。在同樣的工作條件下，SA335P91鋼與傳統(tǒng)的CrMo耐熱鋼相比(如P22,X20)其厚度僅為它們的1/2和2/3。供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，組織為馬氏體，碳當(dāng)量高，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等間題，該材質(zhì)對焊工的技能水平要求不是特別高，操作者必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程施焊，方可獲得滿意的焊接接頭。

本文主要以大口徑管（P91）為例，詳細(xì)介紹了ASME Gr91材料的常用焊接方法（手工氬弧焊、手工焊條電弧焊及埋弧自動焊）的典型焊接工藝。由于該材質(zhì)對溫度非常敏感，預(yù)熱、后熱、消氫及焊后熱處理必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。焊接時的層間溫度不得高于350℃，且不能低于210℃。注意層間清理檢查，上層檢查合格后及時進(jìn)行次層焊接；焊接時注意兩側(cè)坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的產(chǎn)生；注意接頭收弧質(zhì)量，在熔池邊緣處收弧，收弧時注意填加鐵水并要保證弧坑飽滿，以避免弧坑裂紋的產(chǎn)生；整個焊接過程的各個工序必須有專職質(zhì)檢員確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容：焊工資質(zhì)、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接電特性、各個熱過程溫度、背面沖氬等。

論文正文

材料焊接性分析

早在70年代初，美國就開始著手研究9Cr-1Mo鋼,且在不斷地改進(jìn)。直到1983年研制出改進(jìn)型的9Cr-1Mo鋼，這是一種在9%Cr-1%Mo的基礎(chǔ)上,加一定量的鈮、釩及氮等元素的合金。同年9Cr1MoV鋼被美國材料試驗學(xué)會(ASTM)和美國機(jī)械工程池會(ASME)正式接受為鍋爐管道用材料。其材料級別為SA199 T91、SA213 T91、SA234 WP91、SA335 P91、SA336 F91、SA387 91 Ⅱ等。該材料具有良好的高溫?zé)釓?qiáng)和抗氧化性能。目前，國內(nèi)外大型電站鍋爐再熱器，過熱器管道和集箱已在廣泛使用。使用SA335P91 鋼，可以減少結(jié)構(gòu)的設(shè)計臂厚，降低結(jié)構(gòu)整體重量。在同樣的工作條件下，SA335P91鋼與傳統(tǒng)的CrMo耐熱鋼相比(如P22,X20)其厚度僅為它們的1/2和2/3。供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，組織為馬氏體，碳當(dāng)量高，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等間題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程施焊，方可獲得滿意的焊接接頭。

2.焊接工藝

2.1 焊接材料選用見表1

焊接材料選用表 表1

序號 焊材名稱 神鋼牌號 AWS牌號 焊材規(guī)格 焊接方法 備注

1 氬弧焊絲 TGS-9cb ER90S-B9 φ2.4 GTAW

2 焊條 CM-96B9(CM-9cb) E9016-B9(E9015-B9) φ3.2

φ4.0 SMAW

3 埋弧焊絲/焊劑 US-9cb/DF-200S F9PZ-EB9-B9 φ3.2 SAW

目前國內(nèi)該材料的配套焊材還不是很成熟，只有少數(shù)焊材研究所能夠生產(chǎn)，如批量使用，建議使用國外焊接材料，如：英國曼徹特（METRODE）、德國蒂森（THYSSEN）、美國林肯（LINCOLN）、日本神鋼（KOBELCO）、法液空焊接（SAF、OERLIKON）、瑞典伊薩（ESAB）等

2.2焊工

凡從事該材質(zhì)受壓元件焊接的焊工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目合格證后才允許擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的受壓元件的焊接工作。

2.3 焊前準(zhǔn)備

2.3.1所有焊接坡口均采用機(jī)械加工。鈍邊厚度不超過2mm，以防鐵水流動性差而造成根部未熔合。P91大徑管：坡口為單U型，鈍邊為1~1.5mm,組對間隙3-4mm；小徑管：坡口為單V型，組對間隙2-3mm，

2.3.2 焊前應(yīng)將坡口表面及焊接坡口兩側(cè)的水、油污、銹蝕層和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。清理范圍為坡口兩側(cè)20mm。

