供水泵站機電設備安裝及檢修淺議
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摘要：本文簡單介紹了供水泵站機電設備的安裝前準備、安裝過程監(jiān)管以及質(zhì)量驗收等安裝要點，分析了離心泵故障、異步電動機振動故障、超電流問題等常見的機電設備故障，并圍繞檢修制度、離心泵故障檢修、異步電動機振動故障檢修、定子轉(zhuǎn)動高溫檢修、定子引出線電纜外表皮檢修等，就供水泵站機電設備的檢修策略展開探討。
關鍵詞：供水泵站；機電設備；安裝；檢修
供水泵站是供水系統(tǒng)的核心部分，其需要長期維持正常運作狀態(tài)才能保障供水質(zhì)量同時有效預防各種供水事故。因此，在供水泵站建設方面，必須全面加強相應的機電設備安裝與檢修，提高安裝質(zhì)量，發(fā)揮檢修作用，確保機電設備得以長期穩(wěn)定運行，進而保障供水泵站的穩(wěn)定高質(zhì)量工作。
1供水泵站機電設備安裝要點
1.1做好安裝施工前的準備工作在進行機電設備安裝之前，應當做好相應的準備工作，安裝施工人員需要對圖紙進行審計，并在此基礎上設計行之有效的施工組織方案，評估方案的可行性、可靠性。尤其要對其中的技術指標、施工工藝等進行明確，做好技術交底工作，準備好安裝施工所需的各種材料、工具以及安全措施等，盡可能保障安裝施工順利高效進行。
1.2加強施工過程監(jiān)督和管理
機電設備安裝施工過程中，需要全面加強監(jiān)督與管理，確保施工安全，保障安裝質(zhì)量符合標準。安裝前必須做好相應的檢查工作，既要對設備完整性、性能等進行檢查，也要對涂層、安裝尺寸、預埋件、預留孔洞等進行檢查與校核，而且需要通過放線的方式確?；椒€(wěn)。充分考慮施工環(huán)境實際情況，嚴格按照施工標準和規(guī)范進行操作。在現(xiàn)代化的供水泵站建設中，通常是以大型水泵進行整體吊裝，這樣可以有效保障水泵運行穩(wěn)定性。如果在施工過程中受到多方面因素限制，無法實現(xiàn)總體吊裝，則應當采取模塊化方式進行分別吊裝。先對水泵進行固定，然后再安裝電機以及出水管道、泵房、車間閘閥等，不可隨意更改施工順序。施工過程中還需要嚴格監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患問題并進行處理，有效保障施工安全與質(zhì)量。
1.3落實安裝質(zhì)量驗收
在完成機電設備安裝施工后，需要及時做好相應的質(zhì)量驗收工作。驗收人員需要對機電設備安裝的規(guī)范性、穩(wěn)固性等進行檢查，并在此基礎上對電氣、水泵進行統(tǒng)一調(diào)試。其中水泵的調(diào)試需要著重對水泵傳動部件、設備閥門等進行檢驗，確保其安全可靠。而電氣測試則重點對線路、電氣元器件、設備動作值、絕緣性、開停機動作等進行全面檢驗，如果發(fā)現(xiàn)異常需要及時進行處理。
2供水泵站機電設備常見故障
2.1離心泵故障
對供水泵站的離心泵而言，其故障主要體現(xiàn)在三方面：其一為泵軸故障。泵軸作為整個離心泵的重要部分，其連接著大量的零件和元件，如軸承、軸套等。離心泵長期維持高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況下，如果泵軸存在質(zhì)量問題或者受到異物阻礙，都可能產(chǎn)生彎曲偏差或者同軸度偏差等問題，進而引發(fā)泵體頻繁震動、泵軸連接的零件和元件等損壞的嚴重問題。其二為葉輪和口環(huán)故障。離心泵葉輪由于進水水質(zhì)差、雜質(zhì)含量多、葉輪材質(zhì)選用不當、葉輪螺母長時間松脫導致葉輪偏磨、水泵氣蝕破壞嚴重等原因，很容易出現(xiàn)故障。而離心泵口環(huán)作為增加介質(zhì)流動阻力，減少介質(zhì)泄漏、保護泵上主要零件不受磨損的重要部件，其在磨損后能夠以較為簡單的方式進行修復、更換，屬于離心泵中經(jīng)濟且便于檢修的重要零件。不過在離心泵口環(huán)長期磨損后沒有及時進行故障修復，會導致介質(zhì)大量泄漏，同時影響泵的揚程。其三為進水管損壞。進水管由于長期處于水中，管壁可能會腐蝕，進而涌入空氣。另外進水管彎管處、和水泵連接處都可能出現(xiàn)裂痕或微小間隙，導致空氣進入。而空氣進入泵腔后，如果一直無法排出，會影響排液效果，還可能產(chǎn)生汽蝕。
2.2異步電動機振動故障
供水泵站的異步電動機技術參數(shù)要求較高。在實際運行過程中，但凡任意參數(shù)和相應的標準值、規(guī)范值存在偏差，都可能導致振動故障。通常，異步電動機振動故障主要是由于機械方面原因以及電磁方面原因所導致。前者主要包括對動不平衡、支撐剛度差、氣性均勻度低、軸承精度低等原因；后者則主要包括氣隙均勻度低、定轉(zhuǎn)子偏差、電磁共振等原因。
2.3超電流問題
