生產(chǎn)計(jì)劃精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)抓措施落實(shí)

安全生產(chǎn)事關(guān)改革開放和社會(huì)穩(wěn)定大局，事關(guān)人民群眾生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，責(zé)任重于泰山，各部門要認(rèn)真貫徹“三個(gè)代表”重要思想、全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，扎實(shí)做好安全生產(chǎn)工作，堅(jiān)持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領(lǐng)導(dǎo)要深入科室、班組第一線進(jìn)行安全大檢查，幫助他們解決安全生產(chǎn)工作中的實(shí)際問題，狠抓安全生產(chǎn)工作各項(xiàng)措施的落實(shí)，增強(qiáng)對(duì)設(shè)備設(shè)施的檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，對(duì)本單位的重大危險(xiǎn)源，進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵部位要加強(qiáng)安全保衛(wèi)巡查工作。

2、嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定和向市局遞交的《2009年安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任保證書》的要求，各部門、各科室要圍繞全年安全產(chǎn)生目標(biāo)、建立橫向到邊縱向到底的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并結(jié)合自身實(shí)際，制定本單位安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解，逐級(jí)簽訂到科室、個(gè)人，嚴(yán)格履行責(zé)任追究制，獎(jiǎng)懲分明。

3、積極開展消防安全專項(xiàng)活動(dòng)，打造“生命暢通工程”

我院將以深化人員密集場(chǎng)所消防安全專項(xiàng)整治工作，打造“生命暢通工程”為契機(jī)，嚴(yán)格落實(shí)消防安全責(zé)任制，不斷提升單位消防安全管理水平，嚴(yán)防群死群傷惡性火災(zāi)事故的發(fā)生。認(rèn)真貫徹《市衛(wèi)生系統(tǒng)人員密集場(chǎng)所“生命暢通工程”消防安全活動(dòng)方案》，各司其職，各盡其責(zé)，按方案布置的時(shí)間和要求，完成消防安全活動(dòng)任務(wù)。

4、強(qiáng)化安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)

按照《安全生產(chǎn)法》中關(guān)于安全生產(chǎn)宣傳教育，培訓(xùn)考核的有關(guān)規(guī)定，以考卷形式，對(duì)全院職工進(jìn)行考核，合格率須達(dá)到100%，醫(yī)院定期召開安全生產(chǎn)工作專題會(huì)議，通過出宣傳欄和院通報(bào)進(jìn)行安全知識(shí)宣傳，營(yíng)造出安全生產(chǎn)的良好氛圍，組織各單位特種行業(yè)人員參加專門的安全作業(yè)培訓(xùn)和考核，取得IC卡和特種設(shè)備上崗證，做到持證上崗；所有人員必須進(jìn)行“三級(jí)教育”，一人一卡。

5、認(rèn)真做好安全保衛(wèi)工作

堅(jiān)持“預(yù)防為主，確保重點(diǎn)，打擊犯罪，保障安全”的工作方針，以“財(cái)會(huì)室”安全達(dá)標(biāo)為龍頭落實(shí)技防、設(shè)施防措施，積極開展創(chuàng)建“安全合格財(cái)會(huì)室”、“安全合格藥庫房”、“安全合格微機(jī)房”、“安全合格門衛(wèi)”、“安全合格倉庫”的活動(dòng)，在“人防、技防、設(shè)施防”等方面不遺余力，不留死角，確保本單位人員生命和財(cái)產(chǎn)安全；要加強(qiáng)對(duì)本單位安全保衛(wèi)人員的教育管理工作，著力提高保衛(wèi)人員的法律素質(zhì)和實(shí)際工作能力，全面實(shí)施安全保衛(wèi)人員持證上崗制度。

第2篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

關(guān)鍵詞：選煤廠；線性規(guī)劃；最優(yōu)解

中圖分類號(hào)： TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)必

須不斷提高其盈利水平，增強(qiáng)其獲利能力，在生產(chǎn)、銷售及新產(chǎn)品研發(fā)等一系列

過程中具有自己的優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)效率，降低成本，形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，才

能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。在選煤企業(yè)中，經(jīng)營(yíng)管理的中心是提高經(jīng)濟(jì)效

益。而提高經(jīng)濟(jì)效益可以通過2種途徑：一是技術(shù)方面的改進(jìn)；二是生產(chǎn)組織和

計(jì)劃的改進(jìn)。線性規(guī)劃可以在任務(wù)或目標(biāo)確定后，統(tǒng)籌兼顧，合理安排，用最少

的資源區(qū)完成任務(wù)。下面我們用線性規(guī)劃方法對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃。以獲

得現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的最大經(jīng)濟(jì)效益。選煤是整個(gè)煤炭工業(yè)的組成部分 ,是對(duì)各種

原煤進(jìn)行加工的基礎(chǔ)工業(yè) ,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。選煤廠從設(shè)

計(jì)、施工到投產(chǎn) ,以至正常運(yùn)行的各個(gè)階段 ,數(shù)學(xué)規(guī)劃的應(yīng)用范圍很廣 ,然而選

煤工業(yè)在這方面的研究起步較晚 ,基本上還處于探索和發(fā)展階段。

1、選煤工藝技術(shù)

該工藝從總體上來說是一種技術(shù)先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡(jiǎn)單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢(shì)。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢(shì)來看，在國(guó)內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時(shí)，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

2、技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

2.1在初設(shè)選型時(shí)，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動(dòng)情況，對(duì)煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析，這樣有助于設(shè)計(jì)時(shí)工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2.2重介分選工藝的幾個(gè)原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

2.3對(duì)精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產(chǎn)造成被動(dòng)。

2.4重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對(duì)系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重，后果是造成管道設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)。在以后工作中應(yīng)充分考慮除雜問題。

3、改造方案設(shè)想

建議考慮以下三種改造方案

3.1大塊原煤動(dòng)篩排矸、小于50mm原煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機(jī)回收的聯(lián)合選煤工藝。

新增動(dòng)篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì)，簡(jiǎn)單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產(chǎn)成本；細(xì)煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動(dòng)油缸裝置）可實(shí)現(xiàn)機(jī)械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機(jī)回收

3.2無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾四個(gè)系統(tǒng)及原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)

近年全國(guó)各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細(xì)介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細(xì)粒煤，可使有效分選下限達(dá)到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級(jí)無機(jī)硫脫硫率可達(dá)65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質(zhì)旋流器分選，細(xì)粒煤（2～0.5mm）入小型重介質(zhì)旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，提高煤泥分選效率

3.3在原工藝基礎(chǔ)上取消細(xì)煤泥浮選，即采用大塊煤動(dòng)篩排矸、無壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機(jī)回收的聯(lián)合選煤工藝。

因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經(jīng)過測(cè)算經(jīng)濟(jì)效益不佳，這部分煤泥不再采用細(xì)煤泥浮選工藝分選，可降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

4、新增設(shè)備

4.1快開型廂式（隔膜）壓濾機(jī)是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動(dòng)控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機(jī)。無論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對(duì)煤泥脫水較為理想。可替代進(jìn)口的固液分離設(shè)備。其具有如下技術(shù)特性：

4.2動(dòng)篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實(shí)現(xiàn)煤與矸石的自動(dòng)、快速、有效分離，能將塊煤進(jìn)行全部回收動(dòng)篩排矸方式是近年來國(guó)內(nèi)選煤廠設(shè)計(jì)中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預(yù)加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動(dòng)篩排矸有以下優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。工藝簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)營(yíng)、維修費(fèi)用較低。

5、生產(chǎn)組織管理

5.1品種煤組織

首先嚴(yán)格規(guī)范了原煤篩的篩網(wǎng)管理。根據(jù)煤質(zhì)變化隨時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進(jìn)入分選機(jī)造成介質(zhì)消耗超標(biāo)的事故。同時(shí)通過定期檢查、質(zhì)檢站督查和在215#、216#上加強(qiáng)檢測(cè)篩面的措施，有效控制了原煤篩網(wǎng)破損、跑塊對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和下道工序、后續(xù)生產(chǎn)流程的影響。

其次，重點(diǎn)了抓分選機(jī)比重液密度控制。通過及時(shí)、有效的技術(shù)檢查和監(jiān)督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發(fā)生礦對(duì)我廠的跑炭事故考核。

第三是轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的管理。抓分級(jí)、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對(duì)這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，抓住不放，一抓到底。

5.2精煤生產(chǎn)

根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：

5.2.1調(diào)整原煤分級(jí)篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調(diào)整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

5.2.2嚴(yán)抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產(chǎn)率始終保持在66%以上的較高水平。同時(shí)嚴(yán)格入倉管理，堅(jiān)決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴(yán)格制定配裝措施，以實(shí)現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產(chǎn)增收創(chuàng)造了條件。

5.3粒級(jí)煤生產(chǎn)

5.3.1針對(duì)粒級(jí)煤產(chǎn)率不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程管理不嚴(yán)的問題，重點(diǎn)抓了240#未煤全入選、原煤分級(jí)，限上率控制和跳汰機(jī)等主要質(zhì)量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點(diǎn)指標(biāo)監(jiān)測(cè)和工作質(zhì)量考核機(jī)制。

5.3.2針對(duì)粒級(jí)煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機(jī)自動(dòng)控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機(jī)水系統(tǒng)。制度了重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)管理措施，作為小班工長(zhǎng)班中，重點(diǎn)巡視，小班三匯報(bào)的重要內(nèi)容來落實(shí)。有效減少了事故對(duì)生產(chǎn)的影響。

5.3.3為增加粒級(jí)煤產(chǎn)量，在限下倉上方進(jìn)行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級(jí)篩，對(duì)塊炭裝車限下物進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)粒級(jí)煤的目標(biāo)，

5.4制度措施落實(shí)

