產(chǎn)品設(shè)計詳細方案精選(九篇)

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第1篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代設(shè)計方法；工程機械產(chǎn)品；設(shè)計；應(yīng)用

工程機械產(chǎn)品的設(shè)計，是工程機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)。工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的傳統(tǒng)設(shè)計方法，已經(jīng)無法滿足工程機械在發(fā)展中的需求，不能適應(yīng)工程機械市場的變化，現(xiàn)代設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用，有效的解決了傳統(tǒng)設(shè)計方法應(yīng)用于工程機械產(chǎn)品設(shè)計中存在的問題，提高了工程機械產(chǎn)品設(shè)計的水平與質(zhì)量。

1.現(xiàn)代設(shè)計方法的概述

隨著我國科學(xué)技術(shù)的深入發(fā)展，計算機技術(shù)在我國各個行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，現(xiàn)代設(shè)計方法這一門新興的學(xué)科應(yīng)用而生，它是一個決策、尋優(yōu)、綜合的過程，以對產(chǎn)品進行設(shè)計為總的方向，主要的內(nèi)容有：虛擬設(shè)計、相似性設(shè)計、三次設(shè)計、反求工程設(shè)計、價值工程、疲勞設(shè)計、人機工程、人工神經(jīng)元計算方法、工業(yè)藝術(shù)造型設(shè)計、計算機輔助設(shè)計、動態(tài)仿真設(shè)計、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、模塊設(shè)計、可靠性設(shè)計等。工程機械產(chǎn)品在設(shè)計過程中應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計方法的時候，通常都是利用計算機進行相關(guān)設(shè)計中的計算、分析以及決策。

現(xiàn)代設(shè)計方法具有以下幾個特點：

1、現(xiàn)代設(shè)計方法在設(shè)計理論中進行了延伸，設(shè)計思維的出現(xiàn)了變化，設(shè)計的范疇也得到了有效的擴展。

2、現(xiàn)代設(shè)計方法中，綜合了多元化的設(shè)計理論、設(shè)計方法、設(shè)計技術(shù)。

3、現(xiàn)代設(shè)計方法中，設(shè)計手段逐漸的虛擬化、并行化、計算機化、自動化、精確化、智能化。

2.現(xiàn)代設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用步驟

工程機械產(chǎn)品在設(shè)計過程中，對于現(xiàn)代設(shè)計方法的應(yīng)用，必須經(jīng)過幾個的階段，以下幾個階段是現(xiàn)代設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用步驟。

1、三維實體造型

工程機械產(chǎn)品設(shè)計中，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計方法完成全部階段的前期，必須要完成工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的原方案，這樣能夠有效的確定工程機械產(chǎn)品中所有零部件的結(jié)構(gòu)與形狀。在這一基礎(chǔ)之上，利用三維實體造型軟件對工程機械產(chǎn)品中零件的三維模型進行構(gòu)建，構(gòu)建出來的零件三維模型能夠有效的將設(shè)計人員的思想展現(xiàn)出來，還要對工程機械產(chǎn)品采取針對性的力學(xué)實驗研究，對工程機械產(chǎn)品中每一個零件的所具備的力學(xué)特性進行確定。

2、有限元結(jié)構(gòu)分析

工程機械產(chǎn)品的三維實體造型構(gòu)建好之后，要對工程機械產(chǎn)品中每一個零部件的應(yīng)變性能與動態(tài)性能進行分析，如果分析出來的結(jié)果無法滿足相關(guān)規(guī)定中對于零部件的標(biāo)準(zhǔn)與要求，就必須修改零部件的三維實體造型。工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的有限元結(jié)構(gòu)分析這一階段，主要的作用就是提升工程機械產(chǎn)品在設(shè)計過程中的精確度，防止工程機械產(chǎn)量的設(shè)計出現(xiàn)問題。

3、優(yōu)化設(shè)計

在對同一類型的工程機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)的過程中，可以采取很多種設(shè)計方案對工程機械產(chǎn)品進行設(shè)計，不同的設(shè)計方案在工程機械產(chǎn)品設(shè)計中資源消耗的程度也不相同，所以必須對工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的設(shè)計方案進行優(yōu)化設(shè)計，選擇最合理的設(shè)計方案，節(jié)省工程機械產(chǎn)品在設(shè)計中所花費的時間與資金成本，同時確保優(yōu)良的設(shè)計效果。

4、動態(tài)仿真設(shè)計

在工程機械產(chǎn)品的設(shè)計中，一直使用動態(tài)設(shè)計或者是靜態(tài)設(shè)計，都會在一定程度上增大工程機械產(chǎn)品設(shè)計實驗的風(fēng)險，這一形勢下的設(shè)計成本也相對的比較高。動態(tài)仿真設(shè)計利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對工程機械產(chǎn)品中的結(jié)構(gòu)在各種情況下所能夠承受的負載，隨著時間變化而變化的這一種情況進行模擬，還對工程機械產(chǎn)品中的位移、速度等一系列事項，采取幅域、時域的統(tǒng)計分析方式。所以，工程機械產(chǎn)品在設(shè)計過程中，對于動態(tài)仿真設(shè)計的應(yīng)用非常重要。

5、零部件的詳細設(shè)計

工程機械產(chǎn)品設(shè)計在經(jīng)過上述四個階段之后，工程機械產(chǎn)品的三維實體模型已經(jīng)基本上完成了，下一個階段的主要工作就是利用已經(jīng)完成的三維實體模型，對其進行二維工程圖設(shè)計，然后完成工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的整體設(shè)計圖。工程機械產(chǎn)品中的每一個零部件都非常的重要，任何一個零部件在設(shè)計環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致工程機械產(chǎn)品出現(xiàn)相應(yīng)的問題，所以在完成三維實體模型之后還要對工程機械產(chǎn)品中的零部件進行詳細的設(shè)計，確保每一個零部件的設(shè)計質(zhì)量，這對于工程機械產(chǎn)品的運用有著十分重要的作用。

3.現(xiàn)代設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度進行設(shè)計時的應(yīng)用

1、強度的計算

以某一個工程機械車架為例子，車架中的鋼板材料為9Cr最佳，許用應(yīng)力為180MPa，車架材料所能承受的負載極限是340MPa，安全系數(shù)則為1.9，在這一條件之下，計算截面如圖1所示。

然后進行應(yīng)力的計算，計算出來的結(jié)果，如表1所示。

根據(jù)表一中的信息數(shù)據(jù)，可以推斷出工程機械車架中的架高應(yīng)力區(qū)，處于I-I、II-II、III-III這三個位置的截面處，但是一些主要荷載力都作用于這三個位置的截面處，這就造成I-I、II-II、III-III截面處發(fā)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，導(dǎo)致這三個位置的截面處存在的應(yīng)力最高，三個截面處的強度卻降低了。由此可知，選擇的工程機械材料中的許用應(yīng)力值要高于最高截面處的應(yīng)力，所以應(yīng)該加強工程機械車架中外側(cè)的板鉸，對于車架其他部位硬度的設(shè)計，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臑檩^低。

結(jié)語：

現(xiàn)代設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品設(shè)計中的有效應(yīng)用，有利于工程機械產(chǎn)品在設(shè)計過程中保持精確性、安全性、穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)設(shè)計方法在工程機械產(chǎn)品設(shè)計的應(yīng)用中存在的一些問題，對于工程機械產(chǎn)品的設(shè)計有著十分重要的意義。

參考文獻：

[1]唐林，鄒慧君.機械產(chǎn)品方案的現(xiàn)代設(shè)計方法及發(fā)展趨勢[J].機械科學(xué)與技術(shù)，2010（19）.

第2篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

【關(guān)鍵詞】 產(chǎn)品成本；產(chǎn)品設(shè)計；成本策劃

一、概念設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃

在概念設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃過程中，其主要任務(wù)是確定產(chǎn)品的功能、預(yù)期的市場銷售價格、目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。

（一）產(chǎn)品市場情報的收集

1.調(diào)查買方市場對產(chǎn)品市場價格和產(chǎn)品功能的期望

市場需求的方向就是企業(yè)生產(chǎn)的方向。消費者和企業(yè)是市場經(jīng)濟活動的主體，經(jīng)營者（銷售商）是連接企業(yè)與消費者的媒介。要獲取買方市場對某種產(chǎn)品的預(yù)期價格和功能，就必須獲取消費者和經(jīng)營者對該產(chǎn)品在預(yù)期價格和功能上的評價。企業(yè)為獲取該類信息，應(yīng)參照同類或類似上市產(chǎn)品的市場參考系數(shù)；同時進行問卷調(diào)查分析，以該產(chǎn)品的消費者和經(jīng)營者為調(diào)查對象，以該產(chǎn)品的預(yù)期市場價格和功能為基本內(nèi)容，對經(jīng)營者和該類產(chǎn)品預(yù)期消費者進行市場調(diào)查，力求獲得較準(zhǔn)確的該產(chǎn)品的市場評價，為后面產(chǎn)品功能和成本的設(shè)計提供客觀、可靠、全面的市場信息。

2.對產(chǎn)品目標(biāo)利潤和產(chǎn)品目標(biāo)成本的測算

產(chǎn)品的市場銷售價格和目標(biāo)成本是由買方市場對產(chǎn)品的評價所決定的。

產(chǎn)品的目標(biāo)利潤等于產(chǎn)品的預(yù)期市場銷售價格減去產(chǎn)品的目標(biāo)成本。從對消費者和經(jīng)營者的調(diào)查數(shù)據(jù)分析該產(chǎn)品在市場上的預(yù)期銷售價格和功能，依據(jù)該產(chǎn)品的預(yù)期市場銷售價格和目標(biāo)利潤，計算該產(chǎn)品的目標(biāo)成本。產(chǎn)品目標(biāo)利潤的測算需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、市場競爭力、同類產(chǎn)品在市場上的利潤水平以及企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略等因素確定。在測算產(chǎn)品預(yù)期市場銷售價格、目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤時，需要多部門進行跨部門合作。在測算產(chǎn)品目標(biāo)成本時，要考慮到產(chǎn)品在其生命周期內(nèi)需要生產(chǎn)商支付的維護費用和處理費用，尤其是該產(chǎn)品在售后服務(wù)階段產(chǎn)生的成本。此外設(shè)計產(chǎn)品本身的設(shè)計成本也往往是成本計算環(huán)節(jié)中容易忽略的一個重要環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品的目標(biāo)成本=產(chǎn)品的預(yù)期市場銷售價格-產(chǎn)品的目標(biāo)利潤

3.產(chǎn)品市場情報收集應(yīng)遵循的原則

（1）市場優(yōu)先原則：在對市場調(diào)查該產(chǎn)品的預(yù)期銷售價格和功能時，一定要以市場提供的基礎(chǔ)信息為依據(jù)，不能以某一個部門或多個部門的主觀臆斷或者是以往經(jīng)驗作為判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）跨部門團隊合作原則：在設(shè)計產(chǎn)品調(diào)查問卷和計算產(chǎn)品期望成本過程中需要多部門跨組織合作，目的是從多角度全方位地考慮產(chǎn)品的目標(biāo)成本，以利于各部門在以后產(chǎn)品成本設(shè)計的過程中較好地配合。

（二）產(chǎn)品市場情報的整合

產(chǎn)品市場情報整合流程如圖1所示。

1.市場情報分析

通過各種方式從消費者和經(jīng)營者手中獲取的關(guān)于產(chǎn)品的情報資料是龐大而復(fù)雜的，需要對這些情報資料去粗取精、去偽存真，從而獲得產(chǎn)品的功能、價格、成本、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等構(gòu)成要素。

2.市場情報整理

對獲取的有關(guān)產(chǎn)品的功能、價格、成本、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等產(chǎn)品構(gòu)成要素進行分類整理，以功能、價格、成本為基本分類域進行分類，如功能包括產(chǎn)品的實用性、創(chuàng)新性、外觀造型、宜人性等，為后面產(chǎn)品的具體化構(gòu)思打下基礎(chǔ)。

3.產(chǎn)品具體化構(gòu)思

從產(chǎn)品的功能、價格、成本三個方面進行總體輪廓具體化構(gòu)思。產(chǎn)品應(yīng)具備什么樣的功能才能使消費者滿意，產(chǎn)品以什么樣的價格銷售才能使消費者和產(chǎn)品生產(chǎn)者雙方滿意，產(chǎn)品以什么樣的成本才能使得成本與功能逼近并完美結(jié)合。可以通過頭腦風(fēng)暴的方式集思廣益，形成產(chǎn)品的輪廓形的設(shè)計方案。

4.YES和NO

對形成產(chǎn)品輪廓形的設(shè)計方案進行審核，主要標(biāo)準(zhǔn)就是對產(chǎn)品的性價比進行綜合分析，從產(chǎn)品的技術(shù)性、功能性和經(jīng)濟性角度進行概略性的評價，考核產(chǎn)品是否有投放市場的潛力。YES表示審核通過可以形成正式方案，進一步具體化；NO表示審核不通過，需要重新進行方案設(shè)計進行再次審核。

