編碼系統(tǒng)在倉儲管理優(yōu)化中應(yīng)用

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【摘要】目前，信息系統(tǒng)與自動化技術(shù)已成為企業(yè)提高效率的一大利器，而編碼既是信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，也是人機(jī)交互的橋梁。文中通過對S公司的倉庫管理現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研，就發(fā)現(xiàn)的一物多碼及一碼多物現(xiàn)象、物料不可追蹤、出入庫效率低等問題進(jìn)行分析，提出了物料編碼方案再設(shè)計、引入全球統(tǒng)一標(biāo)識體系、采用四號定位法設(shè)定庫位編碼等對策，不僅可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，而且具有通用性、能夠增強(qiáng)企業(yè)信息溝通，還可以進(jìn)行批次管理、質(zhì)量追溯等，使倉儲管理更科學(xué)有效。

【關(guān)鍵詞】GS1體系;條碼;信息化建設(shè)

1引言

蘇州日寶科技有限責(zé)任公司(以下簡稱S公司)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售錢幣計數(shù)機(jī)具、錢幣檢偽機(jī)具、電子顯示裝置等，并為上述相關(guān)產(chǎn)品提供售后服務(wù)于一體的公司，為銀行、證券、超市、公交、自動售貨行業(yè)、零售業(yè)、博彩業(yè)等現(xiàn)金出納提供有效的鑒別依據(jù)。公司在國際同行業(yè)中享有很高的知名度，產(chǎn)品出口范圍涵蓋亞洲、歐美、非洲、南美洲等一百多個國家和地區(qū)。企業(yè)希望通過信息化建設(shè)、使用自動識別等手段改善倉庫管理中存在的問題，提高倉庫作業(yè)與ERP系統(tǒng)的效率。

2S公司的倉庫管理現(xiàn)狀

S公司的倉庫約有1000平方米左右，主要存放物料、成品及半成品，倉庫使用ABC分類法對原材料進(jìn)行分類保管。倉儲部目前由三個工作人員組成，一個為倉儲經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)成品的管理，兩個倉管員，其中一位負(fù)責(zé)物料的進(jìn)料及物料管理，另一位負(fù)責(zé)為生產(chǎn)線配料并將其送至二樓生產(chǎn)區(qū)域，至于成品的出庫則由三人共同完成，倉庫內(nèi)配有一臺液壓叉車和一臺手動搬運(yùn)車供工作人員使用。圖1為倉庫的平面布局圖。為加強(qiáng)倉庫管理與控制，提高倉庫運(yùn)作的效率，企業(yè)采用了用友的ERP系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中使用自行編制的物料代碼，對存放原料的區(qū)域編制了庫位代碼，目前尚未采用任何自動識別技術(shù)。物料代碼的編制規(guī)則主要有兩種，一種是內(nèi)部流轉(zhuǎn)使用的物料編碼體系，代碼均由數(shù)字構(gòu)成，其編碼規(guī)則如表1—3所示，另一種是對外銷售時使用的機(jī)編碼體系，采用字母與數(shù)字混合的代碼格式，其編碼規(guī)則如表4所示。

3倉庫管理存在問題及原因分析

3．1容易出現(xiàn)一物多碼及一碼多物現(xiàn)象

一物多碼的現(xiàn)象容易在內(nèi)部物料編碼體系中出現(xiàn)，如其產(chǎn)品———“星月匯率顯示屏”由于品種過多，約有300多種，其成品第三級的編碼容量不足以滿足需求，公司的做法是在其前面一級(第二級)中插入一類，然后再在這一類下進(jìn)行編碼，所以就出現(xiàn)了星月匯率顯示屏(2)、星月匯率顯示屏(3)等如表5所示，雖然這三種顯示屏下方的型號均不相同，但在理論上來講，其分類根據(jù)并不明確，如:TEK－2GK型號的顯示屏是屬于星月匯率顯示屏這一類別里的，但是若將其分類至星月匯率顯示屏(2)、(3)中也不算錯誤，這樣若是不注意就很容易出現(xiàn)一物多碼的情況，這是因?yàn)樵谇捌诰幋a時沒有充分考慮到未來的可擴(kuò)展性以及代碼缺乏規(guī)范性。一碼多物的現(xiàn)象容易在機(jī)編碼中出現(xiàn)，機(jī)編碼存在一個編碼規(guī)則對應(yīng)多個型號的產(chǎn)品的現(xiàn)象，以表6點(diǎn)鈔機(jī)編碼規(guī)則為例?？梢钥闯?，以F1－YY－MM－XXXX的形式表示的型號有10種，并且其中的XXXX表示的是單個機(jī)子的流水號，也就是序列號，按照這種分類方式很容易出現(xiàn)混亂，并且想統(tǒng)計某種型號的產(chǎn)品的年銷售量也不太方便。

