柔性電子印刷技術(shù)精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的柔性電子印刷技術(shù)主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

柔性顯示器之所以千呼萬(wàn)喚難出來(lái)，是因?yàn)槠溟_(kāi)發(fā)面臨諸多難題，例如含硅電子元器件彎曲有難度，另外制造工藝的成本和消耗的時(shí)間也是一個(gè)難以逾越的障礙。這些年來(lái)，很多公司都指望這項(xiàng)技術(shù)成為鏖戰(zhàn)未來(lái)的必殺技，三星、LG、索尼、惠普、E―Ink、Plastic Logic、康寧、杜邦等公司，以及亞利桑那大學(xué)柔性顯示器中心（FDC）、弗勞恩霍夫研究所等研究機(jī)構(gòu)都在致力于這一領(lǐng)域的研究，目前來(lái)說(shuō)，柔性顯示器的制造已不是問(wèn)題。新興制造工藝和材料，使量產(chǎn)所涉及的很多難題有望被攻破，而且三星等公司的柔性產(chǎn)品已經(jīng)計(jì)劃在年內(nèi)量產(chǎn)。當(dāng)柔性顯示器真正實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，那肯定不會(huì)只是噱頭那么簡(jiǎn)單，它必將帶來(lái)新一輪的顯示革命。

解決制造的難題

事實(shí)上，導(dǎo)致遲遲不能量產(chǎn)的首要原因來(lái)自廠(chǎng)商，他們需要解決如何將薄膜晶體管陣列附著到柔性基板上面，并以最大的成本效益進(jìn)行生產(chǎn)的問(wèn)題。剩下就是其余電子設(shè)備的問(wèn)題，例如當(dāng)柔性顯示屏嵌入到智能手機(jī)中，如果其他的電子元件如電池、外框等不能彎曲，那么柔性也就失去了意義。

解決問(wèn)題的第一步是為柔性顯示器打造更好的背板技術(shù)。當(dāng)前用于個(gè)人電腦和通訊產(chǎn)品的高性能顯示媒介，無(wú)論是液晶、OLED或電子紙技術(shù)，都要求有源矩陣薄膜晶體管陣列來(lái)驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的方式是將一個(gè)薄膜晶體管層（TFT）裝在玻璃面板上，形成基礎(chǔ)或基板，在其上構(gòu)造顯示器的其余部分。然而柔性背板并不能和LCD很好地兼容，當(dāng)屏幕彎曲的時(shí)候有可能會(huì)造成圖像扭曲，其困難在于如何將薄膜晶體陣列附著在可以彎曲的表面，但是OLED和電子紙顯示器則不然。

現(xiàn)在有兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性顯示。其中一種方式，由三星、LG顯示器和其他一些制造商支持，利用LCD工廠(chǎng)使用的現(xiàn)有的silicon-on-glass蝕刻工藝，將其應(yīng)用到柔性顯示器基板上。但是基于硅和其他非碳元素的傳統(tǒng)無(wú)機(jī)半導(dǎo)體，必須以高溫放置在基板上，這一工藝在玻璃上可以運(yùn)行正常但是會(huì)融化掉普通的塑料。針對(duì)這一問(wèn)題，一些制造商開(kāi)始致力于耐熱材料的開(kāi)發(fā)，如不銹鋼制成的紙一樣薄的錫箔。

臺(tái)灣研究機(jī)構(gòu)工業(yè)技術(shù)研究中心（ITRI）開(kāi)發(fā)了一種能夠承受高溫的塑料，不會(huì)在加工過(guò)程中融化。在加工過(guò)程中，將這個(gè)塑料層附著在玻璃襯底上，當(dāng)TFT陣列裝配好后，它就會(huì)自然脫落。據(jù)說(shuō)這種方式的好處是適合于現(xiàn)有的LCD生產(chǎn)線(xiàn)。

另一種方式是由柔性顯示器基板開(kāi)發(fā)公司Plastic Logic提出的，將晶體管附著在柔性塑料薄膜上。該公司使用冷沉積工藝，并用有機(jī)半導(dǎo)體替代硅半導(dǎo)體，解決了耐熱的問(wèn)題。他們開(kāi)發(fā)的半導(dǎo)體，使用的有機(jī)材料包括：碳基分子或聚合物鏈。他們采用溶劑將有機(jī)材料變成溶液，然后用溶液制成的有機(jī)半導(dǎo)體可以在室溫狀態(tài)下沉積到基板上。

在目前的柔性電子紙中，索尼開(kāi)發(fā)的13.3英寸有機(jī)TFT驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品也受到關(guān)注。該產(chǎn)品為單色顯示，采用了臺(tái)灣E―Ink Holdings的電子紙，像素為2.130×1.596，其中的有機(jī)TFT是利用印刷技術(shù)制作的。對(duì)每層有機(jī)TFT，分別使用了平板膠印、旋涂及狹縫涂布三種印刷技術(shù)。僅用平板膠印法形成的是表面保護(hù)膜。像素電極在以濺射法成膜后，又用平面膠印形成了感光性樹(shù)脂。有機(jī)半導(dǎo)體層使用狹縫涂布法、柵極絕緣膜和層間絕緣膜用旋涂法成膜后，再利用普通光刻法形成圖案。

在制造工藝方面，柔性顯示器制造商同樣面臨兩難的選擇：堅(jiān)持傳統(tǒng)的、多用于制造今日LCD的離散式加工技術(shù)，或者使用新興的印刷、連續(xù)卷繞工藝。

第一種方式，由ITRI和FDC推行，使用這種方式，制造商可以在他們已經(jīng)使用的制造傳統(tǒng)平板LCD的工藝基礎(chǔ)上修改，他們?cè)贚CD平板生產(chǎn)設(shè)備上的投資可以最大程度得以保留，并能夠更快進(jìn)入市場(chǎng)。但是這種方式很難擴(kuò)展至更大的基板，例如用于電視機(jī)的，其制造成本要比傳統(tǒng)基于玻璃的顯示器更高。

作為一種替代的方式，惠普的self-aligned imprint lithography（自動(dòng)對(duì)齊印刷技術(shù)SAIL），這種工藝將組成顯示器TFT層的晶體管陣列印刷在連續(xù)張塑料薄膜上，采用在工業(yè)領(lǐng)域被稱(chēng)為“卷繞式工藝Roll-to-Roll”的技術(shù)。據(jù)稱(chēng)SAIL技術(shù)與現(xiàn)在的離散式制造工藝比，能夠大大降低成本，并且可以擴(kuò)展到更大的規(guī)模。在今天，要建立一個(gè)有源矩陣顯示器工廠(chǎng)投資極大，如果能夠使用類(lèi)似印刷的技術(shù)，固定設(shè)備的成本將顯著下降，產(chǎn)能將更高，原料成本則會(huì)更低。雖然成本優(yōu)勢(shì)令人心動(dòng)，但也有人對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的可行性表示憂(yōu)慮。對(duì)于SAIL來(lái)說(shuō)，最大的挑戰(zhàn)是作為一個(gè)全新的技術(shù)，并不能利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施。這就像是平板工業(yè)在20年前所處的狀況一樣，一切都要從頭開(kāi)始。

如果卷繞式制造方式被接受，惠普的技術(shù)將會(huì)處于領(lǐng)導(dǎo)地位。為了實(shí)現(xiàn)更低的制造成本，需要像惠普實(shí)驗(yàn)室無(wú)需蝕刻制造晶體管陣列的拆箱即用解決方案。而像SAIL這樣的技術(shù)，所面臨的挑戰(zhàn)是，需要在壓低成本曲線(xiàn)的同時(shí)，提供足夠的利益以說(shuō)服制造商讓他們投資全新的生產(chǎn)設(shè)備而不是改造現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施。

第2篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

正在快速發(fā)展中的印刷電子技術(shù)顯然已經(jīng)形成為一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，逐步引發(fā)了一場(chǎng)電子技術(shù)的革命。印刷電子技術(shù)的推進(jìn)應(yīng)用與材料科技、電子科技以及制造科技緊密相關(guān)，從而近些年電子電氣和化學(xué)材料領(lǐng)域的相關(guān)國(guó)際知名公司如西門(mén)子（Siemens）、因特爾（Intel）、摩托羅拉（Motorola）、東芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飛利浦（Phillips）、三星（Samsung），樂(lè)金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威爾（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜爾（Bayer）、默克（Merck）等紛紛拆巨資開(kāi)展印刷電子技術(shù)方面的研究。歐盟早在第5、第6、第7框架計(jì)劃下已持續(xù)投入了數(shù)十億歐元進(jìn)行了研發(fā)，美國(guó)、日本、韓國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也是如此。相關(guān)企業(yè)技術(shù)研發(fā)都致力于通過(guò)研究開(kāi)發(fā)、集成制造不同功能的低成本印刷電子產(chǎn)品，來(lái)滿(mǎn)足日常生活的各種用途。一些知名咨詢(xún)公司如英國(guó)IDTechEx、德國(guó)PolyIC、美國(guó)NanoMarkets分析認(rèn)為未來(lái)20年新興的印刷電子產(chǎn)業(yè)可以達(dá)到3000億美元，市場(chǎng)規(guī)模將會(huì)逐步比硅電子產(chǎn)業(yè)還要大。印刷電子技術(shù)不僅會(huì)影響電子業(yè)、封裝業(yè)、硅芯片業(yè)和顯示業(yè)，而且對(duì)印刷電路板（PCB）和傳統(tǒng)印刷業(yè)等產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級(jí)都會(huì)造成巨大的影響。

二、印刷電子與傳統(tǒng)制造電子的比較

目前傳統(tǒng)的微電子集成電路技術(shù)發(fā)展已經(jīng)十分成熟，這是一種以半導(dǎo)體單晶硅為襯底材料的微電子集成電路技術(shù)，硅基集成電路制造工藝包括薄膜沉積、高溫?zé)Y(jié)、光刻、腐蝕、封裝等，這種傳統(tǒng)制造電子所采用的蝕刻制備方法稱(chēng)為“減法生產(chǎn)”。傳統(tǒng)集成電路制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于精度高、性能好，缺點(diǎn)則是成本高，而且蝕刻環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量重金屬?gòu)U液，造成環(huán)境污染。另外，電子制造工藝中的高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)對(duì)襯底材料有一定要求，柔性襯底材料，比如塑料薄膜、紙張、纖維等上面很難實(shí)現(xiàn)電子的制造。然而，印刷電子技術(shù)是將具有導(dǎo)電、介電或半導(dǎo)體性能的電子材料配成可以流暢印刷的功能油墨，按照所需電子線(xiàn)路設(shè)計(jì)印刷圖案，通過(guò)印刷的方式將這些特殊油墨印刷到襯底材料上。通過(guò)印刷方法將功能油墨層層疊加制備，完成對(duì)集成電路的各組成部件的制造，這種用印刷的方式制造集成電路的方式是一種“加成法”。

印刷加成制造技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，成本低，可實(shí)現(xiàn)大面積、大批量生產(chǎn)；免于蝕刻處理，沒(méi)有原材料浪費(fèi)，環(huán)保無(wú)污染。雖然目前在產(chǎn)品精度和性能上還無(wú)法與傳統(tǒng)制作技術(shù)抗衡，但它對(duì)襯底材料沒(méi)有耐高溫、硬度等要求，因而應(yīng)用范圍更廣。很顯然，印刷電子制造技術(shù)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與長(zhǎng)處，可以補(bǔ)齊傳統(tǒng)電子制造技術(shù)中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷與局限，并非所有的電子器件和產(chǎn)品都能通過(guò)印刷的方式進(jìn)行制造。因此，可以預(yù)測(cè)印刷電子技術(shù)并不能完全取代傳統(tǒng)的電子制造技術(shù)。隨著先進(jìn)功能材料研究研發(fā)和工藝技術(shù)上的不斷發(fā)展，印刷電子技術(shù)在產(chǎn)品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。雖然，現(xiàn)在印刷電子與傳統(tǒng)的電子制造技術(shù)相比稍顯稚嫩，但是，印刷電子技術(shù)由于在“大面積、低成本、柔性化、環(huán)保”諸多方面的優(yōu)勢(shì)，在以后的發(fā)展中探索、找準(zhǔn)適合自身的應(yīng)用與市場(chǎng)化發(fā)展空間將會(huì)獲得巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

三、印刷電子技術(shù)特點(diǎn)

印刷電子的制備工藝不單單是將印刷技術(shù)簡(jiǎn)單的在電子制造中的重復(fù)，因此，在實(shí)際應(yīng)用印刷電子技術(shù)進(jìn)行電子制造過(guò)程中不要把印刷電子與傳統(tǒng)印刷完全等同對(duì)待。傳統(tǒng)印刷品如書(shū)刊、雜志、報(bào)紙的功能是用來(lái)看的，至于包裝印刷品其功能往往是用于運(yùn)輸、保護(hù)、展示或者其他，而印刷電子產(chǎn)品，根據(jù)其實(shí)際用途主要在于做導(dǎo)體、半導(dǎo)體、絕緣體方面，無(wú)疑要求具備突出的電學(xué)方面功能。除了認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品形態(tài)與功能方面的區(qū)分，印刷電子與傳統(tǒng)印刷在制造工藝上也不能等爾視之。首先，從印刷材料的角度來(lái)看，印刷電子油墨與傳統(tǒng)印刷油墨顯然不是為了類(lèi)似的需求進(jìn)行制備的。