一年來，在生產(chǎn)組織過程中，堅(jiān)持以生產(chǎn)管理規(guī)定、質(zhì)數(shù)量管理規(guī)定和機(jī)電管理規(guī)定為準(zhǔn)繩，對(duì)小班生產(chǎn)，達(dá)不到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格按生產(chǎn)指標(biāo)量化考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核；對(duì)半小時(shí)以上事故進(jìn)行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓(xùn)、制定整改措施，以此來達(dá)到遏制事故的目的。

第3篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

2012年1～4月期間，在對(duì)全國(guó)企業(yè)（涉及石化、鋼鐵、飛機(jī)和船舶等387家）實(shí)施ERP情況的調(diào)查數(shù)據(jù)來看，應(yīng)用ERP的約占80%（圖1）。

經(jīng)過仔細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的ERP只在財(cái)務(wù)管理、進(jìn)銷存管理等環(huán)節(jié)應(yīng)用比較成熟，在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用主要是以事后的數(shù)據(jù)補(bǔ)錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能為主，在生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)綜合產(chǎn)能預(yù)估和生產(chǎn)實(shí)況反饋等方面的應(yīng)用比較簡(jiǎn)單，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃控制的則更少。其中，還有部分ERP系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部自行定制開發(fā)，品質(zhì)難以保證。

ERP實(shí)施的成功率之所以普遍不高，其中一個(gè)很重要的原因就是忽略了生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)的落地與改進(jìn)。

生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)是ERP軟件的核心，也是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的基礎(chǔ)。好的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)能讓企業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售等環(huán)節(jié)保持暢通無阻的實(shí)時(shí)互動(dòng)，提高對(duì)緊急訂單和突發(fā)事件的反應(yīng)速度，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供快速準(zhǔn)確的實(shí)況信息。如果生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)成為ERP系統(tǒng)的瓶頸，那么ERP系統(tǒng)自“生產(chǎn)計(jì)劃單”之后的生產(chǎn)狀況就處在ERP系統(tǒng)的信息化之外，使得生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計(jì)在時(shí)間上嚴(yán)重滯后，決策時(shí)無法獲取即時(shí)全面的生產(chǎn)狀況，只能憑經(jīng)驗(yàn)做決定，必然導(dǎo)致非常大的誤差。這樣ERP整體性的功能根本無法發(fā)揮出來，只能算做一個(gè)事后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單工具。

可見，要使得ERP系統(tǒng)完美地發(fā)揮整體的效力，生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊的建設(shè)和使用完善與否至關(guān)重要。

近年來，ERP系統(tǒng)上線完全失敗的案例在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)已不存在，所建立的系統(tǒng)或多或少能使用某幾個(gè)模塊或功能，能夠在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)揮實(shí)際效用，起碼能用來處理流水賬。在已實(shí)施的案例中，有55%的被調(diào)查者認(rèn)為最難實(shí)施的模塊是生產(chǎn)控制模塊，已經(jīng)應(yīng)用了生產(chǎn)計(jì)劃管理的企業(yè)不到5.8%，而且應(yīng)用效果一般。

美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）于2011年調(diào)查結(jié)果顯示，53%的客戶反映ERP對(duì)工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響。這些負(fù)面影響多體現(xiàn)在為滯后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析所付出的管理和人力成本的增加上。

目前實(shí)施ERP的企業(yè)中，在ERP應(yīng)用現(xiàn)狀方面，調(diào)查顯示：10%的企業(yè)在整個(gè)公司中全面應(yīng)用了信息化，7%的企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到深化應(yīng)用階段，另有20%的企業(yè)在核心業(yè)務(wù)部門進(jìn)行了廣泛應(yīng)用；但仍然有55%的企業(yè)處于局部應(yīng)用階段。而且在企業(yè)生產(chǎn)管理職能方面，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用僅以基本的物料管理模塊為主，核心功能模塊的應(yīng)用并不多；還有8%的企業(yè)仍處于信息化的起步階段（圖2）。

總地來說，2011年中國(guó)制造企業(yè)應(yīng)用最多的，首先是ERP系統(tǒng)中與財(cái)務(wù)管理、庫存管理相關(guān)的模塊；其次是與生產(chǎn)計(jì)劃、成本管理相關(guān)的模塊；應(yīng)用最少的是車間管理與決策支持系統(tǒng)，而這恰恰是在ERP系統(tǒng)最需發(fā)揮其強(qiáng)大效力的領(lǐng)域。

二、優(yōu)化ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊的對(duì)策

上述的生產(chǎn)計(jì)劃與控制都只是為運(yùn)行層內(nèi)物料的流動(dòng)做出計(jì)劃，即使在規(guī)劃時(shí)期望系統(tǒng)能運(yùn)行在最優(yōu)（或次優(yōu)）狀態(tài)，但實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行中總會(huì)出現(xiàn)各種隨機(jī)的擾動(dòng)，從而使系統(tǒng)的實(shí)際狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)之間產(chǎn)生偏差。所以，生產(chǎn)活動(dòng)控制的目標(biāo)就是應(yīng)用反饋控制原理校正這種系統(tǒng)的偏差，使得物料流動(dòng)和系統(tǒng)資源利用等，盡可能與生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度計(jì)劃所期望狀況吻合；作業(yè)計(jì)劃必須滿足生產(chǎn)工藝，不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。

首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)或者間隔進(jìn)行，這是對(duì)作業(yè)計(jì)劃最基本的要求；其次，作業(yè)計(jì)劃必須滿足資源能力限制，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計(jì)劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。而高級(jí)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)（即Advanced Planning and Scheduling，簡(jiǎn)稱APS）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（即Manufacturing Execution System，簡(jiǎn)稱MES）的出現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制帶來了新契機(jī)，它們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的融合，解決了ERP的計(jì)劃缺乏柔性的問題。

1.引入APS

計(jì)劃就是排序，就是先做什么，后做什么的問題?？梢韵胂?，上百臺(tái)各種設(shè)備、數(shù)千人同時(shí)要完成各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時(shí)間、場(chǎng)地和物料等）以及隨時(shí)可能發(fā)生變化（動(dòng)態(tài)）的情形中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)目標(biāo)最優(yōu)化的選擇（交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等）？APS被譽(yù)為是供應(yīng)鏈的優(yōu)化引擎。

APS對(duì)所有資源具有同步的、實(shí)時(shí)的、具有約束能力的模擬能力，對(duì)物料、機(jī)器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求和運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素，無論是長(zhǎng)期的或短期的計(jì)劃都具有可優(yōu)化、可對(duì)比和可執(zhí)行性。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束和資金約束等，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。

APS是一種基于SCM和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度系統(tǒng)，包含大量數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。對(duì)制造業(yè)而言，APS能及時(shí)響應(yīng)客戶要求，快速同步計(jì)劃，提供較精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并自發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自動(dòng)識(shí)別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水平。

美國(guó)AMR研究中心經(jīng)調(diào)查認(rèn)為，那些已經(jīng)采用了APS模式的企業(yè)產(chǎn)生的投資收益率約為300%，并稱“APS是日益復(fù)雜的商務(wù)環(huán)境下具有革命性進(jìn)步的企業(yè)計(jì)劃工具”。

APS在決策過程中考慮到了包括客戶以及供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈，其計(jì)劃范圍擴(kuò)展到了單個(gè)企業(yè)之外。并且APS系統(tǒng)采用智能優(yōu)化算法等決策技術(shù)，可以幫助企業(yè)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，找出最佳計(jì)劃或解決方案。因而，APS成為支持企業(yè)協(xié)同計(jì)劃最主要的手段。

ERP與APS的結(jié)合是ERP未來發(fā)展的必然方向，與當(dāng)前BOM-MRPⅡ的簡(jiǎn)單運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能。APS系統(tǒng)處于整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)的核心地位，起到一個(gè)決策支持的作用，同時(shí)也是整個(gè)系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流必經(jīng)的核心部分――整合所有模塊的功能――有極深的技術(shù)含量，更是SCM集成系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。

這個(gè)核心部分的存在，直接影響了所有模塊的工作流程，改變了一些部門的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)方法。

2.實(shí)施ERP與MES系統(tǒng)集成

MES是根據(jù)APS的排程計(jì)劃去執(zhí)行并實(shí)時(shí)反饋的，其是針對(duì)每個(gè)人員、每個(gè)設(shè)備和每個(gè)物料等生產(chǎn)資源的工作計(jì)劃。

MES系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控、限額發(fā)料和生產(chǎn)過程執(zhí)行的信息流在雙方系統(tǒng)之間的傳遞。MES對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制，完成生產(chǎn)單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行物料平衡、制訂生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)時(shí)排產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)過程中的物料、能源、質(zhì)量、設(shè)備和資金，甚至人力資源統(tǒng)一進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析、控制和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。

當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、提高物料的流通性，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率，使整個(gè)企業(yè)有一個(gè)自上而下無縫連接的信息平臺(tái)，自動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃層制定的生產(chǎn)計(jì)劃：從收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)中提取ERP系統(tǒng)所需的正確信息，使企業(yè)中需要相互聯(lián)系的各信息系統(tǒng)和以產(chǎn)品生產(chǎn)為紐帶的各部門緊密聯(lián)系、協(xié)作，從而幫助企業(yè)獲得最大的效益，從根本上解決生產(chǎn)與計(jì)劃之間的“斷層”問題。

ERP與MES系統(tǒng)的集成解決了生產(chǎn)計(jì)劃的適應(yīng)性，增加了底層生產(chǎn)過程的信息流動(dòng)，并提高了生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性和靈活性，從而使企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞順暢，能夠?qū)λ蚕⑷f變的市場(chǎng)變化做出快速響應(yīng)。

