加固工程精選(九篇)
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第1篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞：堤壩工程；防滲；加固工藝
在新的時代要背景下，我國大力實(shí)施可持續(xù)發(fā)展策略，水利堤壩工程順應(yīng)時代的需要也取得了諸多進(jìn)步，堤壩工程質(zhì)量得到了很大提升。盡管如此，在水利堤壩工程的防滲加固方面仍存在一些不容忽視的問題，我們必須采用科學(xué)、有效的方法及時予以解決，這樣才能進(jìn)一步保證水利堤壩工程的長治久安，根除堤壩工程中存在的安全隱患，切實(shí)維護(hù)人民的生命以及財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)對自然資源的合理開發(fā)利用。
一、我國水利堤壩中存在的安全問題
目前，我國水利堤壩工程中主要存在著如下幾個方面的問題：首先，水利堤壩的防洪抗洪能力普遍較低；其次，水利堤壩防滲工作做得不到位，許多堤壩存在漏水現(xiàn)象，有較大的安全隱患；再次，有泄水、輸水功能的水利堤壩抗震能力不足，穩(wěn)定性不強(qiáng)；最后，風(fēng)浪、白蟻等侵蝕威脅著堤壩的穩(wěn)定性，降低了堤壩工程的安全系數(shù)。另一方面，由于我國的水利堤壩工程起步較晚，許多工程技術(shù)還掌握的不到位，相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足。在堤壩的管理工作方面，雖然有專門的管理部門，但相關(guān)工作人員的專業(yè)素養(yǎng)不高，缺乏專業(yè)的工程維修、維護(hù)人員，這就使得水利堤壩的工程質(zhì)量得不到應(yīng)有的保障。
二、水利堤壩工程防滲加固工藝的具體措施
（一）確定堤壩出險種類，選擇具體施工措施。水利堤壩工程中具體采用什么樣的加固方法要根據(jù)實(shí)際情況來選擇，因此在開展水利堤壩工程防滲工作時，先要了解堤壩的實(shí)際情況，確定堤壩出險的種類，在對癥下藥的選擇防滲加固方法，這樣才能切實(shí)保證堤壩工程的質(zhì)量。在具體工程中滲漏破壞情況有以下幾種情況，比如流土、管涌、滲漏等。通過對堤壩自身的險情進(jìn)行分析，才能合理的選擇防滲加固方法。
（二）重視堤壩防滲處理工作。管理部門要重視堤壩防滲的處理工作，堤壩防滲處理工作要遵循“上游鋪賭、下游導(dǎo)排”的原則，其具體含義是，在上游一般采用相應(yīng)的技術(shù)手段使?jié)B透量減小，下游則通過修建一定的工事來降低整個工程的揚(yáng)壓力。目前，我國主要采用灌漿或者防滲墻的手段來降低浸潤線，利用防滑樁或壓重等手段提升抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)。在堤壩防滲處理工作中較難處理的是滑坡，然而滑坡的處理又關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。在處理滑坡問題時，先要明確滑坡產(chǎn)生的原因，在結(jié)合產(chǎn)生原因選擇具體的處理方法。目前，我們對滑坡的處理是本著降低壩體浸潤線或提高土體強(qiáng)度的目的，其中比較有實(shí)效性的方法有提高土體穩(wěn)定性中的土工膜和復(fù)合土工膜防滲和加筋材料等。
（三）采用堤壩灌漿防滲加固的方法。堤壩灌漿防滲加固方法是目前在堤壩工程中使用較廣泛的方法，其具體的灌漿方法有劈裂式帷幕灌漿法、高壓填充式灌漿法、灌漿加固，形成防滲體、低壓速凝式灌漿法。劈裂式灌漿法在實(shí)施過程中要遵循從上到下少灌多復(fù)的原則，泥漿要由稀到稠，壓力要由小到大。為了保證整個工作質(zhì)量，在實(shí)施劈裂式帷幕灌漿法時要根據(jù)堤壩的具體情況合理選用鉆機(jī)、鉆具。采用劈裂式帷幕灌漿法能使灌入的泥漿沿堤軸向形成一道帷幕，從而改善堤身質(zhì)量，提高堤壩堅(jiān)固度。而高壓填充式灌漿則用于堤基基礎(chǔ)灌漿，多應(yīng)用于蟻穴灌漿和溶洞的填充。對于由于基礎(chǔ)不良引起的管涌，采用這種灌漿方法能取得很好的效果。在漿砌重力壩中一般采用灌漿加固，形成防滲體的方法。在具體應(yīng)用中對上游面進(jìn)行固結(jié)灌漿，堵塞漏洞和縫隙，在壩的下游采用追蹤固結(jié)灌漿的方式處理下游面。在采用這種灌漿方式時要保證壩前無水?；炷练罎B墻技術(shù)是混凝土防滲加固工藝中一項(xiàng)非常重要的技術(shù)手段，它包括：高壓噴射防滲墻、自凝灰漿防滲墻、垂直鋪塑和水泥攪拌樁防滲墻的技術(shù)手段。在具體應(yīng)用中可以根據(jù)不同的情況來選擇合適的方法。
（四）加強(qiáng)技術(shù)人員的培養(yǎng)工作。要保證水利堤壩的工程質(zhì)量，必須要有一批專業(yè)的技術(shù)人員，尤其隨著科技的進(jìn)步，很多大型水庫已經(jīng)建立了水利情報和工程情況監(jiān)測系統(tǒng)，這對堤壩工程管理人員提出了更高的要求。所以我們必須培養(yǎng)一批技術(shù)過硬、高素質(zhì)的從業(yè)者?，F(xiàn)在的社會是開放的社會，我們不能閉門造車，要多學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)、學(xué)習(xí)他們的管理理念，引進(jìn)他們的先進(jìn)設(shè)備。從而實(shí)現(xiàn)我國水利事業(yè)的高速發(fā)展。
總結(jié)：總而言之，堤壩防滲加固工作對于水利堤壩工程起著舉足輕重的作用，它直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量和壽命，所謂“千里之堤潰于蟻穴”講的就是這個道理，不論是管理者還是施工者都一定要予以高度的重視。為此，我們必須不斷學(xué)習(xí)防滲加固新技術(shù)、新工藝，提高防滲加固工作質(zhì)量。要著力培養(yǎng)堤壩工程防滲工藝領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員，完善水利管理體系。要多學(xué)習(xí)、多引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，提高科學(xué)化管理水平。讓水利工程真正成為利國利民的優(yōu)質(zhì)工程。
參考文獻(xiàn)：
第2篇：加固工程范文
【關(guān)鍵詞】淺析；建筑工程；加固
目前，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在全世界的各類結(jié)構(gòu)形式中扮演著舉足輕重的角色。然而，由于使用年限的延長或其他如自然災(zāi)害等多種原因造成鋼筋混凝土建筑構(gòu)件強(qiáng)度、剛度不足引起的開裂、破損等情況頻繁出現(xiàn)。如何保證建筑物繼續(xù)正常、安全的使用，是建筑行業(yè)經(jīng)常碰到的問題。經(jīng)過工程技術(shù)人員長時期的努力，逐漸形成了一套較為完善的切實(shí)可行的工程加固方法，在實(shí)際的加固工程中得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。與此同時，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，各種各樣的新型建材的出現(xiàn)也為加固技術(shù)、方法的不斷創(chuàng)新、升級提供了有利的條件。
1 應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對建筑工程加固的優(yōu)點(diǎn)
用合成樹脂膠粘劑來連接、加固構(gòu)件，比一般的鉚、焊法受力均勻，材料不會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象（如焊接時的熱應(yīng)力等），使之更耐疲勞，尤其能更好地保證構(gòu)件的整體性和提高抗裂性，而整體性在基本程度上關(guān)系著構(gòu)件的承載能力和穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)粘劑可以將不同性質(zhì)的材料牢固地連接起來，這對建材多樣化的今天，也具有傳統(tǒng)方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。使用膠粘劑進(jìn)行施工，工藝簡便，可大大縮短工期，往往在1～2 天或更短時間就可以使用，尤其在各類構(gòu)件的加固方面更是如此，可使一些傳統(tǒng)方法無法加固的構(gòu)件得以修復(fù)加固；對于某些重要工程、交通設(shè)施尤為重要。且其耐老化性能優(yōu)良，能滿足各種要求；在施工中還可以提高效率、降低成本、節(jié)約能源等。
2 新型建筑加固技術(shù)
利用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對需補(bǔ)強(qiáng)、加固的建筑物進(jìn)行加固，就是近來應(yīng)用比較廣泛的一類加固方法。這類方法主要是采用結(jié)構(gòu)膠這一粘接材料，將補(bǔ)強(qiáng)用的鋼板或型材，或是其他補(bǔ)強(qiáng)材料牢固的粘接于各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上，使補(bǔ)強(qiáng)材料和原有構(gòu)件形成協(xié)同工作模式從而滿足結(jié)構(gòu)、構(gòu)件原有設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度、耐久性要求。應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對各類構(gòu)件進(jìn)行連接、加固或修補(bǔ)，相比傳統(tǒng)的連接加固方法有很多突出的優(yōu)點(diǎn)。
3 常用的加固膠粘劑種類、特性及用途
3.1 聚乙烯醇酸甲醛類膠粘劑。粘固強(qiáng)度較高，耐水性、耐油性、耐磨性及抗老化性較好；用于粘貼壁紙、墻布、瓷磚等，可用于涂料的主要成膜物質(zhì)，或用于拌制水泥砂漿，能增強(qiáng)砂漿層的粘結(jié)力。
