煙氣治理精選(九篇)

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第1篇：煙氣治理范文

【關鍵詞】煙氣；脫硫除塵；產物應用

中圖分類號：TU834.6 文獻標識碼： A

前言

文章對我國煙氣凈化技術發(fā)展現(xiàn)狀進行了介紹，對常用的煙氣脫硫除塵技術進行了闡述，通過分析，并結合自身實踐經(jīng)驗和相關理論知識，對煙氣脫硫產物綜合利用進行了探討。

二、我國煙氣凈化技術發(fā)展現(xiàn)狀

我國煙氣凈化技術在總體水平上尚處在起步階段，與美、日等發(fā)達國家差距較大。煙氣除塵技術在大型電站鍋爐上較為普及，90％的鍋爐已安裝了除塵器，平均除塵效率可達99％，煙塵排放已基本上得到了控制。但在中小型鍋爐和民用鍋爐中除塵技術還遠不夠普及，許多鍋爐沒有安裝除塵器，安裝上的也大部分是除塵效率低的旋風除塵器和水膜除塵器。因此，研究開發(fā)適合我國中小型鍋爐的除塵器是發(fā)展我國煙氣除塵技術的關鍵。煙氣脫硫技術在我國開展得較早，從70年代初開始，進行了一系列的中間試驗并陸續(xù)引進了幾套煙氣脫硫裝置用于燃煤電廠的煙氣凈化。

1976～1979年在上海南市電廠建立了鐵離子液相催化脫硫回收石膏法的中間試驗裝置，處理能力為2500m3(標氣)／h。

1974～1976年間在上海閘北電廠建起了濕式石灰石佰膏法煙氣脫硫裝置，處理能力為2500m3(標氣)／h。

1975～1976年在上海楊樹浦電廠建立了亞鈉循環(huán)法中試裝置。

從1982年起，在四川白馬電廠進行了從5000m3(標)／h到70000m3(標)／h的旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫中間試驗。

1992年，四川珞璜電廠2臺360MW機組安裝了2套日本三菱公司的石灰石石膏法煙氣脫硫裝置。每臺處理能力為1087200m3／h，脫硫率可達95％。

多年的研究及實踐表明，在我國開展煙氣脫硫工作，除了要考慮技術上的問題外，更要考慮經(jīng)濟上的可行性。脫硫設施的投資及運行費用均很高，其投資一般約占發(fā)電機組投資的10％～30％，脫硫成本約占發(fā)電成本的20％左右

三、常用的煙氣脫硫除塵技術

當前存在的各式各樣的脫硫技術，總數(shù)量能到幾百種，下面將其實行大致分類：煤炭燃燒前脫硫、煤炭燃燒時脫硫以及煤炭燃燒后脫硫。

1.燃燒前脫硫：實現(xiàn)燃燒前的脫硫大都要通過洗煤、汽化煤或者液化煤的方式，其中洗煤能起到的效果十分有限，其它兩種則效果較好，具有良好的發(fā)展前景，但是這兩種方式從經(jīng)濟角度上來說不具有推廣價值，成本略高。

2.燃燒中脫硫：利用循環(huán)流化床鍋爐來實現(xiàn)脫硫。循環(huán)流化床技術是最近幾年出現(xiàn)的脫硫新技術，在循環(huán)流化床上可以實現(xiàn)煤炭的高燃燒率、低排硫率，對環(huán)境的污染最小化且成本要求不高，當前循環(huán)流化床技術正在迅速應用在各個排硫戰(zhàn)場。

3.燃燒后脫硫：即煙氣脫硫法。煙氣脫硫法是目前應用范圍最大的脫硫方法，其中涵蓋了很多種類。濕法煙氣脫硫是當前最有效、應用最廣闊的脫硫方式，當前的我國擁有的發(fā)電裝置中，約有85%使用的是此種脫硫方式。

四、煙氣脫硫方法的選用原則

1.脫硫技術的選擇

在進行脫硫技術的選擇過程中首先應該遵循的基本原則是滿足國家對于煙氣排放、大氣污染及相關二氧化硫排放指標的規(guī)定，結合環(huán)境保護的要求和相關質量控制目標的達成，進行煙氣脫硫量的計算和相關方法的選擇。其次在進行技術方法選擇的過程中企業(yè)應該本著切合實際、保證質量和滿足經(jīng)濟性等原則，對于原料需求較大的可以采取就近選擇的原則，在滿足技術先進性和科學性的基礎上，充分調動資金的占用，在滿足技術要求的前提下使得利益最大化。再次是對脫硫產物的控制應該本著環(huán)保和盡可能減少產量的原則，以免對環(huán)境造成二次污染，保證火電廠生產的環(huán)境效益。最后對于技術指標的選擇通常包括煙氣中的鈣硫比、脫硫效率和脫硫系統(tǒng)組成等三方面，其中對鈣硫比的選擇直接影響著企業(yè)投入的成本費用和煙氣的脫硫效率，而脫硫效率又是保障二氧化硫排放符合國家標準的關鍵，所以在進行選擇的過程中一定要注意各技術指標間的平衡。

2.脫硫設備的選擇

不同國家對于煙氣脫硫工藝選用原則的規(guī)定也各不相同，其中美國電力研究所認為設備至少應該滿足可靠性≥99%，脫硫效率≥95%，能量消耗

五、煙氣脫硫產物綜合利用

1.蒸壓制磚

用干法脫硫灰生產煤渣砌塊在摻量比較小的情況下，其力學性能及干縮性能均能達到要求。

用脫硫灰做磚時，可根據(jù)脫硫灰與粉煤灰的區(qū)別，通過在脫硫灰中添加Si02等物質，使之達到粉煤灰制磚對各項成分的要求，這樣便可用已比較成熟的粉煤灰蒸養(yǎng)法制磚技術來制脫硫灰磚。

2.制備硫鋁酸鹽

用脫硫灰作生料生產硫鋁酸鹽水泥，此方式一改脫硫灰渣利用的傳統(tǒng)思路，不再局限于脫硫灰渣現(xiàn)有礦物組成和性質下利用，而是對其進行完全改性，可將脫硫灰渣全部利用，利用量大、利用率高。因此，用脫硫灰生產硫鋁酸鹽水泥，理論可行性很強，且具有廣闊的應用前景。

3.用作水泥混合材料

脫硫灰可代替部分礦渣用作水泥混合材料，用脫硫灰作混合材料時，最佳摻量需通過試驗確定。一般情況下，最佳摻量9%～11%。但由于脫硫灰中的so3含量比較高，而水泥產品對SO3的含量有所限制，所以對于批量水泥生產，脫硫灰摻量應該嚴格按國家水泥行業(yè)標準確定［13］。

4.用作填充材料

干脫硫灰可以作為一種流動性填料，其單位密度低、并且具有良好的剪切力。與通常的流動性填料比具有同樣好的品質，尤其適宜取代傳統(tǒng)的填料用作改造低洼田和礦坑等的填充材料。國外的一項研究證明干法脫硫灰能更經(jīng)濟地代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流動性填料，通過調節(jié)摻入的水泥與水的配比，這種流動性填料的強度、凝結時間等均能滿足要求。

5.作脫硫劑

噴鈣脫硫灰具有較高的氧化鈣含量、碳酸鈣含量可進一步用作濕法脫硫劑。其中的亞硫酸鈣能得到氧化，海洋大學對此進行了獨到的研究。

6.用于改良土壤

由于脫硫灰中含有石灰或石灰石等堿性物質，因而比較適合用于提高酸性土壤的pH值，同時還能提供有些植物如紫花首稽等生長所需的硼、硫等元素，而且還能夠減少土壤中潛在的有毒可溶性金屬物質的富集。脫硫灰還能改善±壤的特性，使土壤變得松緩并能阻止高磷土壤中磷的流失。除了植物必不可少的營養(yǎng)元素外，脫硫灰中一些非必要的元素，如Pb、Ni、Cr，高濃度時會對植物或者動物造成毒害。

結束語

我國的煙氣脫硫產物及其綜合利用技術水平不高，改革開放到現(xiàn)在雖然取得了一定的成就，但是較之一些發(fā)達國家，還存在很大的差距，需要我們不斷努力研究才行。

第2篇：煙氣治理范文

【關鍵詞】廢雜銅冶煉；煙氣排放；環(huán)保治理

1.我國廢雜銅生產的現(xiàn)狀

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)生產對銅的需求快速增長。中國作為全球最大的銅生產和消費國，同時也是再生銅進口最多的國家。有數(shù)據(jù)顯示，2010年我國再生銅產量占銅總產量的比重已達38.5%，而國內廢銅需求大，自給率低，對外進口依賴度高。我國銅再生產業(yè)近幾年發(fā)展迅速，有國有大中型企業(yè)，但更多的是眾多的私營中小企業(yè)。這就造成我國目前再生銅企業(yè)的生產規(guī)模和工藝參差不齊，國有大中型企業(yè)在生產規(guī)模、技術、環(huán)保等方面都在我國銅再生行業(yè)中處領先位置，但是眾多的私營中小企業(yè)依然采用較為原始的熔煉技術，環(huán)保設備基本屬于空白，廢雜銅冶煉產生的煙氣未經(jīng)處理就直接排放，由于煙氣中含有大量的有毒致癌物質，不僅嚴重污染了周圍的生態(tài)環(huán)境，同時也對生產工人造成無法挽回的職業(yè)傷害。

