成本精益管理全文(5篇)

一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何確保成本降低目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在總結(jié)原有經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷完善和創(chuàng)新，通過(guò)延伸成本預(yù)算管理，將成本預(yù)算范圍擴(kuò)大到了辦公費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、招待費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)等非生產(chǎn)性費(fèi)用上，切實(shí)把成本管理提高到了一個(gè)新的水平。其次擴(kuò)大了預(yù)算管理覆蓋面，提高了準(zhǔn)確度。在成本管理上實(shí)施了“成本預(yù)算管理、單項(xiàng)成本分析、細(xì)化三級(jí)核算”為主要內(nèi)容的精細(xì)化管理方式。形成了一個(gè)縱向到底，橫向到邊的成本交互管理網(wǎng)絡(luò)，并且制定了嚴(yán)格的工作流程，細(xì)化了節(jié)點(diǎn)上人員的權(quán)利和責(zé)任。從而達(dá)到了“事先預(yù)算，事中控制，事后分析考核”的閉合管理流程。尤其是發(fā)揮了科室在精益成本管理中的專業(yè)化優(yōu)勢(shì)，走出了以技術(shù)創(chuàng)新大幅度降低成本的新路子。

二、具體實(shí)施方法

2.1前期成本策劃是精益成本管理的基礎(chǔ)。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以車集選煤廠在前期進(jìn)行總體成本策劃時(shí)，將成本中的洗煤加工成本和期間費(fèi)用都納入控制范圍內(nèi)，采取不同的目標(biāo)和管理方式進(jìn)行控制，將商品煤生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的生產(chǎn)材料、工資、電費(fèi)、修理費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用消耗都定義在策劃范圍之內(nèi)。以噸煤工資、噸煤材料、噸煤電費(fèi)的方式將材料、電費(fèi)、工資與生產(chǎn)車間商品煤產(chǎn)量質(zhì)量相掛鉤，通過(guò)內(nèi)部市場(chǎng)、績(jī)效考核的方式嚴(yán)控成本。

2.2中期的成本目標(biāo)分解是精益成本管理的重點(diǎn)。為保證成本策劃目標(biāo)的完成，制定《洗選加工制造成本管理辦法》、《全面預(yù)算管理實(shí)施細(xì)則》，編制了洗煤加工制造成本控制明細(xì)表、管理及銷售費(fèi)用控制明細(xì)表。其中管理費(fèi)用及銷售費(fèi)用控制計(jì)劃按照上年度消耗總量下降10%編制計(jì)劃。管理制度將可控成本部分與有關(guān)管理科室、生產(chǎn)車間責(zé)任掛鉤，各生產(chǎn)車間按照經(jīng)營(yíng)部門下達(dá)的材料費(fèi)用、電費(fèi)指標(biāo)，油料消耗分解到班組，并制定相應(yīng)的管理辦法。形成一個(gè)橫向控制到邊（指有關(guān)業(yè)務(wù)科室），縱向控制到底（廠-科室-車間-班組）的縱橫交互管理網(wǎng)絡(luò)。

2.3過(guò)程中交互管理是精益成本管理的關(guān)鍵。精益成本管理的精髓就是過(guò)程中的交互管理，它在各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷消除不為產(chǎn)品增值的作業(yè)，有效進(jìn)行全過(guò)程、全方位的對(duì)成本的使用進(jìn)行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通過(guò)及時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整洗選工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，努力搞好各系統(tǒng)間的綜合平衡和協(xié)調(diào)工作，保證煤流系統(tǒng)和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證商品煤質(zhì)量和商品煤綜合回收率，努力實(shí)現(xiàn)安全、生產(chǎn)、效益的最佳結(jié)合。二是通過(guò)加強(qiáng)煤質(zhì)管理，把煤質(zhì)目標(biāo)與管理者、職工個(gè)人收入掛鉤，并嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，將產(chǎn)品質(zhì)量壓力傳遞到職能科室、生產(chǎn)車間和一線員工身上，確保商品煤批批合格，杜絕煤質(zhì)糾紛。三是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制、最終產(chǎn)品裝運(yùn)等不同階段細(xì)化考核，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效益的目標(biāo)管理。

2.4三級(jí)內(nèi)部市場(chǎng)核算降成本。選煤廠確立了廠、車間、班組三級(jí)經(jīng)濟(jì)核算體系，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環(huán)節(jié)、班組為核算基礎(chǔ)的全員、全過(guò)程、全方位的成本管理架構(gòu)，激活了體制和機(jī)制活力，最大限度地挖掘了成本控制潛力。推行合同成本目標(biāo)管理，在車集選煤廠內(nèi)部指標(biāo)承包中，將材料、電力等可控制的成本按噸煤指標(biāo)考核，按超節(jié)的20%對(duì)責(zé)任部門及車間、班組、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)罰。以績(jī)效考核進(jìn)行成本管理，根據(jù)廠職能科室、生產(chǎn)車間的工作性質(zhì)，將成本納入考核，按其當(dāng)期完成情況進(jìn)行考核個(gè)人工資，獎(jiǎng)金按得分進(jìn)行掛鉤，兌現(xiàn)當(dāng)期收入。