3.2 聚醋酸乙烯酯類膠粘劑。常溫固化快，粘結(jié)強(qiáng)度高，粘結(jié)層的韌性和耐久性好，不易老化、無毒、無味、不易燃爆，價格低，但耐水性差；廣泛用于粘貼壁紙、玻璃、陶瓷、塑料、纖維織物、石材、混凝土、石膏等各種非金屬材料，也可作為水泥增強(qiáng)劑。
3.3 乙烯醇膠粘劑。水溶性膠粘劑，無毒、使用方便、粘結(jié)強(qiáng)度不高；可用于膠合板、壁紙、紙張等的膠接。
3.4 環(huán)氧樹脂類膠粘劑。粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮率小、耐腐蝕、電絕緣性好、耐水、耐油；用于粘接金屬制品、玻璃、陶瓷、木材、塑料、皮革、水泥制品、纖維制品等。
3.5 酚醛樹脂類膠粘劑。粘結(jié)強(qiáng)度高、耐疲勞、耐熱、耐氣候老化；用于粘接金屬、陶瓷、玻璃、塑料和其他非金屬材料制品。
3.6 聚氨酯類膠粘劑。粘附性好、耐疲勞、耐油、耐水、耐酸、韌性好、耐低溫性能優(yōu)異、可室溫固化，但耐熱差；適于于膠接塑料、木材、皮革等，特別適用于防水、耐酸、耐堿等工程中。
3.7 丁腈橡膠膠粘劑。彈性及耐侯性良好，耐疲勞、耐油、耐溶劑性好，耐熱，有良好的混溶性，但粘著性差，成膜緩慢；適用于耐油部件中橡膠與橡膠、橡膠與金屬、織物等的膠接。尤其適用于粘接軟質(zhì)聚氯乙烯材料。
3.8 氯丁橡膠膠粘劑。粘附力、內(nèi)聚強(qiáng)度高，耐燃、耐油、耐溶劑性好。儲存穩(wěn)定性差的混溶性；用于結(jié)構(gòu)粘接或不同材料的粘接。
3.9 聚硫橡膠膠粘劑。很好的彈性、粘附性。耐油、耐候性好，對氣體和蒸氣不滲透，防老化性好；作密封膠及用于路面、地坪、混凝土的修補(bǔ)、表面密封和防滑。用于海港、碼頭及水下建筑物的密封。
3.10 硅橡膠膠粘劑。良好的耐紫外線、耐老化性，耐熱、耐腐蝕性，粘附性好，防水防震；用于金屬、陶瓷、混凝土、部分塑料粘接。尤其適用于門窗玻璃的安裝以及隧道、地鐵等地下建筑中瓷磚、巖石接縫間的密封。
4 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的應(yīng)用
4.1 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接加固中的應(yīng)用。這類應(yīng)用范圍主要是用結(jié)構(gòu)膠作為一種粘接材料，講補(bǔ)強(qiáng)用的鋼板或型材，或者是其他補(bǔ)強(qiáng)材料（如碳纖維、芳綸、氯綸）牢固粘接在各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上，如梁、柱、節(jié)點(diǎn)、托架板面、隧道及拱形頂?shù)?，已施工完成的加固工程均獲得滿意結(jié)果。以梁為例，可以是建筑物上的普通承重梁，也可以是起重吊車用梁，還可以是公路橋梁的梁及板梁、鐵路橋的鋼筋混凝土梁等。通過精心設(shè)計(jì)施工加固補(bǔ)強(qiáng)厚的效果非常良好。
4.2 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在化學(xué)栓或錨筋上的應(yīng)用。這是另一個廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域，是作為后錨固技術(shù)中的化學(xué)膠粘材料，它將螺栓、鋼筋、塑料桿及其他錨固用材，埋于混凝土、巖石、磚、石材等基材中，發(fā)揮建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的粘接強(qiáng)度，使后錨固件牢牢地埋植于基材里，在外力作用下，起到承載作用。這是近幾年來發(fā)展最快的應(yīng)用領(lǐng)域之一，大到抗震用鋼筋的植牢，小到一個裝修用螺桿的粘接埋入，建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑都有用武之地。
4.3 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在灌注與修補(bǔ)粘接上的應(yīng)用。它可以是對外包鋼加固用鋼板，與混凝土構(gòu)件之間灌膠粘接應(yīng)用，建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板與混凝土牢固的連成一體，起到共同工作的效果。也可以用于一般構(gòu)件中裂紋的封堵，使之達(dá)到原來的設(shè)計(jì)要求，并且防止了裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。這類應(yīng)用同樣是量大面廣的一個領(lǐng)域，不但可以在建筑構(gòu)件中應(yīng)用，同樣可以用在水力工程和軍事工程等各種結(jié)構(gòu)上的修補(bǔ)和修復(fù)。
4.4 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在現(xiàn)場施工粘接構(gòu)件中的應(yīng)用。此項(xiàng)應(yīng)用范圍是結(jié)構(gòu)膠剛剛開始的。在澳大利亞悉尼歌劇院混凝土屋蓋的拼接拼裝中曾經(jīng)使用過，在我國也有柱子接長和地基樁接長的實(shí)際事例，但因其設(shè)計(jì)理論與計(jì)算方法的基礎(chǔ)研究尚屬起步階段，目前還處于試用期，但這個領(lǐng)域的方展和應(yīng)用前景是非常廣闊的。
4.5 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接修補(bǔ)各類建筑物上的應(yīng)用。膠粘劑還可以對各類老建筑、古建筑（木結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、石結(jié)構(gòu)及磚結(jié)構(gòu)等）進(jìn)行粘接修復(fù)，也可以對某一單元構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)修復(fù)。其修復(fù)工藝簡便，修補(bǔ)修復(fù)效果良好。此種應(yīng)用實(shí)例是比較多的。
4.6 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在其他方面的應(yīng)用。以上說明的這些方面是在建筑及工程上的應(yīng)用。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑還可以應(yīng)用在其他方面，如各類工程的應(yīng)急搶險、防水堵漏、密封防潮以及防腐蝕等方面的應(yīng)用。
5 結(jié)束語
現(xiàn)代建筑的發(fā)展方向是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、施工機(jī)械化、構(gòu)件預(yù)制化及建材的輕質(zhì)、高強(qiáng)和多功能化。建筑膠粘劑的廣泛推廣和使用，將加快以上四化的進(jìn)程，并在提高施工速度、美化建筑物、改進(jìn)建筑質(zhì)量、節(jié)省工時與能耗等方面具有重要的意義?，F(xiàn)對建筑膠粘劑在建筑工程中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑綜合了化學(xué)、力學(xué)、材料、結(jié)構(gòu)、光電測等先進(jìn)技術(shù)的成果，應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)粘鋼補(bǔ)強(qiáng)、錨栓植筋、現(xiàn)場灌注施工上，顯示出其突出的優(yōu)點(diǎn)與重要性。國內(nèi)公司經(jīng)過多年不懈的努力，已成功的掌握了它們的技術(shù)，并應(yīng)用于實(shí)際建筑施工中，解決了一些建筑加固中用傳統(tǒng)方法難以解決的課題，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。相信建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑此類材料與技術(shù)會有美好的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn)
第3篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞：粘鋼技術(shù)施工工藝建筑加固
中圖分類號： U215.14 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
引言
建筑物是有一定的壽命的，建筑物中的鋼結(jié)構(gòu)或是鋼部件損壞老化，就是影響建筑物壽命的一個重要因素?，F(xiàn)行的辦法中最有效的是對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的加固，使其的耐久性增強(qiáng)。工程施工方一般使用的方法有鋼筋置換法、預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)法、外包鋼加固、加大橫截面加固法等等，但是目前最常用的辦法是粘鋼加固法，這種方法是最直接的、最簡單的方式，對建筑物的外觀影響很小，而作用卻是很明顯。此方法的使用需要注意一定的問題，比如在后粘鋼的部分，鋼板是否能夠與原來的鋼結(jié)構(gòu)融為一體，是否會承當(dāng)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的應(yīng)力作用，都是需要注意的。粘鋼的膠質(zhì)物，我們一般選用新型的乳膠水泥或是環(huán)氧樹脂，這樣不僅能夠起到粘貼的效果，還可以增加所粘貼部分的延展性。下面我們就來具體的介紹一下粘鋼工藝。
一、粘鋼技術(shù)的實(shí)用性
我國的粘鋼工藝始于民國時期，在上世紀(jì)末期開始廣泛的應(yīng)用。通過大量的實(shí)驗(yàn)室工作與實(shí)地的實(shí)際應(yīng)用，施工單位以及科研部門對于粘鋼工藝有了一定的認(rèn)識，其在應(yīng)用中存在著如下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)：在我國，粘鋼加固技術(shù)自20世紀(jì)70年代開始形成規(guī)模研究，通過大量試驗(yàn)與工程實(shí)踐，已被廣泛地運(yùn)用于工程實(shí)際中，粘鋼加固比較其它加固方法具有下述實(shí)用性：
