土建工程施工技術(shù)質(zhì)量控制研究

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［摘要］針對某高層住宅建筑工程實際情況，對其土建施工技術(shù)質(zhì)量控制進行深入分析，提出質(zhì)量控制工作的要點，內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、模板施工、鋼筋施工和混凝土施工，旨在為實際的施工質(zhì)量控制工作提供參考借鑒，達到預(yù)期的施工質(zhì)量目標。［關(guān)鍵詞］高層住宅；土建施工；施工技術(shù)；質(zhì)量控制［摘要］針對某高層住宅建筑工程實際情況，對其土建施工技術(shù)質(zhì)量控制進行深入分析，提出質(zhì)量控制工作的要點，內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、模板施工、鋼筋施工和混凝土施工，旨在為實際的施工質(zhì)量控制工作提供參考借鑒，達到預(yù)期的施工質(zhì)量目標。

［關(guān)鍵詞］高層住宅；土建施工；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

如今，城市中的高層住宅數(shù)量越來越多，無論是社會還是業(yè)主都對高層住宅建筑質(zhì)量提出了更高要求，這就要求相關(guān)企業(yè)和單位從土建施工入手，在制定合理可行的土建施工技術(shù)基礎(chǔ)上，做好質(zhì)量控制，以此從根本上保證土建施工質(zhì)量，為建筑的后續(xù)施工及使用奠定良好基礎(chǔ)。

1工程概況

某高層住宅建筑為一類建筑，耐火等級一級，地上22層，建筑高度64.4m，總建筑面積約2.5萬m2。在3-8軸和3-9軸之間設(shè)置一道寬度為250mm的沉降縫，以此將建筑整體分成兩個相互對稱的單元，其中，第一層局部作為物管中心辦公室，而其它部分作為商鋪；第二層及其上部都是標準層，為商品住宅。根據(jù)建筑設(shè)計，整個建筑可以分成兩個施工段，記作A段與B段。其中，A段為1-1軸至3-8軸包含的部分，采用沉降縫和B段分開，B段為3-8軸至5-9軸包含的部分，這兩段相互對稱。該高層住宅建筑采用剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震四級設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.3g，設(shè)計地震分組為第二組。建筑的基礎(chǔ)為旋挖機成孔泥漿護壁灌注樁，以中風化砂質(zhì)泥巖作為樁基的持力層，持力層單軸抗壓強度可以達到15360kPa。在混凝土方面，基礎(chǔ)采用強度等級為C35的混凝土，基礎(chǔ)頂部到地上第五層采用強度等級為C40和C30的混凝土，地上五層至地上十五層采用強度等級為C35和C30的混凝土，地上十五層以上采用強度等級為C30和C25的混凝土；在鋼筋方面，受力鋼筋采用直徑不超過12mm的HPB300鋼筋，分布鋼筋和箍筋都使用直徑不小于12mm的HRB400鋼筋?，F(xiàn)以該高層住宅建筑工程為例，就如何做好它的土建施工質(zhì)量控制做如下深入分析。