目前，油墨要求在傳統(tǒng)印刷中大多強(qiáng)調(diào)流變性與印刷方式的匹配，分散性與印刷效果的完美再現(xiàn)等方面，在印刷電子的應(yīng)用中，印刷材料還要與電子產(chǎn)品所需要的導(dǎo)電性能、透明度等相適應(yīng)。例如，目前為了實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高精度、高分辨率，現(xiàn)有的材料已經(jīng)很難滿(mǎn)足其要求，使得用到的原材料必須納米化。這也使得把近幾年來(lái)研究較多的納米材料應(yīng)用技術(shù)與操作簡(jiǎn)單、成本低廉的印刷電子技術(shù)聯(lián)系起來(lái)成為可能。毫不夸張地說(shuō)，印刷電子材料的發(fā)展決定著印刷電子的發(fā)展，材料研發(fā)的問(wèn)題目前國(guó)內(nèi)諸多科研院所都在進(jìn)行相關(guān)研究研發(fā)工作。例如，中科院化學(xué)所噴墨打印制備金屬納米顆粒導(dǎo)電透明膜的研究、中科院蘇州納米所柔性大面積印刷透明導(dǎo)電膜技術(shù)、北京印刷學(xué)院納米銀制備技術(shù)等。因此，印刷電子產(chǎn)業(yè)化工作與全面的了解、研究印刷電子材料是緊密相連的。傳統(tǒng)印刷設(shè)備不能簡(jiǎn)單的直接用于印刷電子領(lǐng)域，要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母脑?。在產(chǎn)品的印前和印后處理等環(huán)節(jié)，印刷電子也會(huì)有一些不同于傳統(tǒng)印刷的要求。

四、印刷電子制備工藝

隨著印刷電子制備工藝的不斷發(fā)展，根據(jù)不同的印刷電子需求絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷、噴墨印刷等幾大印刷方式結(jié)合自身工藝特點(diǎn)在印刷電子技術(shù)領(lǐng)域都實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。目前在印刷電子領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛的是絲網(wǎng)印刷電子技術(shù)，絲網(wǎng)印刷電子具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備制備成本低，制版操作比較簡(jiǎn)單；（2）對(duì)基材和油墨的適應(yīng)性較強(qiáng)，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨無(wú)論是親油型還是親水型只要可從網(wǎng)孔中漏印下來(lái)均可實(shí)現(xiàn)印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚較厚，可達(dá)到幾十微米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)厚于其他印刷方式，這可在一定程度上提升電子器件的電學(xué)性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷等傳統(tǒng)印刷工藝技術(shù)分別因其高速、含揮發(fā)性溶劑、接觸印刷、高精度等方面的突出優(yōu)勢(shì)也在印刷電子領(lǐng)域獲得了應(yīng)用。目前，噴墨打印技術(shù)的推廣以及其優(yōu)越的非接觸印刷工藝特點(diǎn)，在印刷電子領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。噴墨打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)非接觸多點(diǎn)打印，制備多功能印刷電子，在電子產(chǎn)品制造、科學(xué)研究研發(fā)等方面實(shí)現(xiàn)了諸多應(yīng)用。

五、總結(jié)

第3篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

摘要：電子紙的下一個(gè)發(fā)展階段是提高再現(xiàn)彩色圖像的能力，一些專(zhuān)家將電致變色視為領(lǐng)導(dǎo)彩色電子報(bào)紙顯示的、最具競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。討論與其他電子紙顯示技術(shù)相比，電致變色技術(shù)是怎樣實(shí)現(xiàn)堆疊彩色的。

關(guān)鍵詞：電致變色技術(shù)；電子紙；電子印刷

中圖分類(lèi)號(hào)：TN141.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

Electrochromics: Unlocking Color in Electronic Paper

Chris Giacoponello，Henrik Lindstrom

（Business Development and Marketing Dept. for NTERA, Inc., Dublin, Ireland）

Abstract: The next step in the evolution of e-paper is to improve its ability to reproduce color images. Some experts have pegged electrochromic technology as the strongest contender to lead to color e-paper displays. This article examines how electrochromics stack up when compared to other e-paper display technologies.

Keywords: electrochromics technologies; E-paper; EP

想想當(dāng)今社會(huì)中印刷的紙制品多么普遍。全球每年大約要生產(chǎn)出3億噸的紙和卡紙，每年要出版發(fā)行超過(guò)20億本書(shū)、3.5億本雜志和240億份報(bào)紙, 據(jù)估計(jì)每年印數(shù)達(dá)45萬(wàn)億頁(yè)，并且其中絕大部分是彩色印刷。這真是個(gè)不可思議的數(shù)字！而這些數(shù)據(jù)甚至還不包括各種各樣的紙制品、包裝、海報(bào)、標(biāo)簽、卡片和標(biāo)志在內(nèi)。不同的用途引起不同的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，這是多么廣大的應(yīng)用市場(chǎng)。不論這些應(yīng)用范圍多么廣大，這些傳統(tǒng)的紙質(zhì)工業(yè)應(yīng)用仍然有著一些相同的特性：它們是柔性媒質(zhì)，在其上打印對(duì)比度高，可讀性好；它們可以大規(guī)模低成本生產(chǎn)印刷；它們支持寬光譜范圍的自然色顯示。

信息顯示產(chǎn)業(yè)積極發(fā)展電子媒介來(lái)部分或更多地取代紙質(zhì)媒介現(xiàn)在扮演的角色，就必須要考慮到它的一些重要特征。首先，一定要像印刷紙一樣，在光學(xué)和人體工程學(xué)范疇內(nèi)為電子顯示器的使用者提供符合人的閱讀習(xí)慣；其次，電子紙必須能以低成本支持廣泛地使用（紙張成功地得以普及使用就是由于這個(gè)十足的理由）；最后，又是最重要的，如果電子紙將要從小型的應(yīng)用規(guī)模擴(kuò)大到更廣大的市場(chǎng)，它必須支持豐富、生動(dòng)的天然色。

本文分析了初期電子紙技術(shù)的出現(xiàn)和從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看這些技術(shù)在電子紙應(yīng)用上的適配性。因?yàn)椴噬佻F(xiàn)能力有關(guān)的物理局限，限制了這些初期電子紙技術(shù)的大規(guī)模采用，使這些技術(shù)只能應(yīng)用于小范圍內(nèi)（比如電子書(shū)）。本文將要探尋克服這些缺點(diǎn)的技術(shù)候選者，而且目前發(fā)展需要將這些長(zhǎng)期的解決辦法帶入市場(chǎng)。

電子紙的出現(xiàn)和印刷式電子制品

近來(lái)，第一批含有初期電子紙顯示技術(shù)成分的商業(yè)化產(chǎn)品面世。迄今為止，這些技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象是電子閱讀器（便攜式電子閱讀裝置）和價(jià)格標(biāo)簽。

現(xiàn)在最廣泛應(yīng)用電子紙顯示技術(shù)的是EPD（電泳顯示器）。這些器件有著好的可讀性、低能耗而且兼容柔性襯底。一些公司比如SiPix Imaging公司（微單元電泳粒子）、E Ink公司（微膠囊成像薄膜）和Bridgestone公司（空氣間隙微粒系統(tǒng)）已在制作EPD顯示器。

與此同時(shí)，電子紙?jiān)陲@示市場(chǎng)正在尋找新的道路，基于印刷電子的新產(chǎn)業(yè)已經(jīng)嶄露頭角，并通過(guò)將電子技術(shù)引入紙和塑料的領(lǐng)域，對(duì)傳統(tǒng)的印刷行業(yè)產(chǎn)生巨大的沖擊。將智能電子技術(shù)和印刷產(chǎn)品（標(biāo)簽、包裝、磁卡以及告示牌）結(jié)合在一起的愿望，創(chuàng)造了基于功能式印刷的嶄新行業(yè)。通過(guò)使用傳統(tǒng)的諸如絲網(wǎng)印刷、苯胺印刷術(shù)、凸版印刷和平版印刷等印刷工藝，功能型電子墨在高速滾動(dòng)的印刷線(xiàn)路上以添加劑打印方式印刷。這樣就能在柔性襯底上創(chuàng)造出簡(jiǎn)單、低成本的電子器件和光電功能器件。

圖1電子紙和印刷電子顯示技術(shù)的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)

總的來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)市場(chǎng)趨勢(shì)提供了對(duì)這些新應(yīng)用的一些潛在要求。無(wú)論如何，電子紙和印刷式電子產(chǎn)品的主流采用方案需要像紙一樣的使用體驗(yàn)、低成本、可大量印刷和彩色化。圖1中通過(guò)產(chǎn)品的相關(guān)價(jià)值應(yīng)用復(fù)雜性的比較，闡明了已經(jīng)出現(xiàn)的市場(chǎng)契機(jī)、印刷式電子顯示器的未來(lái)價(jià)值取向，和電子紙顯示器的早期市場(chǎng)。

NanoChromicsTM技術(shù)：印刷式電致變色彩色顯示器件

電致變色最新的發(fā)展技術(shù)是使用改良的多孔納米薄膜構(gòu)造的電極，這是由NTERA首先提出的，它有一些顯著的優(yōu)勢(shì)使之能應(yīng)用于高級(jí)數(shù)字顯示之中。這些優(yōu)勢(shì)包括：在光照條件下有良好的對(duì)比度（這一點(diǎn)類(lèi)似于紙的光學(xué)特性）、快的轉(zhuǎn)換速度、長(zhǎng)時(shí)間顯示內(nèi)容時(shí)的極小功耗，而且它是一個(gè)兼容低成本、使用加色打印工藝制造和寬光譜范圍反射式結(jié)構(gòu)器件。

圖2NanoChromicsTM的印刷類(lèi)紙顯示器結(jié)構(gòu)

圖2顯示的是一個(gè)單塊集成的NanoChro -micsTM顯示器結(jié)構(gòu)。它由多個(gè)多孔層堆疊組成，這些層依次打印在有透明導(dǎo)電層（ITO或PSS: PEDOT）的基底上。器件的每一層都有特定的功能。吸附染料的TiO2層通過(guò)染料分子的還原或氧化來(lái)改變器件顏色。白色反射層提高對(duì)比度而且使TiO2層與ATO層之間電絕緣。ATO層有著高電容，保持TiO2層內(nèi)的電荷注入和流出時(shí)的整個(gè)器件的電荷中性平衡。ATO下的導(dǎo)電碳層使器件電容進(jìn)一步增加，起著背電極的作用。

打印的最后一步（圖2中未體現(xiàn)），用液體或聚合物凝膠電解液套印多孔塑料結(jié)構(gòu)，干燥之后用PET膜密封。在導(dǎo)電碳層下的透明導(dǎo)電層上加上負(fù)電壓器件就被接通。這引起TiO2層上染料分子的還原（著色）。加反電壓下，染料被氧化，器件褪色。

使電致變色器件著色和漂白的閾值電壓很低(只有1V)。這個(gè)可以用小的過(guò)電壓驅(qū)使表面吸收染料分子發(fā)生的電化學(xué)還原解釋?zhuān)倚〉倪^(guò)電壓能驅(qū)使在塑料基膜孔中的電荷補(bǔ)償離子移動(dòng)。因?yàn)樗璧恼蛑绷麟妷汉苄。骷哪芰肯囊残?，而且轉(zhuǎn)換速度在ms范圍內(nèi)。

通過(guò)控制電荷的注入可以連續(xù)調(diào)節(jié)著色量。使用吸收高密度染料的TiO2層結(jié)合優(yōu)化白色的反射鏡，得到高對(duì)比度的彩色。選用合適的染料分子的組合可以實(shí)現(xiàn)全光譜范圍的彩色。

噴墨打印是基于無(wú)毒、容易掌控的材料，例如碳、二氧化鈦、ATO、和小分子染料。所有的活性層通過(guò)傳統(tǒng)過(guò)程沉積，例如絲網(wǎng)印刷技術(shù)和持續(xù)輥式加工技術(shù)如苯胺印刷。這些打印式器件的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

NanoChromicsTM器件的性能、可靠性符合先進(jìn)器件所需要的性能。通過(guò)分子技術(shù)、材料和離子補(bǔ)償驅(qū)動(dòng)電流技術(shù)的結(jié)合，NCDTM器件的性能滿(mǎn)足了商業(yè)化應(yīng)用。NCDTM器件在消費(fèi)產(chǎn)品應(yīng)用要求其壽命至少要達(dá)到10年，在實(shí)驗(yàn)室加快壽命測(cè)試中證明了其壽命至少能達(dá)到10年，且有4,000萬(wàn)次的循環(huán)數(shù)