2.廢雜銅生產的方法和產生煙氣的過程

2.1廢雜銅冶煉的方法

廢雜銅冶煉的方法很多，在我國多見兩大類： 第一類是將高質量的廢雜銅如廢舊電纜電線經(jīng)簡單的分揀和絕緣皮剝離后，直接冶煉成精銅或銅合金， 可稱作直接利用； 第二類是將質量較差的廢雜銅先冶煉成陽極板，然后通過電解的方法精煉成電解銅， 被稱為間接利用。

廢雜銅生產陽極銅的火法工藝主要有三種：一段法，二段法和三段法。一段法是將各種雜銅按一定比例配料直接加入陽極爐精煉成陽極板；二段法是將雜銅加入鼓風爐或轉爐熔煉成粗銅，粗銅再加入陽極爐熔煉成陽極板；三段法是將雜銅加入鼓風爐煉成黑銅，黑銅加入轉爐煉成次粗銅，次粗銅再加入陽極爐煉成陽極板。

2.2廢雜銅生產過程中排放煙氣的環(huán)節(jié)和種類

銅再生企業(yè)的原料多為回收的廢雜銅?；厥諄淼膹U雜銅種類非常多，包括有金屬加工企業(yè)產生的邊角料和銅屑、含銅渣泥、廢電線電纜、從廢電機和廢變壓器中拆解下的銅線圈、報廢機械的銅部件、廢電子產品的電路板和水暖配件等。

銅再生企業(yè)存排放煙氣的環(huán)節(jié)和種類如下：

（1）預處理過程主要由廢雜銅分選、廢電纜電線絕緣的剝離采用燃燒等方法產生大量的顆粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。

（2）在熔煉過程中產生的煙氣。這是廢銅再生企業(yè)的主要污染源，包括顆粒污染物（主要成分是金屬氧化物和非金屬氧化物）、二氧化硫等。

3.國家相關產業(yè)政策及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中的環(huán)保要求

《中國再生有色金屬產業(yè)“十二五”及中長期發(fā)展規(guī)劃》[1]對銅再生發(fā)展提出了相關要求：我們要加強環(huán)保監(jiān)管和治理。對再生有色金屬復雜物料拆解預處理、熔煉、加工及“三廢”處理等關鍵環(huán)節(jié)加強崗位和技能培訓，推行持證上崗制度。熔煉加工企業(yè)“三廢”必須達標排放。在加工園區(qū)和交易市場內建立“三廢”實時監(jiān)測系統(tǒng)，加強安全、勞動保護和環(huán)保設施建設，實現(xiàn)污染物集中處理。建立從回收、拆解、熔煉到深加工的產業(yè)鏈體系，發(fā)揮產業(yè)集群效應，推動再生有色金屬加工利用規(guī)模不斷擴大。

隨著中東部地區(qū)持續(xù)被霧霾籠罩，多地PM2.5指數(shù)“爆表”，全國兩會期間環(huán)境問題成為代表委員熱議的話題，建議、議案、提案的焦點。這更說明環(huán)境問題的嚴重性和迫切性，今后在再生銅冶煉方面必須優(yōu)化產業(yè)結構、推進技術進步、強化管理監(jiān)督、完善政策機制。

4.廢銅再生企業(yè)煙氣污染治理

作為廢銅再生企業(yè)，產生的主要污染物有煙氣（熔煉產生二氧化硫和固體可吸入顆粒為主），熔煉煙氣中的主要污染物具有溫度高、顆粒大、易截留、污染物組分變化大的特點。

大型國有再生銅生產企業(yè)在原材料處理環(huán)節(jié)對廢雜銅進行處理，廢舊電線電纜的外包絕緣材料采用機械法、化學法、高溫法、靜電法和低溫冷凍法這樣的工藝減少了由于燃燒絕緣層產生的等大量的顆粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同時也杜絕了有機物進入熔煉爐，很好的解決了二噁英污染問題，而在廢氣處理上選用通用、成熟、簡便并能夠滿足上述要求的重力冷卻沉降、旋風除塵加脈沖布袋除塵組合工藝。重力冷卻沉降與旋風除塵主要是對廢氣進行冷卻且去除廢氣中的大顆粒污染物，消除廢氣中的不良因素。

干法袋式除塵是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。這種基于過濾原理的方式?jīng)Q定了它不受粉塵粒徑和鍋爐負荷變化的限制，從布袋收塵器出來的煙氣含塵濃度可降至50mg/m3以下，是目前最先進且應用廣泛的除塵技術。

二氧化硫是再生銅冶煉過程中煙氣的主要成分，對于二氧化硫的處理目前最為常見的是通過堿液噴淋吸收二氧化硫的方法。

濕式堿法脫硫主體設備為空塔型脫硫塔，是利用噴嘴產生的連續(xù)液滴與旋流煙氣產生高效率氣液對向接觸，通過氣液兩相的傳質、湍流、吸收；化學反應， 從而將煙氣中的SO2和SO3固定于穩(wěn)定的硫酸鹽中。吸收劑采用氫氧化鈉（NaOH） 堿性溶液，與煙氣中SO2反應生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和硫酸鈉（Na2SO4），然后利用脫水設備進行固液分離。由于氫氧化鈉（NaOH）具有活性強，耗量低的特點，脫硫塔所配套輔助系統(tǒng)水耗、電耗和一次投資費用具有很好的經(jīng)濟性，而且藥液制備工藝較為簡單。

脫硫化學反應機理如下：

SO+HOHSO

HSO+2NaOHNaSO+ 2HO

2NaSO+O2NaSO（少量）

我國某廠在廢雜銅冶煉中的煙氣環(huán)保治理流程簡圖：

圖1 煙氣處理工藝流程簡圖

經(jīng)環(huán)保治理后的煙氣含塵濃度及SO2濃度變化見表1。

經(jīng)環(huán)保處理后的煙氣完全達到《銅、鈷、鎳工業(yè)污染源排放標準（GB25467-2010）》要求（有色金屬熔煉爐SO2排放濃度400mg/m3，煙塵排放濃度80mg/m3）。

5.結束語

近年來，隨著社會對環(huán)境保護意識的提高，我國政府加大了對廢銅再生企業(yè)扶持力度，逐年加大環(huán)保投入，環(huán)保工作取得了長足的發(fā)展，隨著再生銅產業(yè)“十二五”規(guī)劃的出臺，必將有力促進廢銅再生產業(yè)技術裝備和污染治理技術的進步，改變經(jīng)濟增長粗放的模式，落實綠色發(fā)展，促進人與自然的和諧發(fā)展。

【參考文獻】

[1]中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會“中國再生有色金屬產業(yè)‘十二五’及中長期發(fā)展規(guī)劃”.

[2]劉天齊，黃小林，邢連壁等.三廢處理工程技術手冊（第1版）.廢氣卷化學工業(yè)出版社，1999，5：164-171.

第3篇：煙氣治理范文

關鍵詞：電廠鍋爐；煙氣；除塵脫硫；治理技術

中圖分類號：TK27文獻標識碼： A

引言

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，全國有色金屬行業(yè)以及油脂壓榨廠等工業(yè)迅速壯大，鍋爐是進行熱能生產的重要設備，工業(yè)生產通過鍋爐內各種燃料的燃燒供應熱量。然而鍋爐運作中會產生大量的煙塵，煙氣的直接排放會造成嚴重的空氣污染。為保護環(huán)境，防止污染，鍋爐煙氣除塵技術在近些年來取得了快速的發(fā)展和廣泛的應用。

一、粉塵的危害及治理對策

1、電廠根據(jù)裝機容量大小，配備相應鍋爐。根據(jù)燃燒方式的區(qū)別，分為粉煤爐、層燃爐、循環(huán)流化床爐三類。不論何種方式，都存在粉塵隨煙氣排放到空氣中，嚴重威脅環(huán)境質量。

2、治理粉塵要根據(jù)鍋爐的規(guī)模大小確定不同的治理設備：如果是大中型鍋爐可以用電除塵器，其排放濃度好的100mg/Nm³左右，差的幾百mg/Nm³；在起動階段，因顧及煙氣中含較高CO和未燃盡煤粉發(fā)生燃燒而離線停用；中小型鍋爐則普遍采用文丘里、斜棒柵除塵器等。該類除塵器盡管結構簡單，投資省，但是排放普遍達不到標準，還存在污泥污水等二次污染。

3、為了控制煙氣排放，保護環(huán)境，國家制定頒發(fā)《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)和《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)，按上述標準，其粉塵排放均要求≤30mg/Nm3。

4、FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器該除塵器的單機處理風量150-200萬m³/h，可以滿足5000-10000水泥窯窯尾廢氣和電廠300MV機組鍋爐煙氣的除塵處理目標。該類除塵器被廣泛的應用在新建水泥窯窯尾的除塵與；老廠原電收塵的改造，同樣適用電廠鍋爐煙氣的除塵改造。

二、煙氣脫硫脫銷

1、SO2及酸雨對生態(tài)環(huán)境與人身健康都有一定危害性，可能損毀森林、可能腐蝕建筑物，對土地及植物也存在著一定的危害性。當前我國的二氧化硫的排放量已經(jīng)超過環(huán)境容量，政府應給予高度重視。

2、我國的產煤量與煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗總量的70%，在2010年我國消耗24.5億噸，超過環(huán)境可以消耗的數(shù)值。燃煤是SO2的主要來源，70%的NOx也來自燃煤?；痣娦袠I(yè)是最大源頭，必須要從根本加以控制。