第一，可以不必增加荷載設(shè)計(jì)，不用重新對于原來的設(shè)計(jì)進(jìn)行變動，就可以增加其荷載能力；
第二，硬化的周期短，施工的周期短，可以最大程度的減小施工對于正常使用的影響；
第三，連接劑或是膠黏劑的強(qiáng)度以及延展性可以很好的傳導(dǎo)應(yīng)力，能夠使后來的粘鋼與之前的鋼結(jié)構(gòu)融為一體；
第四，在粘鋼的過程中，不僅對于原來的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化與強(qiáng)化，對于原來的鋼結(jié)構(gòu)本身也是一種保護(hù)，增加了原結(jié)構(gòu)的抗開裂性與抗震性；
第五，節(jié)約成本，由于對于建筑結(jié)構(gòu)原本的結(jié)構(gòu)沒有進(jìn)行大幅的改造與重新設(shè)計(jì)，節(jié)約了很大一部分成本，比其他的方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
二、粘鋼工藝的施工標(biāo)準(zhǔn)研究
（一）施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)
粘鋼施工有著嚴(yán)格的工藝流程，首先要進(jìn)行放線、驗(yàn)線的工作，其次是應(yīng)用電錘進(jìn)行打入膨脹螺絲，接下來是將混凝土的預(yù)備粘結(jié)面進(jìn)行打磨平整，繼而進(jìn)行鋼板下料、鉆孔固定、刷酒精，最后拼裝粘貼鋼板。在工作結(jié)束之后，進(jìn)行報驗(yàn)。
（二）施工工藝的具體要求
1．鋼板下料處理
鋼板下料處理中，最重要的是要按照圖紙進(jìn)行施工，形態(tài)、標(biāo)號以及釘孔的位置都必須嚴(yán)絲合縫，這樣才能有助于下一步的工作。
2．建筑基底處理
基底處理分為加固件的結(jié)構(gòu)表面處以以及鋼板的表面（黏合面）處理，根據(jù)實(shí)際中的具體情況制定具體的實(shí)施方案，無論使用何種方案，施工中要注意如下的問題：
（1）如果在混凝土表面有油污等有機(jī)物的存在，要用硬毛刷與沾丙酮溶液進(jìn)行處理，這樣做可以有效的清除油污，又不會對混凝土表面造成二次污染。待清理結(jié)束時，要對表面進(jìn)行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面。如果在操作的過程中發(fā)現(xiàn)打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行找平。
（2）如果是單純的舊混凝土，可以通過打磨去掉2毫米左右的舊有層，并且用清水沖洗出的新墻體，沖洗之后用風(fēng)機(jī)或是壓縮風(fēng)機(jī)吹干。
（3）上述兩種方法都操作之后，都可以看見的新混凝土面，這個時候可以用鋼絲刷將表秒的雜質(zhì)刷去，再用清水清洗，用風(fēng)機(jī)吹干或是完全晾干。
（4）如果混凝土過于陳舊，用環(huán)氧樹脂類的膠泥進(jìn)行粘貼可能效果不是很好，可以選用黏貼型更好的，但是延展性一般的普通膠泥進(jìn)行粘貼，并且在黏貼的時候注意墻體的濕度要保持在一定的范圍內(nèi)，盡量減少粘結(jié)面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有的鋼筋時，要首先將鋼筋表面的銹跡清除，并且做防腐處理，之后用高強(qiáng)度的防水樹脂砂漿做以修補(bǔ)。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂漿填充進(jìn)去，去除空鼓的現(xiàn)象，在進(jìn)行混凝土的補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)。
（7）如果表面是被銹蝕的鋼板，且為輕微的銹蝕，可以采用砂紙或是砂輪打磨的方式進(jìn)行除銹，并且在除銹結(jié)束之后，用棉球沾丙酮溶液進(jìn)行簡單的防腐處理。
（8）如果遇到大面積高度銹蝕的鋼板，可以考慮使用鹽酸浸泡除銹，如果鋼板的銹蝕程度太高，則可以考慮廢棄不用。
3．膠體的配置
粘鋼的膠劑分為主膠和固化劑兩種，在配置的時候，要求不能夠有油污進(jìn)入膠體溶液，可以用手提電鉆或是人工進(jìn)行攪拌，待膠體完全的融為一體，沒有分層的現(xiàn)象時，意味著膠體配置成功。
4．粘貼鋼板
粘鋼工程最重要的核心工程就是粘貼鋼板，膠體配置好后，用抹刀或是其他的工具涂抹在鋼板以及混凝土的表面上，抹膠的厚度要保持均勻，不能夠太厚，也不能夠太薄，一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。為了防止膠體的流淌，可以加一層玻璃絲布在邊緣。
5．鋼板的加壓
鋼板粘貼好之后，要用U形夾以及膨脹螺絲等去固定鋼板與混凝土，并且要進(jìn)行加壓，保證更好的粘結(jié)，在國內(nèi)沒有特殊要求的情況下，壓強(qiáng)一般為1.5帕，如果掌握不好力度，可以在加壓的時候觀察，直到膠體剛好溢出鋼板邊緣為止。
6．相關(guān)的固化信息
（1）在粘貼完畢后，20攝氏度的時候，需要靜置一天的時間（以24小時計(jì)），這樣可以達(dá)到60%的固化效果。在48小時之后，完全固化，72小時之后，建筑物可以恢復(fù)正常的使用。
（2）實(shí)驗(yàn)室中的數(shù)據(jù)表明，結(jié)構(gòu)膠一旦混合，就會迅速的固化，當(dāng)外界溫度為10攝氏度的時候，需要90分鐘可以達(dá)到固化；而如果環(huán)境溫度升至30攝氏度時，固化的時間只需要30分鐘。
（3）在使用結(jié)構(gòu)膠的時候，一定要對上述的數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮，一定要在需要使用結(jié)構(gòu)膠的時候在進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠拌合，并且根據(jù)需用的量進(jìn)行，如果拌合過多而不能夠及時的使用，就會造成結(jié)構(gòu)膠的固化，繼而產(chǎn)生了浪費(fèi)，增加了工程的施工材料成本。
7．粘鋼防腐的處理工藝
在粘鋼結(jié)束之后，按照要求，要對鋼板采取防腐工藝的處理。首先要噴涂一層防火涂層，其次要對鋼板的表面進(jìn)行環(huán)氧樹脂的涂抹，再次進(jìn)行抹灰掛網(wǎng)，最后還要定期進(jìn)行檢查，看看是否出現(xiàn)了銹蝕的現(xiàn)象。
（三）其他施工中需要注意的因素
第一，由于在施工的過程中使用了很多的膠體，使得工程出現(xiàn)了一些特殊性，這種特殊性表現(xiàn)在膠體固化的放熱過程會使其他的結(jié)構(gòu)迅速的固化，故此對于固化的時間是不好掌握的。還有一點(diǎn)關(guān)于膠體的應(yīng)用，需要注意防火。因?yàn)槟z體本身屬于易燃品，在使用的過程中一定要對明火進(jìn)行防范。
第二，在鋼板上與混凝土上涂抹的膠體，厚度為2-3毫米，涂抹的方式為從中間向兩遍逐漸減小厚度，也就是中間的厚度保持在3毫米，而四周的厚度為2毫米左右，中間呈漸變厚度。在加壓固定的時候，先從中間開始加壓，逐漸向四周擴(kuò)展，這樣就可以有效的防止空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生以及加壓不到位的問題出現(xiàn)。
第三，鋼板的面積比較大的時候，要先從一側(cè)開始迅速的斜向下放置鋼板，這樣做的目的是最大程度的將鋼板與混凝土之間的氣體排除，以免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
第四，在對鋼板加壓的時候，可以利用工具，比如壓條和夾具，這樣做的目的是加壓更加平均，使鋼板與混凝土的粘貼更加緊密，避免在內(nèi)部的膠體分布不均，這對于日后的建筑物使用是很有幫助的。
第五，施工的過程中，要注意計(jì)算應(yīng)力的承載，如果鋼板與混凝土接觸的不是很好，這樣就可能出現(xiàn)鋼板與混凝土承受的應(yīng)力不一致的狀況，一旦出現(xiàn)了超荷載或是接近荷載的現(xiàn)象，就有可能使混凝土與鋼板在內(nèi)部分離，形成空鼓。處理的辦法是將鋼板的荷載與混凝土的荷載盡量的保持一致，選用適合的鋼板，避免出現(xiàn)上述的情況。
第六，在特殊的情況下，比如鋼板較厚或是混凝土的透水性較好，可以適當(dāng)增加膠體的涂抹厚度，但是不宜過厚，以免導(dǎo)致膠體固化不及時。
結(jié)語
粘鋼技術(shù)在房建加固中是十分常見的，也是最有效的加固補(bǔ)強(qiáng)方式之一。我們國家在近些年對于粘鋼技術(shù)的處理加固房建有了較大范圍的使用，但是技術(shù)上卻沒有大的進(jìn)步，筆者希望通過本文的寫作，達(dá)到拋磚引玉的效果，能夠使各位同仁對此類問題進(jìn)行深入研究，優(yōu)化粘鋼加固技術(shù)，使之適用的范圍更廣、效果更優(yōu)。
參考文獻(xiàn)
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第4篇：加固工程范文
【關(guān)鍵詞】橋梁加固；放線；鉆孔；澆注；安全；質(zhì)量
Bridge strengthening works construction Analysis
Li Zeng-de
(Qinghai Road and Bridge Construction Limited Xining Qinghai 810000)
【Abstract】Example, describes a bridge web reinforcement reinforcement construction, the drilling of the beam to avoid collision and prestressed concrete pouring techniques, etc., and reinforced construction, safety, quality and other requirements.