印刷式單片電路結(jié)構(gòu)的柔性基底的轉(zhuǎn)變，提供了器件在柔性和低成本的解決方案。單片集成電路結(jié)構(gòu)在一個(gè)基底上構(gòu)造了所有層（像今天的打印式媒介），而且基于兩個(gè)平行空間分隔基體的傳統(tǒng)顯示器不可能具有如此的撓曲性。另外，基于單個(gè)基底全打印式器件具有成本優(yōu)勢(shì)和無(wú)后端裝配需求，這是相當(dāng)值得考慮的，它打開(kāi)了和傳統(tǒng)印刷媒介競(jìng)爭(zhēng)的功能性應(yīng)用之門(mén)。圖3顯示的是打印在PET上的NCDTM器件。

打印式彩色器件展望

現(xiàn)在，大多數(shù)平板顯示器采用RGB彩色濾波器實(shí)現(xiàn)彩色顯示，如圖4所示，主動(dòng)發(fā)光型器件的RGB方案可以得到一個(gè)寬色域（是以光的疊加產(chǎn)生的），但如果將其應(yīng)用于反射型器件中，結(jié)果則很糟糕。

大部分反射光在傳輸和吸收中損失，降低了總體的亮度，而其對(duì)人眼感知的色彩也有影響。事實(shí)上，反射型白光器件的最大光功率比同等的單色光器件的33%還要少。器件的亮度可以通過(guò)降低在濾光片中的光飽和度改善，但這同時(shí)會(huì)降低器件的色域。

圖3印制在PET上的NCDTM器件，與一片印有銀線(xiàn)的平板電池連接

圖4RGB彩色濾光片

進(jìn)一步講，反射型器件是產(chǎn)生富彩色最好的解決方法，它從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)色彩疊加。在這些領(lǐng)先的候選技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)色彩疊加的技術(shù)有Ch-LCD和電致變色。

Kent顯示公司演示了幾種RGB模式堆疊彩色Ch-LCD技術(shù)模型。最新Ch-LCD的聚合物矩陣小滴溶膠旋涂實(shí)驗(yàn)證實(shí)了發(fā)展打印疊層彩色器件結(jié)構(gòu)的可能性。印刷是使堆疊RGB Ch-LCD商業(yè)化的解決方案，可實(shí)現(xiàn)致力于戶(hù)外廣告業(yè)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)。

這些初期疊層顯示器件是有前途的，他們?cè)赗GB濾光片實(shí)現(xiàn)彩色進(jìn)行了很大的改進(jìn)。然而，實(shí)現(xiàn)鮮艷自然的彩色還是存在一些技術(shù)障礙。特別是，顏色通過(guò)窄波長(zhǎng)光的反射（不是吸收）補(bǔ)償，限制了色域。另外，這還導(dǎo)致在配置在柔性基體上的器件有大的頻移。

最后，全打印式光吸收式自然彩色顯示器件為真彩色的產(chǎn)生提供了最好的解決方案。它可通過(guò)多色像素平面列陣或者CMY墨減色堆疊序列實(shí)現(xiàn)。盡管實(shí)現(xiàn)多色電致變色分子匹配存在一些困惑，電致變色器件有能力支持這兩種結(jié)構(gòu)。

圖5闡明了CMY減色堆疊全光譜打印式NCDTM電子紙顯示器的結(jié)構(gòu)。今天， 印刷式OTFT的發(fā)展和商業(yè)化為這種器件體系打開(kāi)了門(mén)路。印刷式電子晶體管的發(fā)展讓人期待，一些公司在印刷式有機(jī)晶體管發(fā)展上取得一些成功，一些器件現(xiàn)在已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)80 cm2/V-sec的遷移率。我們期望在不久的將來(lái)會(huì)實(shí)現(xiàn)一個(gè)全打印式NCD CMY/CMYK堆疊顯示器。

圖5堆疊的NCDTMCMY顯示器

結(jié)束語(yǔ)

使用EPD技術(shù)的電子讀物，比如Sony Reader和Amazon's Kindle，和印刷式電子學(xué)支撐的自動(dòng)架子標(biāo)簽的出現(xiàn)，都清楚地顯示了電子紙顯示器時(shí)代的到來(lái)。想要將市場(chǎng)從局限的應(yīng)用環(huán)境（電子書(shū)、印刷式標(biāo)簽）到更廣闊的的應(yīng)用，需要電子紙顯示器有和打印紙一樣的使用體驗(yàn)，而且還要支持低成本印刷，能夠?qū)崿F(xiàn)鮮艷自然色顯示。

反射式顯示器技術(shù)有著易讀的對(duì)比度。一些支持大批量全印刷式制造業(yè)和印刷式電子技術(shù)一致。彩色方面的一些限制上，彩色堆疊器件結(jié)構(gòu)上有了初步的成功。無(wú)論如何，實(shí)現(xiàn)全打印式減色彩色顯示器的電致變色技術(shù)是最理想的支持這三個(gè)重要性能的技術(shù)。

最后，為真正認(rèn)識(shí)到打印式媒體市場(chǎng)色彩的重要性后，要考慮以下方面：電子報(bào)紙和電子雜志被認(rèn)為是便攜式電子紙顯示器的目標(biāo)市場(chǎng)但報(bào)紙和雜志最主要的收入（和書(shū)不同）不是靠?jī)?nèi)容，而是靠廣告。在現(xiàn)在市場(chǎng)中，色彩對(duì)廣告能給予人深刻印象起著至關(guān)重要的作用。沒(méi)有任何一種電子紙顯示技術(shù)可以和印刷式彩色器件相匹敵，我們都將期待這些技術(shù)產(chǎn)品能夠得到應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 省略.

[2]U. Bach, et al., Adv. Mater. 2002，14, No. 11：845.

[3]Cummins, et al., [J]. Phys. Chem., B 104: 11449-11459.

[4]D. Corr, et al., Solid-State Ionics, 2003,165: 315-321.

[5]M. A. Mossman, et al., New Reflective Color Display Technique Based on Total Internal Reflection and Subtractive Color Filtering [C].SID Symposium Digest Tech Papers, 2001, 32： 1054.

[6]P. S. Drzaic. The Emergence and Evolution of Electronic Paper[C]. SID Applications Tutorial Note, 2005.

第4篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

市場(chǎng)認(rèn)知度與接受度不斷提高

30年來(lái)，柔印在中國(guó)市場(chǎng)取得了初步的進(jìn)步，占據(jù)了一定的市場(chǎng)份額，特別是在瓦楞紙箱、無(wú)菌液體包裝（紙基鋁塑復(fù)合包裝材料）和紙杯餐巾紙領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，占據(jù)主導(dǎo)地位。但凹印在軟包裝領(lǐng)域仍是一枝獨(dú)秀，凸印也是標(biāo)簽印刷的主流，折疊紙盒印刷更非膠印莫屬，使得柔印在上述主要印刷市場(chǎng)所占份額很低。這也就導(dǎo)致柔印在整個(gè)中國(guó)印刷市場(chǎng)所占比例仍然很低（約9%），與歐美國(guó)家較多的柔印應(yīng)用形成鮮明對(duì)比。

盡管中國(guó)柔印的發(fā)展速度一直未盡如人意，但“襁褓”中的柔印卻一直備受業(yè)內(nèi)人士呵護(hù)，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技術(shù)、工藝技術(shù)和印前技術(shù)的持續(xù)改善，使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品質(zhì)行列，加上其自身更加高效、環(huán)保、安全和衛(wèi)生的特性，市場(chǎng)認(rèn)知度和接受度也在不斷提高，主要體現(xiàn)為：紙箱預(yù)印越來(lái)越多地使用柔??；軟包裝凹印轉(zhuǎn)柔印的腳步開(kāi)始邁動(dòng)；標(biāo)簽印刷越來(lái)越多地采用柔?。挥∷C(jī)械制造商越來(lái)越多地加入柔印機(jī)的研制行列；國(guó)際供應(yīng)商紛至沓來(lái)，無(wú)一可以忽略中國(guó)的柔印潛力；高校開(kāi)始講授柔印知識(shí)或開(kāi)設(shè)柔印課程，教師和學(xué)生的柔印意識(shí)逐漸增強(qiáng)。

總而言之，中國(guó)印刷業(yè)已經(jīng)認(rèn)知柔印的特點(diǎn)，而且開(kāi)始主動(dòng)接受和包容柔印的一些缺點(diǎn)（如加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)和分辨率較低等），做到揚(yáng)長(zhǎng)避短?？梢?jiàn)，中國(guó)柔印的發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)可喜的局面。待到柔印在中國(guó)的軟包裝、標(biāo)簽和折疊紙盒等印刷市場(chǎng)占據(jù)相當(dāng)份額時(shí)，柔印在中國(guó)就將迎來(lái)飛躍式發(fā)展。

柔印產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善與多元化

中國(guó)柔印的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，無(wú)論是印刷機(jī)和印刷機(jī)輔助設(shè)備還是印刷耗材，都實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的“并駕齊驅(qū)”，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)充分，甚至達(dá)到了白熱化的程度。

柔性版的制作和供應(yīng)作為柔印產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，具有鮮明的特點(diǎn)：80%以上的柔性版制作有專(zhuān)業(yè)的制版公司擔(dān)當(dāng)，所以制版公司是柔印產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。目前中國(guó)有大大小小的制版公司數(shù)百家，但專(zhuān)業(yè)化水平高且具有相當(dāng)市場(chǎng)美譽(yù)度的制版公司估計(jì)不超過(guò)30家。由于制版公司眾多，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，但只有專(zhuān)業(yè)化和規(guī)?；闹瓢婀静艜?huì)走得更遠(yuǎn)、更好。

衡量產(chǎn)業(yè)鏈完善和成熟程度的另一個(gè)重要指標(biāo)就是人才的教育培訓(xùn)情況。中國(guó)的柔印人才還相對(duì)十分匱乏，人才培養(yǎng)的重?fù)?dān)主要落在印刷企業(yè)和供應(yīng)商身上。但隨著越來(lái)越多高校對(duì)柔印的重視，比如安排柔印的教學(xué)內(nèi)容或?qū)⑷嵊∽鳛楠?dú)立的一門(mén)課程進(jìn)行講授，部分高校還配置了柔印機(jī)和柔印制版設(shè)備等供學(xué)生實(shí)踐，相信柔印人才匱乏的局面很快就能得到改善。此外，高校與柔印界供應(yīng)商的聯(lián)系合作也越來(lái)越密切，柔印的最新技術(shù)能第一時(shí)間傳輸給學(xué)生。比如，自2011年來(lái)，由富林特集團(tuán)柔印產(chǎn)品事業(yè)部聯(lián)合合作伙伴舉辦的三屆“大學(xué)柔印最新發(fā)展培訓(xùn)與實(shí)踐”活動(dòng)，就得到了全國(guó)各地設(shè)置印刷包裝專(zhuān)業(yè)高校的積極響應(yīng)和參與。

近年來(lái)，中國(guó)印刷技術(shù)協(xié)會(huì)柔性版印刷分會(huì)同樣大力推動(dòng)中國(guó)柔印的發(fā)展，規(guī)律地舉辦柔印技術(shù)交流會(huì)和柔印年會(huì)，同時(shí)每?jī)赡赀M(jìn)行一次全國(guó)性的柔性版印刷質(zhì)量評(píng)比。

柔印產(chǎn)業(yè)鏈的日趨完善與多元化，有助于柔印技術(shù)進(jìn)步和成本降低，中國(guó)柔印的可持續(xù)發(fā)展也因此有了根本保障。

技術(shù)應(yīng)用與世界柔印發(fā)展水平同步

柔印自誕生以來(lái)，一直在不斷地創(chuàng)新：從最初的橡皮版到感光樹(shù)脂版的問(wèn)世，再到數(shù)字柔性版和數(shù)字工藝流程的應(yīng)用；從實(shí)地色塊印刷到網(wǎng)目調(diào)圖像印刷；從平張版雙面膠貼版到無(wú)縫套筒無(wú)需貼版的革新；從環(huán)保溶劑代替不環(huán)保溶劑來(lái)制版；從溶劑制版到無(wú)溶劑制版（水洗柔性版、熱敏制版技術(shù)、激光直接雕刻制版技術(shù)等）的出現(xiàn)；柔印機(jī)從齒輪有軸驅(qū)動(dòng)到電子無(wú)軸驅(qū)動(dòng)；從低速到高速；從普通油墨到UV油墨；從低線(xiàn)數(shù)網(wǎng)紋輥到高線(xiàn)數(shù)陶瓷網(wǎng)紋輥；從塑料刮刀到鋼刮刀；從硬雙面膠到彈性雙面膠；從規(guī)則網(wǎng)點(diǎn)到調(diào)頻調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)再到混合加網(wǎng)；從分步制版到柔性版自動(dòng)制版；從笨重的鋼版輥到輕質(zhì)套筒（套筒網(wǎng)紋輥和印版套筒）的應(yīng)用；從低分辨率到高分辨率網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)技術(shù)和數(shù)字柔性版平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)……