MES與過程控制系統(tǒng)（即Process Control System，簡(jiǎn)稱PCS）之間通過實(shí)時(shí)有效的信息交互來保證產(chǎn)銷之間信息的溝通與銜接，而由ERP的計(jì)劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)調(diào)度模塊共同構(gòu)成的產(chǎn)銷一體化計(jì)劃系統(tǒng)，可保證ERP與MES之間計(jì)劃的銜接與協(xié)調(diào)。

因此，ERP與MES的集成首先是信息的集成，其次才是功能的集成。MES還向底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)指令，控制有關(guān)的生產(chǎn)線運(yùn)行的各種參數(shù)等。即MES與PCS集成之后，MES可即時(shí)在線監(jiān)控車間各設(shè)備的運(yùn)作情況，生產(chǎn)工藝管理也可以通過MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。

3.ERP、APS、MES和PCS的一體化集成模式

ERP、APS、MES和PCS（圖3）的集成模式給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）取出，穿過操作控制級(jí)，送達(dá)管理級(jí)，通過連續(xù)信息流實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成，才能提高企業(yè)整體效益。

（1）更適應(yīng)精益生產(chǎn)的需求。APS和MES能提供全面計(jì)劃資源約束及生產(chǎn)能力限制，并可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。APS的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)以能力約束為計(jì)算依據(jù)，不再以大規(guī)模生產(chǎn)模式下的無限能力模型作為計(jì)算依據(jù)，更能夠適應(yīng)精益生產(chǎn)模式的需要。通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的、可視的詳細(xì)計(jì)劃，APS的生產(chǎn)計(jì)劃能對(duì)延遲訂單進(jìn)行控制及行動(dòng)，管理控制能力及各種約束，其約束包括資源工時(shí)、物料、加工順序及自定義約束條件。

（2）能夠?qū)崿F(xiàn)靈活改變生產(chǎn)工序前提下的計(jì)劃編

排。APS的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)可以實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地進(jìn)行再調(diào)度。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。

相對(duì)于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的BOM模式下重新修改MPS、重新產(chǎn)生優(yōu)先級(jí)計(jì)劃與能力計(jì)劃再調(diào)整的方法，其在靈活性和時(shí)間性上具有很大的優(yōu)勢(shì)。

（3）能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)中間品的細(xì)致管理。正因?yàn)镋RP、APS和MES可以為企業(yè)建立一種動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)工藝流程模型，這個(gè)模型把工序與資源和物料緊密連接在一起，中間品能夠找到自己的位置，因此用戶可以對(duì)中間品進(jìn)行有效管理。

（4）能夠提供管理者最需要的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。正因?yàn)锳PS生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度基于企業(yè)實(shí)際的能力約束，以及調(diào)度方法的動(dòng)態(tài)性和及時(shí)性，因此APS技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地回答諸如：已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃如果發(fā)生某種變化，會(huì)造成什么結(jié)果？一個(gè)計(jì)劃如果取消，另外一個(gè)計(jì)劃能不能提前完成，能提前多長(zhǎng)時(shí)間？從什么地方入手，增加哪些資源可以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力？某個(gè)用戶發(fā)過來的緊急訂單是否有可能插入現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃？最早什么時(shí)候能完成……諸如此類的問題，能夠?yàn)橛脩籼峁┳钚枰臎Q策支持?jǐn)?shù)據(jù)。

（5）具有計(jì)劃優(yōu)化能力。APS和MES的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)通過優(yōu)化算法，自動(dòng)給出最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃，然后產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的物料需求計(jì)劃，不需要像傳統(tǒng)的MRPⅡ―BOM模式一樣，在優(yōu)先級(jí)計(jì)劃與能力計(jì)劃之間做手工調(diào)整，然后人工選出相對(duì)較優(yōu)的計(jì)劃。這降低了計(jì)劃對(duì)于人工確認(rèn)、調(diào)整的依賴程度，降低了計(jì)劃員的能力對(duì)于計(jì)劃質(zhì)量的影響程度。它可以通過生產(chǎn)的工藝路徑、訂單和能力等復(fù)雜情況自動(dòng)生成一個(gè)優(yōu)化的、符合實(shí)際的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。而且能自主評(píng)估計(jì)劃的優(yōu)劣程度。

（6）能夠滿足企業(yè)管控需求。ERP、MES、APS和PCS系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的即時(shí)交互，使得管理和控制人員能夠即時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)過程中的成本異常問題，能夠有效地給予指導(dǎo)和管控。

三、結(jié)語

利用APS和MES等先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理模式和信息管理系統(tǒng)，能充分利用企業(yè)的制造資源，優(yōu)化企業(yè)車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度算法。通過改變企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模式來提高生產(chǎn)效率、降低庫存、提高交貨速度，進(jìn)而快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的理想方法。在按訂單生產(chǎn)（即Make To Order，簡(jiǎn)稱MTO）的制造企業(yè)內(nèi)，車間訂單的計(jì)劃與執(zhí)行情況決定了生產(chǎn)物流的速度和效率，從而影響到整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)作的速度和質(zhì)量。生產(chǎn)計(jì)劃和集成系統(tǒng)架構(gòu)可以在業(yè)務(wù)優(yōu)化流程基礎(chǔ)上，通過ERP、APS、MES和PCS四者的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的同步化和執(zhí)行管理的優(yōu)化，最終提高供應(yīng)鏈的敏捷性。

第4篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

關(guān)鍵詞：影響因素；生產(chǎn)計(jì)劃；應(yīng)用特點(diǎn)

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，由于環(huán)境和資源的問題不斷突出，企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的環(huán)保責(zé)任也越來越重，因此再制造生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)的生產(chǎn)制造中也顯得更加重要。本文分析了再制造生產(chǎn)的影響因素，提出了柔性生產(chǎn)計(jì)劃生成的計(jì)算方法，在分析了生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)理論和技術(shù)方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了面向訂單變更的生產(chǎn)計(jì)劃中的一致性問題。

經(jīng)濟(jì)與科技的不斷發(fā)展使得制造業(yè)面臨的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，從企業(yè)到客戶，一直面臨著多樣的變化和不同的需求，按照訂單生產(chǎn)的模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)接受。在企業(yè)的生產(chǎn)制造的過程中，生產(chǎn)計(jì)劃處于十分重要的地位。如果沒有計(jì)劃，企業(yè)內(nèi)的一切過程都會(huì)變得極其混亂，因此有效統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的各種生產(chǎn)活動(dòng)都有十分重要的作用。

一、再制造生產(chǎn)計(jì)劃的影響因素

再制造的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的回收時(shí)間、數(shù)量和拆卸零部件的質(zhì)量等不確定因素使再生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)雜性不斷增加。對(duì)于影響再制造生產(chǎn)的因素，本出了以下的分析。

（一）產(chǎn)品回收的不確定性

制定在生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，需要市場(chǎng)需求的綜合信息，對(duì)于產(chǎn)品回收的數(shù)量信息也有極高的需求。但是產(chǎn)品回收的時(shí)間和數(shù)量有很多的影響因素，產(chǎn)品的使用情況、技術(shù)的更新速度、銷售情況等。產(chǎn)品回收數(shù)量和時(shí)間的不確定性，難以實(shí)現(xiàn)回收預(yù)測(cè)的高精確度。由于廢棄產(chǎn)品回收的不確定性比傳統(tǒng)采購(gòu)過程中的訂貨提前期要大，所以對(duì)于產(chǎn)品的回收預(yù)測(cè)會(huì)有很大的誤差。在這種綜合生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際情況偏離比較大的前提下，后續(xù)的所有計(jì)劃都不是十分的準(zhǔn)確。

（二）回收與需求存在不平衡

在產(chǎn)品回收數(shù)量存在不確定的前提下，再制造產(chǎn)品與市場(chǎng)需求之間很容易出現(xiàn)不平衡。在這種不平衡的條件之下，通常會(huì)產(chǎn)生供不應(yīng)求和供過于求的現(xiàn)象。不論是供過于求還是供不應(yīng)求，都不能滿足顧客的多樣化要求，也不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。再制造生產(chǎn)的過程中，企業(yè)必須考慮供應(yīng)與需求之間的平衡關(guān)系，在考慮成本的基礎(chǔ)上，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

（三）零件拆卸的不確定性

再制造生產(chǎn)中，拆卸是十分關(guān)鍵的一道工序。但是回收產(chǎn)品的使用存在不同的狀況，因此產(chǎn)品的磨損程度也有不同。零件拆卸的不確定性使拆卸的難度增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為復(fù)雜。在裝配計(jì)劃中，受到不確定性的影響，最終的裝配結(jié)果是確定的；在拆卸計(jì)劃中，最終的拆卸結(jié)果卻是未知的。在裝配的過程中，零部件的狀況是確定的，但在拆卸計(jì)劃中，必須考慮零部件的使用與磨損情況。在裝配過程中，將各零部件進(jìn)行確定性的組裝，但拆卸過程中是將各零部件進(jìn)行不確定性的分拆，并盡可能使用具有破壞性的逆向過程。

（四）可再制造率的不確定性

在相同使用時(shí)間的前提下，回收同種的產(chǎn)品，由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同，在拆卸之后回收產(chǎn)品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要的是預(yù)測(cè)產(chǎn)品的回收數(shù)量，還需要回收產(chǎn)品的再制造率。但是由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同，可再制造率也存在很大的不確定性。當(dāng)可再制造率估計(jì)比較高時(shí)，制定的采購(gòu)計(jì)劃小于實(shí)際的物料需求，不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求；當(dāng)可再制造率估計(jì)比較低時(shí)，制定的采購(gòu)計(jì)劃大于實(shí)際的物料要求，會(huì)造成多余的物料庫積壓，產(chǎn)生不必要的庫存成本。

