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重型卡車燃氣構架優(yōu)化設計及仿真分析

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重型卡車燃氣構架優(yōu)化設計及仿真分析

摘要:一種匹配了CNG的自卸車,CNG氣瓶托架在用戶使用過程中出現(xiàn)裂紋,且這種氣瓶托架質量較重。本文作者針對以上兩點對該托架做技術改進。應用CAE仿真分析其斷裂處的受力情況,對其結構做優(yōu)化設計。試驗表明該方案滿足試驗要求,且有效降低了托架重量。

關鍵詞:CNG氣瓶托架;CAE分析;靜壓試驗;疲勞試驗

近年來,隨著環(huán)保要求的嚴苛,并考慮運輸成本,天然氣汽車得到了大力發(fā)展。一般天然氣汽車有兩種:壓縮天然氣(CNG)汽車和液化(LNG)天然氣汽車。本文是針對CNG汽車的燃氣托架做的結構優(yōu)化。某型號的CNG自卸卡車,CNG氣瓶固定在車架兩側,單側4個一組,共8個燃氣瓶。CNG氣瓶較重,該車型配置的CNG單個瓶重約110kg,因此,燃氣瓶托架是關鍵的受力件,其承載能力為這款CNG自卸車車的的重要質量指標。作者在設計之處選擇了“口”字型托架閉型結構設計(簡稱“閉口托架”),托架內層及氣瓶之間使用橡膠墊塊做減振元件,每兩個托架并排安裝,承載四個CNG氣瓶。通過耐久試驗和市場驗證,該結構的強度及對氣瓶的保護效果良好。但自卸車的工況復雜,經(jīng)常在條件惡劣的礦區(qū)作業(yè),近來有部分燃氣托架出現(xiàn)斷裂的情況。另外,燃氣瓶在該托架上不易安裝,托架的質量較大,制作工藝復雜成本較高,因此,需要對該零件做技術優(yōu)化,改進其結構,降低事故率和生產(chǎn)成本。圖2即為CNG氣瓶及閉口托架的三維模型。

1燃氣瓶托架的結構優(yōu)化

經(jīng)過分析,將燃氣瓶托架結構做如下優(yōu)化:將“口”字型的閉口結構設計,改為“U”型的托架配蓋板結構的開口型托架。圖3為CNG氣瓶及開口托架的三維模型。采用開口托架結構,CNG燃氣瓶和托架在流水線裝配比閉口托架簡單。也有利于CNG氣路的布置和裝配。且開口托架的制作工藝較閉口托架簡單,有效地降低了成本。在CAE分析時,對其發(fā)生應力大的區(qū)域做加強,對應力小的區(qū)域做優(yōu)化。以下的分析結果是在優(yōu)化后的結構上進行的。

2對兩種托架做CAE比對分析

自卸車工作時的振動頻率分布范圍較寬,并隨運行的工況而變化。但經(jīng)測試發(fā)現(xiàn),主振動頻譜在5~12Hz,其第一階的固有頻率為8Hz,第二階為15Hz,且以8Hz為主振頻。分別在上下、左右、前后三個方向加載,采用8倍氣瓶重力約34810N進行靜壓試驗,依據(jù)CAD三維模型,進行CAE有限元分析。對開口托架和閉口托架的模型作瞬態(tài)動力學CAE分析,分別從上下、左右、前后方向作靜壓模擬加載,結果如圖4~9所示。在動力學分析的應力結果基礎上,進行疲勞壽命計算,得到的開口、閉口支架校核模型的疲勞壽命數(shù)值,其分析結果如圖10、11所示。

3兩種托架試驗結果對比

3.1靜壓試驗

3.1.1靜壓試驗技術要求(1)在靜壓試驗中支架最大變形量不允許超過13mm;(2)氣瓶、支架及附件不允許出現(xiàn)裂紋、斷裂及永久性損壞。

3.1.2支架安裝及試驗試驗條件:兩種氣瓶支架組件分別固定,并依次在上下,左右,前后三個方向加載,大小為34810N進行靜壓試驗。根據(jù)實際的斷裂點和CAE分析選取測試點,圖12和圖13為試驗選取點的示意圖。在1~2測量點貼應變片測應變,在其余測量點加千分表測變形量。

3.1.3靜壓試驗結果(1)應力應變結果,以及試驗值和仿真值的對比(表1)。(2)試驗位移結果,以及試驗值和仿真值的對比(表2)。

3.2疲勞試驗

3.2.1疲勞試驗技術要求(1)30萬次之內支架樣件不允許出現(xiàn)裂紋及斷裂;(2)氣瓶最大旋轉角不大于5°;(3)氣瓶前后竄動量最大不超過5mm。

3.2.2安裝及試驗把開口和閉口托架裝配在車架兩側,車架固定在振動裝置上。試驗條件:將車架及兩種氣瓶支架組件固定在振動裝置上,輸入振動加速度為±1.5g的正弦曲線,振動頻率8Hz,進行疲勞試驗。測量點選?。焊鶕?jù)初步分析結果,分別在開口托架方案和閉口托架方案各對應的選取4個測量點,并貼應變片,通過測量點的應變來得到這些點的應力。

3.2.3試驗結果(1)開口托架36萬次、閉口托架33萬次,樣件出現(xiàn)裂紋及斷裂;(2)氣瓶最大旋轉角均為0.34°;(3)氣瓶前后竄動量最大均為2.2mm;(4)應力結果如表3所示。

4分析結果

(1)根據(jù)CAE分析及試驗結果得出,開口托架在靜壓試驗和疲勞試驗中的各項指標均優(yōu)于閉口托架。(2)CAE分析和試驗結果雖存在一定的差距,但差值較小,可以根據(jù)仿真結果作為今后繼續(xù)優(yōu)化設計托架的依據(jù)。(3)原托架結構所選的材料能夠滿足仿真及試驗的要求,因此,開口托架仍選用原閉口托架的材料。(4)該方案在經(jīng)過CAE分析和試驗后,用于用戶試驗,市場反饋良好。

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作者:干奇銀 單位:北京福田戴姆勒汽車有限公司技術中心