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電火花加工是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝,又稱放電加工。當(dāng)電火花加工時(shí),工具電極與工件之間存在間隙,不像切削加工,其利用間隙一直產(chǎn)生的脈沖電壓進(jìn)行火花放電,由放電時(shí)產(chǎn)生的高溫蝕除掉金屬材料。因?yàn)樵诜烹娖陂g能夠觀察到火花,故稱電火花加工[2]。
2電火花加工條件
電火花加工條件必須具備以下幾點(diǎn)。在工具電極和工件間存在合理間隙。此間隙需要滿足兩點(diǎn):①脈沖電壓可不斷擊穿工作介質(zhì),進(jìn)行火花放電。②在火花放電結(jié)束后,工作介質(zhì)可以消除電離和帶離蝕除產(chǎn)物。工具電極和工件之間間隙不能過大或過小,若過大,脈沖電壓不能擊穿工作介質(zhì),不能進(jìn)行火花放電;若過小,則會(huì)出現(xiàn)短路,工具電極和工件之間沒有脈沖電壓,不會(huì)出現(xiàn)電加工。工具電極和工件之間存在工作介質(zhì)。在形成火花通道之后,工具電極和工件間脈沖電壓不能發(fā)生大變化,因此輸出的脈沖能量必須足夠大?;鸹ㄍǖ纼?nèi)能量密度能用電流密度表示,當(dāng)能量密度滿足要求時(shí),加工材料才會(huì)熔化或者氣化,以此進(jìn)行火花放電加工。脈沖放電時(shí)間一定要短暫。當(dāng)放電時(shí),因?yàn)槎虝旱姆烹姇r(shí)間,由其高溫引起的熱能不能在加工材料內(nèi)發(fā)散,這也就是電火花加工所具備的冷極性。脈沖放電不間斷發(fā)生,在時(shí)間和空間兩方面是分散的??梢岳斫鉃椋孩僭谕粋€(gè)時(shí)間內(nèi),兩個(gè)相近的脈沖不能夠在相同的點(diǎn)形成放電通道;②如果有兩個(gè)不同的固定時(shí)間段,那么脈沖放電不能都在相同區(qū)域,這樣可以避免放電中出現(xiàn)積碳,甚至引起更嚴(yán)重情況。在火花放電之后產(chǎn)生的蝕除物可以快速從工具電極和工件之間間隙排出,從而順利進(jìn)行不間斷的放電。
3加工應(yīng)用
根據(jù)工藝過程中工具電擊的形式及其與工件相對運(yùn)動(dòng)的特征,可分為電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等[3]。下面將從電火花成形加工和電火花線切割加工兩方面進(jìn)行簡單分析。
3.1電火花成形加工
電火花成形加工的工作原理是:工件和工具電極分別與脈沖電源的兩輸入端連接,并且浸入工作液中。通過自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩個(gè)電極之間有一個(gè)很小的放電間隙時(shí),脈沖電壓就會(huì)施加到兩極之間,并且會(huì)在這種情況下對兩電極最小間隙或者最小絕緣處擊穿工作液,此時(shí)就會(huì)產(chǎn)生火花放電,而瞬間產(chǎn)生得高溫會(huì)蝕除掉工具和工件表面上少量的金屬粒,同時(shí)自身會(huì)出現(xiàn)小型凹坑,其蝕除金屬會(huì)立刻熔化或者氣化,之后掉落到工作液中快速凝固形成固態(tài)的金屬微粒,被工作液帶走。當(dāng)?shù)谝淮蚊}沖放電結(jié)束后,放電會(huì)出現(xiàn)短暫停止,工作液會(huì)出現(xiàn)在兩電極之間,使其恢復(fù)絕緣狀態(tài)。過了一段間隔時(shí)間,第二個(gè)脈沖電壓又會(huì)加到兩個(gè)電極相對接近的另外一個(gè)點(diǎn)上,又會(huì)在相當(dāng)?shù)拈g隙距離時(shí)對最近處或者絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿放電,就會(huì)電蝕出一個(gè)小凹坑,然后不斷重復(fù)這個(gè)過程。從一次脈沖放電中了解到只有非常少量金屬被蝕除掉,但是每秒鐘會(huì)有超過次脈沖放電,總體還是能夠蝕除較多金屬,擁有較高的加工率。憑借著非常高的頻率,持續(xù)不斷放電,工具電極就會(huì)一直朝工件方向進(jìn)給,以此把工具電極的形狀反向復(fù)制在工件上。所以,只需要將工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行改變,就能加工出所需的各種各樣復(fù)雜型面[3]。電火花成形加工工作原理如圖1所示,鏡面火花機(jī)加工如圖2所示。
3.2電火花線切割加工
電火花線切割加工的工作原理是:工具電極(移動(dòng)的金屬絲,如鉬絲)連接直流脈沖電源的負(fù)極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng)工具電極與工件之間有很小的放電間隙時(shí),脈沖電壓就會(huì)施加到兩者之間,進(jìn)行火花放電,從而切割工件。其能切割工件的原因是當(dāng)正負(fù)電極在工作液中相互靠近時(shí),因?yàn)閺奈⒂^方面看兩極的表面不是平整的,導(dǎo)致電極間存在不平衡電場,而電場強(qiáng)度最高處是最近的凸點(diǎn),先擊穿兩極間工作介質(zhì),形成放電通道,此時(shí)電流快速上升。放電通道內(nèi)的正離子在強(qiáng)大的電場力作用下會(huì)以高速?zèng)_向負(fù)極,同時(shí)負(fù)電子也以高速?zèng)_向正極。