【Key words】Bridge strengthening;Actinomycetes;Drilling;Cast;Safety;Quality
1. 前言
目前，社會主義建設(shè)如火如荼，橋梁建設(shè)更是以一個前所未有的速度在飛速發(fā)展，伴隨著橋梁數(shù)量的增多，我國危橋、險橋的數(shù)量也在急劇的增多，有相當(dāng)多的橋梁已經(jīng)到了非加固不可的地步了，研究總結(jié)橋梁工程的加固技術(shù)，確保加固質(zhì)量與施工過程的安全，對于橋梁加固工程施工具有普遍的指導(dǎo)意義。
2. 現(xiàn)狀分析
2.1 加固橋梁工程由于受原有結(jié)構(gòu)的影響，施工設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)空間均受到限制，如梁體內(nèi)所有的施工物資設(shè)備均需人工搬進(jìn)搬出，機(jī)械設(shè)備基本無法使用，安全狀態(tài)更加不宜控制。
2.2 加固部分與原有結(jié)構(gòu)共同作用，因此不僅要保證加固部分的施工質(zhì)量，還要同時保證原有結(jié)構(gòu)不被破壞。
2.3 腹板加固為加固工程的關(guān)鍵施工工序，腹板加固采用在原來箱梁內(nèi)側(cè)加澆20cm厚的混凝土，并在加固腹板內(nèi)施加豎向預(yù)應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑為25mm的冷拉級Ⅳ鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=750MPa，張拉控制力331KN，采用無粘結(jié)方式、軋絲錨體系。
3. 施工前的準(zhǔn)備
3.1 電力線路。在箱內(nèi)鋪設(shè)380V動力線路一條，220V照明線路一條，且每4m設(shè)照明燈一盞，每16m設(shè)簡易活動配電盤一個（插座若干）。照明及動力線路均采用膨脹螺栓固定在梁體頂板下緣（橋中心處），防止地面潮濕漏電。
3.2 疏通，清理：疏通原箱內(nèi)通風(fēng)孔及泄水孔，不通處采用鉆機(jī)成孔或人工鑿?fù)ū３窒鋬?nèi)與箱外正常通風(fēng)，箱內(nèi)不產(chǎn)生積水。清除箱內(nèi)混凝土殘?jiān)捌渌s物。
3.3 通風(fēng)，在箱內(nèi)安裝4臺排風(fēng)設(shè)施，保持箱內(nèi)空氣流通，正常換氣，使箱內(nèi)作業(yè)人員有一個良好的工作環(huán)境。
3.4 通道，在0號、5號墩T梁側(cè)拼裝3m×21m×15m進(jìn)人進(jìn)料支架。
3.5 設(shè)施：梁體外側(cè)需安裝施工吊蘭五只。
4. 施工方案
4.1 裂紋修補(bǔ)。
首先對大于0.02mm的裂紋進(jìn)行標(biāo)識，沿裂紋方向切“V”型槽，寬2cm，深1cm.埋設(shè)壓漿咀，強(qiáng)度達(dá)到要求后，壓注環(huán)氧樹脂。待環(huán)氧樹脂凝固后，去除環(huán)氧膠泥，抽檢壓漿飽滿情況。
4.2 施工放樣。
（1）因本加固工程為在既有結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行加固，考慮施工中的誤差，為保證不損傷原主梁預(yù)應(yīng)力筋，且達(dá)到加固效果，施工放樣宜采取相對平面控制為主。
（2）根據(jù)原主梁懸澆施工的特點(diǎn)：梁體的外輪廓尺寸、預(yù)應(yīng)力束定位、鋼筋及預(yù)埋件位置均以與底板底面相對位置控制，故本加固工程以原各施節(jié)段前端底板底面分中點(diǎn)連線為橋中心控制線。
（3）本橋里程控制點(diǎn)以5號墩中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，傳至0號墩中心閉合平差后作為全橋相對里程控制點(diǎn)（在允許閉合差內(nèi)方可作為放樣依據(jù)）。
（4）腹板扦釘孔高程控制按設(shè)計(jì)圖要求控制與主梁頂板底面倒角處相對尺寸。
（5）橫隔梁水平孔放樣時橫橋向尺寸以實(shí)測橋中線尺寸為基準(zhǔn)放樣，高程以梁體頂橋底面為基準(zhǔn)面控制相對位置，輔以至梁底板底面距離校核（確認(rèn)避開橫梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束）。
4.3 鉆孔。
（1）腹板加固27mm扦釘孔采用沖擊鉆電錘成孔，鉆頭直徑為27mm。全橋共計(jì)鉆27孔43262個。設(shè)計(jì)鉆孔深度15cm，考慮到鉆頭錐度，成孔時鉆尖深度應(yīng)不小于15.5cm。鉆孔時采取措施控制深度，不得損傷預(yù)應(yīng)力筋。待孔內(nèi)干燥后，植入16mm“L”型扦釘，用環(huán)氧膠泥填充密實(shí)。
（2）豎向預(yù)應(yīng)力孔施鉆避碰原有預(yù)應(yīng)力措施：豎向預(yù)應(yīng)力筋孔（40mm）、混凝土灌注孔（82mm）、振搗孔（56mm）均采用130型金剛?cè)⌒緳C(jī)成孔，鉆頭直徑分別為40mm、82mm、56mm。全橋腹板加固共需鉆40m孔1840個，56mm孔432個，82mm孔392個，原結(jié)構(gòu)主梁為三向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力束（筋）布置較密，鉆孔均在預(yù)應(yīng)力束間隙內(nèi)進(jìn)行，即使放樣施工位置準(zhǔn)確，原橋本身預(yù)應(yīng)力安裝也存在偏差。特別是在墩中心0號塊內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力束中心距為200mm，原預(yù)應(yīng)力束采用外85mm波紋管，82mm混凝土灌注孔與原預(yù)應(yīng)力束理論間隙僅16mm，對放樣及施工要求尤為嚴(yán)格。因此在鉆孔過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整顯得極為重要。
因主梁原預(yù)應(yīng)力束過于密集，要求鉆孔精度很高，為保證鉆孔時不鉆斷預(yù)應(yīng)力束，鉆孔均采用熟練工人操作，正式開鉆前先組織工人試鉆，并給工人講解原預(yù)應(yīng)力束的位置，做到心中有數(shù)。同時加強(qiáng)工人對鉆機(jī)性能知識的培訓(xùn)，加強(qiáng)工人對鉆機(jī)定位方法的培訓(xùn)，加強(qiáng)工人對鉆機(jī)給尺進(jìn)尺的培訓(xùn)。
鉆孔時當(dāng)鉆機(jī)鉆深在9～23cm時應(yīng)注意力集中，注意手感和聽覺，發(fā)現(xiàn)卡鉆或鉆機(jī)晃動時，及時停機(jī)察明原因；應(yīng)及時取芯觀測鉆孔的實(shí)際情況。
孔位調(diào)整：根據(jù)已鉆孔位的具體情況，及時調(diào)整相鄰鉆孔孔位的位置，從而準(zhǔn)確判斷梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力的實(shí)際位置，在現(xiàn)場施工中應(yīng)用效果較好。
鉆孔順序：為上下游交錯進(jìn)行。
4.4 新老混凝土結(jié)合措施。
（1）在原有結(jié)構(gòu)上加澆新混凝土，如何保證結(jié)合面的傳力是關(guān)鍵，為此采用新老混凝土結(jié)合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒ā?/p>
（2）為保證后澆混與原腹板很好地結(jié)合，以達(dá)到共同受力，原腹板內(nèi)側(cè)及加厚腹板范圍內(nèi)的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時須首先去除有礙新老混凝土結(jié)合的雜物，鑿除裂縫壓漿時封閉的表面環(huán)氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，最后對原混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛率要求達(dá)到95%。灌注前應(yīng)將結(jié)合面上灰塵及雜質(zhì)清理干凈，并用水沖洗風(fēng)干。
（3）加強(qiáng)新老混凝土結(jié)合的另一措施是植扦釘。
腹板上布置有梅花型扦釘，間距約為30cm，扦釘為L型；與外側(cè)箍筋焊連，上下倒角布置扦釘，間距約為20cm，扦釘為直筋，要求與外側(cè)箍筋焊連；加固腹板端部布置扦釘間距為20cm，扦釘為L型，要求與加固腹板外側(cè)水平筋焊連。扦釘采用16mm鋼筋彎制，植入所鉆27mm的扦釘中，植入深度為15cm，用環(huán)氧膠泥錨固。
4.5 混凝土的澆注及養(yǎng)生。
模板采用新制鋼模板，寬60cm，最大高度不超過200cm，以便于人工搬動，安裝檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。腹板加固采用50#微膨脹混凝土，混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要進(jìn)行配制，混凝土入模陷度控制在12cm~14cm，初凝時間為10h，摻微膨脹水泥以補(bǔ)償混凝土的收縮，防止產(chǎn)生收縮裂紋。
由于腹板加厚部分除頂板下灰孔及振搗孔外全封閉，混凝土入模全部靠人工從56mm下灰孔中搗入?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，混凝土開始灌注時應(yīng)采取封橋措施禁止一切車輛通行。
4.6 張拉。
梁體內(nèi)外側(cè)的裂紋全部修補(bǔ)壓漿完畢后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)，腹板加固豎向預(yù)應(yīng)力為25mm冷拉IV級無粘結(jié)鋼筋，端錨固在梁底板底面，上端錨固在梁頂板頂面。
4.7 封錨按設(shè)計(jì)要求在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)用環(huán)氧膠泥混凝土對底板底面軋絲錨頭進(jìn)行封錨。
5. 安全與質(zhì)量
5.1 箱內(nèi)工作照明充足，通風(fēng)設(shè)施良好。
5.2 箱內(nèi)電線路多，箱內(nèi)潮濕，必須加強(qiáng)用電安全管理，確保用電安全，高壓電器均設(shè)警示牌。
5.3 不得隨意從底板泄水孔向外傾倒退混凝土渣及雜物等，箱內(nèi)雜物及時清理干凈。
5.4 鉆孔作業(yè)時主梁底板頂面易產(chǎn)生積水，應(yīng)有預(yù)先在鋸齒塊間低凹處鉆小直徑排水孔等措施預(yù)防積水。
5.5 腹板加固期間，主橋兩端應(yīng)設(shè)專人指揮交通，嚴(yán)格控制車載不大于20t，車速不大于10Km/h，車距不小于20m，超載車輛嚴(yán)禁上橋。腹板裂縫壓漿期間全橋進(jìn)行交通管制：只允許單輛車在主橋橋面通行，車載不大于20t，車速小于10Km/h。
5.6 每套施工吊籃橋面支架上應(yīng)設(shè)信號旗、紅燈等警示標(biāo)志，禁止一切車輛碰撞，確保吊籃安全。施工吊籃安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用，使用期間各受力部位應(yīng)定期檢查。
5.7 由于下方為海河航道，每天有大量漁船從下面經(jīng)過，因此嚴(yán)禁雜物等往河下拋擲。
6. 結(jié)束語
第5篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞:注漿技術(shù);工程加固;地基承載力