5.產(chǎn)品設(shè)計方案

對于通過審核標(biāo)準(zhǔn)形成的產(chǎn)品正式設(shè)計方案，可以進一步具體化其內(nèi)容，如產(chǎn)品總功能的分解、總成本的分解、生產(chǎn)技術(shù)和工藝的選擇等。

二、詳細設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃

在詳細設(shè)計階段產(chǎn)品成本策劃過程中，其主要任務(wù)是產(chǎn)品功能的分解、成本的分解，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的選擇，選擇最優(yōu)方案。

（一）產(chǎn)品功能設(shè)計

1.產(chǎn)品功能的定義

產(chǎn)品功能是指對產(chǎn)品系統(tǒng)功能和要素功能進行的定性和定量的描述和規(guī)劃。這是后續(xù)產(chǎn)品成本設(shè)計方案中定性和定量角度闡述產(chǎn)品功能的理論基礎(chǔ)。

2.產(chǎn)品要素功能的構(gòu)成及作用

將產(chǎn)品的系統(tǒng)功能分解為功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級，其中系統(tǒng)功能下一層次的功能為要素功能。依據(jù)各要素功能在每層系統(tǒng)中功能方面所占有的重要程度給予定量的分析與描述，測算出其功能系數(shù)并予以評價。這是后續(xù)對產(chǎn)品功能、目標(biāo)成本進行分解以及產(chǎn)品成本進行歸集的理論基礎(chǔ)。

3.產(chǎn)品系統(tǒng)功能的構(gòu)成及作用

產(chǎn)品的系統(tǒng)功能即產(chǎn)品的功用，指經(jīng)過市場調(diào)查后預(yù)測消費者對產(chǎn)品功能的期望值。通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)功能闡述定性和定量的描述，同時比照成本確定產(chǎn)品的系統(tǒng)功能。這是后續(xù)進一步修改完善產(chǎn)品成本設(shè)計方案的理論基礎(chǔ)。

4.產(chǎn)品功能的確定

依據(jù)所獲得的產(chǎn)品功能期望值，以定性描述和量化的方式確定產(chǎn)品的系統(tǒng)功能，再將產(chǎn)品的系統(tǒng)功能分解為功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級，對于產(chǎn)品的要素功能同樣進行定性和定量的描述。產(chǎn)品功能分解流程如圖2所示。

5.產(chǎn)品功能設(shè)計應(yīng)遵循的原則

（1）顧客優(yōu)先原則：產(chǎn)品的價值得以實現(xiàn)關(guān)鍵在于產(chǎn)品的使用價值被市場認可，因此在對產(chǎn)品系統(tǒng)功能和要素功能進行定性和定量描述時，必須遵循顧客優(yōu)先原則，就是要將市場消費群體對該產(chǎn)品期望功能與目標(biāo)成本結(jié)合起來，不能因降低成本減少產(chǎn)品必要的期望功能，也不能因增加產(chǎn)品不必要的期望功能而增加產(chǎn)品的成本。

（2）成本與功能相兼容原則：消費者接受產(chǎn)品的前提是消費者認為產(chǎn)品具備的功能應(yīng)與產(chǎn)品的市場價格相符合，而產(chǎn)品的市場價格是由產(chǎn)品的成本決定的，因此必須考慮產(chǎn)品成本與功能的兼容性。

（二）產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計

1.產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的確認

在對產(chǎn)品的系統(tǒng)功能和要素功能進行初步界定后，要從生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的角度對產(chǎn)品的生產(chǎn)方法進行選擇，并考慮其可行性。在現(xiàn)有生產(chǎn)能力條件下，企業(yè)采用何種生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝能以最小的消耗生產(chǎn)出顧客所需要的產(chǎn)品；或者考慮企業(yè)是否需要外購某種生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝、引進該生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所節(jié)約的成本是否高于引進該生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所付出的代價等因素。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的分配

在對系統(tǒng)功能和要素功能進行定性和定量分析的基礎(chǔ)上，依據(jù)產(chǎn)品各功能級和零部件級以及作業(yè)級所分配的目標(biāo)成本進行產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計，目的是將生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝所耗費的成本控制在消費者、生產(chǎn)者可以接受的范圍之內(nèi)，同時也進一步深入檢測所選擇生產(chǎn)類型的可行性。

3.產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計應(yīng)遵循的原則

產(chǎn)品技術(shù)與功能最佳點相兼容的原則：在滿足顧客對產(chǎn)品功能要求的基礎(chǔ)上，能夠采用通用化的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝就不采用專用的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，能夠使用標(biāo)準(zhǔn)化零部件就不采用專用化零部件；在產(chǎn)品流程設(shè)計時，能采用標(biāo)準(zhǔn)化的流程設(shè)計就不采用特殊化的產(chǎn)品流程設(shè)計等，其目的是從最優(yōu)成本的角度，尋找技術(shù)和功能的最佳交點。

（三）分解目標(biāo)成本：功能設(shè)計與技術(shù)設(shè)計相融合

1.由上而下將產(chǎn)品目標(biāo)成本分解成產(chǎn)品層次目標(biāo)成本

依據(jù)各功能級、零部件級、作業(yè)級和裝配級在其各層次要素功能中所占的重要程度分配完各級成本后，可以采用功能系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品的目標(biāo)成本分配到各級成本，并進行成本分析，具體應(yīng)做到如下幾點：

（1）確定各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的成本分析對象。

（2）計算各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的功能評價系數(shù)。明確各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的功能是什么，分析其是否是必需的，是否能夠由其他功能替代。

（3）對產(chǎn)品功能成本進行分析。

（4）測算各功能級、零部件級、作業(yè)級、裝配級的成本系數(shù)和價值系數(shù)。

價值系數(shù)=功能評價系數(shù)÷成本系數(shù)

產(chǎn)品目標(biāo)成本分解流程如圖3所示。

2.進一步確認產(chǎn)品的功能、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝

依據(jù)產(chǎn)品層次目標(biāo)成本進一步確認產(chǎn)品次級功能、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，目標(biāo)是在產(chǎn)品成本不斷壓縮的情況下逼近產(chǎn)品功能、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的最佳交匯點。

在產(chǎn)品目標(biāo)成本分解的過程中需要運用價值工程理論對產(chǎn)品功能設(shè)計和技術(shù)設(shè)計進行修正。通過產(chǎn)品功能分析保證產(chǎn)品的必要功能，通過成本分析解決在必要功能的前提下達到功能與成本的最優(yōu)結(jié)合，尋找降低成本的方法。

3.產(chǎn)品目標(biāo)成本分解應(yīng)遵循的原則

成本效益原則：要避免“成本設(shè)計師”只追求低成本，而產(chǎn)品“功能設(shè)計師”只追求產(chǎn)品功能盡善盡美的現(xiàn)象，尋求兩者的最佳結(jié)合點。

（四）歸集產(chǎn)品成本以選擇最優(yōu)方案

1.歸集產(chǎn)品成本

將產(chǎn)品系統(tǒng)功能逐級分解為要素功能，以作業(yè)為基本單位歸集產(chǎn)品目標(biāo)成本，自下而上逐級歸集目標(biāo)成本。以產(chǎn)品零部件的作業(yè)作為最基本的成本歸集單位，由作業(yè)歸集產(chǎn)品基本零部件成本，由零部件歸集到上一級功能成本，逐級向上歸納產(chǎn)品成本，最后歸集為產(chǎn)品的總目標(biāo)成本。在這一過程中，運用虛擬制造技術(shù)重新測算各級系數(shù)，采用由作業(yè)向整體功能的方向測試。產(chǎn)品成本歸集流程如圖4。

2.選擇產(chǎn)品最優(yōu)設(shè)計方案

將“自下而上歸集的產(chǎn)品成本”與“自上而下分配的產(chǎn)品成本”兩種成本數(shù)據(jù)對比分析，主要是對功能層面、零部件層面、作業(yè)層面和裝備層面發(fā)生的成本對比分析，尤其分析兩者差異較大的成本數(shù)據(jù)，依據(jù)對比分析結(jié)果，修改和完善產(chǎn)品成本策劃方案。

3.產(chǎn)品成本歸集過程中應(yīng)遵循的原則

優(yōu)化功能與降低成本并重的原則：優(yōu)化功能就是最大限度保存市場需要的功能，保持必要功能就是最大限度地節(jié)約產(chǎn)品成本。要重視功能之間的兼容和替代，不斷整合產(chǎn)品功能體系，不能因為降低成本而消除某些必要功能，也不能因為某一局部功能的完善而提高其他功能的成本，力圖尋求功能之間融合的最佳契合點。

三、試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的策劃

在試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃的過程中，其主要任務(wù)是檢測企業(yè)實際生產(chǎn)能力、完善產(chǎn)品成本設(shè)計方案。

（一）計算產(chǎn)品試產(chǎn)階段產(chǎn)品的實際成本

根據(jù)修改和完善后的產(chǎn)品成本設(shè)計方案進行產(chǎn)品生產(chǎn)測試，將產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品各功能級、零部件級、作業(yè)、裝配級的成本進行歸集，計算出產(chǎn)品的實際成本。

（二）完善產(chǎn)品成本設(shè)計方案

將試產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生的實際成本與產(chǎn)品成本設(shè)計方案的成本進行對比，比較差異數(shù)據(jù)的位置，分析兩者差異的原因，并尋求方法予以解決，通過這些步驟完善產(chǎn)品成本設(shè)計方案。

（三）試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃應(yīng)遵循的原則

客觀性原則：應(yīng)依據(jù)企業(yè)通常歸納產(chǎn)品成本的方法進行歸集產(chǎn)品的實際成本，即考慮企業(yè)已采用的會計核算方法。具體來說是按照企業(yè)成本核算的方法和核算口徑將各功能級成本、零部件級成本、作業(yè)成本和裝配成本轉(zhuǎn)換成以產(chǎn)品成本項目為歸集對象，即“直接材料” “直接工資”和“制造費用”，目的是使產(chǎn)品成本設(shè)計方案與企業(yè)的各項制度有機結(jié)合起來，減少產(chǎn)品設(shè)計方案實施的難度。具體成本歸集方法應(yīng)視企業(yè)實際狀況為準(zhǔn)。

【參考文獻】

［1］ 郝繼陶.產(chǎn)品成本設(shè)計的原則與方法［J］.武漢工學(xué)院學(xué)報，1995（2）.

［2］ 李曉爭.運用價值工程理論進行產(chǎn)品設(shè)計成本管理［J］.財會月刊（綜合），2005（8）.

［3］ 毛啟武，史海鋒.新產(chǎn)品設(shè)計成本優(yōu)化研究［J］.企業(yè)活力，2005（2）.

［4］ 王知剛.產(chǎn)品設(shè)計流程比較和創(chuàng)新［J］.包裝工程，2004（2）.

［5］ 蘇翔，岳喜馬，龔俏巧.基于價值工程與遺傳算法的產(chǎn)品設(shè)計成本控制［J］.財會通訊，2008（11）.

［6］ 謝福泉，任浩.供應(yīng)鏈產(chǎn)品設(shè)計成本管理研究［J］.成本管理，2008（12）.

［7］ 張雅麗.產(chǎn)品設(shè)計成本中的精益設(shè)計思想［J］.中國制造業(yè)信息化：應(yīng)用版，2008（12）.

［8］ 包科剛.現(xiàn)代企業(yè)成本管理導(dǎo)航［M］.上海：復(fù)旦大學(xué)出版社，2009：94-111.