機電設備安裝中的超電流問題并不少見，而且引致該問題的原因較多，主要包括以下三方面：其一為供水泵本身方面的問題，如軸承損壞、轉(zhuǎn)子和殼體摩擦迸裂、有異物堵塞等。其二為電機方面的原因，如電機功率過小、電機過載電流整定偏小、電阻過高、電源缺相等。其三為工藝技術層面的原因，如所送介質(zhì)存在密度過大、黏度過高、需求量過高等情況，超出泵的傳送能力。
3供水泵站機電設備檢修措施
3.1完善機電設備管理檢修制度
為了保障供水泵站機電設備檢修工作的有效落實，要制定以及完善相應的檢管理修制度，從管理方面為供水泵站的安全、穩(wěn)定運行提供重要支持。對所有機電設備進行綜合分析，制定相應的養(yǎng)護維修方案，嚴格要求管理人員按照方案和相關規(guī)范做好日常養(yǎng)護以及維修工作，定期對不同機電設備進行局部檢修以及全面檢修。檢修過程中，管理人員需要如實記錄相關信息數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)機電設備存在安全隱患或者故障問題，需要及時上報，同時提出相應的維修方案，盡快完成維修，進而確保供水泵站持續(xù)穩(wěn)定運行。
3.2離心泵故障檢修
針對離心泵故障需要重點圍繞泵軸以及葉輪、口環(huán)等較易發(fā)生故障的位置展開檢修工作。如果發(fā)現(xiàn)泵軸表面存在細微裂痕或者輕微的磨損，需要及時通過電焊等方式進行修復。如果泵軸上的裂紋或者磨損情況十分嚴重，則需要直接進行更換。另外，在檢修泵軸時，還應當著重對其彎曲量進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其彎曲量大于0.06mm，同樣需要立即采取有效措施進行維修，否則，泵軸難以正常工作。如果發(fā)現(xiàn)葉輪存在較為嚴重的損傷，應當及時對其進行更換。而當葉輪損傷較為輕微時，可以嘗試對其進行修復?？诃h(huán)有細微磨損并且不存在剝離、脫落現(xiàn)象時，可以通過補焊的方法對其進行修復，具體操作為：先使用5%的鹽酸在磨損處進行清洗，然后將口環(huán)放置在90℃、10%的燒堿溶液中浸洗10min，再使用90℃的清水進行清洗。之后再將口環(huán)預熱至100℃左右，用氣焊適當熔開口環(huán)上原有合金，并使用和原合金相同牌號的合金預鑄焊條，沿離心泵口環(huán)圓周或中長方向一道道均勻堆焊上去。在此過程中，不得反復重焊。如果口環(huán)合金磨損量過大或者出現(xiàn)剝離、脫落等現(xiàn)象，通過補焊方法無法對其進行有效修復，此時，應當重新澆掛合金。
3.3異步電動機振動故障檢修
在對供水泵站機電設備進行檢修的過程中，發(fā)現(xiàn)異步電動機頻繁震動，那么可以先對電動機進行頻譜分析。如果發(fā)現(xiàn)頻譜上顯示主頻為1倍頻，那么可以確定電動機振動是由于對動不平衡所導致；如果主頻為2倍頻，則基本可以確定電動機振動故障是由于氣隙均勻度過低導致單邊磁拉力而引發(fā)；如果主頻為高倍頻，那么通常振動故障是由于軸承精度偏低所引發(fā)；如果主頻為1/2倍頻，那么通?？梢源_定電動機振動故障是由于軸承存在跑外圈或跑圈情況所導致。為了進一步保障檢修的準確性和有效性，還應當在頻譜分析基礎上進行升降速采樣，對電動機升降速中的多個共振點進行采集和分析，進而對更復雜的振動頻率以及固有頻率展開分析，更加精準地判定故障原因。
3.4定子轉(zhuǎn)動高溫檢修
機電設備運行負荷如果超過了電機額定負荷，那么定子高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生高溫，進而可能引發(fā)各種故障。在現(xiàn)代供水泵站中，自動化控制系統(tǒng)能夠?qū)﹄姍C運行溫度進行實時監(jiān)控，并在高溫情況下發(fā)出警報，進行自動調(diào)節(jié)。檢修人員只需要對警報進行核實，確保系統(tǒng)自動化控制有效降低相應的溫度即可。
3.5定子引出線電纜外表皮檢修
機電設備的電纜如果出現(xiàn)損傷、破裂情況，那么很可能會發(fā)生漏電現(xiàn)象，并導致設備運行故障。檢修人員在檢修過程中應當對此進行重視，嚴密觀察各線纜表皮是否存在損傷破裂現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)需要及時斷電并對電纜表皮進行臨時包扎。
4結(jié)語
綜上可知，供水泵站機電設備的安全、穩(wěn)定、高效運行，需要在安裝施工以及運行過程中加強質(zhì)量控制以及檢修維護。不管是施工隊伍，還是供水泵站管理人員，都需要全面重視機電設備的安全穩(wěn)定運行，盡可能在施工和管理過程中加強控制，為供水泵站作用的充分發(fā)揮提供支持。
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作者:王正軍 單位:河北隆百消防工程有限公司