建筑物的全部重量和荷載是通過基礎(chǔ)傳遞給地基的,而作為支承建筑物荷載的地基,必須有足夠的承載力和穩(wěn)定性。因此,只有充分認(rèn)識地基工程的特殊性,及時采用適當(dāng)?shù)牡鼗幚矸椒?才可以保證結(jié)構(gòu)的安全與正常使用。在有些特殊場合下,地基的承載力受到了外來威脅,必須采取切實(shí)可行的方法進(jìn)行加固處理。通過大量的研究和實(shí)踐證明,注漿加固技術(shù)是比較成熟的、有效的、可行的。
注漿是工程建設(shè)中結(jié)構(gòu)防滲、堵漏及地層加固的一項(xiàng)新技術(shù)。注漿技術(shù)是用特制的水泥漿液或化學(xué)材料(如內(nèi)凝、甲凝、絡(luò)木素、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等)制成漿液,借助注漿泵,以一定壓力灌入構(gòu)筑物或地層的裂隙中,經(jīng)凝結(jié)固化后,使原來的疏松軟弱部分得到加固,改善工程性能。注漿材料具有較好的可灌性,可灌入0.15mm以下的裂隙或粒徑0.1mm以下的粉砂及土壤顆粒間的縫隙中,起到良好的滲透固結(jié)作用;由于注漿材料是靠一定壓力灌人構(gòu)筑物的裂隙、洞穴及毛細(xì)孔中的,因此,又具有很好的擠壓壓密固結(jié)作用。灌注長度和深度可根據(jù)注漿材料的凝結(jié)時間加以控制。使用注漿技術(shù)在地下工程的防滲止水,同巖加固,塌方處理,地基、壩體及橋涵的補(bǔ)強(qiáng)加固等方面具有獨(dú)特的效果。我們曾采用注漿技術(shù)對下沉的工業(yè)廠房柱基進(jìn)行了處理,取得了成功?，F(xiàn)介紹如下:
一、工程概況
該廠房的B-11號柱基下方原先挖有防空洞.其端部未作封閉處理,由于地下水、雨水長期滲漏,發(fā)生滑塌,塌方體呈泥漿體,后來在距防空洞塌方端2m和3.5m處砌了兩道磚體截堵墻,止住了泥漿進(jìn)一步流失。但由于塌方使該柱基及柱體發(fā)生嚴(yán)重下沉,下沉量達(dá)6.6cm。下沉影響區(qū)域呈圓形,直徑約6m,在地面可看出明顯的下沉裂縫,致使廠房屋架下移,屋面及天窗拉裂,嚴(yán)重影響地基及廠房結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
B-11號柱基埋深1.7m,其座尺寸為2.4*3m。防空洞凈高2m,防空洞距地表約8m,塌方端位于柱基下方。防空洞第一道截堵墻與第二道截堵墻間隔1.5m。塌方空間體積約7.14m3,塌方高度4m,塌方頂部僅距柱基底部2m。該地基地質(zhì)為第四紀(jì)洪積粘土,呈潮濕硬塑狀。經(jīng)打探孔表明,距地表下4.7～5.2m范圍有滲水現(xiàn)象。
在實(shí)施注漿加固之前,曾討論采用樁基加固方法。由于樁基施工需動用大型設(shè)備,工藝較復(fù)雜,施工工期長,樁基必須深入塌方部位以下數(shù)米,才能起到加固效果,這樣增加了工程費(fèi)用,而且不可避免地要對地基和基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動,加固效果也無把握。采用注漿加固,工藝簡單,施工方便,工程費(fèi)用低,工期短,對地基和基礎(chǔ)無任何擾動,是一種比較適宜的加固方法。
二、注漿材料及施工工藝
這次注漿是采用雙液高壓注漿法。注漿材料為425號普通硅酸鹽水泥和40～50波美度的水玻璃,模數(shù)M=1.9～2.8。水泥漿水灰比為1:0.8,水玻璃實(shí)際用濃度25-35波美度,水泥漿與水玻璃體積比為1:0.8～1:0.6。注漿設(shè)備采用2TGZ- 60/210型調(diào)速高壓注漿泵一臺,TDW-75型鉆機(jī)一臺,灰漿攪拌機(jī)一臺:注漿壓力為0.5～2.5MPa,最大瞬時壓力為3MPa。
三、注漿孔布置
鉆孔布置分為三部分
(一)防空洞壁后注漿段
注漿目的是防止灌注塌方空間時漿液沿壁后向防空洞方向蔓延,鉆孔布置于截堵墻附近防空洞的拱部,鉆孔間距3～4m。
(二)截堵墻之間及塌方空間洞內(nèi)注漿段
截堵墻之間注漿是為抵抗塌方空間注漿內(nèi)外產(chǎn)生的液體壓力;塌方空間注漿是為了支撐地基壓力,使擾動的地基土層坐落在較堅(jiān)硬的水泥結(jié)石體上,形成一體。
(三)塌方空間及柱基下地層地面注漿段
主要目的是對塌方空間注漿液硬化收縮所產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行二次注漿,以及對受擾動的地基進(jìn)行強(qiáng)化注漿。地面注漿孔扣置于柱基四角和兩側(cè),鉆孔長度9m,傾角10°左右,其中2個孔深入到塌方頂部,其它孔均傾斜深入柱基下上層內(nèi)。注漿孔直徑均為50mm,用管徑5cm的水管作注漿管。
(四)注漿加固施工
首先將截堵墻處的防空洞拱墻周圍做好封閉處理。通過鉆孔對防空洞壁后和兩道截堵墻之間空間進(jìn)行注漿,以形成堅(jiān)固的抗力墻,同時保證上部塌方部位處于密閉狀態(tài)。為了使截堵墻內(nèi)的殘留水充分排出,注漿壓力控制在1-1.5MPa,當(dāng)水從截堵墻上端磚縫中排凈并流出水泥漿液時,用碎布或水泥紙袋進(jìn)行封堵,然后加壓注漿,當(dāng)壓力升至3MPa時停止注漿。
當(dāng)防空洞壁后和截堵墻問灌漿結(jié)束后48h,開始對柱基下塌方空間及柱基上層注漿。首先在防空洞內(nèi)截堵墻處打鉆孔,從下往上向塌方空間內(nèi)注漿。當(dāng)塌方空間內(nèi)的殘積水從洞口:方拱部和下方邊墻排出,并見到有水泥漿液流出時,將漏漿處用牛皮紙袋等封堵,繼續(xù)加壓注漿,注漿壓力保持在2MPa,同時仔細(xì)觀察地面情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面混凝土地板有鼓裂、出漿等現(xiàn)象時,加壓至2.5MPa即停止注漿:
7天后,待柱基下塌方空間注入的水泥、水玻璃漿液硬化收縮后,分別從地面對柱基四角和柱基兩側(cè)注漿孔進(jìn)行二次注漿,使由于水泥漿液收縮而產(chǎn)生的微小縫隙及受擾動的土層內(nèi)的空隙進(jìn)一步灌實(shí)和強(qiáng)化。施工中發(fā)現(xiàn):二次注漿的水泥漿液用量較大,絕不能忽視。地面注漿壓力一般保持在1～2MPa,如發(fā)生注漿壓力猛增不穩(wěn)定時,則停止注漿。
(五)注漿加固效果
注漿情況表明,水泥漿液在壁后注漿,可灌性、流動性較好,注漿壓力為1MPa時,注漿擴(kuò)散長度能達(dá)到5～8m。注漿后,在截堵墻上下部位和距截堵墻15m處防空洞拱角和墻腳處鑿開40x 40cm的洞進(jìn)行探查,發(fā)現(xiàn)截堵墻內(nèi)被水泥漿液填滿,無任何縫隙,防空洞壁后水泥漿液與土混為一體,膠結(jié)良好,達(dá)到了密閉效果。
塌方空間內(nèi)注漿效果也明顯。隨著漿液的注入,注漿壓力逐漸上升,漿液對周圍土體產(chǎn)生擠壓壓密固結(jié)作用,使具彈塑性的原狀土及受擾動的土屋各向得到壓密,提高了土層的密實(shí)性,保證了柱基穩(wěn)定不再下沉。
柱基地面注漿結(jié)束后第三天,進(jìn)行了吊車負(fù)荷試驗(yàn),除第一次運(yùn)行時柱基下降0.3mm(屬于正常的測量誤差),經(jīng)30次吊車運(yùn)行,柱基未產(chǎn)生下沉現(xiàn)象,表明了注漿加固效果良好。
水泥漿液形成的結(jié)石體具有一定強(qiáng)度,用7x 7x 7cm的試模,對其做了3天和7天的強(qiáng)度檢驗(yàn),3天平均抗壓強(qiáng)度為1.5MPa,7天平均抗壓強(qiáng)度為2.3MPa,是地基承載強(qiáng)度(0.3MPa)的5-7.6倍,足以滿足地基加固需要。
第6篇：加固工程范文
1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；
2）、對結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。
2、施工準(zhǔn)備：
2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70-30,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠
2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬
2.3、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場放線，接通水、電。
3、主要施工方法及步驟
3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運(yùn)出現(xiàn)場。
3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：
1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查：查明裂縫的寬度、深度、長度，根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和注射器的用量。
2）基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。
3）安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個注射器，即每米5個注射器，在裂縫上標(biāo)出注射點(diǎn)位置。在做好標(biāo)記的注射點(diǎn)安裝BC基座，安裝基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC基座的這些要對準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。
4）密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。
5）混合環(huán)氧樹脂：將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹脂數(shù)量相當(dāng)于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將環(huán)氧樹脂擠出。
6）注射環(huán)氧樹脂：將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力
要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹脂已經(jīng)注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。
7）固化養(yǎng)護(hù)：在注射器靜止24小時后，拆下注射器和BC基座。將H－S密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。
4、碳纖維加固：對所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下：
4.1.1、膠粘劑的配置：
1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/p>
2）、配置膠料時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。
3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。
4.1.2、基底處理
1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。
2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。
3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³10mm）。