第3篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

1 產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計

1.1 熟練運用AutoCAD軟件繪制二維產(chǎn)品圖紙。

1.2 根據(jù)圖紙對試制樣品尺寸進行測量，完成產(chǎn)品檢驗報告.。

1.3 熟悉三維軟件并運用三維軟件，根據(jù)二維圖紙抄畫成三維數(shù)據(jù)和三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)二維圖紙。

2 產(chǎn)品材料和工藝

2.1 熟悉產(chǎn)品注塑成形過程和成形工藝。

2.2 熟悉塑料工程材料以及材料性能。

2.3 熟悉線束產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

2.4 熟悉線束產(chǎn)品用電線等標(biāo)準(zhǔn)件的相關(guān)性能。

3 產(chǎn)品缺陷分析和整改

3.1 了解產(chǎn)品常規(guī)缺陷和產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(一級)資格標(biāo)準(zhǔn)

1. 知識：

1.1 專業(yè)知識：國家機械制圖標(biāo)準(zhǔn)，AutoCAD軟件，辦公自動化軟件，測量工具，三維軟件

1.2 企業(yè)知識：產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)流程，產(chǎn)品鑒定業(yè)務(wù)流程，企業(yè)產(chǎn)品特性

2. 技能：

2.1 專業(yè)技能：AutoCAD軟件運用，三維軟件運用，辦公軟件運用，測量工具運用，掌握各種測量方法

2.2 通用技能：溝通能力，學(xué)習(xí)能力，團隊協(xié)作能力

3 經(jīng)驗：3個月以上車間現(xiàn)場實習(xí)，獨立完成5個以上產(chǎn)品二維圖紙繪制、三維數(shù)據(jù)抄畫和三維/二維圖紙轉(zhuǎn)換。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(一級)培訓(xùn)要點

1 培訓(xùn)要點：AUTOCAD軟件，三維造型軟件，辦公自動化軟件，產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)流程，產(chǎn)品鑒定業(yè)務(wù)流程，企業(yè)產(chǎn)品特性。

2 培訓(xùn)方式：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、在職培

公司產(chǎn)品設(shè)計師(二級)行為標(biāo)準(zhǔn)

1 產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計。

1.1 熟練運用二維/三維軟件，根據(jù)產(chǎn)品總成整體設(shè)計方案，對零部件進行詳細造型設(shè)計。

1.2 了解模具結(jié)構(gòu)知識。

1.3 了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品功能和車燈產(chǎn)品的特殊特性。

1.4 對客戶提供的數(shù)據(jù)與圖紙進行核對，并初步分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能。

1.5 對一級工程師進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2 產(chǎn)品材料和工藝

2.1 包裝工藝，裝配工藝等

3 產(chǎn)品缺陷分析和整改

3.1 對產(chǎn)品缺陷進行分析，并提出有效解決方案。

4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4.1 了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，編寫控制計劃。

5 項目管理

5.1 了解項目管理知識。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(二級)資格標(biāo)準(zhǔn)

1 知識：

1.1 專業(yè)知識：二維/三維軟件 ，模具結(jié)構(gòu)知識，各汽車主機廠車燈標(biāo)準(zhǔn)和線束標(biāo)準(zhǔn)

1.2 企業(yè)知識：質(zhì)量體系，產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)流程，產(chǎn)品鑒定業(yè)務(wù)流程，企業(yè)產(chǎn)品特性

2 技能：

2.1 專業(yè)技能：二維/三維軟件運用，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃運用

2.2 通用技能：溝通能力，團隊協(xié)作能力，創(chuàng)新能力

1 經(jīng)驗：產(chǎn)品開發(fā)從業(yè) 2 年及以上經(jīng)驗，或獨立開發(fā)(從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品批量生產(chǎn)整個開發(fā)過程)5個以上產(chǎn)品經(jīng)驗。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(二級)培訓(xùn)要點

1 培訓(xùn)要點：項目管理，過程FMEA，模具知識，生產(chǎn)過程，試驗方法

2 培訓(xùn)方式：委外培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、在職培訓(xùn)

公司產(chǎn)品設(shè)計師(三級)行為標(biāo)準(zhǔn)

1 產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計

1.1 精通二維/三維軟件，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能要求，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能設(shè)計。

1.2 掌握模具結(jié)構(gòu)知識并能指導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。

1.3 熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品功能和車燈產(chǎn)品的特殊特性。

1.4 對客戶提供的數(shù)據(jù)與圖紙進行評審，并分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的合理性和準(zhǔn)確性。

1.5 收集產(chǎn)品新技術(shù)，新材料的信息。

1.6 了解汽車車燈配光知識、標(biāo)準(zhǔn)。

1.7 對二級工程師進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2 產(chǎn)品材料和工藝

2.1 對自行開發(fā)的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品要求，確定產(chǎn)品零部件使用材料。

2.2 了解產(chǎn)品試驗規(guī)程，根據(jù)要求制定產(chǎn)品試驗大綱。

3 產(chǎn)品缺陷分析和整改

3.1 對二級設(shè)計師就產(chǎn)品缺陷提出的整改方案的審核，并對其進行指導(dǎo)和深層次的分析。

3.2 與客戶溝通，共同解決產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配問題。

4 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4.1 對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，根據(jù)車燈特殊特性和安全性，進行過程FMEA(潛在失效模式及后果分析)分析，并審核控制計劃。

5 項目管理

5.1 掌握項目管理知識，熟練運用項目管理方法對產(chǎn)品開發(fā)進行策劃、管理。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(三級)資格標(biāo)準(zhǔn)

1 知識：

1.1 專業(yè)知識：項目管理知識，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，汽車車燈的結(jié)構(gòu)和功能，汽車車燈的特殊特性

1.2 企業(yè)知識：質(zhì)量體系、產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)流程，企業(yè)產(chǎn)品特性，相關(guān)部門業(yè)務(wù)流程

2 技能：

2.1 專業(yè)技能：掌握設(shè)計FMEA和過程FMEA的運用，模具結(jié)構(gòu)知識，試驗方法，三維軟件運用，項目管理

2.2 通用技能：溝通能力，團隊協(xié)作能力，創(chuàng)新能力，組織能力，

3 經(jīng)驗：產(chǎn)品開發(fā)從業(yè) 三 年及以上經(jīng)驗，或獨立開發(fā)(從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品批量生產(chǎn)整個開發(fā)過程)10套以上產(chǎn)品經(jīng)驗。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(三級)培訓(xùn)要點

1 培訓(xùn)要點：項目管理，F(xiàn)MEA過程控制，模具知識，生產(chǎn)過程，試驗方法

2 培訓(xùn)方式：委外培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、在職培訓(xùn)

公司產(chǎn)品設(shè)計師(四級)行為標(biāo)準(zhǔn)

1. 產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計

1.1 熟悉國家汽車車燈標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)汽車整車要求，能獨立完成車燈總成件總體方案設(shè)計。

1.2 精通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品功能和車燈產(chǎn)品的特殊特性(安全性等)

1.2 了解各種新技術(shù)，新材料，并能用于新產(chǎn)品開發(fā)。

1.3 熟悉汽車車燈配光知識和標(biāo)準(zhǔn)，并掌握車燈配光的試驗，檢測方法。

1.4 根據(jù)公司設(shè)計的車燈產(chǎn)品進行總結(jié)，編寫產(chǎn)品車燈產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范。

1.5 對三級工程師進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

2.1 對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，根據(jù)車燈特殊特性和安全性，進行設(shè)計FMEA(潛在失效模式及后果分析)分析。

3 項目管理

3.1 掌握項目管理知識，熟練運用項目管理方法對產(chǎn)品開發(fā)進行策劃、管理。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(四級)資格標(biāo)準(zhǔn)

1. 知識：

1.1 專業(yè)知識：汽車車燈國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計FMEA，三維軟件，項目管理知識，模具結(jié)構(gòu)知識

1.2 企業(yè)知識：同三級

2 技能：

2.1 專業(yè)技能：車燈配光試驗設(shè)備運用、車燈配光軟件運用、車燈配光設(shè)備的操作， 三維軟件運用

2.2 通用技能：同三級

3 經(jīng)驗：6年以上工作經(jīng)歷，由3套以上汽車車燈設(shè)計經(jīng)驗。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(四級)培訓(xùn)要點

1 培訓(xùn)要點：CATIA 軟件運用，汽車車燈國家/國際標(biāo)準(zhǔn)

2 培訓(xùn)方式：委外培訓(xùn)，專家培訓(xùn)，內(nèi)部培訓(xùn)

公司產(chǎn)品設(shè)計師(五級)行為標(biāo)準(zhǔn)

1. 產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計。

1.1 根據(jù)汽車車燈國家/國際標(biāo)準(zhǔn)，熟練運用三維軟件，對車燈配光曲面進行設(shè)計設(shè)計。

1.2 了解整車線束的工作原理，用于指導(dǎo)配合線束的設(shè)計。

1.3 對三級、四級工程師進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2 產(chǎn)品缺陷分析和問題整改

2.1 對車燈配光曲面的不合格產(chǎn)品進行分析，并提出有效整改方案。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(五級)資格標(biāo)準(zhǔn)

1 知識：

1.1 專業(yè)知識： 汽車車燈國家/國際標(biāo)準(zhǔn)，車燈工作光學(xué)原理，設(shè)計FMEA，三維軟件，項目管理知識，模具結(jié)構(gòu)知識

1.2 企業(yè)知識： 同四級

2 技能：

2.3 專業(yè)技能：三維軟件運用，車燈配光試驗設(shè)備運用、車燈配光軟件運用、車燈配光設(shè)備的操作

2.4 通用技能：同四級

3 經(jīng)驗： 十年以上工作經(jīng)驗，對光學(xué)有一定的研究成果，熟悉車燈的工作原理和配光原理，有車燈配光曲面設(shè)計經(jīng)驗。

公司產(chǎn)品設(shè)計師(五級)培訓(xùn)要點

1 培訓(xùn)要點：CATIA 軟件運用，汽車車燈國家/國際標(biāo)準(zhǔn)

第4篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

【關(guān)鍵詞】 產(chǎn)品設(shè)計成本； 戰(zhàn)略成本管理； 工藝設(shè)計成本

在美國次貸危機及石油等產(chǎn)品價格不斷上漲等因素的影響下，世界經(jīng)濟出現(xiàn)了增長速度放緩的跡象，企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上升，經(jīng)濟效益不斷下降。如何在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行成本控制，降低產(chǎn)品成本，是多數(shù)企業(yè)面臨的難題。面對企業(yè)外部環(huán)境的這種變化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位地提出解決方案，從生產(chǎn)經(jīng)營和全過程及戰(zhàn)略的角度出發(fā)，進行生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本管理，才能取得較好的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)將成本管理的重點放在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，而忽視了其他環(huán)節(jié)。如何將戰(zhàn)略管理的理論和方法引入產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，用戰(zhàn)略成本管理的理論和方法來指導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行控制是一個重要的課題，而在產(chǎn)品設(shè)計階段如何控制設(shè)計成本尚未引起多數(shù)企業(yè)的重視。

一、產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容和方法

產(chǎn)品設(shè)計是否科學(xué)、合理，在很大程度上決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平和成本消耗，也關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的技術(shù)經(jīng)濟效果。產(chǎn)品設(shè)計成本就是根據(jù)技術(shù)、工藝、裝備、質(zhì)量、性能、功用等方面的各種不同設(shè)計方案，核算和預(yù)測新產(chǎn)品在正式投產(chǎn)后可能達到的不同成本水平，它是對新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改造進行可行性分析的重要組成部分，目的在于論證產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟性、有效性和可行性。

一般情況下，每種產(chǎn)品的顧客群體是不一樣的，而這些特定的顧客群體的需要（如對產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、價格等）也不同。因此，在進行產(chǎn)品設(shè)計前，應(yīng)進行廣泛的市場調(diào)查。在對不同的顧客群體及主要競爭對手調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出本企業(yè)擬開發(fā)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、目標(biāo)價格等主要指標(biāo)。根據(jù)目標(biāo)價格扣除預(yù)計稅金及希望的利潤等指標(biāo)，其余額即是該產(chǎn)品的目標(biāo)成本。這一指標(biāo)應(yīng)作為設(shè)計成本的重要參考指標(biāo)，如果根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本控制在目標(biāo)成本范圍之內(nèi)，則可實現(xiàn)企業(yè)的成本控制目標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計成本是一種事前成本，并不是實際成本，也可以說是一種預(yù)計成本。產(chǎn)品設(shè)計成本的內(nèi)容包括材料（原材料、輔料、外協(xié)件、配套件）、人工費用（工資及外加工勞務(wù)費）、專項費用、燃料動力費用、固定費用（管理費用、制造費用等）和銷售費用等。

產(chǎn)品設(shè)計成本按設(shè)計范圍和內(nèi)容可分為總體設(shè)計成本、部件設(shè)計成本和零件設(shè)計成本?？傮w設(shè)計成本又可細分為成套項目總體設(shè)計成本和單臺產(chǎn)品設(shè)計成本；按與產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系劃分可分為固定成本與變動成本；按產(chǎn)品生命周期劃分可分為制造成本與使用成本；按工作階段和性質(zhì)劃分可分為設(shè)計成本和工藝成本等。產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始。產(chǎn)品設(shè)計成本管理的關(guān)鍵是對各種產(chǎn)品設(shè)計成本的方案進行經(jīng)濟分析，以便從中選出最優(yōu)的設(shè)計方案。其次是對產(chǎn)品設(shè)計成本的估算，在確定方案可行性的基礎(chǔ)上，由企業(yè)會計人員和工程技術(shù)人員一起，考察分析相關(guān)產(chǎn)品的工藝特點、原材料耗費、消費者需求等，運用價值工程等方法優(yōu)化設(shè)計方案，以達到控制設(shè)計成本的目的。

在實際工作中，主要是計量、確定各個方案的預(yù)期成本效益，比較分析其優(yōu)劣，以尋找最優(yōu)方案。首先是項目投資決策，估計投資項目的預(yù)期現(xiàn)金流量。評價時使用的指標(biāo)一般是考慮貨幣時間價值因素的指標(biāo)即貼現(xiàn)指標(biāo)，如凈現(xiàn)值、內(nèi)涵報酬率等，或者是不考慮貨幣時間價值的指標(biāo)，如回收期、收益率等。其次是對產(chǎn)品的設(shè)計成本進行估算，通常可采用比例法和估算法等方法。比例法是根據(jù)產(chǎn)品的成本大體上分成材料成本、人工費用、制造費用三部分，分別確定各項成本占總成本的比重，然后測算產(chǎn)品的設(shè)計成本。比例法一般適用于有同類產(chǎn)品設(shè)計成本資料的產(chǎn)品設(shè)計成本的估算。估算法是根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計方案所發(fā)生的成本，直接地概算出該種產(chǎn)品成本。估算法主要適用于沒有或缺乏同類產(chǎn)品資料的全新產(chǎn)品進行設(shè)計時的估算。