2.3.3筒身對接環(huán)縫，其邊緣的偏差應(yīng)不超過1.0δ+0.5mm且不大于4mm。否則應(yīng)將較厚一側(cè)邊緣削薄至與較薄側(cè)邊緣平齊，并且斜率不大于1：4。定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行，并且由持證焊工施焊。

2.3.4焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。焊條經(jīng)過 35O℃烘焙1.5—2 h，置于80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

2.3.5用于受壓元件焊接的焊接設(shè)備必須完好，各種儀表工作正常，并在檢定合格期內(nèi)。

2.4 焊前預(yù)熱、后熱或消氫

預(yù)熱范圍不小于筒身厚度的3倍且不小于100mm。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫溫度，保持預(yù)熱溫度直到焊接結(jié)束，如果焊接過程中斷，再次焊接前應(yīng)重新預(yù)熱。焊縫焊接完成后，立即進(jìn)行后熱或消氫，具體溫度見表2。SA335P91材質(zhì)大徑管道：采用電腦溫控設(shè)備，對焊口進(jìn)行跟蹤加熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應(yīng)接觸良好，并計量合格（見圖1）。SA213T91材質(zhì)小徑管采用火焰加熱，用紅外線測溫儀測量溫度。

圖1

材料的預(yù)熱、后熱及消氫溫度表 表2

氬弧焊預(yù)熱溫度 手工電弧焊及埋弧焊預(yù)熱溫度 后熱溫度及保溫時間 消氫溫度及時間

160℃-200℃ 210℃-280℃ 250-300℃/1-2h（t=13-30mm） 350-400℃/2-3h

（t大于30mm）

2.5 氬弧焊打底

2.5.1由于該材質(zhì)具有很強(qiáng)的氧化性，在打底焊接之前，必須在管子內(nèi)部充氬保護(hù)?；蛟谄驴阝g邊的背面涂抹“太陽”免充氬焊接保護(hù)劑，可以解決背面氧化、防止焊接氣孔，且不影響射線照射質(zhì)量。

2.5.2 氬弧焊打底在管道預(yù)熱到規(guī)定溫度并加熱均勻后進(jìn)行；氬弧焊時采用脈沖電源，直流正接法、高頻引弧、衰減收??；兩人對稱焊接。氬弧焊電流80-110A；焊接速度不宜太快，焊層厚度不少于2mm。氬氣流量：8-12L/min.

2.5.3 氬弧焊打底應(yīng)焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。

2.6 手工焊條電弧焊

2.6.1 打底焊接完成后，將預(yù)熱溫度升至210-280℃，開始手工焊接電弧焊的焊接；采用直流反接法、兩人對稱焊接。

2.6.2 第一、二層電弧焊，采用∮3.2mm焊條，電流90-110A；在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴(yán)防燒穿氬弧焊打底焊縫。

2.6.3 中間層采用∮4.0mm焊條，電流130-150A；各層接頭應(yīng)互相錯開，焊工要加強(qiáng)層間清理，嚴(yán)防焊縫夾渣。

2.6.4 采用多層多道焊，各焊道的單層厚度約3mm，單焊道的擺動寬度不大于12mm。

2.6.5每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。

2.7 埋弧自動焊

當(dāng)手工電弧焊焊完后,如工件溫度≥250℃,可以開始進(jìn)行埋弧焊焊接,弧焊焊絲（EB9）直徑為3mm,焊劑為F9FZ-EB9-B9，焊接電流350-380A。埋弧焊焊接工藝為工件轉(zhuǎn)動單絲道焊，在施焊過程中，每焊兩道后，要三測溫儀測量層間溫度。當(dāng)溫度低于210℃時，應(yīng)停止施焊。采用電加熱或煤氣均勻加熱至280℃左右，再接著施焊。焊劑使用前經(jīng)350~400℃烘干2小時。使用多少領(lǐng)多少，用不完的焊劑要退回，須經(jīng)重新烘干后方可使用。該焊劑為氟化物-高堿度堿性燒結(jié)焊劑，易吸潮。厚度≥70mm的管道，焊接至25-30mm時，最好能停止焊接，進(jìn)行350℃、2h的消氫處理；消氫完畢后進(jìn)行RT探傷，合格后方可再次焊接。