2基礎(chǔ)施工技術(shù)質(zhì)量控制

（1）做好場地三通一平后，以測量控制網(wǎng)為參考測放出高程基準點。在找出樁位的中心以后，將其作為圓心，按照樁身半徑和護壁的厚度進行畫圓，然后撒上石灰線，將其作為對樁孔進行開挖時的尺寸控制線。將孔位線確定并放出后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進行檢查復(fù)核，經(jīng)檢驗確認合格后，方可開始開挖[1]。（2）鉆機就位后應(yīng)平穩(wěn)，無歪斜與位移，鉆頭與孔位完全對準后方可開始鉆進。（3）以樁位點為依據(jù)設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑要比鉆頭直徑大100mm，護筒的埋設(shè)位置要準確無誤，且保持穩(wěn)定，護筒中心和樁位的中心應(yīng)完全重合，偏差不超過50mm，同時傾斜度不超過1%。同邊利用粘土將其填充密實，比地表面高出20-30cm，埋深達到1m以上。（4）旋挖機地盤采用伸縮式自動找平裝置，同時在操作室中采用儀器準確顯示各類電子讀數(shù)，在鉆頭與樁位中心線對準后，方可鎖定各項數(shù)據(jù)，無需調(diào)整，使誤差小于2cm。（5）將鉆機就位并調(diào)制好以后方可開始鉆進。鉆進剛開始時要采用較慢的速度，當發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即糾正，以免塌孔[2]。（6）鉆進到設(shè)計要求的深度后，在原處對鉆頭進行旋轉(zhuǎn)，使鉆孔底部的虛土進入到斗內(nèi)，通常使用帶有擋板的鉆頭進行排渣，如果沉渣時間相對較長，則要用水泵來循環(huán)。鉆孔采用泥漿護壁，避免孔壁坍塌。（7）鋼筋籠的加工制作要滿足設(shè)計要求，存放鋼筋籠的場地必須保持平整，存放前先認真檢查，經(jīng)核實后才可下放，在下放的過程中，應(yīng)確保鋼筋籠始終保持順直，禁止發(fā)生擺動，防止與孔壁發(fā)生碰撞，在鋼筋籠就位后進行定位鋼筋的焊制。（8）將鋼筋籠下放到設(shè)計要求的深度后，先在井口處設(shè)置一個固定擋板，再放入混凝土導(dǎo)管，采用直徑在200-300mm范圍內(nèi)的鋼管，導(dǎo)管的接頭應(yīng)有良好密封，且方便拆裝，導(dǎo)管具體下放數(shù)量要以樁長為依據(jù)確定，第一節(jié)導(dǎo)管的長度應(yīng)達到4m以上[3]。（9）混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計要求，塌落度控制在180-220mm范圍內(nèi)，同時要有良好和易性，澆筑開始后，為確保隔水栓能夠順利排出，導(dǎo)管底部和鉆孔底部之間的距離應(yīng)控制在30-50cm范圍內(nèi)，確保導(dǎo)管能夠一次性埋入到混凝土表面以下至少0.8m，在導(dǎo)管的上口應(yīng)配備一個容積不小于1m3的儲料斗，同時在下端設(shè)置好擋板，澆筑時將擋板打開即可，使混凝土進入到導(dǎo)管中，混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)，導(dǎo)管埋深應(yīng)始終保持在2-6m范圍內(nèi)。導(dǎo)管不能提出混凝土表面，施工時應(yīng)安排專人檢查導(dǎo)管實際埋深和導(dǎo)管外部混凝土表面之間的高差，在條件允許的情況下可使用振動泵來振搗。

3模板施工技術(shù)質(zhì)量控制

在支設(shè)模板之前，應(yīng)先按照尺寸要求進行模板加工，同時在底模上設(shè)置好模板；在支設(shè)模板的過程中，按照軸線位置將腳手架設(shè)置好，注意鋼管頭的高度需要比梁底部略低，將主龍骨架設(shè)好以后，安放次龍骨。當需要對底模進行周轉(zhuǎn)使用時，要將其兩側(cè)清理干凈，確保模板之間能夠緊密貼合，避免產(chǎn)生漏漿，保證澆筑完成后的邊角處保持整齊，減少之后的修補工作量。梁模和板模通常同時進行支設(shè)，先對底部和其中一側(cè)模板進行支設(shè)，然后在鋼筋綁扎完成后對另外一側(cè)模板實施支設(shè)[4]。模板的類型以地基使用竹/木膠板，標準層使用鋁合金定型模板為主，在不足的地方可使用竹/木膠板將其補齊。（1）所有結(jié)構(gòu)在模板支設(shè)開始前都要安排專人實施配板設(shè)計，并繪制相應(yīng)的放樣圖，做好編號，具體的預(yù)留量采用縫模來調(diào)整。（2）模板與其支撐都要處在堅實的部位，切不可存在虛位，無論是安裝還是拆除都要安排專人負責進行。（3）對于墻柱腳的模板，都要設(shè)置好墊木與導(dǎo)模，以此避免混凝土流失導(dǎo)致爛根。（4）對于跨度超過4m的梁和板，其模板都要按照具體跨度大小的0.1%-0.3%進行起拱。（5）為避免混凝土不斷硬化時和模板之間發(fā)生粘結(jié)，對脫模效果造成影響，在澆筑開始前，需要對模板表面進行清理，并涂刷一層均勻的隔離劑。（6）在安裝模板的過程中要采取有效的保護措施，采用塔吊將模板吊裝到指定位置后，由于需要對鋼筋進行綁扎，所以模板容易被破壞或損傷，此時要安排施工人員將模板扶住，緩慢就位，防止模板被損傷[5]。（7）在與模板相靠近的位置進行電焊操作時，需要在施焊部位的目標表面鋪設(shè)鐵皮，以防焊火將模板的表面燒壞。（8）模板安裝前，按照圖紙將水管和電管分別就位，防止在模板安裝完成后進行二次開洞，在模板就位后，也要按照圖紙對其進行安裝。（9）對混凝土進行振搗的過程中，注意不能和模板表面發(fā)生碰撞，以免將模板的表面磨損，振搗持續(xù)時間要根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求確定，防止過度振搗，否則將導(dǎo)致模板產(chǎn)生變形。

