談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

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摘要：我國模具制造的領(lǐng)域中，材料成型技術(shù)主要是根據(jù)設(shè)計圖紙中的內(nèi)容進行模型制作，主要目的是制作出和設(shè)計圖紙規(guī)格相同的模型。模型實際生產(chǎn)期間，要想合理地對其進行組裝處理，就必須將材料成型技術(shù)與控制工程磨具技術(shù)等當作基礎(chǔ)部分，通過拉拔加工成型、擠壓成型等技術(shù)，提升模具制造的專業(yè)化水平與規(guī)范化效果?；诖?，文章研究材料成型與控制工程模具制造技術(shù)類型，提出具體技術(shù)的應(yīng)用措施，旨在為相關(guān)模具制造質(zhì)量的提升與改善提供保障。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術(shù)

1材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的類型

從模具制造生產(chǎn)領(lǐng)域來看，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)措施能夠促進材料性能的提升，改善有關(guān)材料的表面形狀，在多種技術(shù)相互整合的情況下創(chuàng)建完整的材料熱加工成型產(chǎn)業(yè)鏈條，在一次性成型的情況下降低成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體的類型如下。

1.1金屬材料的加工技術(shù)

在金屬材料模具制造加工的過程中，材料成型與控制工程技術(shù)的應(yīng)用主要分為一次性成型技術(shù)、二次成型技術(shù)。1）一次成型技術(shù)。我國市場中的金屬材料類型有很多，各種工業(yè)生產(chǎn)中對相關(guān)金屬材料所提出的要求也存在差異，模具生產(chǎn)領(lǐng)域中使用金屬材料成型與控制工程技術(shù)的一次性成型技術(shù)主要有擠壓技術(shù)、拉拔技術(shù)。對于擠壓技術(shù)而言，需要做好有關(guān)的模具準備工作，結(jié)合模具形狀使用物理按壓的措施，使得材料原始形狀不斷發(fā)生變化，結(jié)合產(chǎn)品的具體要求進行細節(jié)的調(diào)整，盡可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。對于拉拔技術(shù)措施而言，在其應(yīng)用期間需要使用外界的拉力與應(yīng)力對配料進行處理，該類技術(shù)所形成的變形阻力較小，具有很高的可塑性，適合應(yīng)用在很多型號的模具制造工作中，有著很大的可變性，在生產(chǎn)制造的工作中應(yīng)著重研究其中的技術(shù)措施和方式，保證加工技術(shù)的合理使用。2）二次成型技術(shù)。不同的金屬材料存在很大的理化性質(zhì)差異，部分金屬需要進行二次加工處理，因此技術(shù)人員需結(jié)合金屬材料的特點、形狀開展液態(tài)澆鑄處理工作，在完全冷卻以后獲取有關(guān)的模具零件，在使用二次成型技術(shù)期間，應(yīng)歸納加工的經(jīng)驗，制訂較為完善的加工計劃，保證整體金屬模具的加工水平。在二次成型技術(shù)過程中，首先，應(yīng)著重采用鑄造成型的技術(shù)措施，按照模具制造的情況，使用自由性、模型類型的鑄造手段。自由性的鑄造手段就是在壓力機設(shè)備的表面區(qū)中設(shè)置原材料，使用錘頭或是器械設(shè)備施加外界壓力，預(yù)防出現(xiàn)胚料變形的現(xiàn)象，該類技術(shù)應(yīng)用期間無需使用模具，但是需要保證不會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，屬于簡易性的產(chǎn)品。在模型制造的工作領(lǐng)域中，需將胚料合理放置在壓力機設(shè)備上，利用模具在胚料部分施加壓力，制作出相關(guān)的產(chǎn)品，但是加工期間會出現(xiàn)一定的變形阻力，需要按照變形阻力特點和情況進行管理。其次，應(yīng)用沖壓成型的技術(shù)在壓力機設(shè)備上設(shè)置金屬板原材料，使用模具在上面施加壓力，保證材料可以出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，制作成為與設(shè)計圖紙標準相同的產(chǎn)品。最后，可采用旋壓成型的技術(shù)措施與焊接成型的技術(shù)措施，無論采用哪種技術(shù)都必須遵循科學化的技術(shù)原則，統(tǒng)一有關(guān)的工作標準，不斷優(yōu)化材料成型與控制工程的金屬模具制造流程與體系，保證工程的質(zhì)量符合標準[1]。