（五）再制造時(shí)間的不確定性

由于回收零部件的使用狀況不同，應(yīng)該采用不同的工藝流程進(jìn)行再制造生產(chǎn)，因此再制造生產(chǎn)所需的時(shí)間也會(huì)有很大的差別。再制造生產(chǎn)時(shí)間的不確定性會(huì)對(duì)物料需求的計(jì)劃產(chǎn)生十分大的阻礙作用，影響采購(gòu)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃中，提前期主要以交貨或者是完工日期為基準(zhǔn)，確保企業(yè)的再制造生產(chǎn)能夠順利運(yùn)行的重要數(shù)據(jù)。提前期的有效確立，會(huì)直接影響到生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、可靠性以及實(shí)用性。如果提前期設(shè)置的合理制定采購(gòu)作業(yè)和作業(yè)計(jì)劃就會(huì)有一個(gè)正確的基礎(chǔ)，進(jìn)而對(duì)再制造生產(chǎn)計(jì)劃具有重大的影響。

二、再制造生產(chǎn)過程的模式

在制造商掌握了生產(chǎn)技術(shù)的前提下，整個(gè)再制造生產(chǎn)過程可分為以下幾種組織模式。

（一）產(chǎn)品回收

通過分銷渠道，制造商可以將產(chǎn)品銷售給消費(fèi)者，消費(fèi)者在使用產(chǎn)品超過了一定的年限后，產(chǎn)品通過報(bào)廢進(jìn)入了回收渠道。產(chǎn)品回收的模式有三種：制造商主導(dǎo)回收、零售商主Щ厥鍘⒌諶方物流企業(yè)主導(dǎo)回收，在這三種組織模式下，產(chǎn)品的回收渠道有賴于產(chǎn)品特性、再制造企業(yè)的能力等。

（二）產(chǎn)品拆卸

再制造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的拆卸具有十分重要的作用。通過拆卸，才能實(shí)現(xiàn)材料的回收和可用零部件的再造。根據(jù)拆卸方法的角度，可將拆卸分為破壞性和非破壞性拆卸。在拆卸的過程中，制造商應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品各部分零件的聯(lián)結(jié)狀況和不同的拆卸成本選擇合適的拆卸方法。

（三）再處理

再制造商將拆卸后的零部件進(jìn)行清洗、檢測(cè)、分類后再加工的過程，就是再處理的過程。在根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分類的時(shí)候，可以將再處理的零部件分為能夠存入物料倉庫的可直接再用零部件，能直接用于再制造；不可以直接使用的、通過翻新改造達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后可用于再制造的可加工零部件；零部件本身已經(jīng)完全損壞、其材料可再生成可用資源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。這三類零部件通過再處理，都可以變成可用零部件。

（四）制造或者再制造

在制造或者是再制造的過程中，應(yīng)該首先考慮利用回收再處理的可用零部件。如果回收零部件的數(shù)量可以滿足生產(chǎn)的需要，就不需要使用原生零部件；如果不能滿足生產(chǎn)的需要，就需要用原生零部件來補(bǔ)充其中差的部分。只有消費(fèi)者和制造商之間形成一個(gè)閉環(huán)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，才能使傳統(tǒng)的正向供應(yīng)鏈不斷創(chuàng)新，與回收處理的逆向供應(yīng)鏈相互補(bǔ)充。

三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與變更模式

面向訂單的柔性生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)，各部分之間需要嚴(yán)密的配合，實(shí)現(xiàn)相互之間良好的操作。訂單變化會(huì)引起生產(chǎn)計(jì)劃變更具有層次性、關(guān)聯(lián)性、繼承性的特點(diǎn)。

層次性。主生產(chǎn)計(jì)劃主要處理產(chǎn)品的計(jì)劃內(nèi)容、物料需求計(jì)劃處理零部件以及原材料的需要內(nèi)容。在實(shí)際的作業(yè)中，要求處理自制軟件的時(shí)候追求時(shí)間上由粗到精、計(jì)劃內(nèi)容上由產(chǎn)品級(jí)到作業(yè)計(jì)劃工序級(jí)的細(xì)化。

關(guān)聯(lián)性。當(dāng)客戶的訂單發(fā)生多樣化的變化，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃也需要計(jì)劃和車間作業(yè)也需要產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的變化，否則就不可能生產(chǎn)出滿足客戶需要的產(chǎn)品。

繼承性。主生產(chǎn)計(jì)劃中的某一產(chǎn)品發(fā)生變化，下一層次的物料需求和車間作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生必要的變化。只有兩者之間產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的繼承性，才能滿足產(chǎn)品物料匹配之間的要求，進(jìn)而使生產(chǎn)過程順利的進(jìn)行下去。

作為企業(yè)生產(chǎn)管理中的主要內(nèi)容，生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一處理，能夠使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)有序的進(jìn)行。當(dāng)訂單發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)該充分了解客戶、銷售部門、有關(guān)訂單的變更信息，通過對(duì)三者之間的變更信息決定生產(chǎn)計(jì)劃的處理方法和內(nèi)容。當(dāng)單個(gè)訂單發(fā)生變化的時(shí)候，應(yīng)該在主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及車間作業(yè)計(jì)劃之間建立生產(chǎn)計(jì)劃知識(shí)庫，進(jìn)而能夠通過面向訂單的生產(chǎn)計(jì)劃來調(diào)整訂單。當(dāng)合并過的訂單變更的時(shí)候，應(yīng)該考慮清楚發(fā)生變更后的內(nèi)容是否以其他合并的訂單產(chǎn)生影響，如果有，就應(yīng)該分開處理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。

第5篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

2008年安全生產(chǎn)工作的主要目標(biāo)：（1）不發(fā)生輕傷及以上人身事故；（2）不發(fā)生大面積停電事故；（3）不發(fā)生惡性誤操作事故（4）不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；（5）不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；（6）不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；（7）不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的農(nóng)村觸電死亡事故；（8）不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)賠償事故；

圍繞上述要求和目標(biāo)，重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面的工作：

（一）加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)圍繞建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)全所安全生產(chǎn)狀況穩(wěn)定好轉(zhuǎn)這一總體目標(biāo)，以進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)控制指標(biāo)、責(zé)任制保障、宣傳教育培訓(xùn)工作體系為重點(diǎn)，全面推進(jìn)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系建設(shè)，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，在農(nóng)網(wǎng)施工和業(yè)擴(kuò)施工中，施工作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和指示以及各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)各自的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。做到“三不傷害”杜絕習(xí)慣性違章，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不斷提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行“兩票”和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的違章、違規(guī)行為，嚴(yán)格按照職工績(jī)效考核細(xì)則進(jìn)行考核，對(duì)發(fā)生的安全事故，要堅(jiān)持“四不放過”的原則，對(duì)當(dāng)事人和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行從嚴(yán)處理。

（二）加強(qiáng)安全規(guī)程培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)所里每個(gè)季度組織全所職工進(jìn)行一次《安全工作規(guī)程》及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，提高每位員工的全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)水平，使每一位員工在施工作業(yè)中，自覺遵守著規(guī)定，配帶安全用具，細(xì)心聽取工作負(fù)責(zé)人交待的工作（操作）任務(wù)。對(duì)于有違反安全規(guī)程及分工不明確時(shí)，以及沒有采取安全措施的不得匆忙開工，對(duì)違章作業(yè)和違章指揮的，有權(quán)制止并拒絕執(zhí)行。

第6篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

 

近年來，我國(guó)國(guó)內(nèi)關(guān)于生產(chǎn)方面的各種管理技術(shù)有了相應(yīng)發(fā)展與運(yùn)用，集成化生產(chǎn)計(jì)劃管理與控制模型便是一個(gè)例子。集成化生產(chǎn)主要包含制造資源計(jì)劃(MRP Ⅱ)、約束理論(TOC)及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)等3方面生產(chǎn)管理技術(shù)，不同時(shí)期及不同生產(chǎn)環(huán)境下發(fā)揮著不同的作用。通常這三者的優(yōu)勢(shì)判定取決于層次的不同，企業(yè)依據(jù)不同的需求選用不同策略，最終得出的效率與效果也不同。因此分析集成化生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理與控制模型有著極大的現(xiàn)實(shí)意義。

 

1 MRPⅡ、TOC與JIT三者的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)分析

 

1.1 MRPⅡ的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

 

MRPⅡ的優(yōu)勢(shì)是其往往反映的是中期計(jì)劃能力，該計(jì)劃能夠促進(jìn)企業(yè)采用非常周密的集中型計(jì)劃來配置資源和合理安排生產(chǎn)加工活動(dòng)，以充分適應(yīng)生產(chǎn)中各方面不確定因素的影響。

 

MRPⅡ的劣勢(shì)是MRP Ⅱ需提前設(shè)定好，但是由于環(huán)境的不確定性，極有可能導(dǎo)致計(jì)劃與實(shí)際狀況不符，以至于企業(yè)庫存量持續(xù)增加。并且，在企業(yè)生產(chǎn)與輸出方面往往采用整體系統(tǒng)批量輸入法，不分批加工或者批量運(yùn)轉(zhuǎn)，影響訂單的流動(dòng)時(shí)間。此項(xiàng)管理的約束力一旦變?nèi)?，就?huì)導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃不能有效完成且物料方面的各類需求也與企業(yè)實(shí)際產(chǎn)生矛盾。MRP Ⅱ能給各個(gè)工序安排相應(yīng)的計(jì)劃，并且均嚴(yán)格依據(jù)所制訂的相關(guān)計(jì)劃展開生產(chǎn)，各個(gè)細(xì)節(jié)之間不能互相協(xié)調(diào)，工序之間的關(guān)聯(lián)性差，導(dǎo)致產(chǎn)量不均衡，制品庫存量增加以及各方面需求及企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行不協(xié)調(diào)。MRP Ⅱ通常不會(huì)在編制相關(guān)計(jì)劃時(shí)考慮后期對(duì)生產(chǎn)方面的控制，不能適應(yīng)環(huán)境的變化，具有滯后性。MRP Ⅱ通常是逐層施以物料清單，并且給各個(gè)層面的零組件生成1年計(jì)劃，并細(xì)分為關(guān)于物料各方面需求的計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃、作業(yè)加工計(jì)劃等各個(gè)方面，由于誤差的存在，往往會(huì)造成生成的對(duì)應(yīng)作業(yè)計(jì)劃與現(xiàn)實(shí)情況相脫節(jié)。另外，對(duì)某些不能確保計(jì)劃完成的產(chǎn)品施以相應(yīng)分解及計(jì)算是沒有意義的，在展開計(jì)劃調(diào)節(jié)時(shí)問題通常是自下而上逐層反饋，全部計(jì)劃均是自上向下進(jìn)行安排，這導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃抗干擾能力較弱。MRP Ⅱ采用周/天為主要運(yùn)行單位，因此不能即刻反映各周/天所發(fā)生的相關(guān)變化，以至于底層的相關(guān)功能偏低。