在產(chǎn)品設(shè)計工作中必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序，其具體內(nèi)容主要包括技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計等。技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責(zé)編寫。技術(shù)設(shè)計的目的是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。工作圖設(shè)計的目的是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

產(chǎn)品設(shè)計人員是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的主要責(zé)任人，應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計人員進行戰(zhàn)略成本管理等成本管理理論和方法的教育，使他們真正認識到設(shè)計成本的重要性，自覺地將降低設(shè)計成本的理論貫穿于成本設(shè)計的始終。

二、產(chǎn)品設(shè)計成本的管理

美國國防部首例“產(chǎn)品設(shè)計成本”是降低成本的成功范例。由于美國軍工企業(yè)較多，使國防部在軍火采購上有較大的選擇權(quán)；同時，由于國防部經(jīng)費有限，又必須精打細算，并不斷降低軍火采購成本，因此，他們采用了“產(chǎn)品設(shè)計成本”的管理方法，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、使用各個階段發(fā)生的成本設(shè)定目標(biāo)值，進行先期成本控制，即在限定的成本條件下進行設(shè)計，將降低成本的工作滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計階段，以此控制軍品采購成本，節(jié)約國防開支。而在日本，降低成本的模式更進了一步。日本豐田等汽車公司探索出的“成本企畫”模式更加系統(tǒng)和更具有成效，成本企畫將成本管理視野全面轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段，針對目標(biāo)成本，將價值工程分析方法與成本估算方法結(jié)合為一體運用，使降低成本更具有實效性。美國的產(chǎn)品設(shè)計成本與日本的成本企畫，應(yīng)當(dāng)認為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應(yīng)與工藝、工序在源流階段的革新結(jié)合在一起加以實施。

企業(yè)在投產(chǎn)新產(chǎn)品前，都要由企業(yè)的設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)設(shè)計出產(chǎn)品使用的材料、經(jīng)過的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條件，為了對新產(chǎn)品是否投產(chǎn)進行決策，應(yīng)測算該新產(chǎn)品的成本水平。若該產(chǎn)品的成本水平在可接受的范圍之內(nèi)，則可以投產(chǎn)；若不在可接收的范圍之內(nèi)，則應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經(jīng)過測算后，使之能夠達到可接受的范圍。目前企業(yè)計算產(chǎn)品成本的重點一般是放在生產(chǎn)過程中發(fā)生的實際成本支出，但應(yīng)當(dāng)看到，在實際工作中80%以上的成本在產(chǎn)品設(shè)計時就已經(jīng)確定了。要降低成本，當(dāng)期成本的執(zhí)行情況和現(xiàn)在的成本水平信息都應(yīng)及時反饋給設(shè)計和計劃部門，以此來改善產(chǎn)品的設(shè)計工作和整個生產(chǎn)操作過程。如果產(chǎn)品設(shè)計本身不合理，沒有充分利用企業(yè)已有的資源，存在一些過剩的功能，就會造成先天的成本缺陷。產(chǎn)品成本水平絕大部分在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)確定了，如產(chǎn)品經(jīng)過的工藝過程、使用的材料等。待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后再采取措施進行降低成本的難度就比較大了。因此，產(chǎn)品設(shè)計成本強調(diào)管理的重心從產(chǎn)品的生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段。

產(chǎn)品設(shè)計成本管理要求技術(shù)部門的人員應(yīng)增強成本意識，建立成本、質(zhì)量首先是設(shè)計出來的現(xiàn)代成本管理意識。企業(yè)要在激烈的市場競爭中取勝，就應(yīng)加快產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的速度，加大投入，用新產(chǎn)品、新工藝打開市場，增強企業(yè)的競爭能力。產(chǎn)品開發(fā)部應(yīng)對技術(shù)開發(fā)費用進行核算，在財務(wù)部開設(shè)專門的賬戶，不僅要進行總分類核算，還要進行明細核算，即對每一個項目都要進行核算，并且要將其支出與相關(guān)效益進行對比。通過對比，一方面促使產(chǎn)品設(shè)計人員增強成本意識，在產(chǎn)品設(shè)計時考慮到成本問題；另一方面，可以促使產(chǎn)品設(shè)計成本的降低。

在進行成本設(shè)計階段采取的方法主要有源流管理和成本筑入。源流管理是指在產(chǎn)品設(shè)計乃至開發(fā)策劃階段就開始降低成本的活動。源流管理其實只是一種產(chǎn)品觀念，引發(fā)設(shè)計人員對這部分成本的思考。要將觀念轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，可能不得不增加材料和技術(shù)等方面的投入，這部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升額能在其它方面改變較少或不改變的領(lǐng)域內(nèi)得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特點在于預(yù)防，它使大幅度降低成本成為可能。成本筑入是指將成本作為一種特殊部件，能否將這種部件的一部分乃至全部刪除，刪除部分又能否裝配到其他更重要的功能上去。即在將原材料、部件等匯集在一起裝配產(chǎn)品的同時，也將成本一并裝配進去。

成本設(shè)計時也應(yīng)采用目標(biāo)成本法，從設(shè)定目標(biāo)成本到在設(shè)計圖紙上實現(xiàn)降低成本的活動是成本設(shè)計的中心階段。在開發(fā)一種新產(chǎn)品時，首先預(yù)測其市場可接受的價格；然后確定目標(biāo)利潤；最后倒算出設(shè)計成本，并以此作為控制設(shè)計成本的依據(jù)。采用目標(biāo)成本進行成本設(shè)計時所包括的步驟和目標(biāo)成本的設(shè)定、目標(biāo)成本的分解、目標(biāo)成本的達成等，這是一個循環(huán)過程，每一次循環(huán)都是對成本的一次擠壓。成本設(shè)計階段目標(biāo)成本設(shè)定的主要工具有價值工程、拆卸分析等。

產(chǎn)品設(shè)計方案完成后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和財務(wù)會計部門提供的資料，測算產(chǎn)品設(shè)計成本，并同目標(biāo)成本進行比較。設(shè)計成本小于目標(biāo)成本時，才能批準(zhǔn)設(shè)計方案的執(zhí)行，以避免先天性的損失和浪費。在此基礎(chǔ)上，還必須從技術(shù)上、經(jīng)濟上、社會效益上綜合分析和評估不同的設(shè)計方案，進行設(shè)計方案的優(yōu)選。必要時應(yīng)進行成本功能分析，以便在投產(chǎn)前有效地控制產(chǎn)品成本，保證從根本上提高成本效益。建立試驗室對新產(chǎn)品進行試驗。每投產(chǎn)一項新產(chǎn)品，都應(yīng)對該新產(chǎn)品進行功能等方面的試驗，這樣，一方面可以保證新產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，可對不同設(shè)計方案進行比較，使選擇成本最低方案的計劃變?yōu)榭赡堋?/p>

產(chǎn)品設(shè)計時一般需要經(jīng)過設(shè)計方案、初步設(shè)計、深化設(shè)計、加工圖設(shè)計等四個環(huán)節(jié)。經(jīng)過這幾個步驟之后，產(chǎn)品的設(shè)計方案逐步成熟，不但產(chǎn)品的性能等方面會有較大的改善，而且產(chǎn)品的成本水平也會有較大的降低。在產(chǎn)品設(shè)計的不同階段，都應(yīng)對成本問題進行專題研究。每個階段都有不同的降低成本的措施。如果這些措施采取得當(dāng)，就會取得較好的效果。

在產(chǎn)品設(shè)計方案階段提出設(shè)計方案時，企業(yè)的成本管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)總體的成本控制目標(biāo)、產(chǎn)品的市場銷售價格、企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力和生產(chǎn)條件等，向產(chǎn)品的設(shè)計部門提出具體的成本控制目標(biāo)，即要求設(shè)計部門將產(chǎn)品的設(shè)計成本控制在一定的水平上。在進行產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)深入到設(shè)計部門，對設(shè)計人員進行成本管理方面的知識宣傳，使產(chǎn)品設(shè)計人員擯棄只管設(shè)計而忽視成本的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品設(shè)計人員都來關(guān)心成本問題，則會使他們在設(shè)計產(chǎn)品時就自覺考慮成本問題，從而使設(shè)計的產(chǎn)品在開始時就考慮了降低成本的問題，對日后成本水平的高低產(chǎn)生重要的影響。同時將有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架，包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標(biāo)市場、期望性能的水平、投資需求與財務(wù)影響等。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證，可包括樣品制作和征求潛在顧客意見等。一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉(zhuǎn)入設(shè)計階段。

在產(chǎn)品初步設(shè)計階段，企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)成本管理部門提出的成本控制目標(biāo)進行產(chǎn)品的設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計時，成本管理部門應(yīng)積極地予以配合，向設(shè)計部門提供新產(chǎn)品所需材料的價格、產(chǎn)品經(jīng)過工序、每小時的工資及制造費用等資料，便于產(chǎn)品設(shè)計部門在進行產(chǎn)品設(shè)計時參考，以便在設(shè)計時就能大概測算出該產(chǎn)品的設(shè)計成本。產(chǎn)品的初步設(shè)計是形成產(chǎn)品成本的重要一環(huán)，如果初步設(shè)計成本較高，在后期采取相應(yīng)的措施將其降下來是非常困難的。在進行產(chǎn)品初步設(shè)計時，應(yīng)運用價值工程的原理。價值工程的基本思想是進行功能――成本分析。這里所說的價值是對于特定功能所要求的成本支出是否合適的評判，也稱為價值比率。功能是使人們的欲望、效果或效用得以滿足的屬性，其具體表現(xiàn)是理想成本、目標(biāo)成本或消費者對產(chǎn)品的評價值等。實施價值工程的過程，就是設(shè)法使價值比率提高的過程，或者說是使低價值比率向高價值比率改善的過程。采用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)零部件的重要程度，采用不同的方法。對于重要的零部件、功能大的零部件，應(yīng)盡量使用好一點的材料，以滿足其功能要求。而對于次要的零部件，則可使用一般的材料，以避免其功能過剩。在實際運用時，可采取“零部件功能評價表”的方式，對各種零部件在產(chǎn)品中的重要程度進行分析，并將分析的結(jié)果運用于不同的設(shè)計方案中。

產(chǎn)品設(shè)計部門在將初步設(shè)計方案確定之后，應(yīng)將其交給有關(guān)部門論證，進入產(chǎn)品深化設(shè)計階段，其中還應(yīng)包括成本管理部門所進行的產(chǎn)品成本的測算。企業(yè)的成本管理部門應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計部門提供的設(shè)計方案進行審查，并根據(jù)設(shè)計方案計算產(chǎn)品的設(shè)計成本。在計算產(chǎn)品的設(shè)計成本時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案所規(guī)定的材料、工時等資料，計算產(chǎn)品投產(chǎn)后可能發(fā)生的成本數(shù)。對于計算出來的預(yù)計成本，應(yīng)與企業(yè)的計劃成本進行對比，看其是否超過計劃成本規(guī)定的指標(biāo)。如果符合成本計劃的要求，則從成本的角度看，該設(shè)計方案是可行的；若超過了成本計劃指標(biāo)，則從成本的角度看，該設(shè)計方案需要進行修改。因此，成本管理部門應(yīng)根據(jù)成本管理的要求，對該項設(shè)計方案提出意見。對于不符合成本計劃要求的方案或雖然符合成本設(shè)計的要求但仍有需要改進的設(shè)計方案，成本管理部門應(yīng)根據(jù)自己所掌握的情況，對設(shè)計方案提出改進的意見，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替換價格較貴重的材料，生產(chǎn)工藝過程能否改進，所經(jīng)過的所有工序是否都是必需的，其中是否有能夠改進的環(huán)節(jié)等。由于產(chǎn)品設(shè)計部門的人員考慮成本問題不多，所以，成本管理部門應(yīng)與設(shè)計部門溝通，強調(diào)成本指標(biāo)在產(chǎn)品設(shè)計工作中的重要性。讓產(chǎn)品設(shè)計人員了解成本指標(biāo)對新產(chǎn)品能否投產(chǎn)具有重要的影響。如果新產(chǎn)品的成本指標(biāo)不能滿足要求，則該項產(chǎn)品就不能投產(chǎn)。這樣，產(chǎn)品設(shè)計人員就會提高降低產(chǎn)品設(shè)計成本的積極性。