3．2物料不可追蹤到廠商

目前，若要知道物料的供應(yīng)廠商必須要在ERP系統(tǒng)中查詢，在編碼體系中是無法體現(xiàn)出原料的供應(yīng)廠商的，但若是一種物料有好幾個廠商供應(yīng)，那么很難區(qū)分出這些物料是哪些是廠商供應(yīng)的，雖然ERP系統(tǒng)中的批號對此問題有所幫助，但是ERP系統(tǒng)中的批號與實(shí)際中的代碼并不相關(guān)，也不會在物料上根據(jù)批號進(jìn)行區(qū)分，在現(xiàn)實(shí)中無法確切的追溯到這批物料;其次是由于ERP系統(tǒng)中的批號隨意填寫，代碼缺乏通用性以及員工操作不規(guī)范，加大了追蹤到廠商的難度。

3．3出入庫效率低下

以出庫為例，倉儲部主要發(fā)貨流程是接到通知出庫、打印單據(jù)與嘜頭、貨物過磅、在新托盤上堆垛、裝車出庫、系統(tǒng)錄入(此處僅描述倉儲部的出庫流程，暫不考慮涉及的其他部門，如財務(wù)應(yīng)當(dāng)審核貨款等)，在出庫過程中，為了方便存放于貨架里層的貨物出庫，某次清理各條通道就花費(fèi)了將近兩個小時，極大地阻礙了出庫效率。出入庫效率低下的原因應(yīng)從物料的入庫與成品的出庫兩方面考慮。首先，物料是存放于有庫位編碼的固定庫位區(qū)(圖1的1－8區(qū)域)，而固定庫位區(qū)主要存在兩個問題:一是編碼格式不規(guī)范，采用漢字與英文字母共用的方式;二是對占用庫位的無用物料未及時清理，導(dǎo)致庫位空間不足;其次，成品的出庫效率低下主要是由于存放成品的重型貨架區(qū)缺乏庫位編碼而導(dǎo)致此區(qū)域缺乏規(guī)劃、易于產(chǎn)生混亂;最后，由于未將代碼標(biāo)識為條碼，仍需要人工輸入、手動書寫代碼而無法進(jìn)行快速高效的信息采集。

4基于編碼體系的倉儲管理優(yōu)化方案

4．1物料編碼方案再設(shè)計

第一，解決內(nèi)部物料編碼體系的問題。由于代碼缺乏規(guī)范性，故而決定首先對編碼格式與位數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，便于計算機(jī)與人員操作;其次，解決其容易導(dǎo)致的一物多碼問題。其主要解決方法如下:針對格式進(jìn)行統(tǒng)一，將屬于同一套編碼規(guī)則的三種類型的編碼細(xì)分項的定義統(tǒng)一，改為類別———一級細(xì)分———二級細(xì)分———三級細(xì)分———流水號，這也為解決一物多碼的問題打下基礎(chǔ);針對位數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，一是為了使其更加規(guī)范化，便于計算機(jī)識別與人工操作，通過統(tǒng)一長度后，工作人員在輸入代碼時可以及時發(fā)現(xiàn)是否有多輸或漏輸位數(shù);二是為解決一物多碼的問題，將產(chǎn)品的三級細(xì)分增加一位，滿足編碼容量的需求。第二，改進(jìn)機(jī)編碼。首先，為了方便錄入的效率，將機(jī)編碼的編碼規(guī)則由英文+數(shù)字改為純數(shù)字構(gòu)成;其次，解決其存在的一碼多物的問題，以表8為例，主要解決方式如下:首先，這兩種方案都將字母F改為數(shù)字(目前型號的分類為A－H，所以將其改為數(shù)字時用一位數(shù)字足以滿足需求);其次，這兩個方案的不同之處在于第一種是將屬于點(diǎn)鈔機(jī)下的所有型號都用唯一的數(shù)字表示，不管其原來是隸屬于F1還是F2，只要型號不同就用2位數(shù)字進(jìn)行表示;第二種是將F1改為51，然后再增加兩位數(shù)字來標(biāo)識隸屬于此層級下的具體型號，因?yàn)檫@些原先用同一個編碼規(guī)則的不同類型的產(chǎn)品可能是一代一代的更新版，用第二種能更好地標(biāo)識他們之間的關(guān)系。而企業(yè)使用哪種需視自身情況而定。第三，將內(nèi)部物料編碼體系與機(jī)編碼體系的代碼均標(biāo)識為條碼，以提高作業(yè)效率，推薦碼制使用code－128碼，這是企業(yè)內(nèi)部管理中使用最為廣泛的碼制，可以滿足將自定義編制的代碼標(biāo)識為條碼的需求。

