智能制造生產體驗中心設計實施
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摘要:本項目中心設計目的:和現(xiàn)代制造企業(yè)的實際設計制造接軌，再結合體驗中心培養(yǎng)特點來設計。旨在引導學生體驗現(xiàn)代制造業(yè)的數字化、智能化、智能制造生產的有關技術產生興趣。智能制造生產線的構成:立體倉庫及其控制系統(tǒng)、自動化車床工作站、自動化加工中心工作站、自動化檢測與打標工作站、智能AGV小車及其調度系統(tǒng)、PLC控制與實訓平臺、智能制造MES平臺、大屏展示系統(tǒng)、機器人仿真實訓系統(tǒng)。
關鍵詞:智能制造生產線;工業(yè)機器人;加工中心;MES系統(tǒng);柔性制造
一、智能制造生產線的設計背景
我校已建校30多年，機電技術應用、機械、數控等專業(yè)，是我校建校以來的主打專業(yè)，但隨著社會的發(fā)展，為了適應社會的需求，我校的專業(yè)也有了較大的改變。而且隨著數字化制造技術的發(fā)展，現(xiàn)代制造企業(yè)的人才需求正在逐漸轉變。體驗中心技能人才培養(yǎng)方向，要從之前培養(yǎng)一線操作工、裝配工、維修工、數控編程等操作技能，轉變?yōu)榕囵B(yǎng)面向生產管理、技術管理、工藝管理等具有操作技能和一定現(xiàn)場管理能力的綜合素質人才。當前裝備制造業(yè)人才缺口較大的是高精尖生產設備操作及數控編程人才(多軸加工、車銑復合)、生產管理及流程優(yōu)化人才。如何把企業(yè)對人才的要求在日常教學中體現(xiàn)出來，成為人才培養(yǎng)模式改革的一個重要突破點。通過給大量企業(yè)用戶提供服務，掌握整理了企業(yè)的人才需求，整合資源，特提出了小型智能制造生產線的設計與實施。
二、智能制造生產線的設計思路
本項目中心設計目的是和現(xiàn)代制造企業(yè)的實際設計制造接軌，再結合體驗中心培養(yǎng)特點來設計。本設計旨在引導學生體驗現(xiàn)代制造業(yè)的數字化、智能化，引導學生對智能制造生產的有關技術產生興趣。本方案按以下幾點為建設具體目標:(1)柔性制造:通過基礎建模系統(tǒng)、快速工藝軟件系統(tǒng)進行工藝流程建模;經過CNC模塊化卡盤、機械手模塊化卡具、模塊化物流托盤，實現(xiàn)柔性化的業(yè)務流程配置。(2)智能計劃:通過電子工單系統(tǒng)的計劃排產模塊，設定排產策略實現(xiàn)一站式排產，自動分解出配套計劃。通過PLC和MES數據采集模塊，實時反饋進度，計劃端可實時掌控狀態(tài)、任務動態(tài)。(3)聚合互聯(lián):通過智能制造平臺的自動化設備的接口，將計劃任務自動下發(fā)到各自動化設備，形成CNC生產任務、立體庫任務、AGV任務、機械手任務、表面粗糙度檢測儀任務、三坐標檢測儀任務和激光打標機任務，并實施采集、調度其執(zhí)行狀態(tài)。(4)過程可視:通過訂單流程看板、中央監(jiān)控看板、產線看板、工位看板、物料看板等，展現(xiàn)CNC設備、AGV、機械手的業(yè)務狀態(tài)和設備狀態(tài)，實時準確實現(xiàn)可視化管理。(5)全程追溯:通過正向追溯和逆向追溯，使用掃碼槍以及PDA對產品的基礎檔據、工藝標準、質量標準、制造設備狀態(tài)數據、制造刀具、卡具、三坐標檢測儀表的檢測記錄、粗糙度儀的檢測記錄、加工過程、檢驗過程、存儲過程進行整合串聯(lián)追溯。
三、智能制造生產線的實施
(一)智能制造生產線的工作流程
(二)智能制造生產線的布局智能制造生產線結合機器人、加工中心、MES系統(tǒng)等多類先進性技術，組成了一個完整的智造平臺。采用智能制造生產線和教室結合的方式，左邊為教室，學生和老師可在左邊的教室進行理論課的教學，右邊為智能制造生產線，理論教學結束后可以在此進行實際操作。