3、為了降低二氧化硫與氮氧化合物的污染，國家提出了減硫目標，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展與煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明顯的下降，并提出頒發(fā)一系列嚴格政策法規(guī)與環(huán)境質量標準，所有的火電廠只要脫硫項目不合格，都不能批準，已經(jīng)建完的火電廠，必須要加建脫硫項目，無法達到排放標準的要加收SO2排污費200-500元/KW，對各類工業(yè)鍋爐的煙氣排放，亦制定了相應的標準：火電機組(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般鍋爐：SO2≤900mg/Nm³

4、燃煤分為有機硫與無機硫兩類，在燃燒過程中，一部分與煤灰相溶形成無機鹽，多數(shù)被氧化成二氧化硫隨煙氣排出。在高溫狀態(tài)下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，煙氣中生成SOx1550mg/Nm³，NOx約850mg/Nm³，又如一臺20t/h鍋爐，燃煤SY1.56%，煙氣中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，轉化率80%，則煙氣中SO2濃度幾近4000mg/Nm³，我國產煤的硫含量大多數(shù)在1%以上，可見脫硫脫氮任務艱巨。

5、國內采用的主要脫硫技術

5.1 采用最廣的當屬工藝比例濕法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它濕法48.3%)噴霧干濕法0.4%、吸收劑再生脫硫占3.4%。爐內塔鈣1.9%。該法盡管應用范圍較廣，但是投資大且占地面積較廣，運行電耗高，耗水量較大，而且會產生更多副產品，影響正常使用。

5.2 新氨法脫硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉塵的吸收、洗滌產生副產品農肥硫銨，脫硫成本僅250元/t-SO2。

5.3 半干半濕法煙氣脫硫。生石灰是其脫硫劑，設脫硫塔、噴水系統(tǒng)、排氣返回等部分，煙氣進煙道，從頂部進吸收塔，下面出來進袋收塵器。不必壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經(jīng)文氏管引流輸送入煙道，使其與煙氣混合充分，在煙道與塔頂噴入適量的工藝水，用來控制溫度，遇到蒸汽氧化鈣會加快消解，脫硫效率是靠回灰量與脫硫劑供給量保證的，返風是保證煙道與塔內的流速，使其符合不同鍋爐的負荷率，脫硫效率90%，排放濃度SO2100mg/Nm³，粉塵30mg/Nm³。

5.4 干式吸附過濾技術

干式吸附主要利用可循環(huán)再生固定吸附材料，能夠完成除去煙氣中SO2和煙塵的目的，經(jīng)水洗后可循環(huán)使用。該裝置一般分為兩部分，預除塵器以及吸附塔。該種裝置能夠實現(xiàn)很高的脫硫除塵效率，經(jīng)實驗研究證實其除塵效率達到95%，脫硫效率超過80%。且排出煙氣溫度低，不會造成環(huán)境的二次污染，副產品可回收利用。雖然性能好，但是要求吸附塔入口煙氣含塵須小于150mg/m3，不然會產生堵塞和吸附劑中毒問題。實際中的吸附劑要定期再生，過程繁瑣，且投資額較大。使用等離子體鍋爐進行排出煙氣的脫硫除塵，是近些年新發(fā)展的技術設備，在電子束照射到煙氣中含有的N2、O2及水蒸氣后，大部分能力會被其會吸收，生成大量具有極強反應活性的自由基，如OH、O、HO2等。這些生產的自由基結合煙氣中SO2變硫酸，再同氨中和合成硫酸銨。

6、常用的煙氣治理技術

目前，我國的企業(yè)鍋爐中常用治理煙氣的技術主要有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵三種。

6.1 旋風除塵

旋風除塵器主要借含塵氣體旋轉時產生的離心力，實現(xiàn)粉塵從氣流中的分離。該分離設備結構簡單、安裝容易、造價及運行成本較低，對于清除直徑在5～10μm以上的較大粉塵顆粒有很高的凈化效率，但對于直徑在5～10μm以下的較細粉塵卻效率較低，因此該設備通常會用于對較大顆粒粉塵的處理，同時也較多用于多級凈化的前期處理。

6.2袋式除塵

袋式除塵器是利用無機纖維或有機纖維布清除煙氣中的固體粉塵因，達到過濾分離粉塵效果的一種高效除塵裝置。該裝置總體結構簡單、適應性強、除塵效率高，但纖維布需進行定期更換，所以會增加裝置的運行及維護成本。

6.3濕式除塵

以某種液體（通常為水）為處理媒介，基于慣性碰撞、擴散等原理，從含塵氣流中將粉塵捕集的裝置稱為濕式除塵器。該裝置在消耗同等電能資源的條件下，要比干式的除塵效率高。濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣或者含有較大黏性粉塵的延期，同時也適用于非纖維性的、與水不發(fā)生化學反應的鍋爐廢氣。裝置結構簡單，總體投資少，占空間體積小，處理方法簡單、高效。形式主要有噴淋塔、填充式洗滌塔、旋風水膜除塵器等。

三、半干法鍋爐煙氣除塵脫硫一體化系統(tǒng)

1、依托高效袋收塵器，用生石灰或者石灰漿作介質，煙氣從塔底彎管進入與脫硫介質解除，在吸收塔內進行SO2和Ca(OH)2的傳質吸收反應，生成CaSO3和部分CaSO4固體微粒隨咽氣和粉煤灰一起入袋收塵器捕集，收下的粉塵一起入溢流回料倉，使大部分物料返回吸收塔，少量作為回集灰外排。

2、該循環(huán)過程可以迅速提高吸收塔內介質的濃度加上料氣，保證時間充足，使效率在90%以上，SO2排放濃度250-300mg/Nm³，粉塵排放濃度≤30mg/Nm³。

3、除塵脫硫一體化裝置緊縮在同一構架范圍內，結構緊湊，占地面積小，投資小。

4、鍋爐負荷40-110%內變動，對系統(tǒng)的運行與脫硫效率沒有影響。

5、脫硫介質是用水消解的一種生石灰漿，廢氣可用時可以將其用作生石灰的消解輸送介質。從而可取消石灰漿攪拌池及噴槍，使系統(tǒng)更加簡化。

6、收集的灰渣主要為粉煤灰和亞硫酸鈣(白色粉末)還有部分CaSO4、2H2O難溶于水，在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣。宜用于筑路或填埋，或水泥廠輔材。

四、鍋爐煙氣除塵脫硫技術的發(fā)展趨勢

根據(jù)我國中小型燃煤鍋爐的具體情況，首選的煙氣脫硫技術應是技術可靠、經(jīng)濟可行以及無二次污染。而對于燃煤中小型鍋爐的SO污染源，朝著因地制宜地采用成熟的煙氣脫硫技術方向發(fā)展：對新建燃煤中小型鍋爐，采用除塵脫硫一體化凈化設備；現(xiàn)有燃煤中小型鍋爐，對于已有除塵系統(tǒng)正常運行者，其煙塵脫硫用低阻、中效、占地面積小的半干式噴霧脫硫器，對于除塵系統(tǒng)失效者以除塵脫硫一體化的凈化設備取代；對于有廢堿行業(yè)的中小型鍋爐，可利用堿法造紙廢水進行濕法脫硫。

結束語

目前煙氣脫硫除塵一體化裝置主要是通過工藝改造和設備優(yōu)化組合來實現(xiàn)脫硫除塵的目的，很少有人來通過改良脫硫除塵劑的配方來實現(xiàn)這一目的。假如能夠在現(xiàn)有的成熟的高效率脫硫工藝的基礎上，在投資成本和運營成本都不高的情況下，通過一些工藝的改良和脫硫藥劑的改善來提高其除塵效率，使得該脫硫除塵一體化裝置既有良好的脫硫效果，又能獲得較高的除塵效率。這種技術的研制和開發(fā)一定會有很好的推廣價值，產生良好的社會效益和經(jīng)濟效。

參考文獻

[1]李雅平.火電廠煙氣脫硫技術綜述[J].科技傳播，2011(02)：78.

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第4篇：煙氣治理范文

關鍵詞:垃圾焚燒;煙氣污染;治理措施

城市生活垃圾常規(guī)處理方法有填埋、焚燒和堆肥等。垃圾焚燒因其無害化較徹底、減容量大、處理時間短、可以回收熱能、占地面積較小等優(yōu)點而倍受關注。我國自“十一五”以來已新建生活垃圾焚燒發(fā)電廠50多座,珠海、上海、北京、廣州等地均積極籌建大型垃圾焚燒廠。

焚燒處理技術的核心是燃燒的合理組織和二次污染的防治。垃圾焚燒對環(huán)境的二次污染物主要源于焚燒過程中產生的煙氣。焚燒煙氣中含有大量酸性氣體(HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有機類污染物(PCDDs、PCDFs等)、顆粒物及重金屬等。本文通過對焚燒過程中各種污染物產生及排放過程的介紹,提出了控制垃圾焚燒產生的二次污染應采取的措施。

1垃圾焚燒煙氣污染物的形成及危害

1.1酸性氣體

焚燒煙氣中的酸性氣體主要由SOX、NOX、HCl、HF組成,均來源于相應垃圾組分的燃燒。SOX主要由SO2構成,產生于含硫化合物焚燒氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等,主要由垃圾中含氮化合物分解轉換或由空氣中的氮在燃燒過程中高溫氧化生成。HCl來源于氯化物,如PVC、像膠、皮革,廚余中的NaCl以及KCl等。焚燒煙氣中HCl氣體的濃度相對較高,往往在400~1200ppm。SOX與NOx的濃度相對較低[1]。所以HCl是垃圾焚燒煙氣中主要的污染氣體。