3 焊后消氫及熱處理

為了保證擴(kuò)散氫有足夠的時間逸出,避免裂紋產(chǎn)生,焊后立即用電加熱器（小管可用小火焰持續(xù)加熱的方法）對焊縫后熱或消氫處理,溫度范圍見表2,保溫1～2小時,緩冷到室溫,以便進(jìn)行MT、UT檢查。同時，消除焊縫中未轉(zhuǎn)變的奧氏體，使奧氏體-馬氏體轉(zhuǎn)變充分。因為未轉(zhuǎn)變的奧氏體內(nèi)能滯留相當(dāng)量的擴(kuò)散氫。同時，殘余奧氏體不受回火處理的影響，而在冷卻后轉(zhuǎn)變成新的未經(jīng)回火的馬氏體。

為避免溫度剃度對該材質(zhì)結(jié)晶組織的影響，最好采用爐內(nèi)整體熱處理。工件出、入爐時，爐溫不得超過400℃，工件的升、降溫速度不大于150℃/h。加熱及冷卻過程中，熱電偶之間的最大溫差不得超過120℃。材料的焊后熱處理溫度及保溫時間見表3。根據(jù)我廠經(jīng)驗，如果最終熱處理溫度擇不當(dāng)，會引起沖擊韌性下降；適當(dāng)延長熱處理保溫時間，對該材質(zhì)的沖擊韌性有明顯的改善作用，厚度不大于40mm的產(chǎn)品，保溫時間不低于4個小時，厚度大于40mm的產(chǎn)品，保溫時間不低于6小時。

表3

材質(zhì) 加熱溫度范圍 保溫時間

ASME Gr91級 750±15℃ δ≤40mm δ≤40mm

不低于4小時 不低于6小時

4 焊接質(zhì)量控制

4.1.該材質(zhì)對溫度非常敏感，預(yù)熱、后熱、消氫及焊后熱處理必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。焊接時的層間溫度不得高于350℃，且不能低于210℃。

4.2.注意層間清理檢查，上層檢查合格后及時進(jìn)行次層焊接；焊接時注意兩側(cè)坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的產(chǎn)生；注意接頭收弧質(zhì)量，在熔池邊緣處收弧，收弧時注意填加鐵水并要保證弧坑飽滿，以避免弧坑裂紋的產(chǎn)生；要注意接頭的打磨。

4.3.焊接及熱處理時，要防止停電；可采用備用電機(jī)（電源），以防止出現(xiàn)焊口冷裂現(xiàn)象。

4.4.環(huán)境條件：P91/T91鋼焊接施工時，環(huán)境溫度應(yīng)≥5℃；否則應(yīng)采取措施，來保證焊接場所的環(huán)境溫度；施工時，需做好防風(fēng)、防雨。

4.5.整個焊接過程的各個工序必須有專職質(zhì)檢員確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容：焊工資質(zhì)、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接電特性、各個熱過程溫度、背面沖氬等。該材質(zhì)的焊接對焊工的技能要求并不高，操作者要有較強(qiáng)的責(zé)任心，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，就一定能焊好！

5該材質(zhì)焊接的熱過程典型溫度曲線

參考文獻(xiàn)：

《T91／P91 鋼焊接工藝及參數(shù)的優(yōu)化》 趙 立 山西電建二公司

《淺談P91超厚壁大徑管的焊接》朱志前河南第二火電建設(shè)公司

《SA335P91 鋼焊接工藝研究》 張崇文 王向斌武漢鍋爐股份有限公司

作者簡介：

李夢賢單位中國石油天然氣第七建設(shè)公司，工程師、壓力容器焊接熱處理責(zé)任工程師。

編號：

耐熱鋼Gr91通用焊接工藝

第3篇：壓力容器焊接工藝論文范文

關(guān)鍵詞：壓力管道安裝；監(jiān)督檢驗；鍋爐；壓力容器

中圖分類號：C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1鍋爐壓力容器及管道檢驗的主要內(nèi)容

針對鍋爐壓力容器以及管道進(jìn)行檢驗工作有專門的機(jī)構(gòu)，即根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》取得相應(yīng)檢驗資質(zhì)核準(zhǔn)的鍋爐壓力容器、壓力管道的檢驗部門。這些部門的職能作用是為全國范圍內(nèi)的鍋爐壓力容器壓力管道進(jìn)行檢驗檢測，確保安裝、使用、維修過程中的安全穩(wěn)定，這也是這些部門的主要工作任務(wù)，并且基于上述情況應(yīng)當(dāng)對鍋爐的壓力容器法定檢測檢驗工作真正落實到實處。在具體工作中，鍋檢部門相關(guān)檢驗工作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵行相關(guān)國家規(guī)定與檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保鍋檢工作開展落實到實處，保質(zhì)保量完成任務(wù)，并對該項工作起到監(jiān)督與促進(jìn)作用，對在進(jìn)行鍋爐壓力容器以及管道檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行安全評定。