“三分印刷，七分印前”，這句業(yè)內(nèi)廣為流傳的話(huà)，著實(shí)反映了印前工藝的重要性。當(dāng)前柔印印前工藝主要包含圖案處理和制版兩方面。這里就數(shù)字柔性版平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)略說(shuō)一二。近年來(lái)，平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)在柔印制版領(lǐng)域風(fēng)生水起，成為熱門(mén)話(huà)題。平頂網(wǎng)點(diǎn)制版技術(shù)因能明顯改善柔印網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定性和一致性，以及增大印刷操作寬容度等而廣受推崇。實(shí)現(xiàn)平頂網(wǎng)點(diǎn)的方式有5種：富林特的NExT、柯達(dá)的NX、麥德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的Inline UV。這些技術(shù)都有各自鮮明的特點(diǎn)，但所涉及的額外材料或設(shè)備還是會(huì)給用戶(hù)的綜合制版成本帶來(lái)壓力。為此，富林特、麥德美、杜邦均投入了相應(yīng)的研發(fā)工作，目前都推出了無(wú)需借助額外材料或設(shè)備的平頂網(wǎng)點(diǎn)版材，如富林特的NEF和FTF版材、麥德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。

客觀(guān)地說(shuō)，國(guó)內(nèi)柔印技術(shù)的應(yīng)用總體上與歐美最高水平是一致的、同步的，并沒(méi)有出現(xiàn)國(guó)外任何柔印技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚未被采用和應(yīng)用的現(xiàn)象。

與其他印刷方式長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)互補(bǔ)

第5篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：空穴注入層；聚合物OLED；印刷電子

中圖分類(lèi)號(hào)：TN141文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

The Importance of Hole-Injection-Layer Technology in Polymer Organic Light-Emitting-Diode Displays

Brian Woodworth，Mathew Mathai，Ritesh Tipnis，Eric Boughner

Abstract: By improving cost and manufacturing efficiencies of OLED displays,hole -injection -layer technology could be one factor in enabling the commercialization of flexible OLED -based displays.

Keywords:hole-injection-layer; polymer OLED; print electronic

電子技術(shù)正從作為商業(yè)和日常生活工具的地位不斷過(guò)渡，體現(xiàn)出新的功能,這些過(guò)渡在我們周?chē)纳瞽h(huán)境中潛移默化地發(fā)生和進(jìn)行。印刷電子設(shè)備（PE）將以指數(shù)規(guī)律對(duì)這一趨勢(shì)產(chǎn)生影響，它已導(dǎo)致信息處理、能量傳輸和通信的新方式的誕生（見(jiàn)圖1）。PE的繼續(xù)發(fā)展對(duì)于可提供低成本高效率產(chǎn)品和產(chǎn)品設(shè)計(jì)最優(yōu)化的趨勢(shì)是關(guān)鍵性的，因?yàn)橐阅壳暗碾娮又圃旒夹g(shù)是不可能得到這種綜合性的最優(yōu)化。

PE在電源、電路和發(fā)光諸方面新的低成本應(yīng)用預(yù)計(jì)將促進(jìn)該行業(yè)迅速發(fā)展，其行業(yè)產(chǎn)值可從目前的10億美元達(dá)到20年后的300億美元。PE在不久的將來(lái)具有印刷制造發(fā)光器件的可能性，使OLED可顯示高分辨圖像，功耗小于LCD屏。在視頻方面的另一應(yīng)用，包括印刷制造太陽(yáng)能組件，比硅基配對(duì)物有更好的性?xún)r(jià)比，還可印刷制造射頻識(shí)別器件。當(dāng)所有這些應(yīng)用在柔性基板上進(jìn)行設(shè)計(jì)和得以實(shí)施，無(wú)疑將獲得極大的性?xún)r(jià)比。

1在FPD行業(yè)中的應(yīng)用

采用有機(jī)導(dǎo)體（OC）材料的顯示器件，如果其關(guān)鍵參數(shù)諸如器件效率、壽命和工作電壓實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，將可獲得平板顯示器(FPD)市場(chǎng)的重要部分。此外，為使其應(yīng)用在價(jià)格上具有競(jìng)爭(zhēng)，可使用印刷或者溶液處理方法，制造技術(shù)對(duì)于降低價(jià)格是極為重要的。采用OLED技術(shù)的柔性顯示將是符合這些設(shè)備要求的最佳選擇。

OLED可以制造成多種式樣，而每一次有益的改進(jìn)都促進(jìn)了研究以及產(chǎn)品的商業(yè)化。某些OLED顯示擬采用小有機(jī)分子（SMOLED）混合制作發(fā)射層，這需要在制造設(shè)備方面投入相當(dāng)可觀(guān)的投資，因?yàn)闉榱双@得所需的每一種顏色，在極薄的光掩膜上進(jìn)行一系列的真空沉積工序的成本是很高的。另外在材料使用和能耗方面采用該制造方法是低效率的，致使其在成本方面毫無(wú)優(yōu)勢(shì)，尤其對(duì)于大面積顯示。這也說(shuō)明該方法應(yīng)用到大尺寸基板上實(shí)施是非常困難的。

這種情況導(dǎo)致了對(duì)于由電致發(fā)光聚合物構(gòu)成的發(fā)光二極管（即通常所稱(chēng)的PLED）的廣泛興趣，這種聚合物傳統(tǒng)上采用溶液處理技術(shù)（與墨水類(lèi)似）。不僅因?yàn)槿芤禾幚砑夹g(shù)成本低，還由于多項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，如噴墨印刷和接觸印刷是用于在柔性基板上淀積小有機(jī)分子的主要手段。另外，當(dāng)小有機(jī)分子（SMOLED）擬應(yīng)用到較大基板時(shí)，基板尺寸被限制，這是由于它目前制造方法的固有極限所致，而上述印刷技術(shù)可在大尺寸或小尺寸兩種基板上制備PLED，在大尺寸基板方面還更具優(yōu)勢(shì)。因此，PLED技術(shù)作為柔性有源矩陣顯示的前面板制備技術(shù)十分具有潛力。

典型的雙層PLED器件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。它由制備在玻璃板或者塑料基板上的四層材料組成，在低逸出功函數(shù)的金屬陰極和透明陽(yáng)極――ITO之間制作由溶液處理獲得的發(fā)光聚合體薄層（LEP）和透明空穴注入層（HIL）。

2空穴注入層的重要性

如果PLED器件大批量用于制造有源矩陣顯示器，那么空穴注入層在提高效率、延長(zhǎng)壽命、降低電壓方面的重要性是不可忽略的?？昭ㄗ⑷雽釉赑LED中的作用是：

①使空穴有效注入和通過(guò)這兩層之間的能量間隙將空穴從陽(yáng)極遷移到LEP（發(fā)光聚合體薄層）層；

②使陽(yáng)極表面實(shí)現(xiàn)平面化，以防止短路；

③大量電子從LEP層流出進(jìn)入陽(yáng)極而不產(chǎn)生復(fù)合。

這樣，有效的空穴注入層HIL使空穴和電子均勻地集結(jié)在發(fā)射層，以低輸入能實(shí)現(xiàn)最大程度的復(fù)合，這將導(dǎo)致器件性能在上述所有范圍的提高。一種理想膜的厚膜結(jié)構(gòu)和形態(tài)提供了空穴遷移到LEP和HIL界面的均衡導(dǎo)電通道，這可降低開(kāi)啟電壓和提高發(fā)光性能。

多種工藝使用了空穴注入層材料，它們普遍是以聚乙烯(3，4四溴化乙烯)（PEDOT）為主要成分。另一類(lèi)廣泛使用的空穴注入層材料是以聚合對(duì)二氨基聯(lián)苯/硼烷/氨酸碘三元系統(tǒng)的非質(zhì)子成分以及硅氧烷/咔唑?yàn)橹鞯腍IL材料,上述這些材料都可加工為溶液，已被制成商品銷(xiāo)售供印刷電子行業(yè)使用。然而，小分子（SM）顯示制造商們一直在繼續(xù)使用由某些氣相淀積系統(tǒng)制備獲得的對(duì)二氨基聯(lián)苯/F4TCNQ為主體的空穴注入層材料。

必須指出，可用于批量生產(chǎn)的HIL技術(shù)在對(duì)PLED的性能和壽命產(chǎn)生某些積極影響的同時(shí)，也存在若干缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)限制了上述這些材料的使用，最終影響了PLED的批量生產(chǎn)。這些限制包括：

①常規(guī)HIL的高酸性引起ITO退化和將銦溶化進(jìn)HIL層，這種陽(yáng)極和HIL界面的不穩(wěn)定將影響器件性能和降低它的壽命，此外，這還導(dǎo)致印刷這些材料時(shí)的困難，增加絲網(wǎng)印刷時(shí)的磨擦，甚至撕破印刷絲網(wǎng)。

②傳統(tǒng)的HIL材料具有吸濕性能，導(dǎo)致大量濕氣吸收，這對(duì)于器件是十分有害的。

③目前可批量生產(chǎn)工藝僅限于使用水性系列材料，這限制了顯示器件制造者對(duì)印刷工藝的選擇。因此，為了使PLED尋找到更合適的應(yīng)用，如用于制備對(duì)角線(xiàn)大于30in有源矩陣電視的前板，則需要對(duì)現(xiàn)有HIL材料的性能進(jìn)行升級(jí)和品種改良。

3Plexcore公司空穴注入層的制造和性能提高

Plextronics公司開(kāi)發(fā)了Plexcore空穴注入層技術(shù)，這是一種實(shí)現(xiàn)PLED顯示商品化的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)采用擴(kuò)大的聚合體設(shè)計(jì)平臺(tái)Plexcore空穴注入層材料的高可調(diào)性能可幫助克服現(xiàn)有技術(shù)的限制，這一點(diǎn)是非常重要的。因?yàn)槠骷Y(jié)構(gòu)和材料選擇的多樣性，如LEP，可滿(mǎn)足顯示制造商組成空穴注入膜層不但柔軟，而且在器件中與上下層材料結(jié)合一致和協(xié)調(diào)的需要。

Plexcore空穴注入層是一種復(fù)合成分系統(tǒng)，它包括多邊聚乙烯（RRPT）聚合體（圖3），還有添加劑，復(fù)合成分溶液系統(tǒng)（包括水和有機(jī)溶液兩種），一種矩陣聚合體和另一種影響HIL特性或者薄膜性能的添加劑。這些特殊的成分和配比隨應(yīng)用在特殊OLED器件中的要求和其發(fā)射系統(tǒng)而改變。

該公司為科技人員研究改進(jìn)適合用于HIL產(chǎn)品材料的基本性能提供平臺(tái)。在過(guò)去的幾年中，用多于850種獨(dú)特的成分配比在大約2，750個(gè)器件中篩選出六種可實(shí)際使用的發(fā)射極。圖4表現(xiàn)了反復(fù)試驗(yàn)的結(jié)果，利用調(diào)節(jié)Plexcore 空穴注入層的成分配比獲得期望的器件性能。顯示器制造的試驗(yàn)表明，該技術(shù)將幫助獲得產(chǎn)業(yè)化的高性能低成本AMPLED全色顯示，壽命和效率大大提高。

4 空穴注入層對(duì)大量商用設(shè)備的影響

測(cè)試器件性能獲得的數(shù)據(jù)表明Plextronics公司利用這一系統(tǒng)基礎(chǔ)技術(shù)解決了大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題，從圖5 Plextronics公司的有源矩陣OLED進(jìn)展過(guò)程可看到通過(guò)成功采用HIL和相應(yīng)發(fā)射技術(shù)的改進(jìn)，使器件結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化, 同時(shí)，研發(fā)能力也大大提高。這種在技術(shù)開(kāi)發(fā)方面的努力將使器件壽命性能滿(mǎn)足OLED在顯示行業(yè)的商用。

5結(jié)語(yǔ)

印刷電子為發(fā)展柔性顯示的功能開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新天地。OLED，特別是通過(guò)印刷方法制造的PLED顯示首當(dāng)其沖。如上所述的空穴注入層技術(shù)通過(guò)不斷改進(jìn)將提高這些顯示的效率和工作壽命，同時(shí)大大降低它們的制造成本。這些進(jìn)展將有助AMPLED顯示贏得FPD市場(chǎng)份額增加的可能。

參考文獻(xiàn)

[1]Nanomarkets. Organic Electronics[J].A Market & Technology Assessment, 2006,9.

[2].X.M.D.Gong, D.Moses, A.J.Heeger. Apple.Phys.Lett.2003,83:183.

[3].A.Kraft,A.C.Grimsdale,A.B.Holmes. Chem.lnt.Ed.,1998,37:402.

[4]S.Chen and C.Wang. Appl. Phys.Lett, 2005,85: 765.

[5]T.Lee, Y.Chung, O,Kwon,and J.park. Adv.Funct.Mater.2007,17: 390.