經(jīng)過上述三個程序后，產(chǎn)品設(shè)計進入了加工圖設(shè)計階段，即設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過各道工序的加工方法等。此道工序關(guān)鍵是產(chǎn)品的加工工時及生產(chǎn)工序設(shè)計得是否合理。這些項目對成本水平的高低也有重要的影響，如加工工序問題，若產(chǎn)品的加工工序比較合理，則所花費的各工序的結(jié)轉(zhuǎn)費用就少，否則就會增加這方面的費用支出。制造技術(shù)部門負責(zé)制定制造工藝。制造技術(shù)部在確定工藝方案后，應(yīng)開展工藝成本的預(yù)測，并進行工藝成本定量分析。同一產(chǎn)品設(shè)計，往往可以采用幾種不同的工藝方案，究竟哪種方案能同時滿足技術(shù)和經(jīng)濟性的要求，就要在成本預(yù)測和技術(shù)評價基礎(chǔ)上，從經(jīng)濟上對各種工藝方案進行比較，從中選擇經(jīng)濟合理的方案。制造技術(shù)部門應(yīng)重視工藝成本控制，不僅要重視工藝方案所規(guī)定的設(shè)備、工藝裝備、加工方法和工藝規(guī)劃能保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率達到最高水平，而且要關(guān)注工藝成本下降到最低水平，以便對工藝方案作出正確的決策，達到事先控制工藝成本的目的。技術(shù)部門的人員應(yīng)定期進行成本管理相關(guān)知識的培訓(xùn)，特別是與技術(shù)部門相關(guān)的業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，使他們明確技術(shù)部門在成本管理工作中的作用。

產(chǎn)品設(shè)計結(jié)束后，還要經(jīng)過小規(guī)模生產(chǎn)和增量生產(chǎn)階段。小規(guī)模生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)測試新的或改進的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設(shè)計、詳細設(shè)計、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員）組合在一起。產(chǎn)品設(shè)計最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是在一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當(dāng)組織對自己（和供應(yīng)商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。目前產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，必須加快新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程，縮短新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的周期。但實際資料表明，許多企業(yè)的設(shè)計開發(fā)周期往往很長，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“瓶頸”。所以對產(chǎn)品設(shè)計周期成本進行研究勢在必行。如何大力縮短設(shè)計開發(fā)周期時間已成為制造企業(yè)的一項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計時間。首先是提高產(chǎn)品“三化”程度，擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性。產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品系列化是對使用條件相通、設(shè)計依據(jù)相同和結(jié)構(gòu)與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計；零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在不同型號的產(chǎn)品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少大量的產(chǎn)品設(shè)計工作量；相應(yīng)地又可減少工藝準(zhǔn)備，如編制工藝規(guī)程、設(shè)計制造專用工具等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量；零部件標(biāo)準(zhǔn)化則是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件，或進一步擴大通用零部件的應(yīng)用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標(biāo)準(zhǔn)，從而更多地減少設(shè)計和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化是另一種簡化設(shè)計、減少零部件總數(shù)的設(shè)計合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對獨立的功能單元，并使他們的接口（結(jié)合要素形狀、尺寸）標(biāo)準(zhǔn)化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標(biāo)準(zhǔn)模塊。這些模塊的不同結(jié)合，或模塊與其它部件的組合就能構(gòu)成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。

上述兩種措施都是通過擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性，來簡化設(shè)計，提高設(shè)計工作效率，縮短設(shè)計周期；同時，由于大量利用已有的設(shè)計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟效益。除了上述兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時間的技術(shù)和方法還包括計算機輔助設(shè)計和并行工程等。計算機輔助設(shè)計將新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中大量繁瑣的重復(fù)性勞動，如插表、計算、繪圖、制表等等交給了計算機來處理，從而大大地提高了設(shè)計開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品時，同步地設(shè)計產(chǎn)品生命周期的有關(guān)過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計階段就考慮到整個生命周期的所有因素，包括設(shè)計、分析、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。

利用價值工程進行產(chǎn)品設(shè)計管理也是產(chǎn)品設(shè)計成本管理的重要方面。如前所述，產(chǎn)品的設(shè)計方案在很大程度上影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本。如果產(chǎn)品設(shè)計不合理，存在剩余功能，會造成新產(chǎn)品的先天性浪費。因此，在開發(fā)與設(shè)計新產(chǎn)品時，設(shè)計人員還應(yīng)運用價值的方法，實現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟的最佳結(jié)合。價值工程的每一項程序都必須采用一定的技術(shù)方法，在這些具體技術(shù)方法中，主要有下列幾類，即對象選擇的方法、功能評價的方法、方案創(chuàng)造的方法、方案評價和選優(yōu)的方法。應(yīng)注意避免貪大求精的現(xiàn)象，不要不顧企業(yè)的生產(chǎn)實際和產(chǎn)品報價，盲目追求高精尖，致使產(chǎn)品成本無必要的增加。

三、工藝設(shè)計成本管理

在產(chǎn)品設(shè)計完成后，還需要進行工藝設(shè)計。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般都可以按工藝性質(zhì)的不同劃分為不同的生產(chǎn)階段，這些各具特定工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段就是工藝階段。不同的工藝階段不僅需要不同的物質(zhì)技術(shù)條件，其生產(chǎn)管理的特點也有較大差異。劃分工藝階段的主要目的，是為了針對其工藝階段的特點，進行相應(yīng)的生產(chǎn)管理工作。產(chǎn)品工藝設(shè)計得是否合理，對成本的影響也很大，合理地設(shè)計生產(chǎn)工藝過程，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以大大節(jié)約成本費用的開支。因此，優(yōu)化的工藝設(shè)計對日后產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低有重要的作用。

同一工藝階段的各項作業(yè)活動，因為使用不同的機器設(shè)備、工藝方法和工作場地，又可以進一步劃分為若干不同的工種和許多不同的工序。所謂工序，就是在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，由一個工人（或一組工人）對一定的勞動對象連續(xù)進行的加工（或裝配）的作業(yè)。它是生產(chǎn)過程最基本的組成單位。每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須順次經(jīng)過各道工序而完成其全部生產(chǎn)過程。工序不但是制定工藝規(guī)程的單位，也是計算勞動量、制定勞動定額、配備工人、核算生產(chǎn)能力、確定生產(chǎn)組織形式、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗的基本單位。

工序按其作用可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序。工藝工序是使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序；檢驗工序是對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序；運輸工序是在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。工序的劃分取決于對產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求、所采用的工藝方法和設(shè)備以及勞動分工的情況。一般地說，產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求愈高，加工工序特別是精加工工序的數(shù)目越多，采用的工藝方法和設(shè)備越是低效率和通用的。工序劃分愈粗糙，工序數(shù)目越少。工序劃分的粗細問題也就是工序的集中與分散問題。

在進行工藝設(shè)計時，不僅要考慮加工件的工藝要求，同時還要考慮所采用材料的性能等各種因素。不同材料的性能不同，所經(jīng)過的工藝過程也應(yīng)有區(qū)別。

在工藝設(shè)計完成后，還需要進行工藝改進，制定合理的工藝方案通過工藝改進，盡可能使生產(chǎn)過程達到設(shè)計成本。在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的生產(chǎn)工藝過程會有不合理的地方，可能有不產(chǎn)生價值的非增值作業(yè)。因此，在工藝設(shè)計完成進行生產(chǎn)階段后，經(jīng)過一段時間，還需要進行工藝改進。通過工藝的不斷改進，優(yōu)化作業(yè)過程，減除非增值作業(yè)，盡可能地降低成本。工藝改進涉及設(shè)備、工序等的調(diào)整，同時，應(yīng)在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上找出影響優(yōu)化工藝的瓶頸，進行重點改進，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。在工藝編制和工藝審查等方面，成本控制還是有很好效果的。

產(chǎn)品設(shè)計成本的高低，對于決策起著重要的作用。如果設(shè)計成本過高，可能會導(dǎo)致決策部門否定該產(chǎn)品的投產(chǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計完成并經(jīng)決策投產(chǎn)后，生產(chǎn)部門的任務(wù)就是努力使成本控制在設(shè)計成本的范圍內(nèi)。戰(zhàn)略成本管理的理念就是應(yīng)進行全面的成本管理，在生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行嚴(yán)格的成本管理，特別是對一些傳統(tǒng)成本管理很少涉及的方面進行重點管理，會取得很好的控制效果。

【參考文獻】

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[3] 韓慶蘭.基于模塊化設(shè)計的成本控制研究.控制與決策，2007，（12）.

萬壽義教授簡介

萬壽義，男，1955年9月生，遼寧省大連市人。1982年畢業(yè)于東北財經(jīng)大學(xué)，獲經(jīng)濟學(xué)（會計學(xué)）學(xué)士學(xué)位，1989年獲經(jīng)濟學(xué)（會計學(xué)）碩士學(xué)位，2000年獲管理學(xué)（會計學(xué)）博士學(xué)位。

第5篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

1計算機概念化設(shè)計的提出

所謂計算機概念化設(shè)計,是指產(chǎn)品在制造出來之前,設(shè)計師以計算機為工具,進行產(chǎn)品最初的創(chuàng)意、設(shè)計,然后生成數(shù)字化實體模型,最后生成仿真的三維產(chǎn)品模型。當(dāng)今世界上領(lǐng)先的企業(yè),正在追求的戰(zhàn)略是并行工程。在該環(huán)境中把產(chǎn)品投放到市場所需的過程是同時進行而非順序進行的。在概念化設(shè)計進行的同時,可以較早創(chuàng)建詳細的零件和裝配體,進行優(yōu)化設(shè)計,完成工程圖的繪制,并且定義制造過程。這些功能的并行交疊極大地縮減了產(chǎn)品投放市場的時間?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計除了科學(xué)技術(shù)這一層面,還要在設(shè)計過程中體現(xiàn)人的視覺藝術(shù)。國外那些工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計師明確地指出,一件優(yōu)秀的工業(yè)產(chǎn)品,它本身就是一件工藝品。同樣性價比的工業(yè)產(chǎn)品,由于造型,外觀的差異,即使是微小的差別,都會產(chǎn)生不同的銷售結(jié)果。采用計算機概念化設(shè)計方案,就能夠很好地解決這個問題。

2無約束自由建模方法

采用無約束自由,構(gòu)建工業(yè)產(chǎn)品的三維模型,即搭建概念化設(shè)計平臺。在表達產(chǎn)品設(shè)計的初始創(chuàng)意階段,可以選擇無約束自由建模軟件,例如,Alias、3dSMAX等。這類軟件工具擅長表達創(chuàng)意階段的造型設(shè)計,讓設(shè)計者能夠快速地將構(gòu)想的草圖以逼真的三維模型呈現(xiàn)在眼前。用戶在設(shè)計過程中不必局限于傳統(tǒng)實體模型在參考面的設(shè)置,在約束條件的限制下繪制模型。而讓用戶的創(chuàng)意隨著意念走,輕松地利用計算機建立的三維模型發(fā)揮個人創(chuàng)意,把這種三維模型叫概念模型。由于采用的是一種無約束的自由建模方式,所以可以大膽地提出各種設(shè)計方案,盡情地發(fā)揮設(shè)計人員的想象能力。并且允許設(shè)計人員隨時進行修改、加工。允許保留多個設(shè)計方案,供專家和工程技術(shù)人員進行評估。這一階段完成了產(chǎn)品的外觀形態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、動力驅(qū)動系統(tǒng)等各項主要設(shè)計任務(wù)。

3參數(shù)化設(shè)計建模方法

Pro/E的參數(shù)化設(shè)計過程,是基于在三維空間坐標(biāo)系的參照下構(gòu)建三維實體模型。整個建模過程可大致分為三個部分。(1)草繪輪廓當(dāng)設(shè)計一個零部件時要把它的輪廓描繪下來,然后標(biāo)注尺寸。同樣,在參數(shù)化設(shè)計過程中也要把所要設(shè)計的零部件的基本輪廓描繪下來,然后修改它的尺寸,使其符合要求。這個過程稱之為草繪。要進入草繪工作模式,首先要選擇空間直角坐標(biāo)系中三個參照平面中的一個平面為草繪平面,同時,系統(tǒng)還要求再選擇一個平面為參照平面。草繪平面和參照平面選定后,系統(tǒng)方可將草繪平面轉(zhuǎn)正,也就是將草繪平面轉(zhuǎn)向屏幕的正方向。這樣就可以在草繪平面上作圖了。(2)生成三維實體模型Pro/E是基于實體特征來生成三維實體模型的。機械產(chǎn)品的零部件、家用電器的外殼等在幾何外觀上都存在相類似的一些幾何特征,比如拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、倒角特征、加強筋特征、孔特征、殼特征、掃描特征等。當(dāng)輪廓圖形建立之后就可以把這些特征指定給實體模型,系統(tǒng)會自動的把特征加到實體模型上面。同許多三維建模軟件一樣,參數(shù)化建模方法同樣是對模型施加修改項。例如尺寸驅(qū)動修改、布爾運算、再次施加特征操作及特征的陣列復(fù)制等?？梢哉f,參數(shù)化建模的過程就是一個特征集合、尺寸修改的過程。這也體現(xiàn)了工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計過程就是一個不斷修改、不斷完善的過程。由于是實體化三維建模,所以在設(shè)計過程中,任何對模型的修改過程都會實時的、立體的反饋給設(shè)計人員。同時系統(tǒng)還會發(fā)出信息,指出哪些修改存在問題,如何解決。這樣將會使設(shè)計效率極大的提高。(3)進行組件的各項設(shè)計在正規(guī)的產(chǎn)品設(shè)計過程中,很多機械裝置是由很多各種零部件有機裝配起來的組合產(chǎn)品。Pro/E系統(tǒng)則為用戶提供了組件模塊來完成組合產(chǎn)品的裝配工作。組件操作的各項功能能夠完成大型的、復(fù)雜的機械產(chǎn)品的參數(shù)化設(shè)計。采用參數(shù)化設(shè)計重要的是使計算機理解設(shè)計意圖。設(shè)計意圖就是通過所定義的幾何約束和尺寸驅(qū)動來表達的。產(chǎn)品設(shè)計初期的概念化模型制作是用3DSMA軟件,主要是利用它的無約束自由建模的特點。這個軟件還有一個強大的渲染器及材質(zhì)貼圖制作系統(tǒng)。利用3DSMAX這一特點,可以進行產(chǎn)品的仿真設(shè)計。也就是說,在產(chǎn)品沒有制造之前,可以用計算機把產(chǎn)品模型渲染、輸出成仿真的虛擬產(chǎn)品。以前,在產(chǎn)品的設(shè)計圖紙完成后,為了讓人們看到最終的產(chǎn)品造型,通常用手工做成模型,用以展示所設(shè)計的產(chǎn)品。這樣的模型做起來費工費時,成本高,且修改也不易。工程設(shè)計問題本質(zhì)上是一個約束滿足問題。約束是一種描述對象所必須滿足的某種特定關(guān)系的斷言。約束從宏觀上可分為幾何約束與工程約束。所謂幾何約束從性質(zhì)上可分為尺寸約束與結(jié)構(gòu)約束。尺寸約束是指固定幾何元素之間相對位置的約束,結(jié)構(gòu)約束是指拓撲與結(jié)構(gòu)上的約束。