2鍋爐壓力容器檢驗工作中的管道檢驗

鍋爐壓力容器應(yīng)當(dāng)采取定期檢測檢驗的方法確保運轉(zhuǎn)正常。本文對其相關(guān)檢測檢驗的內(nèi)容進(jìn)行如下幾個方面的介紹：鍋爐外部檢驗、鍋爐內(nèi)部檢驗以及水壓試驗檢驗。在進(jìn)行鍋爐壓力容器的自檢過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的內(nèi)容：鍋爐壓力自檢應(yīng)當(dāng)從制造廠商相關(guān)信息情況進(jìn)行檢查，還包括施工信息情況以及安全附件內(nèi)容檢查；除此之外，還要對鍋爐設(shè)備的安全保護(hù)裝置、外觀造型、品牌、支架設(shè)備等進(jìn)行檢查；另外就是鍋爐是否會出現(xiàn)管膨、設(shè)備的焊接縫情況、設(shè)備的水壓情況容器保溫、容器平臺以及扶梯。壓力管道自檢項目和范圍：包括技術(shù)資料，管道走向、坡度、蠕脹測點、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側(cè)管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。

2.1鍋爐壓力容器進(jìn)行外部檢驗相關(guān)內(nèi)容。外部檢驗檢測的內(nèi)容一般情況下是指對鍋爐的運轉(zhuǎn)過程中的安全性進(jìn)行檢測。通常而言，鍋爐檢測檢驗相關(guān)規(guī)定中指出檢測檢驗的年限為一年。除了正常的檢驗之外，如果發(fā)生一些特殊情況也將同樣需要進(jìn)行外部檢驗：鍋爐移動按安裝并準(zhǔn)備投入使用前，鍋爐停運后恢復(fù)使用，鍋爐變更燃燒方式以及安裝自控系統(tǒng)之后。

2.2鍋爐內(nèi)部檢驗。鍋爐內(nèi)部檢驗則主要是指在停爐的情況下對鍋爐安全狀態(tài)進(jìn)行的檢驗。內(nèi)部檢驗的期限一般為兩年一檢。除了上述中的情況進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗，特殊情況下也會進(jìn)行內(nèi)部檢驗。

2.3鍋爐水壓試驗。鍋爐是以水或其它液態(tài)介質(zhì)為最主要介質(zhì)傳導(dǎo)熱能的承壓設(shè)備，因此在規(guī)定的檢驗情況外，還必須按相關(guān)要求對鍋爐進(jìn)行受壓部件的強(qiáng)度以及嚴(yán)密程度進(jìn)行檢驗。水壓檢驗的時間年限一般為六年。另外，應(yīng)當(dāng)注意，對因生產(chǎn)等特殊情況而不能及時開展內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行每三年一次的水壓檢驗。發(fā)現(xiàn)水壓檢驗不能達(dá)標(biāo)的鍋爐堅決不予投入使用。

3檢驗方法

上述全部為鍋爐的檢驗內(nèi)容，下面針對鍋爐的檢驗方法進(jìn)行簡要闡述。通常情況下鍋爐的檢驗方法主要分為三種：

首先，是以人們的感覺為基礎(chǔ)并結(jié)合簡單工具的檢驗方法；

其次，使用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行的無損探傷檢測；最后，通過化學(xué)分析以及金相分析等檢驗檢測的方法。具體內(nèi)容包括以下幾個方面：采用相關(guān)儀器設(shè)備進(jìn)行基本檢驗；采用燈光查驗法；采用白粉煤油查驗法；采用捶擊法；拉線檢查法；直尺檢查法；樣板檢查法；鉆孔檢查法；外觀目測法；超聲波測厚儀檢查法；超聲波探傷、射線探傷等無損設(shè)備檢測法。

