試驗技術(shù)論文：閥例行試驗方法在工程中的運(yùn)用研討
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本文作者：查鯤鵬、周萬迪、高沖、王華峰、魏曉光、湯廣福 單位：國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院
高壓直流換流閥基本單元為12脈動換流器，采用2重閥或者4重閥結(jié)構(gòu)。單閥由閥模塊串聯(lián)組成，每個閥模塊包含2個閥組件，每個閥組件由多個晶閘管及其輔助回路串聯(lián)組成。各晶閘管兩端并聯(lián)有均壓電路保障電壓均衡，陰陽級與散熱器相連傳導(dǎo)其因損耗而產(chǎn)生的熱量，還配有電子電路提供觸發(fā)脈沖和必要保護(hù)，晶閘管及其輔助回路構(gòu)成1個晶閘管級，如圖1所示。散熱器電子電路均壓電路R2C1散熱器R1圖1換流閥晶閘管級Fig.1Thyristorlevelofaconvertervalve高壓直流換流閥例行試驗是一種基礎(chǔ)性檢驗，其試驗對象為組裝完成的換流閥組件及各晶閘管級，其試驗?zāi)康臑闄z驗閥整體安裝以及組件性能是否符合設(shè)計要求，其檢驗任務(wù)包括如下4個方面：1）閥中所用的所有部件和子設(shè)備已按照設(shè)計正確安裝；2）閥設(shè)備預(yù)期的功能和預(yù)定的參數(shù)都處在規(guī)定的驗收范圍內(nèi)；3）閥組件和晶閘管級（適當(dāng)?shù)模┯凶銐虻碾妷耗褪苣芰Γ?）產(chǎn)品性能具備相容性和一致性。
閥例行試驗方法研究
換流閥中所用開關(guān)器件晶閘管，并不是一個絕對理想開關(guān)，施加到其兩端的電氣應(yīng)力影響著換流閥運(yùn)行，其運(yùn)行狀態(tài)有開通、關(guān)斷、通態(tài)、斷態(tài)4種。開通和關(guān)斷這2種狀態(tài)主要反映了閥運(yùn)行中晶閘管的動態(tài)性能，如開通時刻的電流上升率和關(guān)斷時刻的反向電壓上升率，這些應(yīng)力需要在閥運(yùn)行試驗中重點(diǎn)研究。而本文研究的例行試驗關(guān)注的是閥裝配完成后的靜態(tài)特性，需要重點(diǎn)研究閥在通態(tài)和斷態(tài)這2種狀態(tài)下的電氣應(yīng)力。當(dāng)閥處于通態(tài)時，需要重點(diǎn)關(guān)注的是閥的電流應(yīng)力。由于晶閘管并非理想開關(guān)，其兩端存在通態(tài)壓降，導(dǎo)致了晶閘管損耗的產(chǎn)生。當(dāng)由故障引發(fā)的過電流流過晶閘管時，會使晶閘管結(jié)溫迅速升高，而過高的結(jié)溫會使得晶閘管喪失阻斷電壓的能力。因此，需要配備合適的水冷系統(tǒng)，使得水冷系統(tǒng)的散熱功率與閥穩(wěn)態(tài)損耗功率相等，使閥處于熱平衡狀態(tài)限制晶閘管穩(wěn)態(tài)結(jié)溫，以確保即使出現(xiàn)最嚴(yán)重過流之后，閥仍不喪失其電壓阻斷能力。換流閥輸出直流是存在紋波的，當(dāng)閥中流過較小的電流時，會發(fā)生電流斷續(xù)現(xiàn)象。電流斷續(xù)不僅會對系統(tǒng)運(yùn)行造成影響，而且其造成的暫態(tài)過電壓還可能損壞晶閘管，需要閥電子電路提供相應(yīng)保護(hù)使得晶閘管能夠安全開通。直流系統(tǒng)中閥電流每周期的脈動數(shù)為4，發(fā)生電流斷續(xù)的次數(shù)最多為3次。在閥斷態(tài)時，將會承受正、反向電壓應(yīng)力。對于閥設(shè)計要求范圍內(nèi)的電壓應(yīng)力，換流閥需要具備耐受能力。換流閥交流側(cè)出現(xiàn)最大穩(wěn)態(tài)空載線電壓時，在閥晶閘管兩端產(chǎn)生最大的交流穩(wěn)態(tài)電壓應(yīng)力，晶閘管級需要能長期耐受這種電壓應(yīng)力而且局放值應(yīng)在符合工程壽命要求范圍內(nèi)。