4轎車設(shè)計過程

以轎車為例來近一步說明計算機概念化設(shè)計的過程,參考了相關(guān)的圖片資料,充分發(fā)揮設(shè)計師的想象能力。借鑒優(yōu)秀的汽車產(chǎn)品造型特點。同時還要構(gòu)想自己的一些設(shè)計想法,形成一個新的設(shè)計方案。建模過程中,把握了它的主要特征。外形大體確定之后,利用自頂向下設(shè)計的原則,依據(jù)機體外形來設(shè)計它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了向人們展示設(shè)計思路,可以采用渲染技術(shù),由表及里地展示整個模型。為了有一個更直觀的了解,也可以將概念模型放置到一個仿真的虛擬景觀當(dāng)中。(1)建立車體的三視圖,如圖1所示。(2)依據(jù)曲線生成一個側(cè)曲面,對側(cè)曲面進行編輯。如圖2所示。③在前視圖畫兩條用于進行矢量投影的曲線,如圖5所示的白色曲線。④點選S1曲面,將兩條曲線結(jié)合。⑤在變動命令面板中選擇(建立曲線次物體)選項,打開建立曲線次物體面板,單擊矢量投影曲線按鈕,分別對兩條曲線進行投影和剪切。剪切出的兩個區(qū)域分別為前大燈部分和通風(fēng)口,引擎蓋制作完成,如圖6所示。(4)用同樣的方法進行車體的其他部分設(shè)計,最終設(shè)計效果如圖7所示。圖7轎車模型圖在這個基礎(chǔ)之上,又進行了第二階段的參數(shù)化建模,使這個模型在尺寸約束條件下確定下來。

第6篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

關(guān)鍵詞:產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫;圖文檔管理;通用零件庫

潞安機械公司根據(jù)本單位的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和設(shè)計研發(fā)現(xiàn)狀，開發(fā)出切合本單位實際的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，促進了機械公司向?qū)I(yè)化、規(guī)模化、數(shù)字化方向發(fā)展。即在現(xiàn)用的CAXA軟件基礎(chǔ)上引進了CAXA圖文檔數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的過程。

1CAXA圖文檔管理系統(tǒng)的功能特點

CAXA圖文檔管理系統(tǒng)主要具備以下功能:文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、設(shè)計檢索和零件庫等功能。主要解決的是文檔內(nèi)容的快速瀏覽、快速索引和查詢，文檔的安全性、一致性和版本管理，文檔組織結(jié)構(gòu)定義和管理等方面的問題。利用這些功能特點對圖紙設(shè)計進行管理。

2CAXA圖文檔管理系統(tǒng)在實際中的應(yīng)用

2．1明確責(zé)權(quán)范圍，分權(quán)限管理

CAXA圖文檔提供完備的權(quán)限管理模式，能將權(quán)限的設(shè)置工作分解到不同層次的組織管理者，在安全和效率的平衡上有一個很好的解決方案。為了方便日常管理，機械公司針對不同級別的工作人員進行不同的授權(quán)?？偣こ處熅哂凶罡邫?quán)限:可以對產(chǎn)品的大類、產(chǎn)品、產(chǎn)品總裝以及零部件進行建立、刪除，數(shù)據(jù)及圖紙的導(dǎo)入導(dǎo)出;工程師的權(quán)限:可以對產(chǎn)品、產(chǎn)品總裝進行建立、刪除;而普通科員的權(quán)限僅為瀏覽、創(chuàng)建零件、編輯、出入庫、復(fù)制、打印等一些基本的應(yīng)用功能。

2．2實現(xiàn)技術(shù)文件的共享和統(tǒng)一管理

CAXA圖文檔把所有的產(chǎn)品圖紙和工藝文件統(tǒng)一存放在服務(wù)器中，并清楚地記錄了是誰，在什么時候上傳的圖紙等詳細資料，并提供對圖紙快速瀏覽的工具。以前產(chǎn)品圖紙都存放在個人電腦中，一旦技術(shù)人員調(diào)離，查找圖紙就十分困難。將圖紙導(dǎo)入圖文檔，通過查詢功能，就可以快速找到所需要的圖紙。有時也會出現(xiàn)這樣一種情況:客戶傳真來圖紙訂做產(chǎn)品，由于紙質(zhì)圖紙保存不當(dāng)，一旦和客戶發(fā)生爭議就無據(jù)可循?，F(xiàn)在由于把所有傳真文件和產(chǎn)品圖紙都存放到圖文檔中，有效地解決了這個問題。

2．3有序的文件版本控制

在企業(yè)的生產(chǎn)運營過程中，產(chǎn)品圖紙有時需要作變更設(shè)計，經(jīng)多次變更設(shè)計后，圖紙的變更信息不能及時反映到其它部門，而CAXA圖文檔有著很優(yōu)秀的圖紙版本控制功能，見圖1。圖文檔可以記錄每次修改時間、修改人、修改原因，當(dāng)前版本是哪個，還可以查看所有的歷史圖紙，詳細記錄了圖紙的所有變更過程。每一次對圖紙、文件的出庫、入庫以及修改都會在文檔的工作版本情況中產(chǎn)生一個新的文檔版本，同時舊版本的文檔信息仍舊保留在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的數(shù)據(jù)庫中，而且可以根據(jù)設(shè)計對象所處的不同狀態(tài)，形成不同版本的狀態(tài)名。其一般形式為a．1、a．2、a．3．．．．．．，以此來記錄產(chǎn)品圖紙的設(shè)計過程和演變過程。

2．4實現(xiàn)清晰的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

在采用圖文檔管理系統(tǒng)以前，機械公司的產(chǎn)品組成關(guān)系比較籠統(tǒng)，經(jīng)常出現(xiàn)圖紙上標(biāo)識的零配件與實際使用的不相符合等情況，圖紙等資料只能靠熟悉情況的工作人員來進行管理?？墒?，在實際的生產(chǎn)過程中，一旦熟悉資料情況的工作人員不在時，其他有需要使用的工作人員則要花費大量時間和精力去查詢已有圖紙，這就大大降低了員工的工作效率。CAXA圖文檔的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中可以清晰明了地表示產(chǎn)品的組成關(guān)系，使得這個問題得到完美解決，有力地促進了企業(yè)的信息化管理。

2．5建立通用零件庫

模塊化設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的重點和關(guān)鍵，即充分利用標(biāo)準(zhǔn)化的原理和方法，提高產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，最終形成產(chǎn)品圖紙的系列化和模塊化。這種方法可以用最少種類的零件，設(shè)計出盡可能多的成品，使企業(yè)在運營中產(chǎn)品的總成本降到最低。借著開發(fā)圖文檔的機會，潞安機械公司通過對液壓支架銷軸類、立柱千斤頂，膠帶機托輥等技術(shù)進行全面的分析和研究后，形成了液壓支架銷軸類、立柱千斤頂、托輥標(biāo)準(zhǔn)件等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化的零件庫，避免了在產(chǎn)品設(shè)計過程中重復(fù)出圖紙，提高了產(chǎn)品的設(shè)計效率。

3結(jié)語

第7篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動；實踐教學(xué)；工業(yè)設(shè)計；自主學(xué)習(xí)；創(chuàng)新能力

中圖分類號：G642.0文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1671―1580（2014）02―0097―03

近兩年來，隨著我國《國家中長期教育改革與發(fā)展規(guī)劃綱要（2010～2020年）》對提高人才培養(yǎng)質(zhì)量的要求和企業(yè)對自主設(shè)計研發(fā)人才的需求，高等學(xué)校正在逐步轉(zhuǎn)變教育思想，重新定位教師角色，由此對研究型教學(xué)、項目驅(qū)動、討論式教學(xué)的研討和探索成為教學(xué)改革的熱點。隨著國內(nèi)高等教育逐步邁向高水準(zhǔn)，深入探索面向研究型教學(xué)的系統(tǒng)方法和評價體系，推動向“研究型大學(xué)”的轉(zhuǎn)變，是高校實現(xiàn)向國際一流教學(xué)研究機構(gòu)跨越式發(fā)展的必由之路?！绊椖框?qū)動式”作為研究型教學(xué)的主要方法之一，是國外先進教學(xué)普遍采用的教學(xué)方法，歐美大學(xué)中大量課程是以項目驅(qū)動的研究型課程。國內(nèi)高等教育在開展項目驅(qū)動、研究型教學(xué)方面起步較晚，我們無論在教學(xué)理念、過程及方法上，與國外大學(xué)相比都存在一定差距。因此，針對高等學(xué)校工程和設(shè)計類創(chuàng)新人才培養(yǎng)中存在的種種問題，我們在工業(yè)設(shè)計專業(yè)的課程中開展了一系列有關(guān)項目驅(qū)動式教學(xué)方法的改革措施。本文著重討論在《產(chǎn)品設(shè)計》系列課程中如何開展項目驅(qū)動式實踐教學(xué)。

一、項目驅(qū)動式教學(xué)現(xiàn)存的問題

1.對以項目驅(qū)動的實踐教學(xué)定位過低

實踐不僅僅是“提高動手能力”，實踐是全面培養(yǎng)人格、人文和能力的主要途徑，實踐是培養(yǎng)專業(yè)思維行為方式的唯一有效途徑，實踐是學(xué)真本事的唯一途徑，實踐也是激發(fā)開拓探索創(chuàng)新能力唯一有效的途徑[1]。

2.很多項目驅(qū)動教學(xué)中教師仍然沒有擺脫“喂奶瓶”、“保姆式”的傳統(tǒng)思維，項目往往是由教師提出的，學(xué)生缺乏選題訓(xùn)練，實際上選題是科研活動中最難的環(huán)節(jié)

項目過程中學(xué)生遇到問題，也是由教師想辦法解決。項目驅(qū)動式教學(xué)是要建立學(xué)生自主做事的環(huán)境，而不是教師代替學(xué)生做事。這也是造成學(xué)生能力和責(zé)任感低下的主要原因。

3.項目缺乏企業(yè)實際工程背景，學(xué)生在設(shè)計過程中缺乏考慮企業(yè)真實情況下遇到的各種復(fù)雜問題

和我國其他專業(yè)一樣，工業(yè)設(shè)計的大多數(shù)教師本身就缺乏實踐，不會設(shè)計產(chǎn)品，不了解企業(yè)實際，設(shè)計作品變成了“紙上談兵”，“閉門造車”，最終停留于紙上。

4.結(jié)果缺乏實際應(yīng)用或企業(yè)評價

項目的最終考核仍然由教師完成。是否被企業(yè)認可、是否產(chǎn)品化應(yīng)作為項目結(jié)果評價的主要依據(jù)。

二、開展項目驅(qū)動式教學(xué)的目的

工業(yè)設(shè)計專業(yè)課程教學(xué)最重要的兩個問題是：設(shè)計什么，如何設(shè)計。傳統(tǒng)教學(xué)方法是傳授各種設(shè)計技能。設(shè)計專業(yè)最大的忌諱就是模仿，而這些設(shè)計技能課程幾乎都在傳授模仿技能，模仿無法培養(yǎng)設(shè)計專業(yè)所需的創(chuàng)新能力和思維方式，項目驅(qū)動的實踐教學(xué)是解決這一問題的唯一途徑。項目驅(qū)動式教學(xué)強調(diào)過程性知識和面向未來企業(yè)要求的工程師標(biāo)準(zhǔn)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生今后從事職業(yè)工作所需的基本人文素質(zhì)、行動能力和認知能力[2]。