(三)智能制造生產線的構成立體倉庫及其控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由自動化堆垛機、貨架、PDA、掃碼槍等硬件組成。自動化堆垛機:支持200×200mm托盤;支持與AGV小車協(xié)調自動化出入庫;堆垛機觸摸屏及控制柜:支持手動、半自動、自動模式;貨架:40個庫位;PDA:對托盤掃碼查詢工單信息;掃碼槍:對托盤掃碼入庫綁定托盤編號。自動化車床工作站。該工作站包括六軸機器人、滾筒線、車床等硬件。支持工件自動化上下料，遠程啟動、無人化加工、實時進度監(jiān)控。教學課程實訓點:機器人與PLC網絡控制與通信:機器人與AGV貨物交接邏輯控制與通信:FANUC機器人編程基礎與用戶坐標系的應用;機器人自動化上下料課題實訓。自動化加工中心工作站。該工作站包括六軸機器人、滾筒線、立式加工中心、自動化排屑機等硬件。支持工件自動化上下料，遠程啟動、無人化加工、實時進度監(jiān)控。教學課程實訓點:機器人與PLC網絡控制與通信:機器人與AGV貨物交接邏輯控制與通信:FANUC機器人編程基礎與世界坐標系的應用;機器人自動化上下料課題實訓。自動化檢測與打標工作站。該工作站包括六軸機器人、滾筒線、粗糙度檢測系統(tǒng)、三坐標測量儀、激光打標機等硬件。教學課程實訓點:機器人與PLC網絡控制與通信:機器人與AGV貨物交接邏輯控制與通信:FANUC機器人編程基礎與多工作站的協(xié)調應用;機器人自動化檢測課題實訓;機器人自動化打標課題實訓;三坐標檢測儀的系統(tǒng)認識與使用;粗糙度檢測儀的基礎知識與自動化應用;激光打標機工業(yè)場景使用與信息化場景應用。智能AGV小車及其調度系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括AGV小車及其調度軟件，AGV小車支持通過標準網絡通信協(xié)議受PLC調度控制。AGV小車結構組成與基本原理;AGV手動控制與使用保養(yǎng);AGV與PLC網絡控制與通信。PLC控制與實訓平臺。PLC通過數字輸入獲得機床開關門、夾具的傳感器信號，通過模擬量輸入獲得液壓夾具的壓力反饋信號。PLC作為MODBUSTCP的MASTER端與觸摸屏、AGV調度系統(tǒng)、立庫控制系統(tǒng)、機器人控制系統(tǒng)的SLAVE端進行通信。通過S7ETHERNET協(xié)議，PLC與MES系統(tǒng)交換關于表面粗糙度檢測系統(tǒng)、激光打標系統(tǒng)、三坐標測量儀進行通信，由MES系統(tǒng)根據各設備接口采集相關信息再轉發(fā)給PLC控制器。智能制造MES平臺。該系統(tǒng)包括基礎建模、電子工單、文檔發(fā)放、倉庫管理等軟件模塊。柔性化建設，工廠建模和流程建?？筛鶕煌蝿?、不同工作進行不同形式的設定，以支持多種任務的完成。通過工廠建模，可以設定任務執(zhí)行車間以及班組，包括每個班組的任務等，不同的任務由不同的車間班組來執(zhí)行。通過每一臺自動化設備的接口，將所有自動化設備連接在MES系統(tǒng)中，由MES系統(tǒng)統(tǒng)一進行管理，包括任務的下發(fā)、設備數據的采集以及調度等工作。MES系統(tǒng)可對生產車間的所有自動化設備進行管控，包括CNC、自動化立體倉庫、AGV小車、三坐標測量儀、表面粗糙度測量儀、激光打標機等設備，都可通過MES系統(tǒng)直接對其進行任務的下達以及狀態(tài)監(jiān)控、數據采集等工作。通過下達不同的指令，使智能制造車間內的設備實現(xiàn)對多種工作內容的完成。整個生產車間融為一體，相互協(xié)作，所有數據集中式管控，任務統(tǒng)一下達，猶如一支軍隊，MES系統(tǒng)為軍隊的指揮官，所有自動化設備為士兵，指揮官統(tǒng)一指揮，下達任務，士兵及時完成任務，并將完成情況反饋給指揮官統(tǒng)一管理，井然有序，目的明確，效率高、質量好，達到聚合互聯(lián)的效果。大屏展示系統(tǒng)。包括設備監(jiān)控、任務監(jiān)控等頁面。機器人仿真實訓系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供機器人虛擬仿真、在線編程實訓平臺。最終，本項目形成一個完整統(tǒng)一的、可擴展的、先進的、可柔性配置的、可便于教學的信息化綜合解決方案。模擬企業(yè)內的訂單、計劃、生產、物流、質量、設備、檢測等方面，并可進行詳細作業(yè)計劃、實時信息反饋和數據分析。從計劃排程、分配、下達，在生產過程中對每個制造環(huán)節(jié)進行作業(yè)指導、信息采集、狀態(tài)管理、趨勢分析和防錯預警。將模擬工廠內各層資源統(tǒng)一協(xié)調，形成生產指揮中心。再結合硬件資源，實現(xiàn)了小型智能制造生產線的設計與實施。
參考文獻:
［1］智能制造工程實施指南設計．［2］一個智能制造項目實施案例．
［3］小型智能制造智能工廠實訓室解決方案．
作者：李曉昕 單位：徐州經濟技術開發(fā)區(qū)工業(yè)學校