在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)負(fù)電子和正離子會(huì)相互發(fā)生碰撞,陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的強(qiáng)烈轟擊,導(dǎo)致兩電極間隙內(nèi)的通道中瞬間釋放大量熱能,由于熱能不能及時(shí)散發(fā),引起部分金屬熔化或者氣化,同時(shí)在工件和工具電極之間的部分工作液也會(huì)發(fā)生氣化,由其產(chǎn)生得氣體和工作液發(fā)生爆炸,產(chǎn)生的能量帶離熔化和氣化后的金屬廢料,以此完成切割。電火花線切割加工工作原理如圖3所示。電火花線切割加工不需要單獨(dú)制造電極,僅用一根電極絲代替專用電極,擁有電極絲損耗小和方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行線切割時(shí),由于電極絲持續(xù)運(yùn)動(dòng),所以電極絲有很小的消耗,因此,加工精度相對較高[4]。
4加工特點(diǎn)和用途
電火花加工有以下幾個(gè)特點(diǎn):①任何能導(dǎo)電材料都可以加工;②適合加工低剛度工件和微細(xì)加工;③由電火花加工的表面硬度相較于機(jī)械加工更高,并且有能夠保護(hù)潤滑油;④直接利用電能進(jìn)行加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。根據(jù)以上特點(diǎn),電火花加工的主要用途如下:①制造各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模和塑料模等;②加工型孔(圓孔、多邊形孔、方孔和異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔;③在金屬板上切割出零件;④加工樣板、各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。
5影響電火花加工質(zhì)量的因素
5.1影響材料放電腐蝕量(電蝕量)的因素
影響材料放電腐蝕量(電蝕量)的因素有以下幾個(gè)方面:①電參數(shù)。通過調(diào)節(jié)各種電參數(shù)(脈沖寬度、脈沖頻率和脈沖能量等),可以改變電蝕量。如提高電流,可以加大電蝕量。②極性效應(yīng)。工具電極和工件使用相同的材料進(jìn)行放電加工,兩者中一個(gè)被電蝕量一定比另外一個(gè)大,這就是極性效應(yīng)。當(dāng)工具電極和工件使用不相同材料時(shí),其極性效應(yīng)更大。③金屬材料。當(dāng)電參數(shù)相同時(shí),工件材料的熱學(xué)性能決定著電蝕量,如果材料的比熱容、熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性等越大,其電蝕量越小。④工作液。在電火花加工中工作液被當(dāng)作放電介質(zhì),主要作用是冷卻、排屑。常用的工作液具有黏度較低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn),如煤油、去離子水和乳化液等。
5.2影響加工精度的因素
影響加工精度的因素有以下兩個(gè)方面:①加工間隙。在工具電極和工件間存在合理間隙,加工間隙過大或者過小都會(huì)直接影響加工精度。②加工斜度。除了電極設(shè)計(jì)要求的斜度外,制造過程中由于技術(shù)原因、電極損耗不均勻、多次放電和加工深度等導(dǎo)致的斜度,都會(huì)降低加工精度。
6結(jié)束語
根據(jù)加工需要,部分模具工件和模具型腔需要選擇高強(qiáng)度材料,對這些材科進(jìn)行熱處理,其硬度會(huì)更高,基本上無法使用一般機(jī)械加工方法加工。模具型腔基本使用電火花加工(包括電火花成形和線切割),所以電火花加工是模具加工中不可分離的部分。但是,電火花加工本身也有缺點(diǎn),如加工過程緩慢、加工質(zhì)量存在不穩(wěn)定情況,從這點(diǎn)來看電火花加工還無法達(dá)到大批量生產(chǎn)。如今模具的開發(fā)和制造已對新產(chǎn)品開發(fā)速度起到關(guān)鍵性作用,提高模具的開發(fā)和制造速度成為重中之重。而高速加工技術(shù)的出現(xiàn),為模具制造技術(shù)打開一扇新的大門,電加工技術(shù)被高速加工技術(shù)取代是加快模具開發(fā)速度和提高模具制造質(zhì)量的必經(jīng)之路[5]。但是現(xiàn)階段電火花加工在模具加工中仍占有十分重要地位,無法被取代。
參考文獻(xiàn):
[1]左敦穩(wěn),黎向鋒.現(xiàn)代加工技術(shù)[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2017.
[2]周世權(quán),田文峰.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)[M].3版.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2016.
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[5]屈華昌,吳夢陵.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2018.
作者:肖磊 王克通 單位:河南駝人醫(yī)療器械研究院有限公司 河南省醫(yī)用高分子材料技術(shù)與應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室