項目驅(qū)動是利用企業(yè)真實的設(shè)計項目和科研項目驅(qū)動教學(xué)，目的是為了克服紙上談兵。主要是為了解決以下問題[3]：

1.如何尋找和確定研究課題或設(shè)計項目。技術(shù)科學(xué)的價值在于發(fā)現(xiàn)和解決國民經(jīng)濟中的技術(shù)與管理方面的普遍性問題和難點性問題，要求學(xué)生到社會實踐和專業(yè)實踐中去尋找和解決問題?？蒲泻蜕a(chǎn)中找課題是最難的環(huán)節(jié)。

2.項目驅(qū)動迫使學(xué)生參與實踐。傳統(tǒng)教學(xué)中的一些習(xí)題、實驗、課程設(shè)計脫離實際，逐漸變成閉門造車。解決辦法之一就是用企業(yè)實際項目和科研項目作為專業(yè)課程的訓(xùn)練內(nèi)容，學(xué)生進行行業(yè)、企業(yè)調(diào)查，承擔(dān)真實設(shè)計項目，通過在項目完成過程中遇到的各種實際問題，讓學(xué)生了解真實設(shè)計過程。

三、項目驅(qū)動式教學(xué)改革內(nèi)容

西安交通大學(xué)工業(yè)設(shè)計系在開設(shè)研究型課程中經(jīng)過了十余年的積極探索，已經(jīng)建立了數(shù)門具有獨特設(shè)計思維體系的研究型課程。研究型課程教學(xué)過程的共同特點是把傳授陳述性知識轉(zhuǎn)變?yōu)閹ьI(lǐng)學(xué)生自主選題，以項目驅(qū)動掌握過程性知識；主要的學(xué)習(xí)途徑是調(diào)查、實驗和討論，探索全局性知識。本專業(yè)主干課程――《產(chǎn)品設(shè)計》系列課程的教學(xué)改革，旨在落實卓越工程師教育培養(yǎng)計劃，與企業(yè)緊密結(jié)合，進一步探索校企合作的項目驅(qū)動實踐教學(xué)模式。同時通過與企業(yè)、創(chuàng)業(yè)團隊、產(chǎn)品孵化平臺等建立合作機制，實現(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計方案的產(chǎn)品化過程。

本次教學(xué)改革的具體內(nèi)容包括：

1.建立自主的開放做事環(huán)境。項目驅(qū)動的實質(zhì)是“干中學(xué)（learning by doing）”[4]，項目驅(qū)動教學(xué)應(yīng)該在和諧開放的教育氛圍中實施。教師需要思考如何跳出自身知識體系的局限，充分發(fā)揮學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力和動機。教學(xué)過程應(yīng)該按照動機心理學(xué)從設(shè)計過程的目的動機、計劃、實施、評價這四方面展開[5]。根據(jù)人才培養(yǎng)目標(biāo)以及具體的教學(xué)任務(wù)，引導(dǎo)學(xué)生自主建立團隊，選擇可行的實施項目，制定項目實施的相關(guān)方案、計劃和進度。通過企業(yè)實踐、合作項目、企業(yè)調(diào)研參觀、學(xué)生實習(xí)等方法，進一步探索校企合作的課程教學(xué)模式，為學(xué)生提供除課堂外的多種教學(xué)實踐環(huán)境。

2.建立校企合作的課程培養(yǎng)體系。項目驅(qū)動不僅是把企業(yè)真實課題帶入課堂教學(xué)，而且還要讓學(xué)生真正參與企業(yè)的設(shè)計項目，或者由學(xué)生獨立承擔(dān)企業(yè)的設(shè)計課題[6]。在項目驅(qū)動教學(xué)中，由教師和企業(yè)設(shè)計師共同負責(zé)指導(dǎo)學(xué)生，教師指導(dǎo)學(xué)生的過程也是教師了解企業(yè)、行業(yè)情況，豐富設(shè)計經(jīng)驗的過程。學(xué)生參與企業(yè)的設(shè)計項目，讓學(xué)生了解企業(yè)的設(shè)計流程，多方面考慮問題，學(xué)會溝通合作。包括建立校企教學(xué)團隊，共同制定課程大綱，制定詳細的課程內(nèi)容，建立教學(xué)評價方法等內(nèi)容。

（1）按照卓越工程師的標(biāo)準(zhǔn)，建立課程培養(yǎng)目標(biāo)：我們調(diào)查國內(nèi)外高端企業(yè)對工業(yè)設(shè)計從業(yè)人員的要求，提出工業(yè)設(shè)計專業(yè)卓越工程師應(yīng)具備的人文素質(zhì)和專業(yè)能力。人文素質(zhì)包括團隊合作、溝通能力、全局眼光、責(zé)任心、積極主動、自學(xué)能力、抗壓能力、誠信、探索創(chuàng)新和領(lǐng)導(dǎo)能力等。專業(yè)能力包括全局規(guī)劃、設(shè)計調(diào)查、設(shè)計定位、設(shè)計實施、設(shè)計評價和設(shè)計管理等環(huán)節(jié)的職業(yè)能力。在課程的具體培養(yǎng)目標(biāo)中，我們通過項目驅(qū)動培養(yǎng)學(xué)生能夠從企業(yè)全局、技術(shù)及生產(chǎn)工藝、市場、用戶的需求等方面規(guī)劃項目，能夠通過設(shè)計調(diào)查分析建立詳細設(shè)計規(guī)格，勝任產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計的能力，能夠進行項目組織、管理、成本與質(zhì)量控制。

（2）制定詳細的課程內(nèi)容：明確校企教師的教學(xué)環(huán)節(jié)和內(nèi)容。由學(xué)生自己選題，自己選擇學(xué)校或企業(yè)的指導(dǎo)教師，學(xué)生在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，通過完成設(shè)計項目或企業(yè)設(shè)計課題，逐步掌握各種產(chǎn)品從設(shè)計調(diào)研、設(shè)計立項、部件選型，到外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計，以及樣機制作、測試的完整過程；或通過實際項目，掌握軟件設(shè)計的基本過程，包括用戶需求調(diào)查分析、建立系統(tǒng)架構(gòu)、軟件邏輯設(shè)計、詳細設(shè)計、交互流程設(shè)計、圖形界面設(shè)計、程序設(shè)計、測試評估。能夠初步掌握產(chǎn)品規(guī)劃的整體思路，編寫項目經(jīng)濟與技術(shù)分析總結(jié)報告，制定產(chǎn)品的推廣策略的方案。

（3）建立教學(xué)評價方法：通過課程互動建立關(guān)于教學(xué)效果的反饋機制，教師掌握每個學(xué)生的能力特點，隨時給予有針對性的指導(dǎo)。學(xué)生學(xué)習(xí)效果的考核，不僅看學(xué)生掌握知識的程度，更重要的是評估學(xué)生在人文素質(zhì)、認知能力和行動能力方面的提升。根據(jù)承擔(dān)項目的難易程度，完成結(jié)果對企業(yè)的實際貢獻，以及設(shè)計作品是否產(chǎn)品化作為課程成績的主要依據(jù)。

3.建立實踐經(jīng)驗豐富的師資隊伍。由學(xué)校和企業(yè)共建的教學(xué)團隊中，校內(nèi)教師要求有豐富的工程實踐背景，承擔(dān)過企業(yè)的設(shè)計項目，與企業(yè)有長期科技合作經(jīng)歷。校外企業(yè)導(dǎo)師，要求至少是中級以上專業(yè)技術(shù)人員。教師必須具有長遠眼光，在價值觀念和專業(yè)思維方向走在時代前面，這樣才能對學(xué)生有啟發(fā)作用。教師必須能夠向?qū)W生示范專業(yè)思維行為方式，具備全局思維能力和行動能力，因此教師必須承擔(dān)過企業(yè)實際的設(shè)計項目。通過項目驅(qū)動，促使青年教師進一步豐富實踐經(jīng)驗。

四、課程教學(xué)過程

該課程以學(xué)生實踐為主，大約占90%學(xué)時。實踐環(huán)節(jié)主要包括企業(yè)參觀、實習(xí)、市場調(diào)查、用戶調(diào)查、設(shè)計實施、產(chǎn)品原型制作及測試等。

1.選題

自主選題的訓(xùn)練是為了使學(xué)生具備全局規(guī)劃能力：能夠從未來長遠愿景規(guī)劃下一時代的可持續(xù)發(fā)展、低碳科技、生態(tài)循環(huán)策略；能夠勝任新產(chǎn)品開發(fā)，從行業(yè)、企業(yè)策略角度預(yù)測規(guī)劃產(chǎn)品；能夠進行項目規(guī)劃和預(yù)算，從生產(chǎn)制造角度設(shè)計產(chǎn)品；能夠從市場策略規(guī)劃產(chǎn)品；能夠準(zhǔn)確把握并預(yù)測用戶需求。只有學(xué)會探索未知問題，才能擺脫跟隨式思維，才能為企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力。

如何選題？沒有權(quán)威，沒有系統(tǒng)知識，針對問題自己思考，自己建立方法。選題的過程是不斷嘗試、探索、發(fā)現(xiàn)問題的過程。教師通過講座、帶領(lǐng)學(xué)生參觀、調(diào)查、討論，使學(xué)生了解某產(chǎn)品的設(shè)計思想和國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展趨勢；通過產(chǎn)品案例，讓學(xué)生開展討論，分析產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)缺點，促使學(xué)生發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的問題；學(xué)生通過調(diào)查企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計策略、用戶和市場對產(chǎn)品的需求，逐漸形成新的設(shè)計思想，并通過討論、技術(shù)可行性、經(jīng)濟性分析等確定選題的可行性。最終提出項目計劃書?！懂a(chǎn)品設(shè)計》系列課程分三個學(xué)期完成，設(shè)計對象涉及家電產(chǎn)品、儀器儀表、醫(yī)療產(chǎn)品、數(shù)字電子產(chǎn)品、交通工具、數(shù)控機床等產(chǎn)品大類。

2.設(shè)計實施

（1）設(shè)計調(diào)查

通過調(diào)查用戶、市場和技術(shù)，分析得出產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)，制定設(shè)計指南。

（2）產(chǎn)品概念設(shè)計

將創(chuàng)新概念轉(zhuǎn)化為設(shè)計方案，把人因素和美學(xué)融入到產(chǎn)品功能設(shè)計和機械設(shè)計中，提出全面的設(shè)計解決方案，將設(shè)計調(diào)查結(jié)果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計信息、研發(fā)要求、規(guī)格定義、實際生產(chǎn)工藝和價格目標(biāo)。包括產(chǎn)生概念方案、方案選擇、概念測試，最終確定產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)格幾個階段。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計

通過企業(yè)實習(xí)、參觀，企業(yè)導(dǎo)師指導(dǎo)，參與企業(yè)設(shè)計項目，了解產(chǎn)品開發(fā)周期，熟悉常見的材料、加工和表面處理等制造工藝的相關(guān)知識。通過產(chǎn)品拆裝、功能結(jié)構(gòu)分析，積累典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗。最終將相關(guān)的工程技術(shù)知識運用到項目中，完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計。

（4）原型測試

原型的主要作用是探索是否符合用戶需求，是否能正常工作；通過產(chǎn)品與相關(guān)設(shè)計開發(fā)人員、用戶、市場人員進行交流；通過原型集成實現(xiàn)各功能的產(chǎn)品子系統(tǒng)及組件。原型包括產(chǎn)品的外觀原型、分析原型、完整產(chǎn)品或部分功能的實體化原型。對原型的測試包括單一或綜合功能的可行性測試，結(jié)構(gòu)和性能的可靠性測試。這一階段學(xué)生首先需要按照設(shè)計方案實際制作出不同的原型，設(shè)計不同的實驗及方法對不同結(jié)構(gòu)裝置、材料、整體模型進行測試，最終實現(xiàn)對產(chǎn)品各個設(shè)計目標(biāo)的驗證。

3.設(shè)計評價

所完成的設(shè)計項目最終是否產(chǎn)品化是評價該課程改革效果的主要指標(biāo)。設(shè)計方案不停留于紙上，設(shè)計活動不局限于校內(nèi)。目前我們已經(jīng)建立了一些與企業(yè)、創(chuàng)業(yè)團隊、產(chǎn)品孵化平臺等的合作關(guān)系，利用其生產(chǎn)和市場渠道，同時設(shè)計方案經(jīng)過不斷改進最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。

五、結(jié)論

目前我國處于經(jīng)濟轉(zhuǎn)型時期，為了提高自主創(chuàng)新能力，企業(yè)急需大量工業(yè)設(shè)計相關(guān)人才，而國內(nèi)的教育水準(zhǔn)和企業(yè)社會需求之間還存在著一定差距。我系在工業(yè)設(shè)計專業(yè)課程中開展項目驅(qū)動式教學(xué)改革研究，建立了校企合作、產(chǎn)品孵化等新模式，所培養(yǎng)的學(xué)生在人文素質(zhì)和專業(yè)能力方面有了全面提升，學(xué)生能夠勝任工業(yè)設(shè)計師的職業(yè)需求。

[參考文獻]

[1]李樂山.研究型大學(xué)探索：PHA教育模式的理念與實踐[J].西安交通大學(xué)學(xué)報（社科版），2004（01）.