第6篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：CTP； 出版社； 選擇性； 應(yīng)用

1　從數(shù)據(jù)看我國(guó)CTP技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀

（1）根據(jù)2010年中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)印刷器材分會(huì)的最新統(tǒng)計(jì)，2009年國(guó)內(nèi)CTP制版機(jī)增加了近600臺(tái)，保有量為2 200臺(tái)。按照這種發(fā)展速度，2010年底我國(guó)CTP制版機(jī)保有量或可達(dá)到3 000臺(tái)以上，CTP應(yīng)用高速發(fā)展[1]。（2）2010年我國(guó)膠印版材實(shí)際總銷(xiāo)售量為3.34億m2，比2009年增長(zhǎng)16.00%，其中傳統(tǒng)PS版銷(xiāo)售量為2.16億m2，比2009年僅增長(zhǎng)1.56%；CTP版銷(xiāo)售量為1.17億m2，比2009年增長(zhǎng)57.00%；CTP版使用量占比達(dá)35.03%。考慮到其中的出口因素，我國(guó)CTP版使用量在膠印版材使用總量中約占22.00%。（3）我國(guó)膠片進(jìn)口量占總量達(dá)80.00%，主要依靠進(jìn)口的局面沒(méi)有改觀(guān)，但印刷技術(shù)的變革使制版軟片的消費(fèi)量越來(lái)越少。按印刷器材分會(huì)的最新統(tǒng)計(jì)，2010年軟片進(jìn)口9 784萬(wàn)m2,比2009年減少4.00%；進(jìn)口金額53 511萬(wàn)美元，比2009年增長(zhǎng)13.00%；進(jìn)口量減少而進(jìn)口金額卻大幅增加，可見(jiàn)進(jìn)口膠片價(jià)格上升幅度達(dá)18.00%，到2011年已經(jīng)遠(yuǎn)超該水平了。（4）至2009年9月，國(guó)內(nèi)裝機(jī)的商業(yè)型CTP設(shè)備總量超過(guò)1 500臺(tái)，占了CTP設(shè)備保有量的近3/4。現(xiàn)在，強(qiáng)調(diào)速度的報(bào)刊印刷基本普及CTP，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的商業(yè)印刷使用CTP非常積極，而書(shū)刊印刷則在商業(yè)印刷的帶動(dòng)下快步追趕，裝機(jī)量迅速增加[2]。

2　CTP技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)劣勢(shì)分析

2.1　優(yōu)勢(shì)

(1)節(jié)省出書(shū)時(shí)間，提高圖書(shū)生產(chǎn)效率。(2)增加圖書(shū)生產(chǎn)的柔性。(3)提高圖書(shū)質(zhì)量。(4)降低印刷直接成本：①膠片輸出費(fèi)用直接減少。②核片的人工成本下降，拼版費(fèi)用直接節(jié)省。③節(jié)省膠片管理和郵寄費(fèi)用

（5） 提升生產(chǎn)管理水平：①促進(jìn)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)印前信息化管理。印刷數(shù)字化工作流程是建立在信息數(shù)字化基礎(chǔ)上的，CTP技術(shù)是印刷數(shù)字化發(fā)展的基礎(chǔ)。數(shù)字化工作流程及管理成為CTP技術(shù)運(yùn)行的必要條件和關(guān)鍵。CTP技術(shù)的應(yīng)用，將逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字原稿、數(shù)字打樣、可移植文件格式（PDF）輸出、色彩管理、數(shù)字工序管理、網(wǎng)絡(luò)傳輸，最終實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化。②規(guī)范出版社數(shù)字文檔，推動(dòng)數(shù)字出版。CTP技術(shù)帶來(lái)了數(shù)字化的管理理念。由于歷史的原因，傳統(tǒng)出版社對(duì)圖書(shū)制作的電子文件存檔存在著諸多不規(guī)范，如存檔版本情況、修改的部分內(nèi)容與整體內(nèi)容文件分離、制作軟件版本不規(guī)范等，這些都制約了出版社數(shù)字化管理的發(fā)展趨勢(shì)。CTP設(shè)備與配套工序之間要求企業(yè)對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理，同時(shí)也要求出版社的排版、設(shè)計(jì)和印制人員必須適應(yīng)數(shù)字化的管理要求。（6）有利于環(huán)保。CTP技術(shù)不需要輸出膠片，省去膠片曝光沖洗、修版、曬版等工藝環(huán)節(jié)，可避免或減少大量化學(xué)藥液的使用和排放。雖然某些CTP版材還需要化學(xué)藥品的處理，但免后處理印版已經(jīng)逐步開(kāi)始使用。當(dāng)前,低碳概念風(fēng)行全球,綠色印刷在中國(guó)被提到了前所未有的高度。隨著CTP技術(shù)的逐步完善，印刷給環(huán)境帶來(lái)的污染必將逐漸減少，真正實(shí)現(xiàn)綠色印刷[3]。

2.2　劣勢(shì)

 （1）CTP系統(tǒng)要求印刷企業(yè)建立起印前系統(tǒng)和數(shù)字化的工藝流程，在提升印刷企業(yè)軟硬件同時(shí)對(duì)上游的出版社提出了更高要求。要想建立比較順暢的數(shù)字化流程，出版社需要投入不小的資金更新自身軟硬件環(huán)境。（2）由于省去了核片的流程，電子文件在重印輸出時(shí)出錯(cuò)的可能性仍然存在，基于這種擔(dān)憂(yōu)，重印圖書(shū)的質(zhì)量把關(guān)完全在印刷廠(chǎng)，如果出版社介入則將增大編輯或者校對(duì)的工作量。（3）由于工藝有其特殊的延續(xù)性和依賴(lài)性，目前引進(jìn)CTP系統(tǒng)的企業(yè)仍然是各方面實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，他們?cè)谟∷⑿袠I(yè)的話(huà)語(yǔ)權(quán)比較強(qiáng)，短期內(nèi)大范圍應(yīng)用將自動(dòng)減少出版企業(yè)對(duì)印刷供應(yīng)商的選擇，這樣容易喪失出版社自身的工價(jià)定價(jià)權(quán)[4]。

3　CTP技術(shù)的選擇性應(yīng)用

3.1　從重印角度考慮，出版社最適合CTP技術(shù)的圖書(shū)，按順序依次有

（1）期刊雜志。以正文單色3.50印張、印數(shù)2 000冊(cè)的雜志為例，節(jié)省出片打樣費(fèi)用620.000元，折合單印張成本降低0.089元，占印制成本15.30%。（2）零散印刷活件，如書(shū)目、宣傳資料、一次性使用的資料。以正文彩色3.50印張，印數(shù)8 000冊(cè)的書(shū)目為例，節(jié)省出片打樣費(fèi)用3 000.000元，折合單印張成本降低0.107元，占印制成本13.50%。（3） 重印率極低的圖書(shū)，包括印量相對(duì)較少的圖書(shū)。以一本普通的20個(gè)印張、印數(shù)2000的圖書(shū)為例，節(jié)省出片打樣費(fèi)用1 032.000元，折合單印張成本降低0.026元，占定價(jià)的1.30%（按2.00元/印張定價(jià)）。（4）改版速度快的圖書(shū)[5]。

3.2　從周期角度考

我們認(rèn)為最適合CTP技術(shù)的圖書(shū)，當(dāng)然是急稿，在傳統(tǒng)制版方式下，從書(shū)稿核紅到出書(shū)至少一周時(shí)間，若使用CTP技術(shù)出書(shū)，由于省去了出片、核片、膠片來(lái)回流轉(zhuǎn)、手工拼版、曬版、修臟，再加上機(jī)械曬版使試機(jī)時(shí)間縮短，整體出書(shū)周期能縮短3 d，這是傳統(tǒng)制版工藝不可想象的。

3.3 從圖書(shū)同時(shí)印刷角度考慮

對(duì)教材出版單位，由于各地分印，多地同時(shí)供應(yīng)膠片、且工藝需求不一致的情況下，分印的教材更合適CTP技術(shù)，特別是彩色版教材。以10.00印張、印10 000冊(cè)的彩色教材來(lái)測(cè)算，節(jié)省出片打樣費(fèi)用8 400.000元，折合單印張成本降低0.084元，占定價(jià)的5.20%；以5.25印張、印10 000冊(cè)的黑白教材來(lái)測(cè)算，節(jié)省出片打樣費(fèi)用1 030.000元，折合單印張成本降低0.020元，占定價(jià)的2.80%。

應(yīng)該說(shuō)，所謂的適宜也只是短期的最佳契合而已，隨著CTP技術(shù)的成熟和完善，我們對(duì)產(chǎn)品適宜性的考慮會(huì)逐步減少。

4　長(zhǎng)期規(guī)劃、分步啟動(dòng)，促進(jìn)CTP技術(shù)的更廣泛應(yīng)用

第一步，雜志、內(nèi)部資料和急稿，我們直接安排CTP生產(chǎn)。雜志和內(nèi)部資料質(zhì)量要求不高，重印的可能性很?。词怪赜〉陌娴目赡苄院艽螅?，這種產(chǎn)品保留膠片的意義不大。急件直接迎合了CTP流程的要求，從核紅到膠片下廠(chǎng)能節(jié)省2～3 d的時(shí)間，突破了傳統(tǒng)圖書(shū)生產(chǎn)的極限，在這種情況下編輯很容易接受。

第二步，重印率較低或者印張較多的圖書(shū)，我們積極推薦CTP生產(chǎn)。重印率較低是考慮了傳統(tǒng)膠片的保存價(jià)值，印張多則完全考慮了成本節(jié)約的最大化，因?yàn)橛埗喙?jié)省的膠片輸出和打樣費(fèi)用更大，從而最大限度的拉低整本圖書(shū)單 印張價(jià)格。

第三步，分印教材大批應(yīng)用。因?yàn)榻滩姆钟〉囟?，發(fā)片時(shí)間緊，彩色版本多，這三個(gè)特點(diǎn)正迎合趕工期、最大限度降低輸出費(fèi)用、電子化的CTP技術(shù)。由于各地分印廠(chǎng)商實(shí)力差距較大，可以有選擇的在部分實(shí)力強(qiáng)的工廠(chǎng)大膽應(yīng)用，促使其他印廠(chǎng)積極改善和提高自身設(shè)備水平，提升合作印廠(chǎng)檔次。

第四步，質(zhì)量要求高的精品圖書(shū)和重點(diǎn)圖書(shū)。CTP技術(shù)的應(yīng)用，減少了傳統(tǒng)拼曬版人為操作的誤差，提高了網(wǎng)點(diǎn)還原效果，同時(shí)使得印前和印刷環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，確保高質(zhì)量的印刷效果。真正達(dá)到工藝改善品質(zhì)的目的，這也是我們的最終的追求。

第7篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

印機(jī)市場(chǎng)狀況

多年來(lái)，我國(guó)印刷包裝機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品都由企業(yè)自產(chǎn)自售。自產(chǎn)自售的致命缺點(diǎn)是，龐大的銷(xiāo)售隊(duì)伍使企業(yè)的成本加重。一般大型企業(yè)在國(guó)內(nèi)的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)投入的人員均超過(guò)百人，至少每個(gè)省有一個(gè)常駐的銷(xiāo)售點(diǎn)，加上銷(xiāo)售場(chǎng)地的租金，是一筆不可忽視的費(fèi)用。如果采用企業(yè)集團(tuán)聯(lián)盟，這樣的問(wèn)題就非常簡(jiǎn)單，銷(xiāo)售費(fèi)用可得到大幅度降低。

印刷包裝機(jī)械按照工序可分為印前、印刷和印后設(shè)備。全國(guó)印刷包裝機(jī)械有大大小小的印刷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有百余家，但是有規(guī)模的企業(yè)總數(shù)約68家；年銷(xiāo)售收入超過(guò)500萬(wàn)元的企業(yè)僅有38家。2011年，產(chǎn)品銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)的占72%，同比減少的占28%；銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)的占51.5%，同比減少的占29.4%，虧損占19.1%；盈利過(guò)億的企業(yè)僅有1家，盈利過(guò)千萬(wàn)的有14家。德國(guó)盡管也有數(shù)十家大大小小的印刷包裝機(jī)械制造企業(yè)，而具有聲譽(yù)的名牌企業(yè)有3家，2011年的第一季度出口到中國(guó)的印刷包裝機(jī)械總價(jià)值高達(dá)1.171億歐元，其海外市場(chǎng)占整個(gè)企業(yè)銷(xiāo)售的80%，且主要出口國(guó)為美國(guó)。德國(guó)的實(shí)例告訴我們，制造名牌產(chǎn)品是占有市場(chǎng)的關(guān)鍵。這些基本數(shù)據(jù)說(shuō)明，印刷包裝機(jī)械的自產(chǎn)自銷(xiāo)時(shí)代已經(jīng)不復(fù)存在，走企業(yè)集團(tuán)化是我國(guó)印刷包裝機(jī)械行業(yè)的必由之路。