 

1.2 TOC的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

 

TOC的優(yōu)勢(shì)在于能夠正視瓶頸所存在的問題，且能有效運(yùn)用瓶頸區(qū)分瓶頸計(jì)劃調(diào)度與非瓶頸計(jì)劃調(diào)度。此項(xiàng)管理計(jì)劃不需要預(yù)設(shè)提前時(shí)間，提前時(shí)間呈現(xiàn)為對(duì)應(yīng)編制計(jì)劃的最終結(jié)果。綜合這兩類方式的優(yōu)勢(shì)，承認(rèn)能力不平衡方面的絕對(duì)性，確保生產(chǎn)物流平衡及生產(chǎn)節(jié)奏的統(tǒng)一。此管理方式將計(jì)劃及控制集于一身，編制計(jì)劃時(shí)就已充分考慮現(xiàn)場(chǎng)控制方面的具體情況，提前計(jì)劃后期生產(chǎn)環(huán)境的控制方面所呈現(xiàn)的困難，有效確保計(jì)劃的可行性。計(jì)劃執(zhí)行過程經(jīng)由瓶頸及瓶頸之間的有機(jī)配合，若瓶頸出現(xiàn)一定程度的漂移現(xiàn)象，整個(gè)系統(tǒng)便會(huì)重新判斷新型瓶頸，并且依據(jù)新型瓶頸再次構(gòu)建新物流平衡系統(tǒng)，進(jìn)而呈現(xiàn)有效的控制及制約計(jì)劃的最終目的，達(dá)到計(jì)劃及控制的統(tǒng)一。

 

TOC的劣勢(shì)在于瓶頸漂移給生產(chǎn)管理帶來了一定難度，若辨識(shí)存在滯后或誤差等各個(gè)細(xì)節(jié)問題則會(huì)影響到后續(xù)各方面工作的展開。并且，該管理計(jì)劃只強(qiáng)調(diào)短時(shí)間內(nèi)的最優(yōu)化，不能輔助長(zhǎng)時(shí)間戰(zhàn)略性決策。

 

1.3 JIT的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

 

JIT的優(yōu)勢(shì)在于JIT能夠在生產(chǎn)管理過程中關(guān)注清除所有形式的浪費(fèi)，以零庫存為目標(biāo)，使企業(yè)的資源達(dá)到更加合理的利用。

 

該管理方式的缺點(diǎn)則在于其關(guān)于中長(zhǎng)期的計(jì)劃性偏低，各個(gè)細(xì)節(jié)工序計(jì)劃執(zhí)行中沒有總體計(jì)劃指導(dǎo)，往往是盲目跟進(jìn)或被動(dòng)順應(yīng)后期的各個(gè)工序，造成總體環(huán)節(jié)加工狀況總是時(shí)好時(shí)壞，并且在生產(chǎn)控制方面總是被動(dòng)跟進(jìn)。JIT計(jì)劃定制源頭或控制點(diǎn)只是關(guān)于交貨點(diǎn)方面，沒有將整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵置于瓶頸位置，以至于各部門哄搶系統(tǒng)中的各類資源，而那些有效資源卻沒有用于需要進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)。

 

2 生產(chǎn)計(jì)劃管理及控制模型的運(yùn)作邏輯

 

2.1 基于瓶頸MPS Ⅱ/MRP制定邏輯

 

該模型以系統(tǒng)的具體化瓶頸為主要基準(zhǔn)，瓶頸產(chǎn)能或瓶頸產(chǎn)銷率最大為最終目的。能夠運(yùn)用瓶頸能力方面的限制，根據(jù)瓶頸單位之間產(chǎn)銷率來調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)訂單負(fù)荷以獲得MPSⅡ。經(jīng)過瓶頸調(diào)節(jié)獲得對(duì)應(yīng)的MPS Ⅱ能確?？傮w生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷科學(xué)有效且與具體生產(chǎn)狀況吻合，最終有效結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間及流程，促使MRP具備更高的可行性及準(zhǔn)確性。

 

該邏輯能夠促使負(fù)荷或能力呈現(xiàn)平衡，瓶頸產(chǎn)能限制作為主要依據(jù)展開負(fù)荷合理修正，更為簡(jiǎn)單實(shí)用;并且，此邏輯的負(fù)荷及能力之間的平衡只是緊抓瓶頸設(shè)備，這也更具操作性及層次性;在物料需求計(jì)劃方面充分運(yùn)用物料需求規(guī)劃優(yōu)勢(shì)，獲得科學(xué)有效的物料需求。

 

2.2 基于TOC作業(yè)計(jì)劃及調(diào)度

 

通常運(yùn)用TOC進(jìn)行調(diào)度是將生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)合理分為瓶頸調(diào)度與非瓶頸調(diào)度，瓶頸調(diào)度之后才是非瓶頸調(diào)度，這也充分體現(xiàn)了調(diào)度的層次性。非瓶頸資源屬于相關(guān)能力冗余的資源，卻不可以進(jìn)行額外生產(chǎn)，只是依據(jù)瓶頸節(jié)奏展開受控生產(chǎn)。通常在瓶頸之前的對(duì)應(yīng)非瓶頸就是依據(jù)瓶頸各方面需求施以適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)，在瓶頸之后相關(guān)非瓶頸只能接受瓶頸生產(chǎn)中的有限物料，從而展開生產(chǎn)。非瓶頸資源方面需要施以加工的作業(yè)并不飽滿，而且訂單競(jìng)爭(zhēng)資源也不嚴(yán)重，所以非瓶頸現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或派工極為復(fù)雜。通常運(yùn)用較為簡(jiǎn)單的“先到先服務(wù)”“優(yōu)先派工”的原則，這樣能完成非瓶頸調(diào)度作業(yè)。總體來講，整個(gè)生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵是瓶頸方面的調(diào)度，不過瓶頸位置操作是有限的，這也就降低了相關(guān)調(diào)度區(qū)域維數(shù)問題的出現(xiàn)，充分減少了調(diào)度的工作量，促使利用復(fù)雜化最優(yōu)調(diào)度算法提升可行性。

 

2.3 基于瓶頸JIT計(jì)劃的執(zhí)行及控制

 

2.3.1 看板換為繩子

 

繩子對(duì)于瓶頸環(huán)節(jié)之前的各個(gè)細(xì)節(jié)工序依據(jù)拉動(dòng)方法倒傳生產(chǎn)方面所下的指令，瓶頸之后的各個(gè)工序依據(jù)推進(jìn)方法順傳生產(chǎn)指令，經(jīng)過推拉結(jié)合施以準(zhǔn)時(shí)且適應(yīng)的生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)均衡化、統(tǒng)一化。該方式是充分綜合推拉方面的優(yōu)勢(shì)，更具張力及柔性。且實(shí)用性較強(qiáng)，能夠適應(yīng)各種環(huán)境，還能促使各個(gè)工序之間更具協(xié)調(diào)及控制性，減少企業(yè)庫存。

 

2.3.2 零庫存換為緩沖區(qū)域

 

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)很難呈現(xiàn)零庫存，緩沖是順應(yīng)JIT在本土的各方面需求。緩沖及傳統(tǒng)式安全庫存之間有著極大的差異，安全庫存往往是只給每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)不閑置而設(shè)置的，沒有充分考慮訂單可否準(zhǔn)時(shí)完成。緩沖是針對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)的，是在前期添加了相關(guān)裕度以確保訂單能準(zhǔn)時(shí)完成而設(shè)置的。緩沖是可以受控的，并且允許庫存及等待。

 

瓶頸、裝配與發(fā)貨是3類形式的緩沖，確保投料之后的生產(chǎn)是依據(jù)計(jì)劃及時(shí)達(dá)到對(duì)應(yīng)瓶頸或者是經(jīng)過瓶頸展開裝配與交貨。各個(gè)緩沖位置可以分為趕工區(qū)域(警示區(qū)域)與忽視區(qū)域，緩沖區(qū)域沒有達(dá)到對(duì)應(yīng)零部件時(shí)為空洞，空洞能充分反映出現(xiàn)場(chǎng)加工順暢度或?qū)?yīng)訂單可否及時(shí)交貨，以及時(shí)間緩沖大小設(shè)定是否適宜等。依據(jù)空洞位置或多少能有效確立急需改善的相關(guān)環(huán)節(jié)，從而主動(dòng)運(yùn)用適當(dāng)策略實(shí)現(xiàn)最少投入獲得最大現(xiàn)場(chǎng)管理效果的目的。

第7篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

供應(yīng)鏈中生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性表現(xiàn)形式主要有下游需求的不確定性、供應(yīng)商的不確定性、計(jì)劃的不確定性以及生產(chǎn)的不確定性等。