4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。
4.1.3、涂底膠
1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。
2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。
4.1.4、用整平膠料找平
1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。
3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。
4.1.5、粘貼碳纖維布
1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。
2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。
3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。
多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。
4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)。
5、質(zhì)量保證措施：
1）、對于砼工程，應(yīng)振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。
2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截?cái)鄷r，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。
3）、碳纖維材料方面的可靠保證
碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為：
（1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。
（2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。
（3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細(xì)，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一（間下表）。
國內(nèi)外碳纖維中金屬雜質(zhì)含量比較
（引自[高科技纖維與應(yīng)用]雜志2001年第2期）（單位：10－6）
生產(chǎn)廠NaKCaMgFe小計(jì)
日本T30010-151-151021-524-27
日本T7007.41.024.63.823.560.3
日本T80010.13.518.53.435.5國內(nèi)甲廠1426241153128
國內(nèi)乙廠952210517101340
（注：T300為文獻(xiàn)值，其它為實(shí)測值）
為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。
6、安全施工及場容：
1）、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。
2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
3）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。
4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。
5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。
第7篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞：水利堤壩；防滲；加固；工藝
引言：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，令環(huán)境遭受嚴(yán)重破壞。經(jīng)濟(jì)發(fā)展應(yīng)當(dāng)與自然資源和平共處，共同發(fā)展。而水利資源身為人們賴以生存的主要資源，只有做好合理利用并有效節(jié)約，才可令水資源滿足社會發(fā)展的所需。并且，由于人們逐漸提高了環(huán)保意識，保護(hù)自然資源已刻不容緩。
一、提高防滲加固工藝的意義
我國水利堤壩工程并未做好防滲加固工作，雖然水利事業(yè)不斷發(fā)展，可并未令相關(guān)工藝及技術(shù)有所精進(jìn)，導(dǎo)致水利堤壩工程施工品質(zhì)遲遲無法提升。因此，水利堤壩工程較難體現(xiàn)實(shí)效，具有較大的安全問題，相應(yīng)管理人員必須意識到這些問題，才可通過有效的方式及時給予處理。能夠透過為施工人員進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)，透過提高安全意識的宣傳，令其真正意識到提高防滲加固工藝的意義所在。確保水利工程的實(shí)效得以發(fā)揮，提升堤壩防滲效果有利于提高人們的生活品質(zhì)，還能夠加強(qiáng)社會和諧[1]。
二、水利堤壩工程的質(zhì)量問題
水利堤壩工程在施工時，相應(yīng)施工技術(shù)人員必須通過相對的方式給予處理，全面保障水利堤壩工程施工品質(zhì)，以免發(fā)生工程滲漏問題。對于我國目前水利堤壩工程施工狀況而言，雖然國家明顯加強(qiáng)對水利堤壩防滲工作的重視度，在堤壩施工中運(yùn)用的施工技術(shù)及施工理念均有顯著提升，可是對于發(fā)展迅猛的現(xiàn)代科技而言，水利堤壩工程防滲加固工藝依舊需隨時代的發(fā)展而進(jìn)步，以便符合當(dāng)前社會的發(fā)展要求。
1、力量單薄
相較于西方國家而言，我國在水利堤壩工程的引進(jìn)和建設(shè)方面起步較晚，堤壩建設(shè)事業(yè)的發(fā)展速度較為遲緩。對于我國當(dāng)前水利堤壩工程管理體系而言，并未設(shè)定專業(yè)的管理部門給予維護(hù)和監(jiān)督，并且十分欠缺專業(yè)施工人員及工程檢修維護(hù)人員，令我國一些地區(qū)在堤壩工程防滲加固方面存在不足，非專業(yè)人員處于水利堤壩工程施工與管理的位置，令我國水利堤壩工程的建設(shè)質(zhì)量大打折扣。
2、安全問題
我國當(dāng)前堤壩工程施工具有眾多安全隱患，比如施工結(jié)束后水利堤壩工程并未具有較強(qiáng)的抗洪能力，工程施工時對于抗裂防滲工作并未做到位，令堤壩工程的后期運(yùn)轉(zhuǎn)具有滲漏現(xiàn)象，甚至嚴(yán)重漏水。施工結(jié)束后，使用過程中出現(xiàn)抗震性較低的現(xiàn)象，壩體及壩身穩(wěn)定性較低。堤壩運(yùn)用過程中時常被白蟻啃噬、被風(fēng)浪沖刷，因此令壩體質(zhì)量受到嚴(yán)重的損傷。
三、水利堤壩工程防滲加固工藝分析
當(dāng)前，水利堤壩工程的加固方法較多，需要通過實(shí)際狀況具體選擇。所以，對于水利堤壩工程的防滲加固工作而言，需要掌握堤壩的實(shí)際狀況，選擇相符的加固方法，這對防滲加固工程的品質(zhì)有著十分重要的影響。只有加固方法選擇的正確，才可以令工程品質(zhì)有所保障。通過工程實(shí)例，分析水利堤壩工程的防滲加固工藝（如圖1所示）。某市城防工程整體堤壩沿著江岸延展，長度在13km，階地較寬，接地地面高度在73m至80m之間，江河岸凸岸階段的形狀為半圓形，因此水流速度并不湍急，江岸坡度較緩，大致為20°與30°之間。在提高防洪能力的施工中，防滲加固起到?jīng)Q定性作用。
1、堤壩防滲處理工藝
堤壩防滲處理工藝必須依照相應(yīng)的原則按順序執(zhí)行才可獲得較好的成效。堤壩防滲處理工作需依照上游鋪賭、下游導(dǎo)排的方式執(zhí)行，也就是說，在上游必須運(yùn)用對應(yīng)的技術(shù)方式令滲透量降低，在下游需透過修建工事令整體工程的揚(yáng)壓力減少。當(dāng)前對于防滲工作通常運(yùn)用灌漿或防滲墻的方式令浸潤線降低，通過防滑樁或壓重等方式令抗滑穩(wěn)定性有所提升。并且，在總體堤壩防滲處理中，滑坡處理較為艱難，一旦無法通過適宜的方式進(jìn)行處理，則會令總體工程品質(zhì)無法獲得保障。在處理滑坡時，必須理清滑坡引發(fā)的原因，之后再依據(jù)具體原因采取具體解決方案。處理滑坡通常均以降低壩體侵潤線或提升土體強(qiáng)度的目標(biāo)執(zhí)行，經(jīng)過長期發(fā)展，也獲得了一些成績，很多科學(xué)有效的方式被運(yùn)用到工程當(dāng)中。例如提升土地穩(wěn)定性的土工膜及復(fù)合土工膜防滲與加筋材料等[2]。
2、低壓速降式灌漿工藝
通常為了有效解決水利管道堵塞管涌的問題，施工人員在水利堤壩工程施工中，可通過低壓速凝式灌漿方式，主要依照管涌實(shí)際的分布狀況，選取適宜的鉆機(jī)設(shè)施，并預(yù)先留出孔位進(jìn)行施工，直至鉆孔施工完成，施工人員需盡快向孔中注入適當(dāng)?shù)乃芭蛎浳?，且需將少量的速凝劑融入水泥漿中，緩緩注入孔內(nèi)，灌入膨脹物是為了提高管涌內(nèi)部阻力，如此則有效掌控水流速度，以此預(yù)防泥漿滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生，透過有效發(fā)揮速凝劑的效果，縮短了水泥漿凝固時間，避免發(fā)生堵塞管涌問題的發(fā)生，以免拖延工程進(jìn)度。
3、高壓噴射灌漿工藝
高壓噴射灌漿工藝經(jīng)由鉆桿在水平方位的噴射嘴將高壓水泥漿噴出，令被灌地層中土顆粒與水泥漿有效結(jié)合，構(gòu)成水泥土加固體防滲加固工藝。依照地層構(gòu)造乃至防滲需求的差別，將水泥漿噴射分成擺噴、定噴及旋噴，擺噴和定噴通常構(gòu)成防滲板墻，旋噴構(gòu)成旋噴樁，可以明顯提升地基承受力。高壓噴射灌漿技術(shù)適合用在碎石土、黃土、軟塑粘土、素填土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土等，在土內(nèi)具有大量有機(jī)質(zhì)、大粒徑石塊或植物根莖時，需依照水利堤壩施工現(xiàn)場的具體狀況判斷其實(shí)用性。在基礎(chǔ)灌漿中，需通過50m工程鉆機(jī)在需灌的堤段由堤頂鉆孔，孔距為1.5至2.0m，孔深以鉆進(jìn)基礎(chǔ)穿過砂層進(jìn)入礫石層2m左右。灌漿時壓力通常在127.40至166.60kPa，套管下至填土層確保堤身干燥，基礎(chǔ)方面砂礫層灌進(jìn)水泥漿，之后逐漸提高至土層，通過黃泥漿進(jìn)行封孔。高壓噴射灌漿技術(shù)成本較低、收效快、材料源豐沛、施工工藝簡便、設(shè)施簡單，可是對于土層的標(biāo)準(zhǔn)則較高，一旦無法運(yùn)用有效方式給予解決，則會容易產(chǎn)生噴滲現(xiàn)象[3]。
結(jié)束語：總而言之，隨著近幾年的發(fā)展，我國水利堤壩技術(shù)有所進(jìn)步，可是依舊具有較大的進(jìn)步空間，只有提高水利堤壩的防滲加固工藝，才能夠令我國水利事業(yè)的發(fā)展更為順利，對水資源的維護(hù)起到較大的幫助，才符合目前社會的發(fā)展需求。因此，加大對水利事業(yè)的投入力度，不斷完善水利管理體系，強(qiáng)化水利工程的技術(shù)發(fā)展，對提升水利堤壩安全性具有十分重要的意義。
參考文獻(xiàn)：
[1]李昌兵.水利堤壩工程防滲加固工藝研究[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā).2012.8（31）：161-162.