4鋼筋施工技術(shù)質(zhì)量控制

認真熟悉施工圖紙，在準確放樣的基礎(chǔ)上填寫好下料單，按照設(shè)計要求充分考慮構(gòu)件的尺寸大小及搭接焊具體位置，同時加強和材料供應(yīng)部門之間的聯(lián)系，在達到設(shè)計與規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少或避免接頭，并做到長短合理搭配，防止浪費。鋼筋材料下料單需要安排專人負責填寫，在經(jīng)過施工人員檢查和核對確定無誤后，才可以開始下料加工。成品鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場整齊堆放，并標出它的品種和位置，以免對后續(xù)施工造成影響。綁扎應(yīng)按照先主要鋼筋，再次要鋼筋和構(gòu)造筋的順序進行。在綁扎開始前，先在墊層表面準確標出鋼筋具體位置，并畫出具體的位置線，使鋼筋所在位置準確無誤。澆筑施工開始前，要對水平筋和箍筋等進行電焊定位，使其達到牢固，避免發(fā)生位移。對于梁和墻上的箍筋，需要按照和受力鋼筋保持垂直的方向布置，在箍筋彎鉤疊合部位，要沿著受力鋼筋的布置方向錯開一定位置，同時要處在梁的上方，平直段的彎鉤長度應(yīng)達到鋼筋直徑十倍以上，而彎鉤的大小要達到135°以上[6]。（1）所有鋼筋半成品都要掛牌驗收，安排專人清料，并由質(zhì)安組進行抽查。（2）在梁柱的結(jié)頭處，其鋼筋分布比較密集，注意核心箍不能遺漏，在綁扎難度較大的部位，應(yīng)將箍筋做成兩個型，在綁扎完成后，通過焊接形成整體封閉箍。（3）對于受力鋼筋，其保護層厚度應(yīng)達到以下要求：板的受力鋼筋，其保護層厚度應(yīng)達到15mm；梁的受力鋼筋，其保護層厚度應(yīng)達到25mm；墻的受力鋼筋，其保護層厚度應(yīng)達到15mm；柱的受力鋼筋，其保護層厚度應(yīng)達到30mm。（4）柱的豎向筋需要在樓面上焊接一層規(guī)格完全相同的定位筋及定位箍，用于防止鋼筋發(fā)生偏移。（5）如果次梁直接支承與主梁，或次梁之間存在交叉的情況，則不僅要按照設(shè)計要求增設(shè)吊筋，還要在梁側(cè)的箍筋進行加密，其直徑和主梁的箍筋完全相同。

5混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制

（1）每個單元和樓層的混凝土澆筑施工都分成兩次進行，其中，第一次主要是對墻、板、柱、梁進行澆筑，而第二次主要是對樓梯進行澆筑。另外，在澆筑時還要注意先對標號相對較高的澆筑，再澆筑標號相對較低的[7]。（2）當墻柱的澆筑高度達到3m以上時，需在模板上開出門子板，混凝土通過門子板采用斜槽或?qū)ｉT的作業(yè)平臺進入到模板體系內(nèi)，然后在頂部使用振搗棒對澆筑的混凝土進行振搗。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，具體的分層厚度按照300-500mm控制，在有孔洞存在的模板處，需保證兩側(cè)下料達到均勻，保證混凝土振搗的對稱性。（4）混凝土澆筑過程中，需要對澆筑高度及振搗時的深度、順序及間隔距離等都進行嚴格的控制[8]。（5）混凝土養(yǎng)護以人工自然養(yǎng)護為主，混凝土澆筑結(jié)束后，要在12h之內(nèi)做好覆蓋與澆水，具體的養(yǎng)護時間，一般要達到7d以上，而如果采用了外加劑，應(yīng)達到14d以上。（6）側(cè)模的拆除需要在混凝土實際強度達到可以避免表面和棱角由于拆模而損壞時進行，而底模的拆除需要以早拆體系提出的相關(guān)規(guī)定為依據(jù)進行。（7）為防止樓板混凝土由于收縮而開裂，需要在混凝土達到初凝后，但未達到終凝時連續(xù)抹面2-3次，以起到預(yù)防開裂的作用。為了使樓板達到平整，在混凝土表面要使用杠尺進行刮平，然后用木抹子進一步處理，對上人與上料具體時間進行嚴格控制，避免由于上人過早導(dǎo)致留下腳印[9]。

6結(jié)語

綜上所述，土建施工是高層住宅建筑施工重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量在很大程度上決定了整個建筑工程的質(zhì)量與使用功能達到業(yè)主需求與否。目前，該工程土建施工已經(jīng)順利完成，且經(jīng)檢查確認其施工質(zhì)量合格，所用施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施均合理可行，值得類似工程參考借鑒。

參考文獻

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作者：張同喜 單位：甘肅省第八建設(shè)集團有限公司