HCl氣體對人體有較強的傷害性。據(jù)全球污染排放評估組織(GEIA)測算,全世界每年由生活垃圾焚燒向環(huán)境排放的HCl氣體達218kg之多,相當于每人每年僅通過垃圾焚燒向大氣排放了0.42kgHCl[2]。HCl氣體會對余熱鍋爐受熱面和監(jiān)測儀表產生高低溫腐蝕,影響余熱鍋爐安全并限制了過熱蒸汽參數(shù)的提高;HCl氣體的存在升高了煙氣露點,導致排煙溫度升高,降低鍋爐熱效率[3];氯源在一定條件下與重金屬反應生成低沸點的金屬氯化物,從而加劇了重金屬的揮發(fā),導致重金屬在飛灰上的富集,增加飛灰毒性[4];HCl氣體能促進氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有機物的生成,而且PVC裂解后生成的HCl被認為能促進多環(huán)芳烴(PAHs)的生成[5]。因此,有效去除HCl氣體直接關系到焚燒系統(tǒng)的安全和環(huán)保運行。

1.2有機類污染物

有機類污染物主要是指在環(huán)境中濃度雖然很低,但毒性很大,直接危害人類健康的二惡英類化合物,其主要成分為多氯二苯并二惡英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。通常認為,垃圾的焚燒是環(huán)境中此類化合物產生的主要來源[6,7]。垃圾焚燒爐中二惡英有兩種成因:一是垃圾自身含有微量的二惡英類物質,二是焚燒爐在垃圾燃燒過程中產生二惡英,其形成機理概括起來有三種[8,9]:(1)高溫合成。在垃圾進入焚燒爐的初期干燥階段,除水分外,含碳氫成分的低沸點有機物揮發(fā)后,與空氣中的氧反應生成水和二氧化碳,形成暫時缺氧狀況,使部分有機物同氯化氫反應,生成二惡英;(2)從頭(denovo)合成。通過denovo合成反應形成二惡英。即在低溫(250~350℃)條件下,大分子碳(殘?zhí)?與飛灰基質中的有機或無機氯在飛灰表面反應,生成二惡英;(3)前驅物合成。不完全燃燒及飛灰表面的不均勻催化反應,可形成多種有機氣相前驅物,如多氯苯酚和聚氯乙烯,前驅物分子在燃燒過程中通過重排、自由基縮合、脫氯及其它化學反應生成二惡英。

1.3顆粒物及重金屬

垃圾焚燒過程中會產生大量的細小顆粒物。同時,垃圾中原有的顆粒物在爐膛內被氣流揚起并隨焚燒氣排出。垃圾中可燃組分因燃燒不完全會形成黑煙,黑煙中含有大量的碳粒子。

顆粒物的粒徑越小越容易進入肺泡,危害也就越大。細小顆粒物中會含有Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等重金屬,其中對人體危害大的重金屬如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等主要集中于小于3μm[10]的顆粒物中。因此,在去除顆粒物的同時,也就在一定程度上削減了重金屬的危害。

2垃圾焚燒煙氣污染控制

垃圾焚燒生成的污染物來源于垃圾組分,其存在形式及數(shù)量與焚燒條件和凈化系統(tǒng)密切相關。從污染物的產生及其排放過程看,控制垃圾焚燒產生的二次污染可以采取以下措施。

2.1控制煙氣污染物的產生

根據(jù)煙氣污染物的形成機理,控制垃圾焚燒條件,使燃燒處于良好狀態(tài),從而減少有害物質的生成。運用合適的爐膛和爐排結構,使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒。煙氣中CO的濃度是衡量垃圾充分燃燒的指標之一,CO濃度越低說明燃燒越充分,比較理想的CO濃度指標是低于60mg/m3。

焚燒爐內煙氣出口溫度不低于850℃,煙氣在爐膛及二次燃燒室內的停留時間不小于2S,O2的濃度不少于6%,并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置。在爐內噴入固硫固氯劑CaCO3或CaO可降低氯化物和硫化物對高溫受熱面的高溫腐蝕及對大氣的二次污染。

燃燒過程中NOX與二惡英的控制條件矛盾,一般在燃燒實際運行中保證在垃圾可燃組分充分燃燒的基礎上再兼顧NOX的產生。國外的處理措施是在煙氣處理系統(tǒng)中增加脫硝裝置。

2.2煙氣凈化處理

煙氣凈化系統(tǒng)是城市生活垃圾焚燒污染控制的關鍵,煙氣凈化后各種污染物的排放濃度應達到國標GWKB3-2000的規(guī)定。

煙氣凈化一般主要有由脫酸,除塵,活性炭吸附三個部分組成。國內外普遍采用的工藝主要是半干法/干法+布袋除塵器,其中脫酸技術是垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的核心。

2.2.1脫酸

酸性氣體HCl、SOx、HF主要通過濕法、干法或半干法中Ca(OH)2、NaOH等堿性物質中和吸收來去除。其中,濕法技術效率高,可達97%以上,但有大量污水排出,容易造成二次污染。干法技術無污水排放,但脫除效率僅達60%~70%。半干法技術有較高的脫除效率(可達90%左右),藥品用量少,且無污水排放,因此為煙氣脫酸的主要適用技術。

半干法脫酸裝置一般設置在除塵器之前,主要包括給料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和反應系統(tǒng)。脫酸劑CaO在給料系統(tǒng)生成粉狀Ca(OH)2,再進入混合系統(tǒng)與煙氣及少量的水充分混合,最后以噴霧狀進入反應系統(tǒng)。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收,生成中性、干燥的細小固體顆粒,隨煙氣進入下一步凈化系統(tǒng)。主要反應有:

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O(1)

SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O(2)

2.2.2除塵

除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的末端設備,國標GB18485-2001中規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。袋式除塵器不僅收捕一般顆粒物,而且能收捕揮發(fā)性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物所凝結成直徑≤0.5μm的氣溶膠,還能收捕吸附在灰分或活性炭顆粒上的二惡英等有機類污染物。

袋式除塵系統(tǒng)中的布袋是由不同材料的纖維制成濾布,對尾氣進行過濾,達到除塵及吸附二惡英的目的。煙塵顆粒在濾布表面堆積形成致密的薄層,因此布袋式除塵器對粉塵去除率一般都很高。受布袋材料的耐熱強度限制,尾氣溫度一般須控制在250℃左右,低于二惡英的再合成溫度。

2.2.3活性炭吸附

目前國內外垃圾焚燒煙氣處理中,對二惡英的處理主要采用活性炭吸附?；钚蕴坎粌H可以吸附二惡英還能有效去除重金屬等物質。由灰的比表面積很大,對二惡英有很強的吸附作用,導致飛灰中二惡英濃度很高,通常占焚燒過程二惡英總排放量的70%左右[11]。而大部分的重金屬(>70%)都仍留存于爐渣中,僅Hg和Cd在高溫下?lián)]發(fā),進入飛灰隨焚燒煙氣排放[12]。為提高煙氣中二惡英類和重金屬污染物的去除率,可以采取以下方法[13]:(1)減少煙氣在200~350℃溫度域的停留時間,有利于減少二惡英類污染物再次生成,控制除塵器入口煙氣溫度低于200℃,有利于有機類及重金屬污染物的脫除,即在設計和運行中采用“溫度控制”;(2)在反應塔和除塵器之間,通過混粉器在煙氣中噴入活性炭或多孔性吸附劑,可吸附二惡英類和重金屬污染物,再用布袋除塵器捕集。

3結語

垃圾焚燒能夠最大限度地實現(xiàn)生活垃圾的減量化、無害化、資源化,具有很好的應用前景,但焚燒不可避免帶來二次污染,尤其是由飛灰、酸性氣體、二惡英、重金屬等組成的焚燒煙氣的污染。

垃圾焚燒煙氣二次污染的防治是垃圾焚燒系統(tǒng)不可缺少的組成部分。要采用適當?shù)臒煔鈨艋幚砑夹g,對污染物的排放進行有效的控制。

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第5篇：煙氣治理范文

關鍵詞：塑化煙氣 玻璃纖維

中圖分類號：TU375.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（c）-150-03

1 塑化煙氣存在狀態(tài)及治理方法的選擇

塑化煙氣主要產生于高溫下的增塑劑揮發(fā)物，而增塑劑是涂塑窗紗生產原料重要組成部分。目前工業(yè)使用的增塑劑仍以酯類化合物為主，主要品種有：（1）DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）。（2）DINP。（3）DOA。（4）DBP。（5）環(huán)氧大豆油。其中DOP、環(huán)氧大豆油為涂塑窗紗常用的增塑劑配方。由此可見玻璃纖維涂塑窗紗產生的塑化煙氣主要為DOP、環(huán)氧大豆油揮發(fā)物。

目前，涂塑窗紗在生產過程中產生的污染物還沒有引起高度重視和有效治理，這主要與我國《大氣污染物綜合排放標準》（CB16297-1996）以及地方標準均沒有將增塑劑有機物列入控制排放的污染物有關。雖然有些企業(yè)采取了一些治理措施，但是受到治理技術條件的限制，效果不夠明顯。本文在工作實踐的基礎上對增塑劑煙氣的性質、存在狀態(tài)和處理方法進行了深入的研究，確定了符合企業(yè)實際的治理技術方案。

1.1 璃纖維涂塑窗紗塑化煙氣性質及存在狀態(tài)