進(jìn)行鍋爐壓力容器及管道的檢驗應(yīng)當(dāng)抓住重點，確保檢驗鍋爐的質(zhì)量安全與運行安全。主要檢查的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)更加全面。

首先，加強(qiáng)檢驗檢測人員管理，進(jìn)行無損檢驗的工作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。此項工作的開展需要具備專業(yè)的技術(shù)對鍋爐壓力容器以及管道焊接的質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗檢測，在這個過程中就需要具有專業(yè)技能知識的檢驗檢測人員，所以進(jìn)行檢驗檢測的工作人員必須具備資格證件。

其次，加大監(jiān)管力度。施工單位自身要加強(qiáng)對管道安裝質(zhì)量的認(rèn)識，要對相關(guān)的質(zhì)檢工作進(jìn)行積極配合，要在建設(shè)企業(yè)和安裝企業(yè)都檢驗合格的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的質(zhì)量檢測。要加大對施工材料的質(zhì)量檢測，對壓力管道的焊縫及表面等進(jìn)行仔細(xì)察看，觀察是否存在裂紋等問題，加強(qiáng)對焊縫和硬度的檢測，必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對熱影響區(qū)的強(qiáng)硬度進(jìn)行測量。

再次，加強(qiáng)對焊工以及焊接工藝的管理。除此之外，對焊接技術(shù)工藝進(jìn)行技術(shù)評定以及對焊工工作開展的過程中進(jìn)行復(fù)核審查。本文所討論的無損檢測相關(guān)管理內(nèi)容，以及其他的工作人員資格相關(guān)管理包括以下幾個方面：基于無損檢測的技術(shù)圖紙審核、技術(shù)分析與交底、檢測設(shè)計變更等內(nèi)容。另外，管理內(nèi)容還包括對項目現(xiàn)場的檢查檢驗人員進(jìn)行檢測，鍋爐壓力容器的相關(guān)工作人員的額資質(zhì)驗證。需求對焊接的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，要確保其能夠擔(dān)負(fù)管道壓力負(fù)荷，使焊接期間能夠順利完成。相關(guān)的施工人員需求依照焊接的設(shè)計規(guī)劃圖，從焊接的施工需求及質(zhì)量檢查等方面著手，依照現(xiàn)場需求和實踐的工作狀況，讓工作人員在把握悉數(shù)技能和需求后再進(jìn)行操作。焊接過程中，要用氬弧焊將打底層完成，要由下而上的進(jìn)行焊接，不要出現(xiàn)弧坑狀況。在焊接過程中，要確保滿足的焊接所需溫度，當(dāng)施工溫度低于其最低溫度規(guī)范時，要及時進(jìn)行預(yù)熱措施，并且實踐焊接的風(fēng)速不要大于規(guī)則的規(guī)范值，要及時運用防風(fēng)體系進(jìn)行控制和調(diào)整。在進(jìn)行壓力管道的支架裝置時，需求對建筑設(shè)計規(guī)劃圖做出檢驗，檢驗結(jié)果合格合格之后再根據(jù)整體規(guī)劃來完成施工任務(wù)。

除此之外，還包括對相關(guān)器材和材料的存放管理。其他人員資格與管理情況：技術(shù)圖紙會審、技術(shù)交底、設(shè)計變更情況；主要檢查項目工地的理化檢驗人員、鍋爐壓力容器檢驗人員及質(zhì)量檢驗人員的持證上崗情況；金屬材料、焊接材料存放環(huán)境；材料驗收、保管與發(fā)放；質(zhì)量反饋與處理：檢查質(zhì)量分析會記錄和施工過程中反饋的質(zhì)量問題的處理記錄、整改措施及執(zhí)行情況。

最后還要建立壓力管道安裝檢驗長效機(jī)制。建立壓力管道安裝檢驗的長效機(jī)制首先壓力管道安裝檢驗要突出重點，著重檢查高壓、有毒、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的壓力管道，注重安裝過程中，壓力管道的各方面性能的良好，同時還需要根據(jù)不同管道的特點和運行情況，采取切實有效的措施加強(qiáng)對壓力管道的管理，同時在壓力管道安裝檢驗工作中，要特別注意對壓力管道實施檢驗，充分發(fā)揮企業(yè)壓力管道檢驗的主動性，并且在檢驗過程中必須由合格的技術(shù)人員進(jìn)行壓力管道安裝檢驗，并由定期檢驗人員負(fù)責(zé)調(diào)查鑒定結(jié)果，進(jìn)而形成壓力管道安裝檢驗長效機(jī)制。