1.2非金屬材料的加工技術(shù)

模具加工的過程中，非金屬材料屬于非常重要的加工技術(shù)措施，主要涉及擠出類型、凝注類型兩種。首先，擠出類型的技術(shù)在應(yīng)用期間需要通過螺桿材料、柱塞材料等開展解壓處理活動與剪切處理活動，及時進行塑料材料與橡膠材料的熔化處理，然后通過冷卻加工的方式制作出設(shè)計圖紙規(guī)定的產(chǎn)品。通常情況下，該類成型技術(shù)應(yīng)用方式較為簡單，加工的效率也很高，能夠擴大具體的生產(chǎn)規(guī)模，降低人力資源成本，減少污染問題，有助于保護環(huán)境。其次，在凝注技術(shù)應(yīng)用期間應(yīng)該將原材料設(shè)置在大型的機械設(shè)備中熔化，然后將材料放置在模具內(nèi)進行冷卻處置，最后將模具拆除。凝注技術(shù)應(yīng)用期間的操作流程非常簡單，可以進行自動化的生產(chǎn)，具有較高的適應(yīng)性，可增加生產(chǎn)的數(shù)量，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的目標。在這個過程中，應(yīng)結(jié)合非金屬材料的特點、實際情況，構(gòu)建完善的技術(shù)模式與體系，保證加工工作的質(zhì)量和效果[2]。

2材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的應(yīng)用措施

模具制造生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)著重強調(diào)材料成型與控制工程的技術(shù)措施，合理選用原材料，強化成型管理的力度，保證在模具生產(chǎn)制造的領(lǐng)域中可以提升工作效率和質(zhì)量。

2.1完善技術(shù)的應(yīng)用流程

一般情況下，在模具制造的領(lǐng)域中采用的材料成型與控制工程技術(shù)步驟非常煩瑣、復(fù)雜，為保證技術(shù)的高質(zhì)量應(yīng)用，應(yīng)該完善有關(guān)步驟流程，為生產(chǎn)工作、制作工作的開展提供一定的保障。首先，在材料生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)著重研究所使用材料的結(jié)構(gòu)特點、性能特點、化學特點等，結(jié)合工作環(huán)境的情況創(chuàng)建加工模式，開展科學的生產(chǎn)設(shè)計工作。技術(shù)人員應(yīng)開展材料的微觀結(jié)構(gòu)剖析工作，結(jié)合熱成型期間的變化特點、生產(chǎn)效率等，嚴格進行模具制造精確度的控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量、水平[3]。其次，在生產(chǎn)流程中應(yīng)結(jié)合模具的制造工藝特點、質(zhì)量影響因素等，將提高生產(chǎn)質(zhì)量作為基礎(chǔ)制作模具產(chǎn)品，確保模具制作的技術(shù)水平、質(zhì)量標準化程度。在這個過程中，應(yīng)注重開展產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作、技術(shù)創(chuàng)新工作等，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，研究開發(fā)更多的核心技術(shù)，使用先進技術(shù)提升自動化生產(chǎn)水平，自主創(chuàng)新并相互溝通交流，完善有關(guān)生產(chǎn)項目和流程，不斷升級企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈架構(gòu)，結(jié)合客戶對模具產(chǎn)品的需求和要求等完善制作的模式，強化對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。最后，應(yīng)完善產(chǎn)品的質(zhì)量檢測流程，在完成生產(chǎn)工作之后檢測產(chǎn)品質(zhì)量，明確其有無質(zhì)量不足和缺陷，便于開展相應(yīng)的管控活動，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品[4]。