玻璃纖維涂塑窗紗作為窗紗一個重要品種，以其成本低、強度高、網(wǎng)眼大小均勻、易清洗、耐腐蝕等優(yōu)點得到較快發(fā)展。其涂塑窗紗塑化工藝使用的原料主要有PVC糊狀樹脂、增塑劑等。其工藝要求PVC糊狀樹脂在低剪切速率下，增塑劑的粘度要低，具有較好的流變性。為了提高制品的強度、柔韌性、光澤度、熱穩(wěn)定性等，必須添加一定的稀釋劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、碳酸鈣填料等原料。同時在180 ℃高溫下PVC糊狀樹脂、增塑劑等才能塑化涂復在玻璃纖維表面上，經(jīng)冷卻達到消除織物中纖維的內應力，更好地穩(wěn)定織物形態(tài)的目的。而塑化煙氣主要產生于高溫下的增塑劑揮發(fā)物。

經(jīng)過對塑化煙氣試驗證明，當用濾紙阻擋煙氣時，會出現(xiàn)許多油滴被截留在濾紙上。表明煙氣中的揮發(fā)物是以霧粒狀態(tài)存在的，即揮發(fā)物以微小粒子懸浮在空氣中而形成的氣溶膠霧粒。另據(jù)以往的試驗表明，在用風機輸送煙氣時，由于高速旋轉的機械離心力的作用，而使霧?；ハ嘧矒裟鄱玫揭欢▋艋厥招Ч豺炞C了煙氣中霧狀揮發(fā)物的存在。由此得知塑化煙氣是涂塑窗紗在塑化過程中增塑劑揮發(fā)遇冷凝結成微小液滴分散在空氣中形成的氣溶膠粒子。

1.2 塑化煙氣治理技術方法的比較

根據(jù)國外資料和國內治理方法的調研，目前對塑化煙氣治理主要有：過濾吸附法、機械離心沉降法、低溫冷凝法、高溫焚燒法、高壓靜電法。

（1）過濾吸附法。

該方法技術原理是塑化煙氣進入過濾器后，形成一個不斷截留、凝聚、淌流的動平衡過程，利用過濾吸附材料對塑化煙氣的攔截、碰撞、篩分等作用去除揮發(fā)性有機氣體粒子。過濾吸附材料如活性炭、有機高分子材料等。該方法的優(yōu)點是設備簡單，便于操作，同時凈化效率較高，通常能達到85%左右。但是由于空氣和塑化煙霧中都含有一部分固形物—— 塵，同凝聚的氣溶膠液滴混合為不易流動的粘著物，極易堵塞過濾吸附材料，加大過濾的阻力和能耗，從而降低過濾材料的使用壽命和凈化效率。

（2）機械離心沉降法。

該方法技術原理是利用高速旋轉的機械離心力的作用，采取強制氣流并使煙氣流程在運動方向上發(fā)生轉折，使煙氣霧粒相互撞擊凝聚，在慣性作用下到達沉降面而從氣體中分離出來。強制氣流轉折的機械設施如百葉窗、蜂窩式油煙濾清器等。該方法的優(yōu)點是設備簡單，便于操作。但缺點耗能大，對細小霧粒去除率低，凈化效率一般為40%左右。

（3）低溫冷凝法。

通過空氣預冷過濾、冷凝吸收和油氣分離三級治理方法，去除煙氣中的揮發(fā)物。其技術原理：首先空氣預冷過濾，利用空氣溫度與煙氣的溫差，通過空氣對流和輻射，使煙氣由180 ℃降到100 ℃左右，增加煙氣霧粒的凝聚；其次冷凝吸收，即采用列管式冷凝器進行熱交換。當煙氣溫度降到50 ℃左右時，煙氣中大部分霧?？梢匀コ?；最后油氣分離，將冷凝后的煙氣通過喉管加速混合，并經(jīng)過水噴淋使其分離出來。該方法的優(yōu)點是凈化效率高，一般達到90%以上。缺點是噴淋后回收的增塑劑是油水混合物，不能直接使用。

（4）高溫焚燒法。

該方法技術原理是利用氧化反應將塑化煙氣通過1000 ℃的高溫焚燒，使油煙蒸汽氧化成無害物質—— 生成二氧化碳和水。采用高溫焚燒處理技術優(yōu)點是操作方便，凈化效率高。但缺點是由于焚燒處理煙氣的時候，需要消耗一定的助燃燃料，運行費用高。同時該方法不能回收增塑劑原料，將寶貴的資源白白浪費掉了。

（5）高壓靜電法。

該方法技術原理是利用電場力去除煙氣中顆粒物和揮發(fā)性有機物質，即利用捕塵作用力—— 庫侖力直接作用于煙氣中的塵霧粒子，使其從氣流中分離出來。其過程包括氣體分子電離、塵霧粒子荷電、荷電粒子在電場力作用下向集塵極運動，并最終達到集塵極，實現(xiàn)與氣體相分離的目的。被捕集分離的霧粒在重力的作用下流入受油氣中。靜電除塵裝置如果設計合理，凈化效率可達到95%以上，回收的增塑劑可繼續(xù)在生產中使用。

1.3 塑化煙氣治理方法的選擇

經(jīng)過對上述治理方法的比較分析，本文認為增塑劑煙霧是受熱揮發(fā)的化學油霧，不能為機械方法全部捕集分離；同樣使用過濾吸附方法，隨著過濾介質不斷被油霧中的固形物—— 塵的堵塞，極大降低了過濾材料的性能和凈化效率，必然增加能耗和過濾成本；低溫冷凝法其油霧經(jīng)過噴淋后回收的增塑劑是油水混合物，不能直接用于生產，需分離后才能使用，這需要技術和資金的支持，否則形成二次污染；高溫焚燒法不僅運行成本高，而且不能回收增塑劑原料。因此本文決定選用高壓靜電法對塑化煙氣進行有效的治理。

2 高壓靜電法技術優(yōu)勢分析

2.1 高壓靜電法治理增塑劑煙霧是一項高效節(jié)能的技術措施

在實際應用中，靜電凈化裝置耗能少取決于分離機理上的優(yōu)勢，即凈化裝置能量直接作用在塵霧上，使增塑劑霧粒從氣流中分離出來；而機械的方法是為了使霧粒受到離心力的作用，需要整個氣流高速旋轉，其能量絕大部分用于加速氣流，只有很少一部分用于分離霧粒；過濾吸附的方法其能量主要消耗在過濾材料的阻力上，當阻力達到300～350 mm水柱時，風機電動機功率為30 kW。由于靜電凈化裝置阻力小，通常約為20 mm水柱，風機電機功率僅為7.5 kW。即使靜電凈化裝置需要一部分電能供給高壓放電，但這部分電能很少。例如當高壓達4萬伏時，電流為60 mA，用電量僅為2～3 kW。相比較其它治理方法，高壓靜電法能耗最低。

2.2 高壓靜電法對治理增塑劑煙霧具有很好的適應性和有效性

增塑劑煙霧的粒徑主要有兩類：一類是微小粒徑，也稱飄塵或浮游粒子，一般粒徑在10 um以下；另一類是凝結后較大的粒徑，其粒徑在10～200 um之間。增塑劑煙霧凝結后較大的粒徑容易去除，而對于微小粒徑去除較難，這也是其它方法治理增塑劑煙霧凈化效率不夠理想的主要原因。從靜電凈化裝置工作原理來看，其捕塵作用力—— 庫侖力是直接作用于煙氣中的塵霧粒子，這對于亞微米粒度的微小塵霧具有很好的捕集效果，是目前增塑劑煙霧最有效的治理方法。

2.3 高壓靜電法工藝設計特點—安全穩(wěn)定和清潔

（1）靜電凈化裝置臥式負壓系統(tǒng)運行。其工藝流程為：塑化煙氣經(jīng)集氣管道進入靜電凈化裝置系統(tǒng)，該系統(tǒng)由防火閥、冷卻裝置、靜電凈化裝置及引風機、并配以整流高壓變壓器和電氣控制柜組成（如圖1）。

（2）靜電凈化裝置其核心部分是多對電極系統(tǒng)，每對電極包括放電極絲（陰極）和集塵極板（陽極）。當電極間加以足夠高的電壓時，放電極周圍產生電暈，電暈區(qū)的空氣分子發(fā)生電離并產生大量的負離子和自由離子，這些自由電子迅速飛向集塵極板。當煙氣霧粒通過電極之間時，這些帶負電的粒子與煙氣霧粒不斷碰撞，把電荷轉移給煙氣霧粒使其也帶上負電荷，這些帶電霧粒在電場力的作用下向集塵極運動，最終帶電霧粒被陽極所吸附。集塵極板定期轉動，固定的刮板將集塵極板上的增塑劑油霧刮入到集油器中。

（3）靜電凈化裝置極板定期轉動并自動除垢。靜電凈化裝置屬于板式電除塵裝置，一般板式電除塵裝置清垢的方法基本都是機械振打，這樣不但造成噪聲污染，而且對具有一定粘度的增塑劑油霧達不到清除的效果。本裝置采用可轉動的極板，當極板轉動時固定的刮板自動將油垢刮下并流入到受油器中，這樣可以始終保持極板的清潔和凈化效率的穩(wěn)定。

（4）靜電凈化裝置負壓系統(tǒng)可以解決跑冒滴漏現(xiàn)象。由于增塑劑的特性，存在著非負壓系統(tǒng)運行其凈化裝置和管道法蘭墊片受其滲透外漏污染的困惑。該裝置采用負壓系統(tǒng)，避免了凈化裝置和管道系統(tǒng)內增塑劑的外漏，能夠使凈化裝置場地保持清潔。

