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房建土建工程高支模施工技術(shù)分析

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房建土建工程高支模施工技術(shù)分析

摘要:基于社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提升,人們物質(zhì)需求隨之提高,促進(jìn)了房建土建行業(yè)的發(fā)展。高支模施工技術(shù)屬于全新施工工藝,可為房建土建工程的施工建設(shè)提供必要支撐?;诖耍恼聦?a href="http://www.mug-factory.cn/lunwen/tjgclw/163743.html" target="_blank">高支模施工技術(shù)作為主要研究對(duì)象,重點(diǎn)闡述其在房建土建工程中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:房建土建工程;高支模施工技術(shù);參數(shù)設(shè)計(jì)

1高支模施工技術(shù)概述

1.1內(nèi)涵

高支模施工技術(shù),即將高度相對(duì)較高的鋼筋等應(yīng)用于大規(guī)??蚣芙ㄖ胁⑿纬芍误w系,會(huì)直接影響房建土建工程項(xiàng)目施工質(zhì)量,且此施工工藝穩(wěn)定性將對(duì)建筑整體穩(wěn)定性帶來(lái)較大程度的影響[1]。然而,在實(shí)際操作方面,始終存在亟待解決的問(wèn)題。因高支模施工技術(shù)相對(duì)特殊,且作業(yè)高度高,大部分均為高空作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高,易發(fā)生意外事故。為此,建筑企業(yè)應(yīng)合理采用相關(guān)安全措施,采用安全手段,使風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率降低。運(yùn)用高支模施工技術(shù)的過(guò)程中,會(huì)選擇較長(zhǎng)鋼筋,以建筑構(gòu)筑為支撐結(jié)構(gòu)。由于施工材料高度大,且施工工藝尚未成熟,靈活性相對(duì)受限,直接增加了高空作業(yè)難度,使施工作業(yè)人員面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。應(yīng)用高支模施工技術(shù)時(shí),施工材料造價(jià)相對(duì)較高,會(huì)循環(huán)使用施工材料,在這種情況下,完成結(jié)構(gòu)安裝并定型后,應(yīng)拆除高支模。由于其高度相對(duì)較高,增加了作業(yè)難度,在拆除高支模時(shí)需要采取針對(duì)性措施[2]。

1.2應(yīng)用意義

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下,人們生活質(zhì)量明顯改善,在建房方面提出了更高要求,特別是施工技術(shù)、建筑美觀性、建筑質(zhì)量等方面。在此背景下,為順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展以及時(shí)代需求,在實(shí)踐作業(yè)期間,須改進(jìn)建筑技術(shù),應(yīng)用高支模施工技術(shù),便于開(kāi)展建房施工建設(shè),在確保建筑質(zhì)量的同時(shí)加快施工速度,促進(jìn)現(xiàn)代建筑行業(yè)發(fā)展。其一,應(yīng)用高支模施工技術(shù),借助鋼筋等支撐結(jié)構(gòu),能夠增強(qiáng)建筑物整體穩(wěn)定程度,增強(qiáng)抗干擾能力與抗壓能力。其二,對(duì)高支模施工技術(shù)加以利用,能夠?qū)ㄖ锿庥^進(jìn)行合理化控制,與多樣化結(jié)構(gòu)需求相適應(yīng)。其三,在社會(huì)發(fā)展過(guò)程中,人們的自然保護(hù)意識(shí)不斷增強(qiáng),建筑行業(yè)開(kāi)始強(qiáng)調(diào)綠色環(huán)保無(wú)污染施工技術(shù)的重要性,以保證資源使用率不斷提高,減少不必要浪費(fèi)[3]。高支模施工技術(shù)是切實(shí)體現(xiàn)了以上理念,可對(duì)施工材料消耗與設(shè)備損耗等加以控制。在實(shí)踐過(guò)程中,由于高支模施工技術(shù)以高空作業(yè)為主,具有較高的危險(xiǎn)性。為保證人民群眾生命安全,需在工程項(xiàng)目事前綜合分析并排查潛在風(fēng)險(xiǎn),特別是抗壓能力、高度與設(shè)備運(yùn)行等。工程項(xiàng)目初期,必須參考操作規(guī)范與流程要求開(kāi)展施工作業(yè),在確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上,規(guī)避意外事故發(fā)生。