在此基礎(chǔ)上換流閥運(yùn)行于90工況且考慮反向過沖，會在閥晶閘管兩端形成最大的交流暫態(tài)電壓應(yīng)力，晶閘管級需要具備耐受此種電壓應(yīng)力的能力。對于超過設(shè)計要求的電壓應(yīng)力，需對閥提供相應(yīng)的保護(hù)。閥的反向保護(hù)通過閥避雷器來實現(xiàn),一般情況下，閥要能夠承受住比避雷器保護(hù)水平高出15%的操作沖擊波。閥的正向保護(hù)通過閥電子電路提供，動作水平接近于晶閘管的正向斷態(tài)重復(fù)峰值。閥在反向恢復(fù)期內(nèi)，對正向電壓沖擊耐受的能力較弱，同樣需要閥電子電路提供相應(yīng)的保護(hù)。由于串聯(lián)的各晶閘管元件不可避免地存在差異，需要選擇合適的均壓電路參數(shù)盡量降低閥內(nèi)電壓的分散性和抑制電壓過沖。均壓電路上的電壓應(yīng)力與晶閘管上的電壓應(yīng)力相同，考慮到長期運(yùn)行，以及會經(jīng)歷許多正常和非正常工作狀況，對阻尼電阻R1的功率性能提出了較高的要求。在開通情況下出現(xiàn)過壓保護(hù)以50Hz重復(fù)動作時，阻尼電阻消耗最大的脈沖功率。還需要保證均壓電路能夠承受在極限值以內(nèi)的電氣應(yīng)力[6-7]。
為保障晶閘管兩端出現(xiàn)超過其設(shè)計承受的過電壓、在反向恢復(fù)期內(nèi)遭受正向沖擊和通態(tài)電流發(fā)生斷續(xù)時能夠被正確觸發(fā)，需要對其電子電路進(jìn)行相關(guān)試驗。要求試驗動作電壓不得大于晶閘管的正向斷態(tài)重復(fù)峰值，模擬電流斷續(xù)現(xiàn)象不低于3次。為保障晶閘管級能夠長期承受交流系統(tǒng)施加于其兩端的電壓應(yīng)力，需要對閥晶閘管級開展交流耐壓和局放試驗。要求晶閘管級能夠耐受的電壓不低于實際最大的交流暫態(tài)電壓，并且在承受實際最大的交流穩(wěn)態(tài)電壓時，局部放電值在實際工程允許范圍內(nèi)。為保障換流閥晶閘管級單元在串聯(lián)壓裝時結(jié)構(gòu)緊湊和水冷系統(tǒng)組裝的正確性，需要對換流閥閥組件開展熱運(yùn)行試驗，使其在一定幅值的通態(tài)電流下穩(wěn)定運(yùn)行。要求在試驗中能夠復(fù)現(xiàn)晶閘管穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時的結(jié)溫，為節(jié)省試驗設(shè)備容量，可在試驗前對閥加熱使其結(jié)溫或接近于穩(wěn)態(tài)溫度。為保障閥對操作沖擊電壓的耐受性、閥內(nèi)各晶閘管級兩端的電壓均衡性和保護(hù)觸發(fā)時動作的一致性，需要對換流閥閥組件開展操作沖擊試驗。要求閥不動作時施加操作電壓峰值應(yīng)高于其操作保護(hù)水平的15%。為保障均壓電路能夠正常發(fā)揮其作用，需要對其中阻尼電阻開展高壓重復(fù)觸發(fā)試驗，通過對均壓電路電容C1重復(fù)充放電模擬閥運(yùn)行中電阻工況。要求試驗中電阻產(chǎn)生的功率損耗應(yīng)不低于實際中的損耗。為保障冷卻回路安裝的可靠性，需要對其開展過水壓試驗。要求施加壓力以廠家提供水管材料為依據(jù)，施加時間不低于1h。表1為標(biāo)準(zhǔn)IEC60700-1[3]提出的閥例行試驗檢驗任務(wù)和本文提出的閥例行試驗項目。表1中所列試驗項目不僅涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)要求的全部檢驗任務(wù)，而且更為嚴(yán)格，其中熱運(yùn)行和高壓重復(fù)觸發(fā)這2項試驗是對標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗任務(wù)作出的補(bǔ)充。這些試驗?zāi)康哪軌蚋鼮槿娴乜疾鞊Q流閥組裝及組件性能。