組建集團(tuán)化聯(lián)盟

由有實(shí)力、有影響、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)牽頭，組建印刷包裝裝備制造銷(xiāo)售聯(lián)盟集團(tuán)，在集團(tuán)內(nèi)設(shè)置工程研究中心和銷(xiāo)售總公司，實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)條件下的分工協(xié)作，生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到零部件生產(chǎn)和整機(jī)組裝企業(yè)。工程研究中心吸納國(guó)內(nèi)外高科技印刷設(shè)備研究人員，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和試制；銷(xiāo)售總公司在全國(guó)建立銷(xiāo)售營(yíng)銷(xiāo)實(shí)體網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)一體化，為印刷企業(yè)解決技術(shù)難題和技術(shù)改造。

建立產(chǎn)學(xué)研有機(jī)結(jié)合的研究機(jī)構(gòu)

充分利用相關(guān)學(xué)會(huì)、協(xié)會(huì)的橋梁紐帶作用和海歸留學(xué)人員資源優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與國(guó)際知名印刷設(shè)備制造公司的技術(shù)合作與交流，共同研發(fā)產(chǎn)品和委托技術(shù)服務(wù)，保證工程研究中心研發(fā)方向符合世界印刷設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)合作取得雙贏和多贏，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

建立符合企業(yè)未來(lái)發(fā)展目標(biāo)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展要求的運(yùn)行管理體制，使工程研究中心的核心競(jìng)爭(zhēng)力得到顯著提升，并在此基礎(chǔ)上收入和現(xiàn)有利潤(rùn)每年保持20%的增長(zhǎng)幅度。工程研究中心的設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙可以采用光盤(pán)輸出、數(shù)字打樣、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程服務(wù)等多種方式給我國(guó)大小印刷包裝機(jī)械制造廠(chǎng)家提供高質(zhì)量的柔性版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)及其印刷輔機(jī)產(chǎn)品，帶動(dòng)全國(guó)印刷技術(shù)的進(jìn)步。生產(chǎn)企業(yè)采用招投標(biāo)方式按照銷(xiāo)售公司的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。

工程研究中心要確保擁有一流的印刷新設(shè)備研發(fā)隊(duì)伍；確保在新的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下能夠保持競(jìng)爭(zhēng)力，包括：逐步按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織公司運(yùn)作（產(chǎn)品、服務(wù)、運(yùn)營(yíng)、人才），加強(qiáng)國(guó)際合作，利用國(guó)際資源發(fā)展業(yè)務(wù)，并不斷對(duì)國(guó)際市場(chǎng)高科技印刷材料進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。工程研究中心聘用優(yōu)秀人才，以薪酬留人、事業(yè)留人、感情留人，采用股份制，建立保證工程研究中心長(zhǎng)久發(fā)展的人才吸引、項(xiàng)目激勵(lì)和良好發(fā)展的機(jī)制和體制。

工程研究中心可作為印刷包裝等院校的教學(xué)實(shí)驗(yàn)基地，一方面，院校的相關(guān)科研成果可帶進(jìn)該中心孵化中試，加速產(chǎn)業(yè)化工作；另一方面，院校的教授及相關(guān)專(zhuān)業(yè)研究生可來(lái)工程研究中心合作研發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和產(chǎn)學(xué)研的最佳結(jié)合。同時(shí)，該中心可為全國(guó)設(shè)立印刷包裝專(zhuān)業(yè)的院校學(xué)生提供生產(chǎn)實(shí)習(xí)和實(shí)踐課程，使產(chǎn)學(xué)研有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，為中國(guó)的印刷包裝機(jī)械和印刷事業(yè)培養(yǎng)合格人才作出貢獻(xiàn)。

建立全國(guó)銷(xiāo)售網(wǎng)集中銷(xiāo)售和配送

充分利用互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)推動(dòng)生產(chǎn)銷(xiāo)售的信息化進(jìn)程，建成具有國(guó)際水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的高科技印刷設(shè)備制造集團(tuán)的下屬銷(xiāo)售總公司。實(shí)際上，阿里巴巴公司已經(jīng)為印刷包裝機(jī)械行業(yè)作出了典范。阿里巴巴為中國(guó)優(yōu)秀的出口型生產(chǎn)企業(yè)提供在全球市場(chǎng)的“中國(guó)供應(yīng)商”專(zhuān)業(yè)推廣服務(wù)，此服務(wù)依托世界級(jí)的網(wǎng)上貿(mào)易社區(qū)，順應(yīng)國(guó)際采購(gòu)商網(wǎng)上商務(wù)運(yùn)作的趨勢(shì)，推薦中國(guó)優(yōu)秀的出口商品供應(yīng)商，獲取更多更有價(jià)值的國(guó)際訂單。加盟企業(yè)近3000家，超過(guò)70%的被推薦企業(yè)在網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)成交，眾多企業(yè)成為國(guó)際大采購(gòu)商如沃爾瑪、家樂(lè)福、通用、克萊斯勒等的客戶(hù)。

第8篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】 染料敏化太陽(yáng)能電池 電極 制作細(xì)節(jié)

在染料敏華太陽(yáng)能電池制作過(guò)程中，兩個(gè)電極[1]的制作是最重要的制作環(huán)節(jié)，其制作程序直接影響電池的光電性能（光電轉(zhuǎn)換效率等）。

常用來(lái)制作染料敏化太陽(yáng)電池光陽(yáng)極的半導(dǎo)體材料主要有納米TiO2、ZnO、SnO2、和Nb2O5等氧化物[2]。在納米TiO2薄膜制備領(lǐng)域，目前有兩大研究熱點(diǎn)：在柔性襯底上制備TiO2薄膜和制備規(guī)整有序的納米TiO2薄膜。為了改善電池的光電性能，人們采用了TiCl4表面處理、表面包覆和摻雜等物理化學(xué)修飾技術(shù)來(lái)改善納米TiO2電極的特性。TiCl4表面處理可改變TiO2導(dǎo)帶位置，增大光電子注入效率[3]。在納米TiO2表面包覆具有較高導(dǎo)帶位置的半導(dǎo)體或絕緣層以形成類(lèi)似核-殼結(jié)構(gòu)的阻擋層來(lái)減少TiO2導(dǎo)帶電子和氧化態(tài)染料或電解質(zhì)中的電子受體的復(fù)合概率[4]。實(shí)驗(yàn)表明，在納米多孔薄膜中適當(dāng)?shù)膿诫s他類(lèi)金屬離子可以增強(qiáng)電池的光電性能。劉秋萍等以Mg摻雜TiO2薄膜取得了7.12%的轉(zhuǎn)化效率，較未摻雜的電池短路電流提高了26.7%[5]。張盼盼等的研究也表明，在TiO2薄膜中摻雜Zn能提高TiO2導(dǎo)帶能級(jí)，同時(shí)可延長(zhǎng)俘獲態(tài)電子的復(fù)合時(shí)間常數(shù)，提高電池的開(kāi)路電壓[6]。經(jīng)過(guò)二十多年的研究，在對(duì)燃料敏化電池的光陽(yáng)極、染料、電解質(zhì)、對(duì)電極等關(guān)鍵材料的研究取得一些列可喜成果之后，其光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)達(dá)到了15%的商業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)[7]。

現(xiàn)有文獻(xiàn)一般敘述大體制作工序，在實(shí)際操作過(guò)程中需要有更具體的技術(shù)細(xì)節(jié)才能制作出高質(zhì)量的電極。因此我們對(duì)光陽(yáng)極的制作過(guò)程做了細(xì)致研究，以保證實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性與可重復(fù)性。

1 燃料敏化電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理（如圖1）

“染料敏化太陽(yáng)能電池”全稱(chēng)“染料敏化納米多孔TiO2薄膜太陽(yáng)能電池”，是模擬自然界中的光合作用原理，采用吸附染料的納米多孔TiO2半導(dǎo)體膜作為光陽(yáng)極，并選用適當(dāng)?shù)难趸?還原電解質(zhì)，用鍍鉑的導(dǎo)電玻璃作光陰極。其主要由納米多孔半導(dǎo)體TiO2薄膜、染料敏化劑、氧化還原電解質(zhì)、對(duì)電極和導(dǎo)電基底結(jié)構(gòu)組成。

當(dāng)太陽(yáng)光照射到電池表面時(shí)，鑲嵌在納米TiO2薄膜表面的光敏染料吸收光子，染料分子受到激發(fā)由基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài)，后TiO2的導(dǎo)帶注入電子，此時(shí)染料自身轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸伒恼x子。注入到二氧化鈦層的電子富集到導(dǎo)電基底，并通過(guò)外電路流向?qū)﹄姌O，形成電流。染料正離子接受電解質(zhì)溶液中的電子給體得到電子，自身恢復(fù)為還原態(tài)，使染料分子再生。電解質(zhì)中的被氧化的電子給體擴(kuò)散至對(duì)電極，在對(duì)電極表面得到電子，被還原，從而完成循環(huán)，在整個(gè)過(guò)程中，表觀(guān)上化學(xué)物質(zhì)沒(méi)有發(fā)生變化，而光能轉(zhuǎn)化成了電能。

2 染料敏化太陽(yáng)電池電極的制作細(xì)節(jié)

燃料敏化電池的光陽(yáng)極是由導(dǎo)電玻璃基底、在基底導(dǎo)電面結(jié)晶而成的半導(dǎo)體氧化物薄膜和吸附于氧化物晶體顆粒上的光敏劑三部分組成，是實(shí)現(xiàn)光能向電能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在光陽(yáng)極的制作過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電玻璃前期處理不規(guī)范，會(huì)使電池性能起伏嚴(yán)重，降低實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性。故而，我們將對(duì)導(dǎo)電玻璃的前期處理做了規(guī)范，起到了良好的效果。

2.1 對(duì)導(dǎo)電玻璃的前期處理（如圖2）

切割導(dǎo)電玻璃：按絲網(wǎng)印刷機(jī)的網(wǎng)格大小制圖，按圖在玻璃無(wú)導(dǎo)電膜的一面上切割，玻璃刀的斜度為45°為宜，在剖開(kāi)玻璃時(shí)兩手平行用力。

打孔：在制作光陰極時(shí)需要打孔，打孔位置應(yīng)預(yù)先標(biāo)記，根據(jù)工作面積大小選擇打孔數(shù)目，在對(duì)電極的工作面外側(cè)進(jìn)行打孔。常用的打孔設(shè)備有超聲波打孔機(jī)，激光打孔機(jī)等。

清洗玻璃：用棉球蘸洗衣液清洗導(dǎo)電玻璃，在帶有導(dǎo)電材料一面，棉球應(yīng)沿一個(gè)方向擦動(dòng)；然后，依次使用無(wú)水乙醇、丙酮、無(wú)水乙醇浸泡，并進(jìn)行超聲處理，每一過(guò)程持續(xù)30min左右。

燒玻璃：為了去除玻璃上的有機(jī)物質(zhì)制造電池的玻璃以450°的溫度燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)，取出玻璃時(shí)溫度降到120°。

2.2 制作光陽(yáng)極（如圖3）

（1）制備TiO2薄膜。目前制備TiO2薄膜的方法很多：浸漬法、旋轉(zhuǎn)法、高溫溶膠噴射沉積法、絲網(wǎng)印刷法、濺射法等多種技術(shù)，本文著重運(yùn)用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備TiO2多孔薄膜電極，使TiO2膠體能夠更好的吸附在導(dǎo)電玻璃上，以達(dá)到電子外電路輸送效率更高的目的，過(guò)程如下：

①根據(jù)絲網(wǎng)版的印刷位置調(diào)整絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷范圍，利用網(wǎng)格圖，將定位玻璃板與TiO2薄膜電極一塊放到印刷臺(tái)上，手調(diào)定位板的位置，觀(guān)察玻璃基底處于絲印圖案正下方的位置。②確定位置后，抬起絲網(wǎng)版，用膠帶固定住定位玻璃板，并用鉛筆輕輕勾勒出玻璃基底的具置。③放下絲網(wǎng)版后，在絲印圖案邊沿一端滴加少量的TiO2膠體，將軟質(zhì)刮刀調(diào)整到一定的高度，使刮刀的壓力傾斜度約為45°，啟動(dòng)機(jī)器，讓軟質(zhì)刮刀在絲網(wǎng)版上刮動(dòng)一次，使膠體在刮刀的作用下通過(guò)網(wǎng)孔，均勻的沉積到導(dǎo)電玻璃上，盡量一次完成，多余的膠體回收利用。④抬起絲網(wǎng)版，輕輕移出夾在中間的薄膜電極，置于干凈處備用，及時(shí)用酒精溶液清洗絲網(wǎng)版及軟質(zhì)刮刀。若要制備多層不同粒徑的TiO2薄膜，可采用逐層印刷法，每印刷一層薄膜都必須燒結(jié)一次。

將印刷有多孔薄膜的基底放入馬弗爐內(nèi)，膜面朝上，以每分鐘15℃的速度升溫，于450℃時(shí)溫恒煅燒15min，當(dāng)爐溫自然冷卻至350℃時(shí)恒溫10min，接而繼續(xù)以每分鐘15℃的速度升溫至450℃時(shí)恒溫15min，最后將電極在馬弗爐里面自然冷卻，120℃時(shí)用鑷子取出制備的多孔膜電極。燒結(jié)溫度不宜過(guò)高，主要除去膠體中的水分及有機(jī)物，使TiO2形成多孔的高比表面積形狀，以吸收更多的染料分子，增大光的捕捉效率，過(guò)高的燒結(jié)溫度反而會(huì)導(dǎo)致膠體薄膜的碳化，因此控制溫度是極其重要的。