（5）靜電凈化裝置臥式設計可以使煙氣流分布均勻。煙氣流分布均勻對凈化效率的影響與電暈和作用于塵霧粒子上的靜電力對凈化效率的影響一樣重要，以往經(jīng)驗表明，改善凈化裝置氣流形態(tài)可以使凈化效率由70%左右提高到95%以上。因此，臥式設計能夠最大限度地發(fā)揮凈化裝置的效率。

（6）靜電凈化裝置臥式設計可以減少油霧二次攜帶。由于臥式凈化裝置氣流方向與落下的油霧液滴直角相交，當煙氣流速為0.5 m/s時，已捕集的油霧粒子很少再次被攜帶。

（7）靜電凈化裝置負壓系統(tǒng)，能夠保證風機運行正常。由于凈化裝置采用負壓系統(tǒng)，風機在已去除95%左右增塑劑油霧狀況下工作，因而能夠保證風機運行穩(wěn)定，壽命得到延長，維修工作量大為降低。

（8）靜電凈化裝置采取兩組電場并聯(lián)供電的方式，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。在臥式靜電凈化裝置上使用一個電源并聯(lián)兩個電場，這樣能夠使電場保持恒定，使電暈電壓和電流能夠更好地適合煙氣濃度的變化，以取得最佳的凈化效果。

3 高壓靜電法工藝設計原理依據(jù)

高壓靜電法工藝設計原理，最基本的經(jīng)典公式是多依奇方程式。該方程式為：η=1-e（-A/Q×ω）。上式中：η為凈化裝置凈化效率%；A為凈化裝置集塵板總面積m2，Q為煙氣流量m2/s，ω為煙氣塵霧粒子驅進速度m/s。

從方程式來看，當一定集塵板面積處理一定煙氣量時，影響凈化效率的主要因素是“驅進速度”（ω）。驅進速度是指荷電霧粒在電場力作用下，向集塵板表面運動的速度，是靜電凈化裝置工藝設計的關鍵數(shù)據(jù)。方程是在假定的理想條件下得到的，實際中這些理想條件很少存在。為了能夠實際應用這一方程式進行設計計算，而引用了一個“有效驅進速度”的概念（WP）。它是根據(jù)一定的凈化裝置結構型式、一定的電壓和一定的煙氣品質測得的凈化效率值，并代入多依奇方程式算出的驅進速度值，稱為多依奇—— 安德森方程。即η=1-e（-A/Q×WP）。但是公式中的驅進速度值難以從理論上準確地推算出來，所以現(xiàn)在實際應用中是根據(jù)前人有成效實例的實測數(shù)據(jù)推算出來的有效驅進速度。對于增塑劑煙霧的驅進速度，當凈化效率為98%時，驅進速度為0.09～0.1 m/s。由此可見多依奇方程式在煙氣有效驅進速度的推算、凈化裝置幾何尺寸的設定、煙氣流速的設計、極板最佳間距的計算等方面，為靜電凈化裝置設計提供了強有力的理論支撐

4 高壓靜電法治理塑化煙氣效果和收益

4.1 塑化煙氣治理前排放狀況

塑化烘箱風量為15858 m3/h，排放濃度約539 mg/m3，經(jīng)計算每天向大氣排放增塑劑污染物約205 kg，每月排放約6150 kg。根據(jù)窗紗上塑量、揮發(fā)量物料衡算，增塑劑揮發(fā)量約5 g/m2，按每月生產窗紗1250000 m2計算，每月向大氣排放增塑劑污染物約6250 kg。從這個角度也驗證了增塑劑污染物排放的嚴重情況。

4.2 塑化煙氣治理后減排效果和收益

根據(jù)塑化烘箱風量約15858 m3/h工況條件，選用處理風量≥16000 m3/h靜電凈化處理裝置，由于塑化烘箱煙氣出口溫度為130 ℃，為提高凈化效率，需要對塑化煙氣進行熱交換處理，把煙氣溫度降到

5 結論

玻璃纖維涂塑窗紗在生產過程中產生的污染物主要為增塑劑有機揮發(fā)物，直接排放對周邊環(huán)境和居民生活帶來嚴重的影響，同時造成資源的浪費。本文采用高壓靜電法對增塑劑煙氣進行治理，凈化效率達到95%以上，達到了環(huán)保排放要求，取得了較好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，為眾多玻璃纖維涂塑窗紗生產企業(yè)提供了可以借鑒的經(jīng)驗。

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第6篇：煙氣治理范文

[P鍵詞]油頁巖；煉油；異味；治理

中圖分類號：P618.12 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）13-0132-01

一、異味產生地點及成份分析

1、加熱爐出口進脫硫塔處理的煙氣，廢氣來源是瓦斯氣體通過燃燒爐燃燒經(jīng)過蓄熱體吸收熱量后的廢氣，還有當冷熱瓦斯氣體切換時蓄熱體內殘留的部分瓦斯氣體。廢氣酚類和非甲烷總烴占比重較大，治理重點需要解決的是去除廢氣中有機異味成分氣體。

2、污水處理間產生的廢氣，刺激廢氣來源主要是污水處理過程中脫氮塔、氣浮設備及各污水池散發(fā)的刺激性氣味。廢氣中的氨、硫化氫成分占較大比例，治理重點需要解決的是去除廢氣中氨氣異味。

3、再生塔、富液槽和貧液槽頂部散發(fā)的刺激性氣味，廢氣來源是瓦斯氣脫硫化氫工藝過程中脫硫液揮發(fā)的氣體。廢氣中非甲烷總烴成分占較大比例，治理重點需要解決的是去除廢氣中硫化氫和揮發(fā)性有機異味成分。

4、脫硫間脫硫風機、風道、脫硫液池散發(fā)的刺激性氣體，廢氣來源是瓦斯燃燒爐脫硫后脫硫液的揮發(fā)氣味及脫硫風機散發(fā)的刺激性氣體。廢氣中氨氣及NOX占較大比例，治理重點需要解決的是去除廢氣中氨氣異味。

5、半焦皮帶廊內抽出的刺激性氣體，廢氣來源于半焦在冷焦水冷焦后表面揮發(fā)的刺激性異味。廢氣中的主要成分是H2S、SO2、氨、酚類還含有一部分非甲烷總烴。

二、治理方案介紹

一）廢氣收集

半焦通過干餾爐下的冷焦水熄焦冷卻后通過皮帶輸送到半焦堆場，在輸送過程中由于還有一定溫度且經(jīng)過熄焦水冷卻，會不斷揮發(fā)出刺激性氣味和蒸汽，現(xiàn)有的皮帶廊兩側的窗戶及其他封閉不嚴的地方會不斷有刺激異味飄出，兩端或中間都有軸流風機抽風，但是抽出的異味氣體彌漫到整個廠區(qū)，是廠區(qū)異味污染的主要原因。本方案中針對皮帶廊廢氣主要采用對現(xiàn)有皮帶廊適當密封，非檢修時封閉門窗。封閉的皮帶廊就是一個大的集氣罩兼風道，一端風機抽風，新風從另一端或皮帶廊連接處進入，皮帶廊維持一定的負壓狀態(tài)，異味氣體不會溢出到廠區(qū)。

新的離心風機的風量根據(jù)皮帶廊內空間大小，按30次/小時換風計算，風壓根據(jù)除異味設備的風阻及通風阻力設計。干餾爐下部的地下部分皮帶廊的風向是一端抽風，另一端進新風。地上部分的三段皮帶廊的風向是，中間抽風，兩端進新風。風機的出口接異味處理設備。

污水處理間是相對封閉的車間，采用在車間內均勻布置集氣罩，對污水間的異味進行收集，集氣罩布置位置根據(jù)異味源的產生特點布置。換風量根據(jù)異味強度和車間內是否有工作操作確定，換氣量在18000 m3/h，經(jīng)過收集后的污水間會維持一個微負壓的狀態(tài)，異味不會溢出到污水車間，車間內異味濃度也會明顯降低。

二）廢氣預處理

本方案的預處理設備是預處理吸收塔，廢氣進入塔體后先由下層的噴淋裝置完成化學吸收，去除大部分水溶性異味成分和粉塵。異味繼續(xù)向上經(jīng)過脫水填料和脫水旋流板后脫除大部分水汽后再進入下一道工序。

吸收是含異味成分的污染氣體與液體溶劑接觸而達到使污染物從氣相轉移到液相的一種操作過程。此過程是在填料塔、板式塔或噴霧塔等吸收裝置中完成的。吸收可用來處理氣量3，0000m3/h -150，000 m3/h，濃度范圍在500ppm-5，000ppm的氣體，去除率可達到80% - 90% 。

吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，還能對污染物中有回收價值的成分回收再利用。預處理吸收的廢液飽合后排放到污水處理間進行處理。

三）廢氣除臭工藝

經(jīng)過預處理后的氣體，進入復合催化氧化系統(tǒng)技術進行除臭。

1、復合催化氧化法工藝原理：

采用相應的化學吸收液對其中的有害氣體進行化學吸收降解，混合接觸反應，然后與催化劑進行碰撞，使其轉化為無害的物質。在催化劑的作用下進行高效氧化，將無法被化學吸收液吸收的有機廢氣中的不飽和烴進行分解，讓碳氫化合物中的不飽和烴迅速氧化成H2O和CO2，從而達到對廢氣凈化的目的。

2、復合催化氧化塔：基本結構，可分為進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、脫水板及主體鋼結構。