下游需求的不確定性

一是銷售部門沒有進(jìn)行科學(xué)的銷售預(yù)測(cè)和制定合理的銷售計(jì)劃。銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，一方面導(dǎo)致生產(chǎn)客戶不需要的，而客戶需要的沒有生產(chǎn)；另一方面導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。

二是供應(yīng)鏈成員之間缺乏信息共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不確定性增加。企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門之間不能及時(shí)互通信息，各自的工作環(huán)節(jié)不能有機(jī)結(jié)合在一起，將會(huì)造成不必要的的人力、物力浪費(fèi)，致使工作效率低下。供應(yīng)鏈的不確定性來自供應(yīng)商、制造商、渠道商、分銷商、零售商和顧客以及制造商生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)等節(jié)點(diǎn)，每一節(jié)點(diǎn)將其自身需求的預(yù)測(cè)結(jié)果經(jīng)過整理以訂單形式向上游企業(yè)訂貨，上一級(jí)將其下游所有直接節(jié)點(diǎn)的訂單進(jìn)行匯總和人為的修改，根據(jù)自己的庫存水平和運(yùn)輸能力等，出于自身利益考慮形成訂單；也可能積攢一定數(shù)量的訂單，再向其上一級(jí)發(fā)出訂單，對(duì)產(chǎn)品需求信息的波動(dòng)也隨之逐步被放大，加之預(yù)測(cè)都是有誤差的，需求信息從而受到扭曲，疊加后誤差被放大。由于每級(jí)的延遲和等待，產(chǎn)生一個(gè)時(shí)間差，可能致使制造商交期急迫，制造商又導(dǎo)致供應(yīng)商交期緊迫。由于采購(gòu)部門倉促采購(gòu)，品質(zhì)的質(zhì)量可能得不到保證，進(jìn)一步又影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

三是市場(chǎng)需求的不確定性。需求不確定性大部分來自于下游的顧客及最終的消費(fèi)市場(chǎng)，發(fā)生的原因主要是不能適時(shí)地掌握準(zhǔn)確的信息，以及企業(yè)對(duì)客戶的需求預(yù)測(cè)和市場(chǎng)實(shí)際需求存在偏差。此外，客戶購(gòu)買力的波動(dòng)，以及消費(fèi)者心理的不斷變化等因素后誤差被導(dǎo)致需求的不確定性。同時(shí)由于某些客觀因素導(dǎo)致不能第一時(shí)間掌握市場(chǎng)需求的變化，無法及時(shí)從消費(fèi)者那里直接獲得實(shí)際需求信息，也就無法制定能夠適應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃是基于信息制定的，信息的不確定性會(huì)給生產(chǎn)計(jì)劃帶來不確定性，從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失調(diào)。當(dāng)實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求發(fā)生較大偏差時(shí)，勢(shì)必對(duì)庫存水平以及生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生影響，最終將會(huì)導(dǎo)致顧客服務(wù)質(zhì)量的下降。因此，市場(chǎng)因素是影響生產(chǎn)計(jì)劃的最主要因素。企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，訂單遺漏安排，或銷售部門漏下單以及客戶頻繁插單、變更訂單等因素都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃體系的混亂。這樣生產(chǎn)計(jì)劃難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，而經(jīng)營(yíng)者也經(jīng)常陷入救火式的現(xiàn)場(chǎng)管理。而這種管理方式又帶來了不穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)、無法按時(shí)交貨等一系列問題。由于諸多因素的交叉影響，市場(chǎng)需求的發(fā)展變化經(jīng)常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。同時(shí)，在制訂企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，如果不考慮在不確定性因素的情況下建立生產(chǎn)計(jì)劃模型，那么通過模型得到的結(jié)果必然和實(shí)際情況有所差異，不能滿足實(shí)際的需求。

四是供應(yīng)鏈成員企業(yè)的定價(jià)策略直接影響供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)。這主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是價(jià)格的波動(dòng)。供應(yīng)鏈中商品銷售價(jià)格的波動(dòng)越大，顧客訂單的波動(dòng)性越大，供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性越差。如果企業(yè)以低價(jià)進(jìn)行商品促銷，客戶就傾向于購(gòu)買更多的商品，從而引起企業(yè)訂單的增大；當(dāng)企業(yè)不進(jìn)行低價(jià)促銷時(shí)，訂單又恢復(fù)到以前的狀況；二是企業(yè)所采用的定價(jià)方法。如果供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游客戶訂貨量的多少確定價(jià)格，那么下游客戶為了獲得價(jià)格優(yōu)惠，就會(huì)增大訂貨規(guī)模，從而提高了供應(yīng)鏈的庫存水平，導(dǎo)致供應(yīng)鏈的失調(diào)。

供應(yīng)商的不確定性

供應(yīng)商供貨的不確定性。企業(yè)往往對(duì)供應(yīng)鏈不確定性的注意力主要集中在需求方面，但供應(yīng)商本身的原材料供應(yīng)也存在不確定性。從系統(tǒng)角度而言，供應(yīng)商同時(shí)又是大供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)者，制造商的不確定性問題，供應(yīng)商照樣會(huì)存在，所以供應(yīng)商、生產(chǎn)者、用戶這三者的不確定性影響著企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃決策的流暢進(jìn)行，從而間接地影響了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

供應(yīng)商信息不能共享。傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃制定模式并沒有體現(xiàn)供應(yīng)鏈的特點(diǎn)：部門之間的協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)計(jì)劃部門和供應(yīng)部門之間的信息溝通不夠、企業(yè)與供應(yīng)商缺乏信息共享機(jī)制。

計(jì)劃的不確定性

對(duì)一個(gè)企業(yè)而言，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂合理與否通常會(huì)直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。計(jì)劃編制目的是為了更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，那么就需要提高計(jì)劃的可行性以及在實(shí)際執(zhí)行過程中降低不確定性。計(jì)劃的不確定性具體來說如下：

計(jì)劃與生產(chǎn)不同步。傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制以層次化、順序式為主要特征。這一特征可以概括為兩個(gè)“分離”：一是各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的制定相分離，采用的是分層式生產(chǎn)計(jì)劃模式。二是生產(chǎn)計(jì)劃與控制相分離。編制計(jì)劃時(shí)不考慮控制的需要，實(shí)施控制時(shí)又脫離了計(jì)劃的約束，這樣勢(shì)必造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場(chǎng)信息，不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度，更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)，計(jì)劃的層級(jí)、計(jì)劃之間的邏輯關(guān)系不明確。整體計(jì)劃受局部計(jì)劃制約嚴(yán)重，公司指令和意圖不能得到認(rèn)真貫徹和執(zhí)行。大、中、小日程計(jì)劃約束性差，各層次的計(jì)劃項(xiàng)目不能對(duì)應(yīng)：上層計(jì)劃不能制約和指導(dǎo)下層計(jì)劃；下層計(jì)劃缺少主動(dòng)向上層反饋，造成下級(jí)計(jì)劃和上級(jí)計(jì)劃的脫節(jié)。生產(chǎn)計(jì)劃部門無法準(zhǔn)確得知配套項(xiàng)執(zhí)行現(xiàn)狀，最終導(dǎo)致公司總體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃控制乏力。由于計(jì)劃過程中存在著大量的人工協(xié)調(diào)和資源平衡，有限的人力難以保證協(xié)調(diào)和平衡的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)的停頓和供料的中斷大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)，因此迫切需要對(duì)企業(yè)計(jì)劃問題進(jìn)行深入研究。并且當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)情況無法執(zhí)行原有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題并加以解決，最終導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品的交貨期延誤。

生產(chǎn)計(jì)劃編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)。目前大部分企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃存在諸多問題，如生產(chǎn)計(jì)劃編制缺少標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)、步驟和方法，同時(shí)缺乏全局性，生產(chǎn)計(jì)劃文件粗放、不細(xì)，計(jì)劃體制不完整，缺乏有效的作業(yè)監(jiān)控手段等。企業(yè)缺乏對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的記錄，因而決策隨意性多，或者有了產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，超過了產(chǎn)能負(fù)荷，還在接單，致使生產(chǎn)計(jì)劃顧此失彼。大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控都是由管理人員走訪各個(gè)車間來監(jiān)控，這往往要花費(fèi)很大的力氣。因?yàn)闆]有將工序計(jì)劃、上級(jí)與下級(jí)計(jì)劃、月份計(jì)劃與日計(jì)劃之間有效銜接起來，導(dǎo)致各種計(jì)劃安排（如原材料、工具、設(shè)備、技術(shù)等準(zhǔn)備）不具前瞻性和準(zhǔn)時(shí)性，生產(chǎn)進(jìn)度不能很好的控制，不能與計(jì)劃同步，生產(chǎn)計(jì)劃體系缺乏集成性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和ERP沒有很好的對(duì)接，市場(chǎng)部接到訂單之后，無法及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，計(jì)劃部也不能完全了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，所以給出的交貨日期也具有不確定性。

缺乏衡量生產(chǎn)計(jì)劃合理與否的指標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃是否合理需要明確的衡量指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，生產(chǎn)計(jì)劃涉及到相互沖突的多個(gè)目標(biāo)的平衡，不能單單以交貨期、成本最小化或利潤(rùn)最大化為目標(biāo)，同時(shí)要考慮產(chǎn)能負(fù)荷、人員、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)荣Y源約束，否則勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)實(shí)際需求與計(jì)劃需求不一致的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的波動(dòng)性。

戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)的問題導(dǎo)致計(jì)劃不確定性。上級(jí)沒有根據(jù)實(shí)際情況而亂指揮，不了解現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況而發(fā)號(hào)施令，下級(jí)沒有根據(jù)實(shí)際情況而隨意安排；或者高層領(lǐng)導(dǎo)的變動(dòng)頻繁，因而缺乏統(tǒng)一和連續(xù)的指導(dǎo)思想，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃缺乏一致性，為獲得短時(shí)間的效益，減低成本，只看到眼前的利益，沒有看到長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益，也對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)的、連續(xù)的計(jì)劃造成影響。另外，一方面，生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定下來，生產(chǎn)部就開始對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核，如果突然更改，則造成生產(chǎn)線的混亂和考核結(jié)果無法落實(shí)另一方面，如果調(diào)整的隨意性很大，各級(jí)層次計(jì)劃將會(huì)沒有權(quán)威性和指導(dǎo)性。

長(zhǎng)期以來，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理，計(jì)劃不成體系。問題的產(chǎn)生可能是由于初始作業(yè)分配本身的算法不妥當(dāng)，有可能是由于上級(jí)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)不合適?；?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排。計(jì)劃滾動(dòng)周期過長(zhǎng)，計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。用戶服務(wù)水平的降低將最終造成整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性降低，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場(chǎng)占有率。由于生產(chǎn)車間沒有詳細(xì)的產(chǎn)能負(fù)荷分析數(shù)據(jù)庫。實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，導(dǎo)致生產(chǎn)能力存在不確定性，也導(dǎo)致關(guān)鍵設(shè)備、人員負(fù)荷沒有均衡，生產(chǎn)能力忽緊忽松，經(jīng)常造成人為原因的瓶頸。包括生產(chǎn)率變化、活動(dòng)提前期估算不準(zhǔn)等，這些不確定因素削弱了企業(yè)準(zhǔn)時(shí)交貨的能力；生產(chǎn)管理的計(jì)劃職能、組織職能、控制職能很弱，多單同時(shí)生產(chǎn)時(shí)往往出現(xiàn)生產(chǎn)能力與設(shè)備負(fù)荷不平衡；同時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，使技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)殘缺不齊，無法為決策提供有用的數(shù)據(jù)支持，無法進(jìn)行有效的資源配置，致使流程運(yùn)作成本高。此外，公司計(jì)劃部門的辦公場(chǎng)所離生產(chǎn)車間較遠(yuǎn)，不利于及時(shí)控制計(jì)劃的實(shí)施等。可見，目前企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃制定亟待改善。

生產(chǎn)的不確定性

制造企業(yè)自身的不確定性。這方面的不確定性主要是因制造人員自身的各種問題而產(chǎn)生的。生產(chǎn)人員的不確定性因素主要是由生產(chǎn)調(diào)度過程中操作人員產(chǎn)生的，如在制造過程中的人員操作失誤、因工作人員身體不適而造成的工作效率低下、操作人員的技術(shù)熟練程度、因某種原因而產(chǎn)生的意外缺工等。

第8篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

全市安全生產(chǎn)主要任務(wù)目標(biāo)：杜絕特大事故，遏制重大事故，各類事故總死亡人數(shù)下降10%，工礦企業(yè)生產(chǎn)性事故死亡人數(shù)下降10%。萬人死亡率、億元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值死亡率、道路交通萬車死亡率控制在省定目標(biāo)以內(nèi)。安全生產(chǎn)監(jiān)管工作步入省先進(jìn)行列。

20*年的主要工作思路及主要工作任務(wù)是：

一、常規(guī)性工作抓深化

（一）深化五項(xiàng)專項(xiàng)整治，強(qiáng)化日常監(jiān)管，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)檢查。一是繼續(xù)深入開展危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹和民爆器材、道路和水上交通、建筑施工、人員密集場(chǎng)所消防安全等方面的專項(xiàng)整治。突出抓好危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹專項(xiàng)整治工作。重點(diǎn)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位存在重大安全事故隱患的整治工作，分品種、分行業(yè)，依據(jù)國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)從業(yè)單位逐一對(duì)照，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把關(guān)。堅(jiān)決取締非法、關(guān)閉不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)、限期整改不符合安全生產(chǎn)條件的企業(yè)。二是切實(shí)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)工作，確保在國(guó)家政策規(guī)定的時(shí)限內(nèi)，全面完成全市家?；飞a(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全評(píng)價(jià)工作。三是提高安全檢查質(zhì)量，狠抓安全隱患的整改效果。檢查方式多樣化、檢查人員專業(yè)化、檢查方案全面化、查出隱患檔案化、隱患整改責(zé)任化，力戒形式主義，確保檢查實(shí)效。

年內(nèi)集中搞好5次全市性的安全生產(chǎn)大檢查，同時(shí)加大對(duì)縣（市、區(qū)）、市直企業(yè)的暗訪突查力度，并同定期檢查、巡回檢查、跟蹤檢查、全面督查、專項(xiàng)檢查以及自查、互查等多種方式結(jié)合起來，保證安全檢查面達(dá)到95%。

（二）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育和培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)。一是充分利用“安全生產(chǎn)月”、“咨詢?nèi)铡焙汀鞍踩R(shí)征文及競(jìng)答”活動(dòng)，廣泛宣傳和普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)，提高全員安全意識(shí)。二是逐步建立起市、縣兩級(jí)安全生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。三是編制好20*年安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，配合安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放，舉辦10期各級(jí)安監(jiān)人員、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員參加的安全生產(chǎn)管理資格培訓(xùn)班。四是繼續(xù)做好全市范圍的特種作業(yè)人員培訓(xùn)、發(fā)證和復(fù)審，做到人人持證上崗。五是舉辦安全生產(chǎn)高層講座。聘請(qǐng)國(guó)家局專家到我市講學(xué)，進(jìn)一步論述發(fā)展經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化投資環(huán)境與安全生產(chǎn)的關(guān)系，使各級(jí)、各部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)一步提高對(duì)安全生產(chǎn)工作的重視。

（三）建立安全生產(chǎn)控制目標(biāo)體系，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保20*年安全生產(chǎn)控制目標(biāo)完成。一是狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)的落實(shí)。將安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解，逐級(jí)簽定責(zé)任狀，層層抓落實(shí)。對(duì)完不成目標(biāo)任務(wù)的單位，實(shí)行一票否決。二是加強(qiáng)對(duì)各縣市區(qū)、市直各部門安全生產(chǎn)管理目標(biāo)執(zhí)行情況的考核力度，半年進(jìn)行一次考核。三是建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)管、審批和執(zhí)法責(zé)任制。按照“誰監(jiān)管誰負(fù)責(zé)”、“誰審批誰負(fù)責(zé)”、分級(jí)管理和屬地管理的原則，進(jìn)一步在安監(jiān)系統(tǒng)內(nèi)部明確責(zé)任。四是細(xì)化監(jiān)管崗位責(zé)任。按照分工，從局長(zhǎng)、科長(zhǎng)到一般干部，對(duì)照職責(zé)細(xì)化崗位責(zé)任、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作要求和廉政建設(shè)目標(biāo)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督。

（四）加大執(zhí)法力度，依法對(duì)安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。一是加大對(duì)安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為的處罰。二是加大對(duì)事故隱患單位執(zhí)法的力度，在市局和縣局機(jī)關(guān)專門拿出工作人員作為執(zhí)法隊(duì)伍，以罰促改，以關(guān)停促改，確保隱患及時(shí)徹底整改。三是嚴(yán)肅查處事故，強(qiáng)化批復(fù)結(jié)案工作。對(duì)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故嚴(yán)格按照302號(hào)令和國(guó)家、省有關(guān)責(zé)任追究的規(guī)定嚴(yán)肅處理，決不姑息遷就。四是繼續(xù)發(fā)揮新聞媒體對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督作用。對(duì)有法不依，安全隱患嚴(yán)重而堅(jiān)決不改，導(dǎo)致重大事故的典型，要從重處理，并進(jìn)行公開曝光。

二、基礎(chǔ)性工作上臺(tái)階

（五）建立健全鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施安全生產(chǎn)有效監(jiān)管。以省、市兩級(jí)30個(gè)安全生產(chǎn)示范鄉(xiāng)鎮(zhèn)的機(jī)構(gòu)建設(shè)為契機(jī)，逐步在全市186個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立起安監(jiān)機(jī)構(gòu)，為有效地實(shí)施“橫向到邊，縱向到底”的安全監(jiān)管奠定組織基礎(chǔ)。

（六）安全生產(chǎn)監(jiān)管逐步向農(nóng)村、向企業(yè)、向安全生產(chǎn)第一線延伸。年底爭(zhēng)取80%以上的農(nóng)村、80%以上的企業(yè)、100%的學(xué)校、100%的集市貿(mào)易和公共聚集場(chǎng)所，都建起安全組織，設(shè)立安全監(jiān)管員，真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、公共安全延伸到位，無斷層。

（七）搞好安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放。以發(fā)放安全生產(chǎn)許可證為契機(jī)，嚴(yán)把安全生產(chǎn)準(zhǔn)入關(guān)，提高危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹企業(yè)準(zhǔn)入門檻，切實(shí)淘汰一批存有重大安全隱患、又整改無望的企業(yè)，進(jìn)一步提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。在年內(nèi)確保安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放達(dá)到95%以上。

（八）繼續(xù)抓好重大危險(xiǎn)源登記工作。一是按照省局的要求，按時(shí)完成全市重大危險(xiǎn)源的普查登記、申報(bào)工作。二是做好重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。三是對(duì)全市重大危險(xiǎn)源進(jìn)行分級(jí)，制定出全市重大危險(xiǎn)源分布圖。四是按照重大危險(xiǎn)源的分級(jí)和分類實(shí)行分級(jí)監(jiān)察管理。逐步建立起重大危險(xiǎn)源控制系統(tǒng)。