（2）染料色素液的配制。敏化染料作為燃料敏化電池的光捕獲天線(xiàn)，它的性能是決定電池光電轉(zhuǎn)換效率的重要因素，它不僅需要很寬的可見(jiàn)光譜吸收，以盡可能多的利用太陽(yáng)光，而且要緊密地吸附在薄膜電極表面和較好的穩(wěn)定性，以便于長(zhǎng)期循環(huán)使用。本文使用了N719商品染料。

稱(chēng)取36mg染料樣品放入50mL小燒杯中，用無(wú)水乙醇做溶劑，少量多次轉(zhuǎn)移到100ml容量瓶?jī)?nèi)，快到刻線(xiàn)時(shí)用滴管定容，搖勻。最后放入小磁子，用黑色保鮮膜包裹容量瓶外側(cè)，放在磁力攪拌器上攪拌24h充分溶解。

（3）電極的染料敏化。將燒結(jié)好的TiO2薄膜電極浸泡到已配好的染料溶液中，密封保存12小時(shí)，使染料分子充分吸附在TiO2薄膜上，用鑷子取出電極，無(wú)水乙醇沖洗電極染料層表面，洗去吸附在表面的染料分子，防止吸附松脫的染料對(duì)電子輸送的干擾，用吹風(fēng)機(jī)吹干，剩余的染料溶液及無(wú)水乙醇回收保存以備下次使用。

2.3 制作對(duì)電極

取少量氯鉑酸用移液管均勻地涂在處理好的導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電面上，待其晾干后，放入爐子中，使其在溫度300°的放置10分鐘，420°的放置20分鐘，然后降溫降到120°時(shí)可出爐。

3 結(jié)語(yǔ)

本文敘述和總結(jié)了制作染料敏華太陽(yáng)能電池電極的技術(shù)細(xì)節(jié)。對(duì)光陽(yáng)極納米多孔半導(dǎo)體薄膜和電解質(zhì)研究的深入，燃料敏化電池的光吸收效率和光電轉(zhuǎn)化效率不斷提升。隨著燃料敏化電池的光電轉(zhuǎn)化效率達(dá)到15%商業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減低成本、提高效率和穩(wěn)定性，其在社會(huì)生活中的應(yīng)用將會(huì)逐步推廣開(kāi)來(lái)，成為硅電池的有力競(jìng)爭(zhēng)者。

參考文獻(xiàn)：

[1]高建華，錢(qián)偉君，吳偉，曾毅.染料敏化太陽(yáng)能電池TiO2薄膜的制備方法[J].理化檢驗(yàn)-物理分冊(cè)，2008，44（8）：431-436.

[2]Katoh R， Fumbe A， Yoshihara T， et a1. Efficiencies of Electron Injection from Excited N3 Dye into Nanocrystalline Semiconductor （ZrO2， TiO2， ZnO， Nb2O5， SnO2， In2O3） Films[J]. Journal of Physical Chemistry B， 2004，108（15）：4 818-4 822.

[3]李景哲，孔凡太，武國(guó)華，黃陽(yáng)，陳汪超，戴松元.染料敏化太陽(yáng)電池中TiO2/染料/電解質(zhì)界面的修飾.物理化學(xué)學(xué)報(bào)，2013，29（9），1851-1864.

[4]Meng Q B， Fu C H， Einaga Y， et al. Assembly of highly ordered three-dimensional porous structure with nanocrystalline TiO2 semiconductors. Chem. Mater.，2002，14（1）：83～88.

[5]Liu Q. Photovoltaic Performance Improvement of Dye-Sensitized Solar Cells Based on Mg-Doped TiO2 Thin Films[J]. Electrochimica Acta. 2014， 129：459-462.

第9篇：柔性電子印刷技術(shù)范文

關(guān)鍵詞： 平板顯示；液晶顯示；LED

中圖分類(lèi)號(hào)：TN99 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引 言

近年來(lái)顯示技術(shù)發(fā)展很快，平板顯示器以其完全不同的顯示和制造技術(shù)代替了傳統(tǒng)的視頻圖像顯示器——主要為陰極射線(xiàn)管CRT（Cathode ray tubes），而平板顯示器與之的主要區(qū)別在于重量和體積（厚度）方面的變化，當(dāng)然顯示原理、制造材料、工藝以及視頻圖像顯示驅(qū)動(dòng)方面的各項(xiàng)技術(shù)都有不同。

平板顯示器具有完全平面化、輕、薄、省電等特點(diǎn)，符合未來(lái)圖像顯示器發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著光電技術(shù)、材料科學(xué)及其相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，平板顯示技術(shù)以TFT-LCD（薄膜晶體管液晶顯示）為代表，還包含PDP（等離子體顯示）、OLED（有機(jī)發(fā)光顯示）、FED（場(chǎng)發(fā)射顯示）以及E-Paper（電子紙顯示）及其它新型顯示技術(shù)。平板顯示技術(shù)總體趨勢(shì)將朝著高畫(huà)質(zhì)高臨場(chǎng)感、互動(dòng)式多功能一體化、節(jié)能降耗和健康環(huán)保發(fā)展。

平板顯示產(chǎn)業(yè)是電子信息領(lǐng)域的核心支柱產(chǎn)業(yè)之一，是年產(chǎn)值超過(guò)千億美元的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，融合了光電子、微電子、化學(xué)、制造裝備、半導(dǎo)體工程和材料等多個(gè)學(xué)科，具有產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、多領(lǐng)域交叉的特點(diǎn)，對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)作用明顯。我國(guó)與顯示技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)品產(chǎn)值約占信息產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的30%，彩電制造能力已占全球彩電產(chǎn)業(yè)總加工能力的47%，我國(guó)已成為新型顯示相關(guān)產(chǎn)品的制造大國(guó)，已具備跨越式發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。

1 等離子顯示的現(xiàn)狀及發(fā)展

等離子顯示，大屏幕的領(lǐng)先者，主要表現(xiàn)為等離子電視，是利用兩塊玻璃基板之間的氣體來(lái)顯現(xiàn)出色彩豐富而生動(dòng)的畫(huà)面。等離子電視是依靠高電壓來(lái)激活顯像單元的特殊氣體，使之產(chǎn)生紫外線(xiàn)來(lái)激發(fā)磷光物質(zhì)發(fā)光。等離子顯示具有超高對(duì)比度、高質(zhì)量運(yùn)動(dòng)圖像、廣視角等優(yōu)勢(shì)，但等離子電視還有不少缺點(diǎn)需要克服，包括使用壽命相對(duì)較短、長(zhǎng)時(shí)間使用后有可能在屏幕上留下一些固定的影像、在高緯度地區(qū)無(wú)法工作等。高發(fā)光效率是目前PDP亟待解決的問(wèn)題，發(fā)光效率的提高可使模組成本和能耗顯著下降。

在CRT向平板的過(guò)渡階段，掌握等離子技術(shù)的廠(chǎng)商由于保守和壟斷，使得大部分廠(chǎng)商轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了技術(shù)門(mén)檻較低的液晶陣營(yíng)，從而使液晶電視得以大規(guī)模推廣，而規(guī)模優(yōu)勢(shì)又帶來(lái)了成本優(yōu)勢(shì)，液晶電視的發(fā)展進(jìn)入了良性循環(huán)。相比之下，等離子錯(cuò)過(guò)了最佳發(fā)展時(shí)機(jī)，也漸漸被市場(chǎng)邊緣化。

據(jù)了解，六年前市場(chǎng)上等離子電視有十來(lái)個(gè)品牌，外資品牌有松下、三星、LG、飛利浦等，國(guó)產(chǎn)品牌有TCL、海信、創(chuàng)維、海爾、康佳等。而如今國(guó)內(nèi)家電賣(mài)場(chǎng)和家電網(wǎng)上商城中等離子電視品牌逐漸減少，外資品牌有松下、三星，國(guó)產(chǎn)品牌有長(zhǎng)虹、海信。等離子電視品牌日漸減少，是因?yàn)檎莆蘸诵募夹g(shù)的松下等外資企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)品牌不提供技術(shù)支持，另外，等離子屏的生產(chǎn)企業(yè)少，這導(dǎo)致等離子屏緊缺，價(jià)格居高不下，特別是2008年和2009年， 日立、LG先后退出了等離子屏的生產(chǎn)，猶如雪上加霜。等離子電視與液晶電視的銷(xiāo)量占比為3：97，市場(chǎng)占有率僅為3%。

今年，松下下調(diào)了等離子電視的出貨目標(biāo)，由2011年的570萬(wàn)臺(tái)下調(diào)至250萬(wàn)臺(tái)，并將等離子電視和液晶電視的銷(xiāo)量比重由原來(lái)的6：4改為4：6。與此同時(shí)，松下還將其3家等離子面板工廠(chǎng)進(jìn)行了合并，只保留了日本本土的1家工廠(chǎng)。等離子電視銷(xiāo)售如今在中國(guó)要改變持續(xù)下跌的局面是很困難的。

2 液晶顯示的現(xiàn)狀及發(fā)展

液晶顯示是現(xiàn)在非常普遍的顯示方式。液晶顯示技術(shù)以其平板化、高分辨率、高對(duì)比度、無(wú)電磁輻射、低功耗、數(shù)字式接口、易集成和輕巧便攜等特點(diǎn)，率先進(jìn)入平板顯示市場(chǎng)并不斷拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域[1]。液晶顯示是基于液晶電光效應(yīng)的顯示器件，包括段顯示方式的字符段顯示器件；矩陣顯示方式的字符、圖形、圖像顯示器件；矩陣顯示方式的大屏幕液晶投影電視液晶屏等。液晶顯示器的工作原理是利用液晶的物理特性，在通電時(shí)導(dǎo)通，使液晶排列變得有秩序，使光線(xiàn)容易通過(guò)；不通電時(shí)，排列則變得混亂，阻止光線(xiàn)通過(guò)。

2.1 液晶顯示的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

全球TFT-LCD的發(fā)展正由成長(zhǎng)期向成熟期轉(zhuǎn)變，穩(wěn)步擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，繼續(xù)搶占TFT-LCD顯示的主流市場(chǎng)（如筆記本電腦顯示器面板、臺(tái)式電腦顯示器面板和液晶電視面板）的同時(shí)，積極向應(yīng)用市場(chǎng)靠近，注重向個(gè)性化和專(zhuān)用化產(chǎn)品拓展。TFT-LCD實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化已近二十年，工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)構(gòu)成相對(duì)成熟，但在降低成本和提升產(chǎn)品性能方面仍存在科技創(chuàng)新空間。

近些年，液晶顯示技術(shù)進(jìn)步很明顯，各種新穎面板的運(yùn)用以及各大廠(chǎng)商新技術(shù)的不斷發(fā)展（例如LED背光、四色技術(shù)、倍速技術(shù)），液晶顯示的色彩、動(dòng)態(tài)響應(yīng)有了明顯的改善。而同期的等離子電視，雖然同樣通過(guò)發(fā)展技術(shù)，使得以前的一些缺點(diǎn)（諸如體積大、功耗大、易燒屏）得到了明顯改善甚至根治，但相對(duì)于液晶行業(yè)廠(chǎng)商眾多、競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面，等離子開(kāi)發(fā)廠(chǎng)商太少了，新品推出速度比液晶慢，可供選擇的機(jī)型少得多。來(lái)自中國(guó)電子視像行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2011年1～6月，我國(guó)彩電產(chǎn)量為5，315萬(wàn)臺(tái)，其中液晶電視產(chǎn)量為4，480萬(wàn)臺(tái)，同比增加16.6%，等離子電視雖同比增加45.7%，但產(chǎn)量也只有153萬(wàn)臺(tái)。就目前的市場(chǎng)狀況來(lái)看，等離子已經(jīng)沒(méi)有能力再與液晶一較高下了。