結(jié)束語

綜上所述，基于鍋爐壓力容器的安全問題研究已經(jīng)得到廣泛的關(guān)注。加強(qiáng)安全監(jiān)督與檢驗是確保鍋爐安全運行的關(guān)鍵所在。同時，鍋爐容器本身的質(zhì)量安全也應(yīng)當(dāng)作為一項至關(guān)重要的檢驗項目。進(jìn)行鍋爐壓力容器的安全檢驗是關(guān)系到社會經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的重要內(nèi)容，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管，切實落實好質(zhì)量監(jiān)督管理與鍋爐容器質(zhì)量安全問題。

參考文獻(xiàn)

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第4篇：壓力容器焊接工藝論文范文

關(guān)鍵字：焊接 鋼管 水電站

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隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，我們所需求的水電量也隨之增加，為了能夠供應(yīng)市場的需求我們的水電站的建設(shè)也迅猛的發(fā)展，為了避免水電站的擴(kuò)展所帶來的一些技術(shù)性的問題，為了能夠增加發(fā)電的容量，會不斷增大所需鋼管的半徑，鋼管的半徑增大工作人員的焊接和檢驗技術(shù)就要跟著不斷地進(jìn)步，這樣才能夠提高工作質(zhì)量減少焊縫的縫隙。不僅僅要考慮到鋼管的半徑也要考慮到鋼管的牌子不同牌子的鋼管的等級有著很大的差別，鋼管的不斷進(jìn)步為我國的水電站提供了很多幫助。

一、水電站壓力鋼管的焊接條件

環(huán)境的因素我們再進(jìn)行鋼管焊接的時候要注意到的第一項就是當(dāng)時的環(huán)境，我們要考慮到天氣因素 ，比如說下雨天，下雪天，甚至是刮風(fēng)的情況我們都應(yīng)該考慮進(jìn)去，因為焊接電弧對濕度和對環(huán)境的溫度有著嚴(yán)格的要求，在1米范圍內(nèi)的濕度要小于90%溫度大于0攝氏度。環(huán)境是一方面，同時還有焊工和焊接設(shè)備也是很重要的因素。

二、壓力鋼管焊接技術(shù)的要求

想要了解壓力鋼管焊接的技術(shù)就應(yīng)該了解壓力鋼管焊接技術(shù)需要掌握的一些要求。

2.1 管道的坡口

管道坡口經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是坡口錯牙的有關(guān)問題，采用機(jī)械方法進(jìn)行切割時應(yīng)該采用熱加的方法除去坡口表面的氧化皮，否則會造成之后焊接的關(guān)口平整度。而且我們應(yīng)該注意關(guān)于坡口表面的一些缺陷，防止表面出現(xiàn)裂紋。

2.2 焊件組裝

焊件的組裝應(yīng)用最多的是環(huán)縫，環(huán)縫的組裝方式組要是立式組裝和臥式組裝，在進(jìn)行組裝的時候我們應(yīng)該考慮到內(nèi)壁是否平整，而且要考慮到焊件是否可以相互融合，并不可以強(qiáng)行將其組裝在一起，也不能利用熱膨脹進(jìn)行組裝。組裝的時候應(yīng)注意錯牙和對應(yīng)的牢固性，使得它們能夠均勻的承擔(dān)。并且應(yīng)該制定一套關(guān)于焊接變形的相對措施。

三、焊接技術(shù)

3.1 引弧技術(shù)

引弧技術(shù)是焊工們必須熟練掌握的一門技術(shù)，也是所有技術(shù)中最基本的技術(shù)，其實很簡單，用簡單的一句話描述就是打開焊接器的電源，接觸到所需要焊接的壓力鋼材表面，撒上一些焊劑，引燃電弧就可以了。

3.2 收弧技術(shù)

對于一些大型的鋼材，所需要焊接的面積很大。這樣用引弧技術(shù)會很麻煩，就會用到收弧技術(shù)，主要實施方法也很簡單但是需要相應(yīng)的技術(shù)知識和熟練性，就是要合理的把握收弧時間。先打開收弧程序的電源，對弧坑進(jìn)行填充，直至完全達(dá)標(biāo)。