四）脫硫工藝

經(jīng)過復合催化氧化系統(tǒng)技術進行除臭處理后氣體再采用雙堿法脫硫、脫硝：

1、雙堿法脫硫原理：

雙堿法反應過程如下：

吸收反應：2NaOH+SO2Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3

再生過程：2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+CaSO3+2H2O

Na2SO3+Ca （OH）2 + 1/2H2O-CaSO3?1/2H2O+2NaOH

2、雙堿法工藝流程（見流程圖1）

3、雙堿法運行中存在的的問題

①、PH 問題，僅從脫硫率考慮，PH 值越高越好，但當PH 較高時吸收液中有一定濃度的Ca2+存在，會有CaCO3生成，因而吸收塔在操作過程中仍會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象。因此PH 值在7-8 較為合適，一般控制在PH=7.2 以下。

②、液氣比的選擇，在吸收反應中液氣比大意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于SO2的吸收，但液氣比大容易導致霧化效果不佳，不利于脫硫。且液氣比過大會使整個煙氣行程阻力增加，從而引起引風機出力不足，導致加熱爐正壓，也易使風機帶水。所以實踐中應綜合考慮風機、出力煙氣濕度等因素進行調整確定。

③、減少耗堿量，苛化與氧化分步進行，如果這兩個步驟不分開，將導致亞硫酸鹽和硫酸鹽共存，苛化再生困難，堿耗量增大。

六、結論

整個異味治理方案，應注意三個關鍵點，

一是生產系統(tǒng)要加強管理，確保整個生產線的密封性。

二是逸散氣體的收集，要在逸散的初期進行收集，并遵循以下原則：

1、廢氣應盡可能利用主體生產裝置本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的廢氣宜采用密閉集氣罩收集，當不能或不便采用密閉集氣罩時，選擇敞開式集氣罩。

2、集氣罩的配置與生產工藝協(xié)調一致，宜不影響工藝操作。在保證收集效果的前提下，應力求結構簡單，便于安裝維護管理。

3、確定密閉罩的吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內負壓均勻。

4、集氣罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。

第7篇：煙氣治理范文

尊敬的市長先生:您好！

我們是北京市石景山區(qū)的普通中學生，最近我們很榮幸地參加了北京市首屆清潔空氣挑戰(zhàn)賽。通過幾周的調查研究，我們發(fā)現(xiàn)，在這個信息化的時代，雖然人們的知識面都很廣，但是許多人的環(huán)保知識卻少而又少。前不久，我們對初一、初二500名同學進行了有關空氣污染的調查，下面是部分調查結果:

――雖然94.1%的被調查人了解汽車尾氣的危害，但是有55.6%被調查人依然愿意買汽車。在這之中，12.3%的被調查人不了解汽車尾氣對地球的生態(tài)環(huán)境的嚴重危害。

――只有不到四分之一的被調查人知道，若想減少酸雨就應減少汽車排放的氮氧化物。

――絕大多數(shù)被調查人對改良汽油、生物柴油、混合動力、燃料電池知之甚少。

這些結果告訴我們，現(xiàn)在學生對環(huán)境保護方面的知識太少。

我們到石景山機動車檢測場參觀時，那里的工作人員重點給我們講解了他們如何檢測尾氣中的污染物。他們的講解十分細致,但是對一些數(shù)據(jù)卻守口如瓶。在石景山區(qū)環(huán)保局空氣檢測站，一位科長熱情接待了我們，對我們提出的問題一一記錄、回答。但當我們問到北京市空氣污染監(jiān)測的具體數(shù)據(jù)時，他也不肯透露。我們只好上網(wǎng)查找。沒想到網(wǎng)上關于這方面的東西也少得可憐！這些都說明北京市環(huán)保工作的透明度不夠。這里可能有一些我們不知道的原因。但是環(huán)境是大家的，我們都有義務為保護環(huán)境出一份力、做出一些貢獻。

另外我們在網(wǎng)上和報刊上了解到“拼車”在國外比較普遍，新加坡政府為減少上下班高峰期的車輛流量，鼓勵市民進城時搭“順風車”。在德國，趕上交通高峰時段，即使是私家車，空車上路也會被罰款。在韓國，不僅私家車可成為“順風車”，就是出租車也可由多位乘客“拼車”，名曰 “合乘制”。這樣，就使汽車的利用率大大地提高，減少了不必要的污染。遺憾的是，在北京的上下班高峰期，我們能看到有許許多多的大排量汽車只有一個人駕駛。這樣無疑是在浪費寶貴的資源，同時造成了大量的污染。所以，我們希望政府能出臺相關的舉措:讓“拼車”制度化，合理化，以減少不必要的浪費。

以上是我們的一些真實想法。

此致

敬禮！

京源學校汽車尾氣治理情況調研小組

上面這封寫給北京市長的信，代表了京源學校的學生們在社會大課堂中學習、實踐活動的一部分。

活動背景

魯谷社區(qū)是京源學校綜合實踐活動的基地。同學們在從事社區(qū)服務的過程中發(fā)現(xiàn)，小區(qū)居民對汽車尾氣問題十分關注，因為小區(qū)的私車越來越多，可能會影響到空氣質量，居民時常詢問相關部門對汽車尾氣的治理情況。同學們注意到，今年石景山區(qū)的藍天比往年多，于是提出了問題:汽車尾氣對環(huán)境怎樣產生影響？石景山區(qū)治理汽車尾氣采取了哪些措施？帶著上述問題，同學們決定開展對汽車尾氣治理情況的調研。他們選取這個活動的有利條件很多。因為學校附近有石景山機動車檢測場、北京公交維修中心六廠，石景山環(huán)保局是該校研究性學習的區(qū)域教育資源，輔導老師們也抽出時間來指導選題、調查并且為實驗和實驗分析提供理論基礎。

活動過程

活動是分組進行的。同學們先制訂了詳細的活動計劃，然后展開行動。

石景山機動車檢測場

在教師指導下閱讀資料的過程中，同學們對三元催化器很感興趣，認為三元催化器還有改進空間。于是，同學們來到石景山機動車檢測場參觀。遺憾的是在檢測場未能看到三元催化器的實物。不過專家認為同學們改進三元催化器的計劃可行。但為什么廠家不去改進三元催化器呢？

在學校德育處的協(xié)助下，調研組利用手中資料設計了兩套問卷，分別針對同學和司機。全校初一和初二的同學共502人參與調查，回收有效問卷500份。同時在社區(qū)內調查了13位司機。

石景山區(qū)環(huán)保局

同學們又來到石景山區(qū)環(huán)保局空氣檢測站，參觀了那里的實驗室，他們看到了先進的實驗儀器，也看到了工作人員緊張有序的工作。他們準備了很多問題，接待他們的工作人員耐心解答。大家了解到北京是受尾氣污染嚴重的城市，汽車尾氣的污染已占空氣污染物種類的一半以上了。目前借鑒了其他發(fā)展中國家的經(jīng)驗，采用邊發(fā)展邊治理的措施，現(xiàn)行的一些措施有“黃標車”不許進三環(huán);新車出售必須符合國4標準，等等。奧運會期間，在北京實行機動車“單雙號”上路時，各種污染明顯下降。

對三元催化器的疑問在這里得到了解決。三元催化器對于尾氣的治理相對來講是屬于過渡方法，因為使用三元催化器雖然能有效過濾尾氣中的污染物，但是由于三元催化器使用很多貴重金屬，使得成本很高。所以現(xiàn)在已經(jīng)從其他方面進行改造，比如發(fā)動機的改進，燃氣的改良等。

北京公交維修中心六廠

公交車是北京市的主要交通工具。在北京公交維修中心六廠，同學們了解到，公交車的改造一直很受重視，現(xiàn)在馬路上運行的一般是柴油車，還有少量的公交車以天然氣為燃料，今后電池車是研究的主要方向。目前的大型的公交車都不需要使用三元催化器。工作人員還現(xiàn)場打開了一輛公交車讓大家觀察發(fā)動機，雖然大家面對這個復雜的機器實在是有點暈，但是也算是開了眼界。

第8篇：煙氣治理范文

大家好！我是一名來自基層的普通鹽業(yè)職工，今天我為大家演講的題目是《生命因奉獻而精彩》。

今天，在座的百分之九十以上都是年輕的員工。我想問大家一個總是你為鹽業(yè)的發(fā)展壯大作好準備了嗎？也許你會說，我，一個平常老百姓，我們能做什么？那些都是領導的事情。在這里，我要大聲地說：你錯了！在鹽業(yè)的生產發(fā)展過程中，你我雖然只是滄海一粟，但是，我們愛崗敬業(yè)的實際行動必將成為鹽業(yè)事業(yè)發(fā)展、壯大的堅實基礎。

人的一生，誰不渴望事業(yè)有成，誰不渴望創(chuàng)造生命的輝煌？以前，我總認為所有壯烈的言辭和舉動，都要有轟轟烈烈的理由，“奉獻”、“犧牲”這些被弘揚的旋律，被高唱的凱歌，離我們這些普通人太遙遠。可是，回過頭來看看我們身邊的同志，看看與我們朝夕相處卻視而不見的“平凡人”，我，深深的震撼了，沒有驚天地的壯舉，也沒有輝煌的業(yè)績，只有一批為鹽業(yè)事業(yè)，兢兢業(yè)業(yè)、默默奉獻的鹽業(yè)人。