第8篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞：磚混房屋改造加固；無粘結(jié)鋼絞線；體外預(yù)應(yīng)力；加固法；
Abstract: More and more old house through the transformation of technology for reinforcement so as to get reasonable use, and makes the reinforcement technology has been widely applied.This paper takes a brick-concrete elevator-adding and the demolition of bearing wall project as an example, introduces column cross-section increasing method, pre-stressed outer reinforcement of beam with non-cohesive steel strand and new concrete beam method, and pointed out the various problems。
Keywords: reinforcement and reconstruction for a brick-concrete building; unboned steel cable; exterior prestress; strengthening method;
中圖分類號： TB21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
磚混房子受到布局和功能的限制，不能跟上經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。由于改造加固技術(shù)不成熟，以往對于磚混結(jié)構(gòu)不會進(jìn)行大的改造。人們采用“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法” [1][2] 來置換承重墻，通過加大截面來加固柱子，通過植筋技術(shù)[3]來新增電梯井。通過改造從而使房屋的布局和功能更加滿足使用的功能需求。本文通過具體工程，介紹上述各加固方法的使用，并為以后類似工程提供一些參考。
1、工程概況
本工程為永康市某一沿街大樓，該樓為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋且?guī)в幸粚拥叵率?。業(yè)主想將房屋部分承重墻拆除，并增設(shè)一個電梯。承重墻拆除后，能增大房屋的空間，并可以重新布置房間的使用功能。原來的底層作為一間間商鋪出租較容易，而二到六層只能作為單間出租，出租受到局限性，?，F(xiàn)在承重墻拆除后，整棟房子都可以作為商業(yè)用房出租，二層打破原來的局限性，提高了利用率，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
2、改造加固處理方案
增加電梯:新增電梯基礎(chǔ)要挖到原基礎(chǔ)土。新增電梯沉降均勻沉降，或者跟房子形成整體沉降。因此考慮沉降因素，新增電梯基礎(chǔ)須跟原來房屋的獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)形成一個整體，共同承擔(dān)恒載和活荷載。電梯每層通過新增梁與原房屋的梁形成一個共同受力體。電梯井從基礎(chǔ)到上部每層都與原房屋共同作用。這樣就很好的解決了新增電梯的沉降問題。
拆除承重墻：承重墻拆除后，墻兩端的柱子進(jìn)行增大截面面積加固，通過計(jì)算原來的柱下條形基礎(chǔ)能滿足承載力要求。原來的圈梁通過無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法進(jìn)行加固。這樣加固的梁會產(chǎn)生一個向上的力，從而主動平衡掉一部分力，該加固方法對圈梁的加固效果明顯，而常規(guī)的加固方法由于被動受力，從而產(chǎn)生應(yīng)力滯后現(xiàn)象。下面是部分加固示意圖:
圖1 基礎(chǔ)加固平面布置圖
圖2 加固平面布置圖
圖3 體外預(yù)應(yīng)力施工圖
3、施工技術(shù)
電梯井施工：先做好電梯基礎(chǔ)和基坑。（1）電梯基礎(chǔ)，把原獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)受力鋼筋鑿出，與電梯井的條形基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁的鋼筋焊接完成后澆筑混凝土，從而使基礎(chǔ)形成一個整體。（2）當(dāng)基坑做好后，把電梯井范圍內(nèi)二層至六層的樓板鑿穿，然后砌磚墻，再澆筑構(gòu)造柱和圈梁直到電梯井結(jié)頂。在這施工期間做好垂直運(yùn)輸?shù)陌踩胧?，確保施工安全。
加固柱：受力鋼筋要植入地梁內(nèi)，柱子箍筋，將Φ10的短筋植入柱子內(nèi)，并在外部用U形箍筋將Φ10的短筋焊接成為一個整體，從而完成了加大柱子截面的施工。植筋步驟：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)出植筋位置。2、用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑要比植筋鋼筋大將近5mm。3、鉆孔完畢后，用毛刷和棉布進(jìn)行清空工作，然后進(jìn)行植筋。為了保證新增截面柱子跟原柱子形成一個整體，可以植入拉結(jié)筋，混凝土的強(qiáng)度等級要比原混凝土的高一個等級。
置換梁的施工：目前對承重墻的拆除技術(shù)已經(jīng)比較成熟，掌握其關(guān)鍵的拆除方法是成功加固的一個重要內(nèi)容，“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力” 的加固方法是一種可靠，先進(jìn)的加固方法。普通的加固方法：在圈梁底部鑿出一段設(shè)計(jì)所需增加的梁高，放置一個鋼支撐，若達(dá)不到預(yù)計(jì)的高度則重復(fù)增加鋼支撐，直至整根梁都被鋼支撐撐出所需要的梁高；然后通過植筋的方法把需要的鋼筋骨架做好，通過漏斗模板把梁澆好，最后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，最后當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時候把梁下的承重墻體敲除。這種方法施工難度大，周期長?！盁o粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力” 的加固方法：在圈梁下部的墻體中敲出2個鋼支撐的位置，在梁上把鋼絞線的穿洞位置和固定錨具的位置都打好。洞的位置，最好挨著樓板打，這樣形成的受力力臂較大，在同樣大小的張拉力的情況下下，產(chǎn)生的反拱力矩大，產(chǎn)生的加固效果較好。鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙對稱布置在梁的兩側(cè)。梁側(cè)各布置高低兩根鋼絞線。把高的鋼絞線放置在內(nèi)側(cè)，低的放置在外側(cè)。由于連續(xù)三跨梁加固，采用油磅為千斤頂兩端張拉，則在施工過程中先張拉內(nèi)側(cè)鋼絞線。剛開始張拉時，要人為固定著鋼支撐，兩邊都先張拉一點(diǎn)，把鋼支撐固定好。再張拉一邊鋼絞線至張拉力設(shè)計(jì)值。張拉時要仔細(xì)觀察圈梁和兩邊預(yù)制板的變化，以免拉力過大，致使梁和板反拱太多產(chǎn)生裂縫。張拉完畢以后，圈梁下得承重墻可以敲掉。因?yàn)榭紤]到以后美觀和鋼絞線的防火要求，施工過程中通過澆筑混凝土對鋼絞線、錨具和墊板進(jìn)行封閉。錨具采用三夾片單孔錨具。
4、結(jié)論
改造好后的建筑已經(jīng)使用了2年，電梯井和原房子共同作用，沒有出現(xiàn)沉降。加固好后的梁柱也滿足安全使用要求。房屋整體結(jié)構(gòu)安全。經(jīng)濟(jì)效益得到了明顯的提升。通過對本工程的處理，可以得出以下結(jié)論：
1、此改造加固方案是可行。房屋改造工期短，加固技術(shù)也是安全有效的，有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效應(yīng)。
2、解決了新增電梯井的沉降，主要是做好基礎(chǔ)，滿足承載力要求。做好新增電梯井和房屋的連接，做到共同作用。
3、通過植筋技術(shù)，加大面積砼跟原構(gòu)件形成一個整體，滿足拆除承重墻對柱子承載力的要求。
4、“無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法” 是于1988年在傳統(tǒng)的以低強(qiáng)鋼筋作為補(bǔ)強(qiáng)拉桿的“預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U法”的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。這種加固方法已應(yīng)用于百余個加固改造工程。這種加固方法是利用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線產(chǎn)生的反向彎矩平衡掉一部分外荷載產(chǎn)生的彎矩而使梁得到補(bǔ)強(qiáng)，是一種主動加固方法。
參考文獻(xiàn)
[1] 項(xiàng)劍鋒.鋼筋混凝土大梁無粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力加固法[C]//結(jié)構(gòu)工程師增刊,預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)基本理論及工程應(yīng)用，2000，同濟(jì)大學(xué).
