低碳經(jīng)濟(jì)多晶硅產(chǎn)業(yè)研究

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國家發(fā)改委副主任、中國應(yīng)對氣候變化工作小組負(fù)責(zé)人解振華最近異常忙碌。8月12日，他領(lǐng)導(dǎo)起草的《規(guī)劃環(huán)境影響評價條例(草案)》在國務(wù)院常務(wù)會議上被原則通過，會議特別指出，要“把應(yīng)對氣候變化納入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃”(這與8月10日《投資者報》關(guān)于“國家發(fā)改委有意將‘低碳經(jīng)濟(jì)’納入‘十二五’規(guī)劃”的說法基本相符。此前，他則頻頻出現(xiàn)在各大光伏發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)里，調(diào)研中國光伏企業(yè)實(shí)際生存狀況。毫無疑問，應(yīng)對氣候變化、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，中國光伏企業(yè)擔(dān)當(dāng)重任。在7月底中美戰(zhàn)略與經(jīng)濟(jì)對話后，解振華就透露，關(guān)于“氣候變化”方面的對話“非常成功”。成功之處在于，美國方面有意愿在資金和技術(shù)方面，給予中國“部分支持”。而美國作為擁有多晶硅生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的國家之一，如果能與中國就核心技術(shù)方面有所合作，那么可以根本改變中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)目前的技術(shù)短板。

與此同時，一度壟斷技術(shù)的Wacker、Hemlock、Tokuyama、REC等國際七大制造商，也正在改變策略，與國內(nèi)公司的投資方頻頻接觸。在這樣的背景下，原先在高利潤誘惑下上馬的非閉環(huán)多晶硅的生產(chǎn)線，開始在2008年下半年以來行業(yè)萎縮的基礎(chǔ)上加速被淘汰。而更多的閉環(huán)生產(chǎn)線能否順利“接棒”，則是中國光伏產(chǎn)業(yè)完成自我產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的關(guān)鍵。暴利惡果天威保變(600550.SH)參股25.99%的天威英利是解振華較早調(diào)研的一家企業(yè)。該企業(yè)內(nèi)部人士對《投資者報》表示，天威英利大股東旗下，正在建設(shè)的硅材料項(xiàng)目——六九硅業(yè)，采用了目前國內(nèi)唯一的新硅烷工藝，直接利用硅石(二氧化硅)為原料制備多晶硅，采用閉環(huán)式生產(chǎn)工藝，在批量生產(chǎn)后，每公斤多晶料的成本實(shí)現(xiàn)30美元左右，遠(yuǎn)低于國內(nèi)其他企業(yè)。“我在參加發(fā)改委的會議的時候，也談到發(fā)展多晶硅項(xiàng)目的問題，現(xiàn)在鼓勵發(fā)展能用閉環(huán)生產(chǎn)的項(xiàng)目。”

中科院院士王占國教授對《投資者報》表示，現(xiàn)在能用閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)還是比較少，國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)還是以俄羅斯的多晶硅提純技術(shù)結(jié)合引進(jìn)歐美的設(shè)備為主。據(jù)記者了解，這些技術(shù)目前與美、日、德三國企業(yè)所掌握的技術(shù)相比，仍然存在一定的差距，沒能徹底解決高能耗和環(huán)保問題。再加上美、日、德等企業(yè)此前有意封鎖核心技術(shù)，讓這些企業(yè)的生存狀況更趨惡劣。作為中國國內(nèi)生產(chǎn)三氯氫硅最大的企業(yè)之一，三孚硅業(yè)的二期項(xiàng)目并沒有如期實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。這或許也從另一個側(cè)面顯露出“急功近利”后行業(yè)發(fā)展的困境。2009年6月初的一個傍晚，正是一般工廠下班的時間，《投資者報》發(fā)現(xiàn)，三孚硅業(yè)的廠門口，沒有涌現(xiàn)工人的下班潮，這與幾天前在天威英利所見的情況截然不同。而分散在河北、河南、四川等地的多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人們，同樣很悲觀。盡管不時傳來的國家一再地加大新能源投入等宏觀層面的好消息，然而這些并沒有打消他們內(nèi)心的擔(dān)憂。此前，在每公斤高達(dá)500美元的“天價”的吸引下，國內(nèi)很多地方在沒有核心技術(shù)的前提下，上了很多非閉環(huán)的多晶硅料生產(chǎn)線。