4．2引入全球統(tǒng)一標(biāo)識體系

首先，由于每一臺機(jī)器都要有唯一的代碼，所以，采用GTIN加上附加信息代碼來標(biāo)識，其中廠商識別代碼需要企業(yè)向中國物品編碼中心申請，商品項目代碼由現(xiàn)有的內(nèi)部編碼體系中的基本特征項憑借計算機(jī)軟件一鍵生成，校驗(yàn)位由專門的軟件進(jìn)行計算;其次，綜合考慮到S公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)與進(jìn)出庫頻率，采用一維條碼進(jìn)行標(biāo)識較為合理;最后，其生產(chǎn)的產(chǎn)品并不用于POS結(jié)算，且考慮到對每一臺機(jī)器進(jìn)行唯一標(biāo)識的需要，UCC/EAN－128碼較為合適，可以添加應(yīng)用標(biāo)識符———批號與序列號以達(dá)到對每一臺機(jī)器唯一標(biāo)識的目的。理想的結(jié)果是上下游各方均使用GS1體系，上游的供應(yīng)商使用GS1體系后，S公司可以直接根據(jù)條碼中的廠商識別代碼區(qū)分商品的供應(yīng)商，并且通過加入應(yīng)用標(biāo)識符可以管理到批。這是一個非常理想的狀態(tài)，企業(yè)首先改善機(jī)編碼，并逐漸用GS1體系代替機(jī)編碼，動員上下游企業(yè)使用GS1體系，將所有的代碼均用條碼標(biāo)識。

4．3設(shè)定庫位編碼———四號定位法

采用四號定位法(貨號、架號、層號、位號)對重型貨架區(qū)的儲位進(jìn)行編碼，首先，對存在重型貨架的貨區(qū)進(jìn)行區(qū)分，下圖2為一個參考示意圖;其次，架號則是該庫區(qū)內(nèi)的第幾個貨架;最后，層號、位號則是產(chǎn)品在該貨架的具體儲位，如:6324#代表的是重型貨架區(qū)6的3號貨架的第二層的第四個貨位。采用四號定位法編制的代碼除了可以打印成標(biāo)簽粘貼在每個庫位處外，還可以采用DPM一維條碼的方式，即采用激光蝕刻的方法。

5總結(jié)與展望

本文通過對S公司倉儲管理現(xiàn)狀研究分析，在參考國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對原有的編碼體系提出改進(jìn)建議、引入GS1體系、完善庫位編碼并將代碼標(biāo)識為條碼。首先，從效率的角度來看，通過實(shí)施條碼技術(shù)，可以有效減少人工操作，從而減少人為造成的錯誤;其次，從信息收集的角度看，通過應(yīng)用規(guī)范化的，全球通用的條碼體系，可以掌握物品在供應(yīng)鏈各個節(jié)點(diǎn)的動態(tài)———物品處于哪個位置，是否已經(jīng)到達(dá)消費(fèi)者手中等，另外，條碼的可靠性高，出錯率不到萬分之一，信息的采集速度快，通過自動化采集數(shù)據(jù)，減少信息滯后帶來的不利，快速掌握倉庫內(nèi)物料的實(shí)時動態(tài);最后，從流程角度看，使用條碼技術(shù)減少了部分人工操作，也由此暴露了原來可能由于人工操作所掩蓋的流程弊端與實(shí)施中存在的不足，進(jìn)而改進(jìn)問題、優(yōu)化流程。該方案可以解決S公司的大部分問題，但在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)像S公司的小型機(jī)械制造企業(yè)對于GS1體系知之甚少，故S公司仍需向上下游企業(yè)普及GS1體系的優(yōu)點(diǎn)與能帶來的效益，獲得上下游企業(yè)的支持，只有供應(yīng)鏈上的企業(yè)都使用該體系，才能真正解決信息溝通的問題，發(fā)揮該體系的潛力。

作者:龔艷峰 姜金德 單位:南京曉莊學(xué)院