2高支模施工技術(shù)在房建土建工程中的具體應(yīng)用

2.1施工準(zhǔn)備工作

第一,施工材料的準(zhǔn)備。應(yīng)用高支模施工技術(shù)時(shí),須提前準(zhǔn)備施工材料。由于房建土建工程施工條件相對(duì)復(fù)雜且施工工序多,在準(zhǔn)備施工材料時(shí)應(yīng)加大管理力度。特別是混凝土、木材和鋼材等材料,必須仔細(xì)測(cè)驗(yàn)混凝土性能,以確保與強(qiáng)度要求相適應(yīng)。鋼筋應(yīng)接受強(qiáng)度檢驗(yàn),并檢驗(yàn)?zāi)0鍙埨?、?qiáng)度以及抗壓度等,確保各性能指標(biāo)與工程項(xiàng)目需求適應(yīng)。第二,參數(shù)設(shè)計(jì)。在運(yùn)用高支模施工技術(shù)時(shí)會(huì)涉及精確度較高的施工參數(shù),在施工前應(yīng)保證參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性,在施工建設(shè)中有效規(guī)避意外情況的發(fā)生。應(yīng)將施工需求作為主要參考依據(jù),計(jì)算數(shù)學(xué)模型,在確認(rèn)模板荷載重量的基礎(chǔ)上提高施工科學(xué)性。設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)應(yīng)參考項(xiàng)目施工位置的情況,設(shè)計(jì)模板工程安裝的高度與面積等相關(guān)數(shù)據(jù),確保模板工程數(shù)據(jù)能夠和工程項(xiàng)目需求一致。第三,測(cè)量放樣。開(kāi)展測(cè)量放樣施工建設(shè)期間,應(yīng)系統(tǒng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。對(duì)工程進(jìn)行測(cè)量時(shí),一般會(huì)選擇經(jīng)緯儀放樣[4]。實(shí)際操作時(shí),要求軸線位置科學(xué),采用墨線作為標(biāo)記的工具,標(biāo)記邊線和中線,通過(guò)模板位置標(biāo)識(shí)放樣的結(jié)果。在此基礎(chǔ)上,模板標(biāo)高也需復(fù)核,以保證規(guī)避相關(guān)問(wèn)題,提高安裝工作質(zhì)量。

2.2高支模支架的安裝

在開(kāi)展高支模工程安裝施工期間,須對(duì)梁線位置進(jìn)行校準(zhǔn)處理,確保后續(xù)水平控制線的效果理想,增強(qiáng)高支模核心判定的精確性、科學(xué)性以及可靠性。在開(kāi)展高支模模板搭設(shè)的過(guò)程中,應(yīng)將鋪設(shè)鋼管作為基礎(chǔ),有序安裝模板,隨后落實(shí)龍骨架架設(shè)。在安裝上層模板和加設(shè)支架方面,應(yīng)以荷載能力為主要參考依據(jù),確保架構(gòu)整體更加穩(wěn)定。為保證模板質(zhì)量,應(yīng)在整改與安裝期間開(kāi)展故障檢查和排除工作,以免出現(xiàn)漏漿或者是接縫故障等問(wèn)題。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)積極開(kāi)展清潔工作,確保模板內(nèi)部沒(méi)有積水和雜物。高支模施工安裝的過(guò)程會(huì)涉及多個(gè)體系,應(yīng)保證技術(shù)信息通暢,綜合考慮水電等除模板意外的安裝內(nèi)容,以免安裝體系受信息不暢因素影響產(chǎn)生問(wèn)題。

2.3高支模施工驗(yàn)收

由于高支模工程項(xiàng)目在專業(yè)性和技術(shù)性方面的標(biāo)準(zhǔn)和要求相對(duì)較高,施工作業(yè)須接受相應(yīng)驗(yàn)收,將高質(zhì)量、高水平與高標(biāo)準(zhǔn)作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)要求。在作業(yè)期間,應(yīng)將技術(shù)性和專業(yè)性作為高質(zhì)量性支撐,集中體現(xiàn)在施工初期專業(yè)技術(shù)工作人員編制的施工方案。在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)采取細(xì)節(jié)式技術(shù)驗(yàn)收方法,確保各作業(yè)環(huán)節(jié)更加標(biāo)準(zhǔn),提高作業(yè)穩(wěn)定性。若在驗(yàn)收期間出現(xiàn)模板傾斜或者是開(kāi)裂等問(wèn)題,應(yīng)立即采取整改和處理措施。