這些非閉環(huán)生產(chǎn)線，催生了像唐山三孚硅業(yè)這樣以生產(chǎn)多晶硅原料三氯氫硅為主的企業(yè)，這類企業(yè)在2007年、2008年曾經(jīng)經(jīng)營的很好，但到了2009年，情況發(fā)生了變化。由于這是嚴(yán)重依靠下游生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)，而國內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)槎嗑Ч鑳r格迅速下跌，或歇業(yè)或減產(chǎn)，致使多晶硅最主要的原料——三氯氫硅的產(chǎn)量過剩，價格也迅速跌破了生產(chǎn)商的心理線。“盡管我們都知道，這是一個有發(fā)展的行業(yè)，但怎么度過眼前的危機(jī)，才是我最關(guān)心的?！彼拇ǖ囊患叶嗑Ч杵髽I(yè)負(fù)責(zé)人坦言。據(jù)悉，國內(nèi)一些公司目前多晶硅每公斤的生產(chǎn)成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了25～28美元/公斤，僅從價格方面來說，已無競爭優(yōu)勢。全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致的光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展滯緩。在歷經(jīng)近一年多晶硅價格暴跌后，由之前400余家光伏企業(yè)，現(xiàn)在還在經(jīng)營的企業(yè)，只剩下了不足50家，行業(yè)“洗牌”特征明顯。“英利模式”：閉環(huán)、低成本三孚硅業(yè)內(nèi)部人士表示，“國內(nèi)多晶硅項(xiàng)目現(xiàn)在大多數(shù)虧錢，很多工廠已經(jīng)因此停工了；而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業(yè)現(xiàn)在的工藝無法回收利用四氯化硅，不得不把生產(chǎn)多晶硅的輔料四氯化硅就地或運(yùn)到別處處理掉”。

四氯化硅成了企業(yè)“吃錢”的東西，而且還有低質(zhì)量和污染等“副產(chǎn)品”。但是，四氯化硅本質(zhì)上是可以為企業(yè)貢獻(xiàn)利潤的。先進(jìn)閉環(huán)生產(chǎn)工藝，是把四氯化硅轉(zhuǎn)回反應(yīng)爐，繼續(xù)生成三氯氫硅，進(jìn)一步提純成多晶硅。而之前國內(nèi)一些企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，處理副產(chǎn)品四氯化硅的方法如果不得當(dāng)，就會污染環(huán)境。在記者采訪過程中，中孚硅業(yè)人士反復(fù)強(qiáng)調(diào)，這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜，無形當(dāng)中損失了很多的效益。還有一個現(xiàn)實(shí)是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運(yùn)往別處，逼著相關(guān)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，不得不實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)。三孚硅業(yè)公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，“這本來是好東西，只是國內(nèi)缺少項(xiàng)目承接，只能當(dāng)作廢料或廉價化學(xué)原料處理掉”，在唐山南堡開發(fā)區(qū)里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國內(nèi)相關(guān)化學(xué)廠或每噸20～30元出口日韓。

這正是新能源原料生產(chǎn)企業(yè)無法回避的“尷尬”：一方面生產(chǎn)可以減少污染的新能源的原料；另一方面，卻要承擔(dān)因?yàn)樯a(chǎn)導(dǎo)致的污染。如果擁有了閉環(huán)生產(chǎn)的技術(shù)，這一切將都獲得解決，同時也解決了中國國內(nèi)多晶硅企業(yè)一直無法降下的生產(chǎn)成本。而從公開的消息來看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業(yè)、洛陽中硅二期項(xiàng)目、江蘇中能等少數(shù)企業(yè)宣稱，各自解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)高能耗和污染的問題。作為低碳經(jīng)濟(jì)中重要的一項(xiàng)，即便在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)籠罩下，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)也一直未從公眾的視線中消失。多晶硅低價生產(chǎn)技術(shù)與批量生產(chǎn)能力仍是光伏產(chǎn)業(yè)的重頭，因此，多晶硅的副產(chǎn)品四氯化硅的核心處理技術(shù)，仍是中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的“重頭戲”。如果這個問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項(xiàng)目，也將因?yàn)槌杀咎?，而失去競爭力?/p>