2.2保證材料的應(yīng)用質(zhì)量

為保證在模具制造領(lǐng)域中合理應(yīng)用材料成型與控制工程的相關(guān)技術(shù)，應(yīng)嚴格開展材料的管理工作，確保所用材料的質(zhì)量。目前，相關(guān)材料主要有金屬、非金屬兩種，應(yīng)按照材料類型采用計算機模擬加工技術(shù)為用戶提供個性化的方案，和用戶之間的需求相互適應(yīng)，形成人性化的生產(chǎn)制造模式。在這個過程中，主要采用概率計算的方式，分析材料應(yīng)用的合理性，制定模擬性的連續(xù)加工模式，在減小人員工作強度的同時，預(yù)防加工失誤的現(xiàn)象，使得模具生產(chǎn)能夠朝精確性的方向發(fā)展。還應(yīng)著重使用智能化的檢測技術(shù)對材料質(zhì)量進行檢驗分析，在自動化檢測的過程中獲取準確的材料參數(shù)信息，使用計算機設(shè)備開展數(shù)據(jù)的處理工作。如果模具制造過程中發(fā)生故障，就必須研究問題的發(fā)生原因與情況，尤其是發(fā)動機設(shè)備的運行效率直接影響材料轉(zhuǎn)換效果，因此必須嚴格進行發(fā)動機設(shè)備的管理，保證其運行效率，并清除其中的雜質(zhì)，在保證材料轉(zhuǎn)化率的同時，提升材料循環(huán)利用效果。除此之外，應(yīng)使用堅固性較強、非常柔軟的液體管道材料，減少因為管道破損而出現(xiàn)的材料浪費問題[5]。

2.3創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系

模具生產(chǎn)企業(yè)在使用材料成型與控制工程的模具技術(shù)的過程中，應(yīng)著重創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系，實現(xiàn)技術(shù)的良好創(chuàng)新應(yīng)用目標。模具制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加大有關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新力度，制訂完善的創(chuàng)新性發(fā)展戰(zhàn)略計劃，通過創(chuàng)新體系的落實督促技術(shù)人員針對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改革，在生產(chǎn)中嚴格控制不同的參數(shù)信息，按照有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)要點執(zhí)行工作，以免發(fā)生延誤周期的現(xiàn)象[6]。在創(chuàng)建技術(shù)創(chuàng)新體系期間，需按照目前的具體情況，轉(zhuǎn)變之前所使用的運作手段，使用先進技術(shù)開展模具制造的工作。例如，可以使用信息技術(shù)對材料進行自主性的識別、全面開展生產(chǎn)運營管理工作，按照歷年的數(shù)據(jù)信息模擬市場風險的有關(guān)系數(shù)，然后進行零部件質(zhì)量的追蹤和研究，在確保生產(chǎn)質(zhì)量的前提下嚴格控制成本，保證每項工作的高效化落實。另外，還可以使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)建數(shù)字化的加工模式，使用自動化的技術(shù)措施，將材料需求當作導向部分，通過3D打印技術(shù)開展精密成形的加工工作，提高企業(yè)的競爭力和發(fā)展實力。

2.4打造優(yōu)質(zhì)的人才隊伍

模具制造企業(yè)在采用材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的生產(chǎn)工作中，應(yīng)打造優(yōu)質(zhì)的人才隊伍，在人才的支持下提升生產(chǎn)質(zhì)量與水平。一方面，應(yīng)聘用具有一定技術(shù)素質(zhì)、專業(yè)能力的人才，要求其全面掌握有關(guān)技術(shù)，在工作中專業(yè)化地開展生產(chǎn)制造活動。另一方面，還需對技術(shù)人員進行各種專業(yè)知識以及技能的培訓，使人員掌握相關(guān)技能，進一步提升材料成型與控制工程技術(shù)的應(yīng)用水平[7]。

3結(jié)束語

綜上所述，模具生產(chǎn)企業(yè)在實際工作中采用材料成型與控制工程技術(shù)，應(yīng)著重應(yīng)用相關(guān)的金屬材料技術(shù)、非金屬材料技術(shù)，按照所有材料的特點與情況針對性地開展生產(chǎn)制造工作。在應(yīng)用技術(shù)的過程中，還需注意打造一支優(yōu)質(zhì)人才隊伍，創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系，完善技術(shù)模式和機制。

參考文獻：

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[7]冉林康.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)探析[J].中國機械,2019,4(3):15-16.

作者：李灣灣 肖生霖 舒子康 單位：荊楚理工學院