3.3 手工電弧焊接技術(shù)

手工電弧焊接技術(shù)是我國長期以來采用的傳統(tǒng)的技術(shù)，主要是焊工們利用自己的技術(shù)來進(jìn)行施工，這種焊接方法對焊工們的工作經(jīng)驗要求很嚴(yán)格，在焊接時需要考慮到很多的因素，焊工必須有一個良好的反應(yīng)能力，并且要膽大心細(xì)，手法熟練。

四、壓力鋼管的焊接及檢驗

在壓力鋼管焊接和對它成果的檢驗中最不可缺少的備份就是焊工了，如果說在水電站壓力鋼管焊接技術(shù)中鋼管制造是最重要的第一道工序，那么第二道重要工序就是焊工的檢驗。就是所以焊工在水電站鋼管焊接中是不可缺少的一部分。

4.1焊工資格

焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)中心的培訓(xùn)，并且持有我國勞動人事部頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，質(zhì)檢總局發(fā)的鍋爐和合格證書或者電力、水力主管部門頒發(fā)的證書。要求持證必須在有效的時間范圍內(nèi)。

4.2 壓力鋼管的焊接及檢驗

焊工也是分等級的，由于焊工的種類不同，所負(fù)責(zé)的鋼材種類也會不同個，焊接的位置也會不同；檢驗也就根據(jù)區(qū)域進(jìn)行劃分了。

外觀的檢驗，外觀的檢查無非就是產(chǎn)看表面焊縫的質(zhì)量，說細(xì)致點就是不允許有裂縫和凹凸不平的地方，而且外觀焊縫的邊緣必須符合實際的要求，應(yīng)該達(dá)到一定要能夠圓滑的連接原材料，達(dá)到一定的美觀度。檢查便面裂紋主要采用滲透技術(shù)進(jìn)行檢驗。

五、焊接后處理

在進(jìn)行了壓力光管的焊接后，會有一定的熱量存在，把熱量降低就是很重要的了，有些鋼管整的整體熱處理很困難，低合金鋼就處于其中的一個。當(dāng)遇到這種情況時，可以從兩方面左手，首先要測量出焊縫加熱的寬度，然后從內(nèi)部進(jìn)行降溫，降溫的時候要使鋼管內(nèi)部的溫度和鋼管外部的溫度均勻，這樣可以防止鋼管變形和影響道光管的一些性能。在進(jìn)行消除熱處理的之前，一定要經(jīng)過多次試驗，然后指定一套相應(yīng)的方案，否則會出現(xiàn)很多不必要的問題，不要同時進(jìn)行熱處理要從局部著手。

為了能夠消除焊接殘余得得應(yīng)力會采用爆炸發(fā)，所謂的應(yīng)力就是鋼管在接收到一系列的力之后會受到彈性的壓縮，這樣就產(chǎn)生了一些殘留的應(yīng)力，應(yīng)力對鋼管的承載有著很大的破壞性，所以我們會采取相應(yīng)的措施來消除應(yīng)力。要想有效地消除應(yīng)力其實很簡單就是縮短鋼管本身所產(chǎn)生的塑性。

六、總結(jié)

對于水電站來說，它最重要的組成成員是壓力鋼管，壓力鋼管的剛度越強(qiáng)，所需要的焊接技術(shù)越高，壓力鋼管是由一些制材較好的鋼板和焊接材料一起焊接成的，在焊接的時候壓力鋼管的質(zhì)量會直接影響到很多方面，所以我們應(yīng)該了解水電站壓力鋼管的焊接技術(shù)。壓力鋼管的焊接技術(shù)首先我們必須要充分了解焊接技術(shù)的相關(guān)要求，注意當(dāng)時的環(huán)境，同時也要增強(qiáng)焊工人員自身的技術(shù)問題。焊工人員在焊接完成后還會進(jìn)行一些處理工作，比如說檢驗壓力鋼管的焊接焊縫是否合格，焊接后的應(yīng)力是否還存在等問題。

我國的水電站的建設(shè)在迅猛的發(fā)展，我想我們的壓力鋼管也會隨著不斷地進(jìn)步，因為這樣才能夠供應(yīng)市場的用電，用水的需求，才能從本質(zhì)上增大機(jī)組發(fā)電容量。

參考文獻(xiàn)

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