[2]李樂山.高等學(xué)校開設(shè)研究型課程的新思維[J].西安交通大學(xué)學(xué)報（社科版），2004（02）.

[3]李樂山.高等學(xué)校進行研究型教學(xué)的方法與意義[J].西安交通大學(xué)學(xué)報（社科版），2008（01）.

[4]李樂山.工業(yè)設(shè)計心理學(xué)[M].北京：高等教育出版社，2004.

第8篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)字樣機技術(shù)，工程設(shè)計，應(yīng)用研究

中圖分類號：TB21 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）15-0382-01

一、前言

數(shù)字樣機技術(shù)是使用數(shù)字代替實物進行產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計的技術(shù)。使用數(shù)字樣機能夠快速靈活的進行設(shè)計，而且更加有真實感。并且能夠縮短研發(fā)周期，降低成本。

二、虛擬樣機技術(shù)的概念

虛擬樣機技術(shù)是一種通過綜合運用計算機輔助設(shè)計中先進的建模、信息管理和多領(lǐng)域仿真等對產(chǎn)品進行設(shè)計和分析的方法。利用虛擬樣機技術(shù)建立產(chǎn)品計算機模型，對模型進行仿真分析，根據(jù)分析結(jié)果指導(dǎo)產(chǎn)品的后續(xù)研發(fā)以及產(chǎn)品的改進設(shè)計；同時可以分析機械產(chǎn)品在不同應(yīng)用環(huán)境下的整體性能，進而對產(chǎn)品的質(zhì)量性能進行評價。

在以往的機械產(chǎn)品研發(fā)過程中，對方案進行論證、根據(jù)經(jīng)驗進行初步的設(shè)計、后續(xù)的細節(jié)進一步修正或改進設(shè)計等一系列流程總是在不斷的循環(huán)討論當(dāng)中。為了驗證設(shè)計是否合理、可行，功能能否實現(xiàn)，還需要對物理樣機進行多次的測試實驗，根據(jù)實驗結(jié)果，再對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行改進，同時再次制造或改進物理樣機進行實驗以達到設(shè)計的要求。在機械產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)中應(yīng)用數(shù)字化的虛擬樣機技術(shù)改變了產(chǎn)品設(shè)計樣機建造測試評估反饋設(shè)計的傳統(tǒng)設(shè)計流程，避免了物理樣機的生產(chǎn)及其修改加工，節(jié)約了設(shè)計研發(fā)成本。通過數(shù)字化的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，可迅速縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，同時也有利于不同設(shè)計工作的協(xié)同進行。

三、虛擬樣機技術(shù)的特點

機械產(chǎn)品的設(shè)計是一個不斷的循環(huán)過程。為了驗證設(shè)計方案是否合理，需要制造樣機進行性能測試，但設(shè)計過程中往往需要對設(shè)計及樣機進行多次改進，才能獲得符合要求的設(shè)計方案，這種設(shè)計方法往往耗時、耗力、耗物。

利用虛擬樣機技術(shù)對機械產(chǎn)品進行的設(shè)計研發(fā)是一個并行的過程。通過對多種設(shè)計方案進行如有限元、運動學(xué)和動力學(xué)等仿真分析，對仿真結(jié)果比較，最終確定一個最優(yōu)化的方案，產(chǎn)品研發(fā)周期短，研發(fā)成本低，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

1、全新的研發(fā)模式

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)是一個串行的過程，而采用虛擬樣機技術(shù)則可以實現(xiàn)產(chǎn)品不同設(shè)計工作的同時進行，通過仿真得到產(chǎn)品在不同使用環(huán)境下的動態(tài)響應(yīng)，進而評價不同設(shè)計方案可行性。

2、產(chǎn)品研發(fā)周期短、成本低、質(zhì)量高

基于虛擬仿真平臺建立初步設(shè)計完成后的產(chǎn)品模型，對所建模型進行多次仿真試驗，這樣省去了樣機的制作時間，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，同時也能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3、實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計的重要手段

企業(yè)間可以通過網(wǎng)絡(luò)將各自的產(chǎn)品的信息進行傳遞，以便雙方就一些產(chǎn)品設(shè)計信息進行交流，同時可以就設(shè)計問題進行討論，實現(xiàn)了不同時間、地點、人員對產(chǎn)品設(shè)計的進行。

4、支持產(chǎn)品的全方位測試、分析與評估

利用虛擬樣機技術(shù)對產(chǎn)品在不同應(yīng)用環(huán)境下的動態(tài)響應(yīng)進行仿真，根據(jù)結(jié)果對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析，得到產(chǎn)品全方位的測試結(jié)果，有利于對產(chǎn)品進行全方位的分析和評估。

四、應(yīng)用現(xiàn)狀

數(shù)字樣機技術(shù)在一些工程設(shè)計與制造技術(shù)較發(fā)達國家，如美國、德國、日本等已得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用領(lǐng)域從汽車制造業(yè)、航空航天業(yè)、國防工業(yè)到人機工程學(xué)、醫(yī)學(xué)以及工程咨詢等很多方面。所涉及的產(chǎn)品從龐大的卡車到照相機的快門、火箭到輪船的錨鏈。在各個領(lǐng)域里，針對各種產(chǎn)品，數(shù)字樣機技術(shù)都為用戶節(jié)約了開支、時間并提供了滿意的設(shè)計方案。采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，基于數(shù)字樣機軟件，借助VR外設(shè)工具可對產(chǎn)品的不同層面（零部件級、組件級、系統(tǒng)級）進行數(shù)字化樣機裝配和維護，實現(xiàn)具有沉浸感的產(chǎn)品裝配與維護，對產(chǎn)品裝配性能、裝配工藝性和維護性進行評估和優(yōu)化，在設(shè)計階段驗證產(chǎn)品的裝配和維護性能。如在寶馬汽車公司，虛擬裝配被用于驗證整車裝配，在整車總計806個裝配操作中，有494個操作得到評估，并且據(jù)此制定了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程。該公司為車門的裝配操作設(shè)計了一個虛擬裝配系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠識別語言輸入，完成相應(yīng)的操作，當(dāng)發(fā)生干涉碰撞時，能夠發(fā)出聲音報警。

洛克希德馬丁在戰(zhàn)斗機系統(tǒng)F-16項目研究中，為了解決F-16維護性和人因?qū)W方面的技術(shù)問題，公司經(jīng)過多次論證，淘汰了基于金屬實物模型方案，轉(zhuǎn)而利用數(shù)字樣機進行維護性和人因?qū)W設(shè)計評估與驗證，從經(jīng)濟角度看，飛機裝置的一次重新設(shè)計和樣式翻新所

需要的金屬模型的造價就會超出一個虛擬維修系統(tǒng)的費用。虛擬維護的其他優(yōu)勢還在于它比金屬模型更能夠縮短研制進度。利用金屬模型的時候，設(shè)計組對模型進行設(shè)計審查的準(zhǔn)備工作要花費數(shù)周時間；而利用虛擬維護系統(tǒng)，在幾天內(nèi)就可以將模型轉(zhuǎn)換成虛擬維修模型，在一周內(nèi)就可以將詳細的分析結(jié)果返回到設(shè)計組。通過利用數(shù)字樣機技術(shù)，極大地改善了維修性設(shè)計技術(shù)手段，該公司提出在以后的飛機維修性設(shè)計與分析中要廣泛采用數(shù)字樣機技術(shù)。

五、虛擬樣機技術(shù)在機械領(lǐng)域的應(yīng)用

產(chǎn)品的設(shè)計流程包含結(jié)構(gòu)設(shè)計、結(jié)構(gòu)有限元分析、系統(tǒng)運動學(xué)與動力學(xué)分析、控制系統(tǒng)設(shè)計、虛擬樣機作業(yè)過程模擬、系統(tǒng)穩(wěn)定性與安全性評價、系統(tǒng)故障預(yù)測及冗余設(shè)計等。該設(shè)計過程在設(shè)計初期就充分考慮結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的相互耦合作用，并進行產(chǎn)品作業(yè)全過程的計算機模擬，預(yù)測產(chǎn)品的性能、壽命及可靠性，從而縮短了開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本和開發(fā)風(fēng)險。

1.虛擬樣機技術(shù)軟件

比較有影響的有美國MSC公司的ADAMS、比利時LMS公司的DADS以及德國航天局的SIMPACK。ADAMS占據(jù)市場50%以上份額。其他軟件還有：WorkingModel、Flow3D、IDEAS、Phoenics、ANSYS和Pamcrash。ADAMS（AutomaticDynamicAnalysisMechanicalSystem）軟件是美國MDI公司（現(xiàn)已并入MSC公司）開發(fā)的機械系統(tǒng)動力學(xué)仿真分析軟件，是目前世界上最具權(quán)威的，使用最廣的機械動力學(xué)分析軟件。ADAMS軟件的仿真可用于預(yù)測機械系統(tǒng)的性能、運動范圍、碰撞檢測、峰值載荷以及計算有限元的輸入載荷等。包括ADAMS/ViewADAMS/Solver及其他擴展模塊

2.虛擬樣機技術(shù)在機械系統(tǒng)中有三種不同性質(zhì)的分析

（1）機械系統(tǒng)的靜力學(xué)分析：剛性系統(tǒng)。（2）機械系統(tǒng)的運動學(xué)分析：主要涉及系統(tǒng)及其構(gòu)件的運動分析。當(dāng)機構(gòu)的自由度=0時，進行運動學(xué)分析。（3）機械系統(tǒng)的動力學(xué)分析：主要涉及由外力作用引起的系統(tǒng)運動分析

當(dāng)機構(gòu)的自由度>0時，進行動力學(xué)分析。主要有基于運動學(xué)和動力學(xué)可靠性分析技術(shù)：基于運動學(xué)和動力學(xué)虛擬樣機制造技術(shù)；基于運動學(xué)和動力學(xué)結(jié)構(gòu)綜合優(yōu)化技術(shù)；基于運動學(xué)和動力學(xué)機構(gòu)優(yōu)化分析技術(shù)（如多連桿桿系分析）；運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)備故障分析技術(shù)；下面就我們機械壓力機的曲柄連桿結(jié)構(gòu)用虛擬樣機如果處理來舉例一下：

六、結(jié)束語

數(shù)字樣機技術(shù)是使用數(shù)字代替實物進行產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計的技術(shù)，被廣泛的應(yīng)用。使用數(shù)字樣機能夠快速靈活的驚醒設(shè)計，而且更加有真實感。并且能夠說短研發(fā)周期，降低成本。

參考文獻

[1] 劉國昌，韓虎.基于ADAMS協(xié)同仿真技術(shù)的研究與實現(xiàn)[J].起重運輸機械，2010（6）：38-40.

第9篇：產(chǎn)品設(shè)計詳細方案范文

用戶需求主導(dǎo)著PC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，宏碁商祺也遵循著市場經(jīng)濟的規(guī)則因需而改變著，一方面不斷地推出新品以滿足用戶進一步深化的應(yīng)用體驗，另一方面不斷調(diào)整架構(gòu)以應(yīng)對市場越來越細分化的需求，推進ATM行銷模式，為市場細分做好了戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備。

PC方案時代的到來

回顧商用PC市場發(fā)展的歷程，用戶需求的變化已經(jīng)從簡單的產(chǎn)品發(fā)展為集成，再到現(xiàn)在的一個全新的階段——解決方案階段，因而廠商們開始探詢?nèi)碌膭?chuàng)新行銷模式，以應(yīng)對用戶的細分需求。一方面，要準(zhǔn)確把握用戶需求，在產(chǎn)品設(shè)計上要符合特定群體的消費習(xí)慣、應(yīng)用需求、消費水平及其個性化心理等；另一方面，在需求把握的基礎(chǔ)上還應(yīng)不斷提升自身的創(chuàng)新能力、制造能力與資源整合能力。通過遍布全國、深入各級城市的經(jīng)銷商和系統(tǒng)集成商，宏碁商祺建立了向下銷售產(chǎn)品、向上傳遞信息均非常順暢的銷售渠道。用戶可將各自的需求傳遞給宏碁商祺，借助原廠產(chǎn)品設(shè)計和方案制定方面的優(yōu)勢，每個用戶均可獲得滿足自身需求的直接定制方案，其效率不言而喻。

堅定行銷模式

早在1年多以前，針對SMB市場細分的趨勢，宏碁商祺在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，就提出了ATM行銷模式，以應(yīng)對市場變化帶來的挑戰(zhàn)?！癆TM”是3個英文單詞首字母的組合。A：Accuracy，精準(zhǔn)度；T：Total，全面的產(chǎn)品和方案；M：Moving sale，主動行銷。