閥例行試驗可按如下順序開展，依次為閥電子電路功能試驗、過水壓試驗、耐壓局放試驗、高壓重復(fù)試驗、熱運(yùn)行試驗和操作沖擊試驗[8-16]。閥電子電路功能試驗電路如圖2所示，交流電源為試品提供正常觸發(fā)電壓，沖擊電壓發(fā)生器為試品提供正向沖擊，電力電子開關(guān)回路能夠強(qiáng)制性截止試品通態(tài)電流，這3部分按照一定控制時序投入運(yùn)行。過水壓試驗通過水泵向閥模塊打壓即可，較為簡單。交流耐壓局放試驗電路如圖3所示，耐壓試驗電壓高，可先進(jìn)行耐壓試驗后降壓進(jìn)行局放測試，為保證試驗的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量在沒有電磁或噪音干擾下進(jìn)行該項試驗。熱運(yùn)行試驗電路如圖4所示，將2個閥組件反并聯(lián)連接于交流電源兩端，并在各晶閘管陽極與門極間串聯(lián)小電阻，使得晶閘管在低電壓情況下實現(xiàn)開通。2個閥組件分別在電源正、負(fù)半波流過試驗電流。試驗前需要對冷卻水進(jìn)行加熱。高壓重復(fù)觸發(fā)試驗電路如圖5所示，直流電源對電容充電提供電路工作電源，經(jīng)逆變升壓后在整流輸出恒定電流對試品充電。通過控制電源電路與試品電路的充放電時序，使得試驗重復(fù)進(jìn)行。操作沖擊試驗電路如圖6所示，依據(jù)試驗要求操作沖擊試驗需要開展2次，分別使得試品晶閘管導(dǎo)通和不導(dǎo)通。
閥例行試驗方法在工程中的應(yīng)用
錦屏—蘇南800kV直流工程是我國首個采用自主研制換流閥特高壓直流工程，依托此項工程，開發(fā)閥例行試驗成套裝備，將所研究閥例行試驗方法付諸實踐，根據(jù)所提試驗電路和試驗方案，開展閥例行試驗，部分試驗波形如圖7所示。圖7所示波形中發(fā)生電流斷續(xù)4次，晶閘管均被正確觸發(fā)。在反向恢復(fù)期間，對晶閘管施加正向沖擊，晶閘管被正確觸發(fā)(如圖8所示)，有效檢驗了閥電子電路功能。熱運(yùn)行試驗中經(jīng)測量各級晶閘管陰陽級溫度均穩(wěn)定在60左右，且根據(jù)試驗電流幅值可以估算出晶閘管結(jié)溫接近運(yùn)行穩(wěn)態(tài)結(jié)溫75，滿足試驗要求(如圖9所示)。高壓重復(fù)重復(fù)觸發(fā)試驗通過對均壓回路中電容進(jìn)行充電，在晶閘管過壓保護(hù)動作后停止充電，電容儲存能量被均壓回路中阻尼電阻R1消耗，放電結(jié)束后又重新恢復(fù)充電。試驗頻率為130Hz時，電阻消耗功率即超過實際運(yùn)行中消耗的功率(如圖10所示)。圖11給出了操作沖擊試驗中晶閘管閥保護(hù)動作的試驗波形，依據(jù)施加波形幅值閥動作正確，有效地反映了閥段內(nèi)電壓的均衡性和保護(hù)動作的一致性。通過上述試驗結(jié)果分析，所進(jìn)行各項試驗均滿足試驗要求，閥例行試驗得到有效開展，驗證了所研究閥例行試驗方法的正確性。
結(jié)論
本文調(diào)研了高壓直流換流閥例行試驗技術(shù)的現(xiàn)狀，指出了進(jìn)行全面試驗的必要性，開展了例行試驗方法研究：1）研究了試驗對象的組成包括組成元件的基本功能，與標(biāo)準(zhǔn)IEC60700-1關(guān)于閥例行試驗檢驗任務(wù)。2）分析了換流閥在通態(tài)和斷態(tài)下的電壓、電流和熱應(yīng)力，以此為依據(jù)并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求提出了閥例行試驗項目和相關(guān)試驗要求。3）建立了閥例行試驗的合理流程，給出了閥試驗電路和試驗方案，并投入錦蘇特高壓直流工程中應(yīng)用，通過實際試驗驗證了所研究方法的正確性和合理性。