（九）在企業(yè)內(nèi)大力推行交納工傷保險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。確保大中型企業(yè)工傷保險(xiǎn)交納率達(dá)到100%，小型企業(yè)工傷保險(xiǎn)交納率達(dá)到30%。從建立企業(yè)提取安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度和安全費(fèi)用制度入手，引導(dǎo)企業(yè)加大安全生產(chǎn)投入，提高安全裝備水平，向本質(zhì)安全邁進(jìn)。

（十）切實(shí)加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”工作管理力度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施建設(shè)工程項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”審查驗(yàn)收和安全評(píng)價(jià)制度，未通過“三同時(shí)”審查的建設(shè)項(xiàng)目，不予辦理行政許可手續(xù)，不準(zhǔn)開工投產(chǎn)。

（十一）加強(qiáng)救援隊(duì)伍建設(shè)，進(jìn)一步提高應(yīng)急救援能力。

充分利用和整合現(xiàn)有的應(yīng)急救援資源，建設(shè)專業(yè)化的救援隊(duì)伍，提高救援裝備水平，增強(qiáng)搶險(xiǎn)救災(zāi)能力。按照“平戰(zhàn)結(jié)合”的方針，把制訂和修訂應(yīng)急預(yù)案工作與實(shí)際工作緊密結(jié)合起來。邊完善，邊實(shí)踐，邊提高。同時(shí)，督促危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用單位，建筑施工企業(yè)，旅游景區(qū)及人員密集場(chǎng)所等，建立應(yīng)急救援組織，制定應(yīng)急救援預(yù)案。年內(nèi)組織3次不同行業(yè)、不同類型企業(yè)的應(yīng)急救援演練，檢驗(yàn)隊(duì)伍，提高預(yù)案的可操作性。

三、創(chuàng)新性工作求突破

（十二）在加強(qiáng)非公有制企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管上求突破。按照“抓好試點(diǎn)，典型引路，全面鋪開”的創(chuàng)造性工作思路，抓好非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管。明年適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，組織有關(guān)縣、市、區(qū)安監(jiān)局有關(guān)人員走出去，到非公有制企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作搞得好的廣東佛山等地考察學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，以加強(qiáng)我市對(duì)非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管，努力使我市非公有經(jīng)濟(jì)的安全生產(chǎn)狀況有新的起色。

（十三）在加強(qiáng)對(duì)駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管水平上求突破。嚴(yán)格按照國(guó)務(wù)院辦公廳和省政府辦公廳的職責(zé)劃分要求,加強(qiáng)對(duì)駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產(chǎn)情況的監(jiān)督檢查,指導(dǎo)督促企業(yè)健全安全生產(chǎn)制度,落實(shí)各項(xiàng)防范措施,加大事故隱患排查整改力度,確保企業(yè)生產(chǎn)安全。與駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)建立必要的協(xié)調(diào)、通氣制度,經(jīng)常交流情況,溝通信息,保持安全監(jiān)管工作的協(xié)調(diào)一致,防止出現(xiàn)安全監(jiān)管的盲點(diǎn)和偏差。

第9篇：生產(chǎn)計(jì)劃范文

【關(guān)鍵詞】回歸分析；回歸方程；光伏組件

引言

在嚴(yán)峻的能源和生態(tài)環(huán)境形勢(shì)壓力下，世界光伏產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)自20世紀(jì)90年代后半期進(jìn)入了快速發(fā)展的時(shí)期[1]。其中全球太陽組件產(chǎn)量年均復(fù)合增長(zhǎng)率為47%[2]，這已經(jīng)成為世界上發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。就我國(guó)而言，近年來太陽能光伏組件生產(chǎn)量和市場(chǎng)銷售量分別以年均15%和20%的速度增長(zhǎng)[3]。并且，2011年我國(guó)多金硅產(chǎn)量占全球約37%的份額[4]，這個(gè)比重是相當(dāng)大的。但是由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開發(fā)滯后和多晶硅生產(chǎn)廠家增長(zhǎng)迅速，造成了生產(chǎn)和應(yīng)用不匹配，從而導(dǎo)致我國(guó)太陽能光伏組件出現(xiàn)生產(chǎn)過剩的問題[5]。為了避免生產(chǎn)和銷售不匹配所導(dǎo)致的過剩問題或供不應(yīng)求，我們需要預(yù)先對(duì)將要生產(chǎn)的組件數(shù)量做一個(gè)相應(yīng)的預(yù)測(cè)。

模型建立

要預(yù)測(cè)廠家未來幾年的生產(chǎn)量，需要事先了解近幾年廠家的生產(chǎn)量。要得到供貨量與生產(chǎn)量之間的關(guān)系，我們需要了解廠商出貨量，因此，我們先來分析下未來幾年出貨量的情況。

1、出貨量的預(yù)測(cè)及控制

1.1數(shù)據(jù)采集

我們選取以中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽能有限公司為例來分析生產(chǎn)量和供貨量之間的關(guān)系。2007年至2011年該公司光伏組件的出貨量，見表1[6]。

表1 中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽能有限公司

年份 2007 2008 2009 2010 2011

第X年 1 2 3 4 5

出貨量（MWP） 11 49.81 50 158 191

1.2回歸分析

1）通過matlab作出散點(diǎn)圖，如圖1所示。

從圖上我們發(fā)現(xiàn)隨著年份的增加，出貨量y也以一定的比例增加，且這些點(diǎn)近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點(diǎn)與直線偏離的原因是因?yàn)樯a(chǎn)過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產(chǎn)量y。

2）建立年份與出貨量的關(guān)系方程

設(shè)X表示第X年，y表示出貨量，通過對(duì)圖1的觀察，可設(shè)出貨量的預(yù)測(cè)值，其中，給定觀測(cè)值：

則

回歸模型參數(shù)計(jì)算如表2所示：

第x年、出貨量y的均值分別為各均值平方和為的標(biāo)準(zhǔn)差分別為，，；

根據(jù)公式可得的最小二乘估計(jì)為， ；

代入回歸方程得：

1.3出貨量的預(yù)測(cè)

由第x年與出貨量y間回歸方程就可以預(yù)測(cè)2012年至2014年的出貨量。根據(jù)1.1的假設(shè)，我們可以知道

當(dāng)x=6時(shí)，即2012年，出貨量y=232.422（MWP），這說明2012年公司應(yīng)生產(chǎn)組件232.422MWP。

當(dāng)x=7時(shí)，即2013年，出貨量y=279.242（MWP），這說明2013年公司應(yīng)生產(chǎn)組件279.242MWP。

當(dāng)x=8時(shí)，即2014年，出貨量y=326.062（MWP），這說明2014年公司應(yīng)生產(chǎn)組件326.062MWP。

2.生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)及控制

2.1數(shù)據(jù)采集

有了出貨量，我們就可以對(duì)廠家的生產(chǎn)量進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)，為了了解光伏組件廠家的生產(chǎn)、出貨情況，我們選取中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽能有限公司2008年至2011年光伏組件的生產(chǎn)量、出貨量，見表3[6]。

表3 中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽能有限公司

年份 2008 2009 2010 2011

出貨量（MWP） 49.81 50 158 191

生產(chǎn)量（MWP） 60 80 165.3 205

2.2回歸分析

1）通過matlab作出散點(diǎn)圖，如圖2所示。

從圖上我們發(fā)現(xiàn)隨著供貨量x的增加，生產(chǎn)量z也以一定的比例增加，且這些點(diǎn)近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點(diǎn)與直線偏離的原因是因?yàn)樯a(chǎn)過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產(chǎn)量z。

2）建立出貨量與生產(chǎn)量的關(guān)系方程

假設(shè)z表示年生產(chǎn)量，x表示年出貨量，通過對(duì)圖2的觀察，可設(shè)生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)值，其中，給定觀測(cè)值：

則

回歸模型參數(shù)計(jì)算如表4所示：

供貨量x、生產(chǎn)量z的均值分別為，

；各均值平方和，

；x、z的標(biāo)準(zhǔn)差分別，

，；

代入相應(yīng)公式可得a0、a1的最小二乘估計(jì)為，

；

帶入回歸方程得：

2.3線性回歸模型的檢驗(yàn)

供貨量x與生產(chǎn)量z間的數(shù)量關(guān)系式求得后，要對(duì)數(shù)量關(guān)系式的可信度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)。

假設(shè)

我們通常利用數(shù)據(jù)的總偏差平方和來衡量數(shù)據(jù)波動(dòng)的大小，所以先計(jì)算個(gè)偏差平方和。

回歸平方和，主要反映了由變量xi的變化引起的zi的波動(dòng)：

殘差平方和，主要反映了除去E（z）與xi之間的線性關(guān)系以外一切因素引起的zi的波動(dòng)：

總離差平方和：

檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量：

如果我們選取置信水平，

查F檢驗(yàn)的臨界值表，得臨界值

因?yàn)?/p>

故拒絕H0

即認(rèn)為回歸方程

在水平下有顯著意義。因此，我們完全可用這個(gè)公式來對(duì)未來公司的生產(chǎn)總量提前作出預(yù)測(cè)。

2.4生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)

由1.4預(yù)測(cè)的2012年至2014年的出貨量我們就可以利用出貨量和生產(chǎn)量間的回歸方程來預(yù)測(cè)2012年至2014年的生產(chǎn)量。于是，

2012年：出貨量y=232.422（MWP），即x=232.422時(shí)，生產(chǎn)量 z=239.38（MWP）

2013年：出貨量y=279.242（MWP），即x=279.242時(shí)，生產(chǎn)量 z=282.93（MWP）

2014年：出貨量y=326.062（MWP），即x=326.062時(shí)，生產(chǎn)量 z=326.47（MWP）結(jié)果如下表：

表5 2012年至2014年中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽能有限公司

年份 2012 2013 2014

生產(chǎn)量（MWP） 239.38 282.93 326.47