歷經(jīng)二十幾年的發(fā)展，中國(guó)LCD產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，從無(wú)源跨入有源，已成為全球最大的TN/STN生產(chǎn)大國(guó)和產(chǎn)值排名世界第四的LCD產(chǎn)業(yè)區(qū)域，目前在中國(guó)大陸與LCD產(chǎn)業(yè)相關(guān)的生產(chǎn)廠(chǎng)、科研院所大約有180家，約110條TN/STN-LCD生產(chǎn)線(xiàn)，7條TFT-LCD生產(chǎn)線(xiàn)（含京東方在韓國(guó)的三條生產(chǎn)線(xiàn)）和眾多的TN/STN/TFT模塊生產(chǎn)線(xiàn)。從地域分布來(lái)看，中國(guó)液晶產(chǎn)業(yè)主要分布在三個(gè)區(qū)域：以深圳為中心的華南地區(qū)、以上海為中心的華東地區(qū)以及以北京為中心的華北、東北地區(qū)，這與中國(guó)信息產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勢(shì)分布區(qū)域相對(duì)應(yīng)。華南是中國(guó)最早形成LCD、LCM區(qū)域性的地區(qū)，到目前仍是企業(yè)數(shù)量最多，投資成份最多元化的地區(qū)，其生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)量占到合國(guó)的70%以上。華東地區(qū)是近幾年剛興起的新區(qū)，這個(gè)地區(qū)顯著的特點(diǎn)是企業(yè)的投資和規(guī)模都較大，日資和臺(tái)資企業(yè)較多，產(chǎn)值較大，銷(xiāo)售規(guī)模上億、上十億的廠(chǎng)多。東北、華北地區(qū)目前企業(yè)的數(shù)量和總體規(guī)模都小于另外兩個(gè)地區(qū)，但隨著京東方在2003年成功收購(gòu)韓國(guó)現(xiàn)代TFT三條生產(chǎn)線(xiàn)、并在北京建TFT模塊生產(chǎn)線(xiàn)和五代TFT屏生產(chǎn)線(xiàn)、整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈一系列大的動(dòng)作以及五代線(xiàn)建成后的帶動(dòng)和輻射影響，尤其北京8.5線(xiàn)的投產(chǎn)將帶動(dòng)這個(gè)地區(qū)成為對(duì)中國(guó)液晶產(chǎn)業(yè)有重要影響的區(qū)域。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)和信息產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定快速的發(fā)展，中國(guó)的液晶產(chǎn)業(yè)在未來(lái)相當(dāng)一段時(shí)間會(huì)保持一個(gè)良好的發(fā)展趨勢(shì)。目前，各級(jí)政府尤其是地方政府、企業(yè)、銀行對(duì)液晶產(chǎn)業(yè)的熱情和關(guān)注都很高，很多企業(yè)都有意在這個(gè)行業(yè)投資，這無(wú)疑對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展具有很好的推動(dòng)作用和積極的意義[2]。

有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，液晶顯示擁有從幾英寸到103英寸的產(chǎn)品線(xiàn)，隨著液晶顯示技術(shù)的不斷提高，價(jià)格的不斷下降，再加上更多的企業(yè)參與到液晶顯示的產(chǎn)業(yè)鏈上，以L(fǎng)ED光源為主的液晶顯示將搶食更多的市場(chǎng)份額。

2.2 背光源的發(fā)展趨勢(shì)

液晶顯示器是被動(dòng)發(fā)光式顯示器，由于液晶顯示屏本身并不發(fā)光，所以為液晶顯示模組提供所有光源的背光源扮演著十分重要的作用。背光源是液晶顯示模組的關(guān)鍵零部件，其功能在于供應(yīng)亮度充分與分布均勻的光源，使液晶屏能夠正常顯示影像，顯示器的亮度、顏色、功耗等指標(biāo)嚴(yán)重依賴(lài)于背光源的性能[1]。

在背光源設(shè)計(jì)中，光源的選用是很重要的，所用的光源決定了背光源的功耗、亮度、顏色等光電參數(shù)，也決定了其使用條件和使用壽命等特性。背光源的主要光源種類(lèi)有：發(fā)光二極管（LED）、冷陰極熒光燈（CCFL）等。

近年來(lái)，隨著LED在背光源行業(yè)內(nèi)的滲透，CCFL背光源逐漸向LED背光源過(guò)渡，LED背光源的市場(chǎng)占有率逐漸增大。

2.2.1 CCFL背光源的發(fā)展趨勢(shì)

CCFL剛剛問(wèn)世的時(shí)候，被認(rèn)為是具有跨時(shí)代意義的新型光源，也曾被認(rèn)為是TFT-LCD液晶屏理想的背光源，但因其技術(shù)上的缺陷，導(dǎo)致其壽命短、功耗大、色彩表現(xiàn)力不足，眾多液晶電視廠(chǎng)商探尋更為優(yōu)秀的替代品[3]。

隨著LED在背光源中的日益滲透，CCFL銷(xiāo)量日益萎縮，到2015年預(yù)計(jì)銷(xiāo)售量?jī)H有1KK。

2.2.2 LED背光源的發(fā)展趨勢(shì)

由于具有的綠色環(huán)保、長(zhǎng)壽命、快速響應(yīng)、高色彩飽和度等諸多優(yōu)點(diǎn)，LED光源必將成為液晶顯示的主宰。LED目前發(fā)展迅速，性?xún)r(jià)比飛速提高，很快可以全面取代CCFL。CCFL背光與LED背光的性能比較如表2所示。

根據(jù)DS對(duì)CCFL和LED在背光源中的滲透預(yù)測(cè)，到2016年CCFL將退出市場(chǎng)，LED用量逐年增加，所以未來(lái)幾年LED仍然是主要的顯示光源。

3 OLED的現(xiàn)狀及發(fā)展

OLED具有可做面光源、節(jié)能、低熱量、重量輕、薄型化和可實(shí)現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)點(diǎn)。由于OLED具有自發(fā)光的特性，所以無(wú)需背光源和濾光片。OLED還具有驅(qū)動(dòng)電壓低、抗震蕩、耐低溫等特性。但成品率和亮度還不理想，需要解決發(fā)光效率、壽命及低成本技術(shù)的問(wèn)題。除了AMOLED和PMOLED器件應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)之外，柔性顯示以及OLED白光照明將是OLED重要的拓展領(lǐng)域。

在OLED材料方面，OLED發(fā)光材料的發(fā)展非常迅速，紅、綠、藍(lán)三色材料的發(fā)光效率和發(fā)光壽命均基本滿(mǎn)足實(shí)用化需求。但色純度、發(fā)光效率、壽命的進(jìn)一步提高依然是今后一段時(shí)間內(nèi)的主要工作，特別是色純度好、發(fā)光效率高的深藍(lán)色材料仍然是OLED的主要瓶頸之一。此外，適用于AMOLED的有機(jī)材料的開(kāi)發(fā)仍然有廣闊的研究空間。

在OLED器件設(shè)計(jì)和制備方面，PMOLED技術(shù)及其制造工藝已經(jīng)成熟，并進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化階段。中小尺寸的AMOLED顯示技術(shù)也已取得重要突破，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化。大尺寸AMOLED顯示技術(shù)是當(dāng)前研究的重點(diǎn)方向之一，其核心技術(shù)仍是TFT基板的制備技術(shù)。

在一些中小尺寸背光源中，AMOLED逐漸嶄露頭角，逐年增加，根據(jù)預(yù)測(cè)，到2019年AMOLED顯示產(chǎn)品將達(dá)到75.6KK，市場(chǎng)份額占10%。

我國(guó)在OLED機(jī)理研究、材料開(kāi)發(fā)、器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，做了大量的研究工作，尤其在材料和工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)方面取得了較大進(jìn)展和有價(jià)值的研究成果。我國(guó)在藍(lán)光配合物材料、有源有機(jī)發(fā)光顯示驅(qū)動(dòng)技術(shù)、小分子發(fā)光材料、界面材料等方面開(kāi)展了卓有成效的研究工作，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列紅色熒光材料，壽命超過(guò)15，000小時(shí)（初始亮度1，000cd/m2），具有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。我國(guó)開(kāi)發(fā)的單層結(jié)構(gòu)器件突破了傳統(tǒng)的雙層和多層結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了材料、設(shè)備和工藝制備過(guò)程，大大降低了生產(chǎn)成本。在陰極結(jié)構(gòu)上，突破了柯達(dá)公司核心專(zhuān)利之一的LiF/Al陰極結(jié)構(gòu)技術(shù)壁壘，開(kāi)發(fā)了堿及堿土金屬的氮化物和胺化物材料的新型陰極結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)的高分子發(fā)光材料主要依靠自己研制，雖然國(guó)內(nèi)材料總體性能還低于國(guó)外產(chǎn)品，但是發(fā)展很快，發(fā)光材料的效率得到大幅度提高，不過(guò)穩(wěn)定性還需要改善。我國(guó)在有源有機(jī)發(fā)光顯示用硅基、金屬氧化物基的TFT基板技術(shù)研發(fā)和驅(qū)動(dòng)IC開(kāi)發(fā)方面也取得了較大的進(jìn)展。

總之，OLED技術(shù)已經(jīng)初步滿(mǎn)足實(shí)用化的要求，并在材料、彩色化、大尺寸、柔性顯示、照明方面都還有很大的發(fā)展空間。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，OLED未來(lái)將沿著中小尺寸大尺寸超大尺寸、無(wú)源有源、硬屏軟屏的方向發(fā)展。

4 FED的現(xiàn)狀及發(fā)展

FED是真空電子設(shè)備，工作原理和CRT類(lèi)似。FED具有CRT的所有優(yōu)點(diǎn)，但功耗低，是PDP的1/3，LCD的2/3。采用二極式碳納米管FED技術(shù)，配合驅(qū)動(dòng)電路，可實(shí)現(xiàn)高亮度、低功耗、區(qū)域調(diào)光。在顯示方面，未來(lái)的工作朝改進(jìn)型Spindt技術(shù)、微納冷陰極技術(shù)或基于低逸出功材料的印刷技術(shù)方向發(fā)展，預(yù)期2012年前完成背光源或照明產(chǎn)品的中試甚至規(guī)模量產(chǎn)，2015年開(kāi)始進(jìn)行顯示產(chǎn)品的中試與量產(chǎn)。

我國(guó)自1985年開(kāi)始研究場(chǎng)發(fā)射冷陰極，經(jīng)過(guò)二十多年的不懈努力，在新型場(chǎng)發(fā)射材料、場(chǎng)發(fā)射理論、場(chǎng)發(fā)射顯示器件的設(shè)計(jì)與制備方面開(kāi)展研究工作，具有較好的基礎(chǔ)和研究特色，特別是在低逸出功印刷型LWF場(chǎng)發(fā)射顯示、新型納米線(xiàn)冷陰極場(chǎng)發(fā)射顯示和類(lèi)金剛石場(chǎng)發(fā)射顯示研究方面取得了較大的進(jìn)展。在低逸出功印刷型和微納材料兩條技術(shù)路線(xiàn)上，已研制出彩色場(chǎng)發(fā)射顯示器和背光源原理性樣機(jī)。我國(guó)在場(chǎng)發(fā)射顯示陰極材料、陰柵結(jié)構(gòu)、器件制備等方面獲取重要知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為“十二五”開(kāi)展場(chǎng)發(fā)射顯示研究打下良好的基礎(chǔ)。

5 電子紙的現(xiàn)狀及發(fā)展

電子紙（E-Paper）顯示技術(shù)的出現(xiàn)使平板顯示技術(shù)開(kāi)拓了媒介產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用空間。

電子紙按種類(lèi)可分為電泳顯示、膽固醇液晶顯示技術(shù)、雙穩(wěn)態(tài)向列相液晶顯示和電潤(rùn)濕顯示技術(shù)等幾種。目前電子紙的主流產(chǎn)品是電泳顯示電子紙。

電泳顯示由于其類(lèi)紙顯示性能較好而得到人們的認(rèn)同，成為目前電子紙顯示商品化產(chǎn)品的主流技術(shù)。我國(guó)大陸的電泳顯示面板技術(shù)研究起步晚，但進(jìn)步快，國(guó)內(nèi)薄膜晶體管液晶顯示生產(chǎn)企業(yè)也積極投入TFT有源電泳顯示電子紙面板技術(shù)的研發(fā)。中國(guó)大陸采用電泳顯示電子紙顯示面板的電子書(shū)商品出現(xiàn)在2006年，市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)展迅速。此外，隨著新型液晶材料的發(fā)展，將有可能推動(dòng)新一代液晶電子紙的產(chǎn)生。電子紙的主要供應(yīng)商是臺(tái)灣元太科技（E-Ink國(guó)際控股公司）的子公司E-Ink，其市場(chǎng)份額占95%以上，處于壟斷地位，掌握了市場(chǎng)定價(jià)權(quán)。這幾年應(yīng)用電子紙的顯示屏價(jià)格也有所下降，但幅度不大，而且降價(jià)的動(dòng)力主要是出于做大市場(chǎng)以及與iPad的競(jìng)爭(zhēng)，而不是同行之間的競(jìng)爭(zhēng)。

6 結(jié) 論

隨著現(xiàn)代顯示技術(shù)的日益更新，更多的顯示技術(shù)會(huì)不斷出現(xiàn)，同時(shí)現(xiàn)有的顯示方式也會(huì)不斷創(chuàng)新，在未來(lái)的十年內(nèi)，液晶顯示的需求不斷擴(kuò)大，液晶顯示仍然占據(jù)現(xiàn)代顯示的主導(dǎo)位置，尤其是LED光源的液晶顯示。

參考文獻(xiàn)

[1] 喬中蓮，楊東升，劉 飛. 中大尺寸顯示背光模組的應(yīng)用及其發(fā)展[J]. 現(xiàn)代顯示，2010. 7.