人活在世上，總要有個人生目標，總要有個發(fā)展方向，再說得樸實點，就是要有個謀生的依托。我們，既然把鹽業(yè)作為終身職業(yè)，就要把自己的理想、信念、青春、才智毫不保留地奉獻給這莊嚴的選擇，就像魚兒愛大海，就像禾苗愛春雨！怎樣才能體現(xiàn)這份愛，怎樣才能表達這種情呢？我們會義無反顧的選擇：敬業(yè)、奉獻。有句口號說得好：不愛崗就會下崗，不敬業(yè)就會失業(yè)！愛崗敬業(yè)說得具體點就是要做好本職工作。搞好每一項維修，做好每一次巡檢，填好每一張記錄，算準每一個數(shù)據(jù)。古人說：不積跬步，無以致千里，不善小事，何以成大器。從我做起，從小事做起，從現(xiàn)在做起，這就是敬業(yè)，這就是愛崗，這就是奉獻！

如何才算愛崗，如何才算敬業(yè)，如何才算奉獻呢？

第9篇：煙氣治理范文

利益相關者（Stakeholder）是連鎖組織內部和外部關心連鎖體的一個利益集團，債權人、供應基地、員工和所有者都是利益相關者，但對于具體連鎖系統(tǒng)內，利益相關者太多，為了便于操作，連鎖董事會還是要根據(jù)勞動密集程度、技術密集程度、資本密集程度對各個利益主體依具體情況加以界定分類。理查德?達夫特（Richard L.Daft，1998）認為這些利益群體的滿意程度可以作為評價組織業(yè)績指標；總部由此可以從組織的適應性和企業(yè)名譽狀況把握連鎖發(fā)展是否符合利益相關者的有效性標準，見表1。

根據(jù)我國的國情，未來連鎖集團治理結構應選擇連鎖董事會（由執(zhí)行董事5人組成）領導下三權（監(jiān)督權、決策權、經(jīng)營權）相對分立的“利益相關者”模式 。由于網(wǎng)絡興起，網(wǎng)絡信息技術、網(wǎng)絡經(jīng)濟和網(wǎng)絡基礎設施使得連鎖利益集團的治理模式逐步趨于完善，見圖1。

根據(jù)朱杏珍（2002）運用集對數(shù)學的理論得出連鎖總部執(zhí)行董事以五人為宜。Cubbin和Leech（1983）以及Leech（1987a，b）的股權比率模型，其同時考慮股權結構的差異與最大利益主體（如家族）對連鎖企業(yè)的控制程度即臨界控制持股比率的衡量公式：

（1）

P* ：臨界控制持股比率（the critical control shareholding）；α：最大利益主體（家族）控制程度，在股東大會贏得過半數(shù)股權同意幾率；π：股東執(zhí)行投票權的幾率；H：Herfindahl指數(shù)，衡量股權結構的集中度；Zα：控制程度的標準常態(tài)分布值。

由（1）式可以了解當連鎖總部股權結構越集中（H較高），總部控制決策所需要的持股比率愈高。若股東執(zhí)行投資權的幾率（π）與總部最大利益主體的控制程度（α）愈高，則總部最大利益主體決策所需的持股比率愈高。其臨界控制持股比率：

（2）

Ni ：第i個持股階層的股東的人數(shù)；Si ：第i持股階層的所有股東的持股比率和 ；K ：連鎖企業(yè)持股階層數(shù)。

利益相關者模式不是從法律上規(guī)定一個雇員與股東的具體比例，而是強調不同利益相關者的發(fā)言權是相對的，不同的企業(yè)涉及的利益相關者的影響程度不同，其權益分配也就不同。利益相關者模式最大優(yōu)點是避開了政府的直接干預及過多的間接干預，從而可能在企業(yè)內部就可以縮小利益矛盾，進而減少企業(yè)的外部性。正是基于此，本文認為這一理論是未來連鎖集團的治理趨勢。

連鎖總部產權安排

根據(jù)willianmson（1975，1985，1996）的產權交易學說，結合我國的社會特點，連鎖總部產權安排賦有鮮明的制度特色。

（一）連鎖產權的再認識

從新制度經(jīng)濟理論（New Institutional Economics）（willianmson，1975，1985，1996）探求我國連鎖制度的借鑒與創(chuàng)新之處，見表2。

同時，參考劉元春（1999）對交易費用理論缺陷分析，對交易費用的理論對連鎖經(jīng)營的理論分析的貢獻和缺陷大致歸納于表3。

（二）產權多元化連鎖格局

股權多元化大大增強連鎖企業(yè)的外部市場的包容能力，但企業(yè)內部的道德風險加大。這就是說在強調產權明晰的同時，還是要有正確價值觀和好的心態(tài)去面對產權分配，而不是把產權問題絕對化，以為產權問題解決了，一切問題都解決了。其實在我國不同所有制，其經(jīng)營者心態(tài)有相當大的差異，如圖2。

對于經(jīng)濟相對落后的國家來說，不加強企業(yè)產權制度的創(chuàng)新，會被強國企業(yè)打敗，難以振興；但不結合本國人文社會心理、意識形態(tài)，單純運用西方經(jīng)濟理論構建本國民族企業(yè)的治理模式也難以自立。

多元化治理形成

（一）多元化產權構成

一個連鎖業(yè)態(tài)選擇什么樣的連鎖模式，在中國不只是一個做生意的方式問題，而是一個制度的設計安排。權變理論指出：即使不考慮環(huán)境的變化，連鎖模式也會各不相同。它們的功能不僅在于有效地配置資源，尋求有效率的專業(yè)化和分工；更為重要的是尋求有效率的交易分層結構和有效的信用制度。因此，連鎖總部所設計的多種連鎖模式是基于有效率的市場結構和制度安排，與各連鎖業(yè)態(tài)的分散性所包含信息量關系密切。

（二） 連鎖模式配置成本

面對快速變化且充滿不確定競爭的環(huán)境下，總部對資源配置就要借助于各連鎖模式的配置即市場招募還是總部內部配置。由此，對資源配置管理實質上是對各連鎖模式的管理。由于資源的稀缺，加上信息不對稱和市場的不完備，引起的交易成本和組織成本。所以連鎖總部在連鎖模式配置過程中存在較強的偏好，這種偏好與交易效率、總部的目標和競爭壓力有關，但其選擇主要來源于由交易成本和組織成本的比較。

（三）連鎖模式的配置路徑

威廉姆森（1985年）提供了半結合一般交易成本分析，給連鎖模式的配置提供依據(jù)。對于總部來說，不同地區(qū)其交易成本是不同的，組織成本也不同，總部對連鎖業(yè)態(tài)選配連鎖模式提出要求。由于連鎖模式的多樣化導致了經(jīng)營的多樣性，從各個不同路徑來實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟。

首先初始的決策總是建立在連鎖資源可利用的基礎上，其次是資源可反復的利用，圖3描繪了這種決策過程的復雜性。

根據(jù)[美]邁克爾?迪屈奇（1994）成本和效益曲線分析得出結果如下：

1.若總部自主配置資源獲取利潤大，品牌擴散風險大，總部利用外部資源交易成本很高，就出現(xiàn)了Bf>Bm，但連鎖控制力較強，組織費用也低，就出現(xiàn)了Cm>Cf，此時在總部最有效的管理下選擇直營連鎖是理性選擇，這時以直營連鎖模式可以獲取最多的利潤（Bf-Cf），其選擇優(yōu)于其它幾種連鎖模式。

2.若總部從技術、品牌和管理技能形成長期的優(yōu)勢，即Bf >Bm；但由于連鎖業(yè)態(tài)內監(jiān)管難度大，員工偷閑，就出現(xiàn)了Cf >Cm，此時在總部最有效的配置下進行直營監(jiān)管，采取員工內部承包的方式，降低員工監(jiān)督成本，使得連鎖總部獲取更多的利潤（Bf-Cm）；但此時滿足下一個表達式：（Bf -Bm）-（Cf -Cm）>0，即總部純效益占優(yōu)勢。

3.由于總部市場壟斷實力得到強化，更高的價格和利潤更符合總部的擴張意圖，但又沒有足夠的資金，加上加盟商剩余索取權要求就意味著Bm >Bf，但連鎖控制力較強，組織費用也低，就出現(xiàn)了Cm >Cf，這里Cm >Cf是半結合，導致交易成本向總部這頭而不是向市場那頭靠近。此時在總部最有效的管理下采取特許連鎖模式將是切實可行的內在化的替代辦法，這種合同化模式安排更容易和內部組織達成，但對連鎖企業(yè)界限的經(jīng)濟的定義（不是法律定義）提出；使得連鎖公司得以取得更多的利潤（Bm -Cf）。若總部選擇考慮資金介入，必須滿足（Bm -Bf）-（Cf -Cm）>0，即總部純效益有優(yōu)勢。

4.若總部核心技術還要加大投入，市場規(guī)模很大，品牌需要做大做強，而總部又需要外部資源，就出現(xiàn)了Bm >Bf，但由于遠距離連鎖控制較差，增強管理等級成本，組織費用也高，就出現(xiàn)了Cf >Cm，此時在總部有效的監(jiān)管下通過自由或合作連鎖模式形成一種“中間的交易關系”，使得連鎖公司得以取得更多的利潤（Bm -Cm），其選擇優(yōu)于其它幾種連鎖模式。其比較見圖4。

結論

從治理結構的設置上，根據(jù)我國人文和社會特點，未來連鎖集團治理結構應選擇連鎖董事會（由執(zhí)行董事5人組成）領導下三權（監(jiān)督權、決策權、經(jīng)營權）相對分立的“利益相關者”模式。