第9篇：加固工程范文
關(guān)鍵詞：綜合加固； 高壓旋噴注漿； 植筋； 鋼筋網(wǎng)抹水泥砂漿； 質(zhì)量控制
中圖分類號：TU472
文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
文章編號：1008-0422(2008)05-0151-03
1建筑工程概況
某住宅樓設(shè)計(jì)為6層，并設(shè)有2.2m架空層，磚混結(jié)構(gòu)，最大開間6.0m，最大進(jìn)深6.6m，層高3.0m，屬于以橫墻承重為主的混合承重體系。工程于1997年8月竣工交付使用。其后，出現(xiàn)地基基礎(chǔ)不均勻沉降，房屋傾斜，墻體出現(xiàn)裂縫。該住宅樓平面圖見圖1。根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）、《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50292-1999）對其進(jìn)行可靠性檢測及分析治理。
包括地基與基礎(chǔ)的相關(guān)調(diào)查、地基與基礎(chǔ)檢測及地基承載力評定、磚砌墻體和混凝土構(gòu)造柱的檢測與承載力評定。經(jīng)過檢測和評定，得出了以下結(jié)論：
（1）因地基不均勻沉降而造成整體房屋結(jié)構(gòu)不均勻沉降和傾斜，其沉降速度和傾斜值已超出國家設(shè)計(jì)規(guī)范和鑒定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，危及結(jié)構(gòu)安全，必須進(jìn)行綜合加固和治理。
（2）在軟土地基上建房，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)房屋結(jié)構(gòu)的整體剛度，滿足荷載作用和工作應(yīng)力分布均衡和均勻要求，確保結(jié)構(gòu)正常工作條件。本房屋設(shè)計(jì)方案欠妥，對結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作不利。
（3）施工中混凝土條形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)截面尺寸與實(shí)際施工尺寸不符，截面有效高度減小，大大降低了結(jié)構(gòu)承載力和抵抗變形的能力；同時鋼筋磚帶配筋減少，對架空層地面施工時變更設(shè)計(jì)要求，基坑積水等。
2加固設(shè)計(jì)
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)：
（1）原設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)修改通知；
（2）可靠性檢測與鑒定報告；
（3）地質(zhì)勘察報告；
（4）現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程；
（5）其他與加固有關(guān)的資料。
2.2加固方案選擇
對此住宅樓地基的加固方案，根據(jù)建筑工程檢測的結(jié)論和專家會論證，采用整體房屋結(jié)構(gòu)綜合加固處理方案――對基礎(chǔ)底板與地基梁加固，對排水構(gòu)造進(jìn)行處理，對裂縫予以封閉，對隔熱防水屋面構(gòu)造進(jìn)行處理，對地基采用高壓旋噴加固。加固順序?yàn)椋?/p>
（1）基礎(chǔ)底板加固，排除室內(nèi)積水；
（2）基礎(chǔ)縱、橫向基礎(chǔ)梁加固；
（3）旋噴注漿加固地基；
（4）對上部裂縫進(jìn)行封閉處理；維修屋面，按要求做好架空隔熱層。
2.2.1地基加固
經(jīng)論證本地基加固采用單管高壓旋噴注漿法，此法是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以2.0MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴射出來以沖擊土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動，使?jié){液與土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體，加固地基。
旋噴注漿的主要優(yōu)點(diǎn)在于：適用的范圍廣；施工簡便；固結(jié)體形狀可以控制；耐久性好；材源廣闊，價格低廉；漿液集中，流失少；設(shè)備簡單，管理方便；無公害。
本地基加固注漿采用普通硅酸鹽水泥425號或325號，水灰比為1：1～1.5：1。
2.2.2基礎(chǔ)加固
（1）將原鋼筋砼條形基礎(chǔ)變?yōu)槠せA(chǔ)，首先拆除部分架空板，運(yùn)出基坑回填土，對地基卸載，澆100mm厚C10素砼墊層，在原鋼筋砼條基邊緣植Φ12鋼筋，雙層雙向Φ12＠200鋼筋，基礎(chǔ)底板厚250mm，為C20砼。新、老砼接合部位刷HPG界面粘結(jié)劑。
（2）在H軸 2 ～ 28 ±0.000以下，底板以下設(shè)縱向連梁。無縱墻部位設(shè)梁b×h＝300×600，上、下各配3Φ25主鋼筋，Φ6＠200箍筋；有縱墻部分，在基礎(chǔ)兩側(cè)各加b×h為150×600鋼筋砼基礎(chǔ)梁，上、下各配2Φ16縱向鋼筋，Φ6＠200箍筋，Φ6＠400穿基礎(chǔ)連接兩縱梁箍筋。
（3）在F、C軸無磚基礎(chǔ)處增設(shè)鋼筋砼縱梁b×h＝300×600上、下各配3Φ25主筋，Φ6＠200箍筋。
（4）在 5 ， 8 ， 11 ， 19 ， 22 ， 25 軸F～L， 15 軸A～F軸磚基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)b×h＝150×600縱梁，上下各配2Φ16縱向鋼筋，Φ6＠200箍筋，并設(shè)Φ6＠400穿基礎(chǔ)連接兩縱梁封閉箍筋。
2.2.3裂縫處理
上部裂縫封閉采用鋼筋混凝土抗剪磚及鋼筋網(wǎng)抹水泥砂漿方法處理。
2.2.4屋面治理
屋面原架空隔熱層未按設(shè)計(jì)要求施工。應(yīng)重新按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，同時對屋面進(jìn)行防水處理。
3施工工藝
3.1單管高壓旋噴注漿法
施工工序?yàn)?
（1）鉆機(jī)就位。將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。
（2）鉆孔。鉆孔的目的是為將旋噴注漿插入預(yù)定的地層中。
（3）插管。將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。
（4）噴射作業(yè)。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。
（5）沖洗。當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即告結(jié)束，應(yīng)對注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈。
（6）移動機(jī)具?？紤]漿液凝固時間，采用跳打方式施工。
3.2植筋技術(shù)
植筋技術(shù)的施工工藝流程為:材料準(zhǔn)備及鋼筋表面處理定位、鉆孔及清孔配膠注膠、植筋固化、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)
3.3鋼筋網(wǎng)抹水泥法
外包鋼筋網(wǎng)施工工藝:施工準(zhǔn)備剝除抹灰層用壓力水清洗墻面布鋼筋(a.在水平方向掏出灰縫；b.布置水平方向鋼絲；c.布置垂直方向鋼絲；d.布拉結(jié)筋) 抹刷水泥砂漿層。
4施工質(zhì)量控制
4.1單管高壓旋噴注漿法
（1）施工前挖好排漿溝，將鉆機(jī)定位。旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封必須良好。
（2）旋噴開始時，當(dāng)樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力及噴射量時，再逐漸提升噴射管。垂直施工時，鉆孔的傾斜度一般不得大于1.5％.
（3）當(dāng)中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即檢查并排除故障。在插管噴射過程中，要注意防止被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快，水、氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。噴射時，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿的提升和旋轉(zhuǎn)必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時要注意保持鉆桿有10cm的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。
（4）相互兩樁旋葉間隔時間不小于8h，間距應(yīng)不得小于1～2m。
（5）旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，管內(nèi)不得有殘存水泥漿。
（6）對漿液的要求為：
① 硬化時間要短，并且最好能根據(jù)土質(zhì)和要求調(diào)整硬化時間；
② 與地基土混合硬化后應(yīng)具有一定強(qiáng)度；
③ 漿液與地基土混合比即使不同，強(qiáng)度差別也要小。
（7）漿液使用水泥多，泥漿水泥比為1：1～1.5：1。
4.2植筋技術(shù)
（1）被植入的鋼筋表面必須進(jìn)行除銹處理。
（2）鉆孔的位置應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋,并控制軸線偏差和孔深偏差,同時做好孔洞清理工作。
（3）配膠攪拌過程中,須防止水進(jìn)入攪拌容器，并避免形成氣泡。
（4）注膠時確保飽滿并且防止漏膠。
（5）固化過程中盡量避免擾動。
4.3鋼筋網(wǎng)抹水泥法
墻體鋼絲網(wǎng)加固關(guān)鍵是雙面墻的拉結(jié)鋼筋和單面鋼絲網(wǎng)的植入鋼筋一定要錨固牢固。鋼絲網(wǎng)鋼筋端部須采用植筋技術(shù)植入原結(jié)構(gòu)中。對于原墻面損壞部位，應(yīng)拆除修補(bǔ)；對于墻體灰縫應(yīng)先掏除砌筑砂漿20mm深，接著用鋼絲刷刷除灰縫及墻面的殘留物，再接著用高壓水槍沖洗灰縫。鉆外墻拉接筋孔洞時，應(yīng)從室外接觸面向室內(nèi)接觸面鉆孔；抹水泥砂漿前，應(yīng)先濕潤墻面。
5加固效果
設(shè)置好永久沉降觀測點(diǎn)，繪制沉降觀測點(diǎn)平面布置圖，做好沉降觀測，觀測數(shù)據(jù)見表1所示。
加固前設(shè)各觀測點(diǎn)讀數(shù)為初始讀數(shù)，在加固過程中每10d進(jìn)行一次讀數(shù)，加固施工完成后1年內(nèi)，前6個月每月讀數(shù)1次，后6個月每2個月觀測1次，觀測至讀數(shù)穩(wěn)定為止。
從表中數(shù)據(jù)可以看出，在高壓旋噴加固地基之后的一個月內(nèi)，各觀測點(diǎn)的沉降值為4～14mm。在一個月后到兩個月的時間內(nèi)，各觀測點(diǎn)的沉降值為2～8mm，沉降逐步趨于穩(wěn)定。在加固后1年內(nèi)，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定，建筑物滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范正常使用要求。
6結(jié)語
此次工程是針對住宅樓進(jìn)行的整體加固，該住宅樓存在著多方面的問題，包括（1）地基承載力不滿足要求；（2）設(shè)計(jì)對軟土地基不均勻沉降以及由此而產(chǎn)生的變形未采取有效的調(diào)整和控制措施；（3）采用縱、橫向墻體斷開和轉(zhuǎn)折連接形式，造成縱橫向整體剛度嚴(yán)重降低，引起墻體開裂；（4）基礎(chǔ)形心與上部結(jié)構(gòu)重心不重合，墻體工作荷載相差較大；（5）基礎(chǔ)的施工實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸、竣工尺寸嚴(yán)重不符；（6）架空層施工情況與設(shè)計(jì)不符；（7）排水系統(tǒng)與給水系統(tǒng)完好性未得到保證，影響了地基的穩(wěn)定等。
此次工程中，對該建筑整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了綜合加固和治理，主要是加固地基，保證土體穩(wěn)定；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的改造和加固處理；墻體和屋面裂縫予以修補(bǔ)；保證室內(nèi)、外排水暢通，保持室內(nèi)無積水，并在房屋周圍做好防水處理工作，對地下水與地面做好防水、防潮處理工作。
在加固方案的選擇上，從技術(shù)可行性、施工周期和工程造價等綜合因素考慮，對比了多種方案以后，使用了合適的施工技術(shù)。實(shí)際施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，最終順利完成了加固工程，達(dá)到了預(yù)期的加固效果。
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