2.4安裝高支模和澆筑混凝土

對(duì)模板進(jìn)行安裝時(shí),應(yīng)對(duì)模板拼接和安裝材料加以考慮。模板拼接時(shí),應(yīng)確保長(zhǎng)寬對(duì)齊,且預(yù)留空隙不應(yīng)過(guò)大,在完成模板主體安裝作業(yè)后,技術(shù)工作人員應(yīng)檢查模板干濕程度,以免出現(xiàn)拼接變形的問(wèn)題。樓面支頂模板安裝時(shí),施工作業(yè)人員應(yīng)遵循安裝工序要求,對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,在縱梁放線,安裝腳手架[5]。在實(shí)際安裝的過(guò)程中,測(cè)量工作人員應(yīng)提前對(duì)腳手架水平與垂直位置進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)同時(shí)開(kāi)展腳手架兩側(cè)的安裝工作,在完成安裝以后,要求兩側(cè)腳手架被鎖死,不斷提高腳手架穩(wěn)定性。對(duì)樓面支頂模板安裝時(shí),各類型腳手架立柱應(yīng)處于同一中心線,使腳手架垂直方向更加穩(wěn)固。澆筑混凝土?xí)r,振搗作業(yè)應(yīng)將梁中點(diǎn)作為起始點(diǎn)并向兩端平行推進(jìn)作業(yè)。在實(shí)際振搗期間,需踐行穩(wěn)定均平基本原則,以免出現(xiàn)漏振或過(guò)振的情況。對(duì)外框架柱梁進(jìn)行設(shè)置時(shí),以澆筑混凝土柱和梁板施工為主,在開(kāi)展井格梁瓦蓋施工期間,需保證排架和梁柱構(gòu)成水平式支撐力,使得外框架梁柱更加穩(wěn)定。主柱梁的功能是承受主力,其縱向水平桿需為兩端提供支柱性作用,形成側(cè)面力。隨后,各柱梁中間應(yīng)延伸斜向的支撐鋼管且銜接各層腳手架。在完成外層支撐和框架作業(yè)以后,施工作業(yè)人員應(yīng)系統(tǒng)檢驗(yàn)框架柱梁與排架剛度、穩(wěn)定程度,與施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

2.5高支模拆除

拆除高支模是高支模施工技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn),須遵循具體要求開(kāi)展,須結(jié)合高支模跨度差異選擇相對(duì)應(yīng)的拆除形式。若跨度超出8m,要求混凝土強(qiáng)度為95%時(shí)可將模板拆除;若跨度低于8m,混凝土強(qiáng)度在75%時(shí)可拆除。拆除期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn),第一,振搗期間需在完成混凝土施工8d后,工作人員應(yīng)檢驗(yàn)高支?;炷恋膹?qiáng)度,若強(qiáng)度達(dá)標(biāo)即可開(kāi)展后續(xù)操作,若不達(dá)標(biāo)應(yīng)過(guò)段時(shí)間再次檢驗(yàn)強(qiáng)度[6]。第二,拆除高支模時(shí),應(yīng)根據(jù)澆筑與拆除順序開(kāi)展,應(yīng)根據(jù)基層不同采取分層拆除的方式。次梁與側(cè)梁模板是最先拆除的部位,隨后是主模板。第三,在實(shí)際拆除期間,為減小拆除的難度,應(yīng)構(gòu)建專門施工平臺(tái),在拆除作業(yè)后結(jié)合模板類型分類別地放置,為后期繼續(xù)使用提供方便,應(yīng)檢修模板的質(zhì)量。

3高支模施工技術(shù)安全管理路徑

在開(kāi)展房建土建工程的過(guò)程中,為確保工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo),要求操作人員具備較強(qiáng)的安全意識(shí)。第一,準(zhǔn)備工作。開(kāi)展高支模施工技術(shù)前,應(yīng)積極開(kāi)展準(zhǔn)備工作。一般情況下,應(yīng)參考工程和技術(shù)要求,對(duì)施工材料與儀器設(shè)備加以選擇,對(duì)施工材料質(zhì)量水平進(jìn)行必要控制。在施工之前,需要檢查并且測(cè)試所需的儀器設(shè)施。第二,結(jié)合不同土建工程施工的具體要求,對(duì)高支模技術(shù)施工方案進(jìn)行系統(tǒng)化設(shè)計(jì),根據(jù)方案內(nèi)容開(kāi)展施工操作,增強(qiáng)工程項(xiàng)目的規(guī)范性與合理性。第三,施工期間,施工作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合自身施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)施工容易產(chǎn)生的安全隱患進(jìn)行綜合分析,制定相對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施,減少安全事故發(fā)生概率,及時(shí)采取處理措施應(yīng)對(duì)緊急狀況。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述,在土建工程項(xiàng)目實(shí)際施工建設(shè)過(guò)程中,高支模施工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,逐漸構(gòu)成獨(dú)立施工技術(shù)體系。在建筑規(guī)模擴(kuò)大的背景下,高層建筑數(shù)量增多,高支模施工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的范圍得以拓展,提高了土建工程施工質(zhì)量,為施工企業(yè)獲取經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益提供了必要幫助。

參考文獻(xiàn)

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作者:朱國(guó)新 單位:江蘇中源工程管理股份有限公司