摘要：在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制不斷完善的背景下，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)力的提升，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也逐漸加劇。而精益管理思想的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)降低資源無(wú)故損耗量，增強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)動(dòng)力。因此，本文以精益管理思想為先導(dǎo)，剖析了精益管理下企業(yè)成本管理的理論及可行性，指出了企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀問(wèn)題，并對(duì)精益管理下企業(yè)成本管理策略進(jìn)行了進(jìn)一步分析。

關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)；成本管理

在我國(guó)行業(yè)體系中，電力行業(yè)是基礎(chǔ)行業(yè)，處于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的顯著地位，受到了社會(huì)的廣泛關(guān)注。在廠、網(wǎng)分開(kāi)之后，電力資源供應(yīng)企業(yè)雖然仍然處于壟斷經(jīng)營(yíng)格局內(nèi)，但是越來(lái)越多的企業(yè)體會(huì)到了競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的日益激烈，開(kāi)始探索求生存、提價(jià)值、服務(wù)大眾的新路徑。在這種情況下，以往的成本管理模式就無(wú)法滿足企業(yè)“求發(fā)展”的需求，如何進(jìn)一步突破經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀，尋求更科學(xué)、更恰當(dāng)?shù)某杀竟芾砟Ｊ?，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1精益管理下企業(yè)成本管理理論

精益成本管理理論強(qiáng)調(diào)一個(gè)企業(yè)在相對(duì)收入、成本的干預(yù)程度與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)劣勢(shì)的顯著聯(lián)系。對(duì)于成本較低的企業(yè)而言，其在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系中的競(jìng)爭(zhēng)力遠(yuǎn)高于成本較高的企業(yè)。精益管理理論是一種集成精益采購(gòu)、精益生產(chǎn)、精益設(shè)計(jì)、精益物流、精益服務(wù)的理論，可以面向企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈，督促企業(yè)嚴(yán)格根據(jù)市場(chǎng)需求開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)。同時(shí)以生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)濟(jì)效益相一致為目標(biāo)，杜絕生產(chǎn)要素?zé)o故損耗現(xiàn)象的發(fā)生，全面控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用[1]。從本質(zhì)上而言，企業(yè)成本精益管理就是將精益管理思想融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，消除價(jià)值無(wú)增長(zhǎng)、資金利用效率低下的作業(yè)模塊，通過(guò)最少的資金獲取最大的資金收益。在當(dāng)前我國(guó)自然資源普遍緊缺的情況下，提高資源利用率是企業(yè)在精益成本管理時(shí)可選擇的直接做法，持續(xù)不斷地完善成本管理制度，可以消除成本無(wú)故損耗因素，保證資源的可持續(xù)利用。

2精益管理下企業(yè)成本管理可行性

2.1理論基礎(chǔ)扎實(shí)

摘要：在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的影響下，我國(guó)的社會(huì)主義市場(chǎng)制度逐漸趨于完善。在這樣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)越來(lái)越激烈，企業(yè)要想得到切實(shí)的生存與發(fā)展，就必然要做好安全成本的管理。精益化的安全成本管理，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的最低成本投入，本文主要研究企業(yè)安全成本管理精益化的意義以及主要措施。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；安全成本管理；精益化

1引言

現(xiàn)階段，我國(guó)的大小企業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)，也面臨著同樣嚴(yán)峻的生存與發(fā)展危機(jī)。為了達(dá)到企業(yè)的最優(yōu)資源配置，實(shí)現(xiàn)利益的最大化，精益化的安全管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)在管理方面的思考重點(diǎn)。目前，我國(guó)的精益化安全管理還存在一些問(wèn)題，有待各企業(yè)的實(shí)踐以及解決。

2精益化安全成本管理的概述

所謂安全成本，就是指在企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的成本投入。其主要可以分成兩個(gè)部分來(lái)研究。一方面，是保障性安全成本，其主要有以下幾點(diǎn)表現(xiàn)形式：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及裝置的成本安全，如化工企業(yè)的防腐蝕設(shè)備，安全防護(hù)裝備，如滅火器等，安全維護(hù)成本，安全防護(hù)個(gè)體成本，安全管理費(fèi)用，安全研究費(fèi)用，資源保護(hù)費(fèi)用等，其是在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期間安全管理活動(dòng)方面投入的全部資金成本內(nèi)容。另一方面，損失性成本，其主要包括固定資產(chǎn)損壞成本費(fèi)用，固定資產(chǎn)恢復(fù)成本費(fèi)用等成本內(nèi)容。安全管理是企業(yè)必要的成本類型之一，要想投入的成本確實(shí)能夠起到安全管理的效果，就必須對(duì)成本進(jìn)行精益化的管理與控制。在廣大企業(yè)的積極實(shí)踐以及探索下，我國(guó)的精益化成本管理已經(jīng)取得了廣泛的應(yīng)用，并起到了立竿見(jiàn)影的控制效果。從實(shí)踐的角度來(lái)說(shuō)，企業(yè)體現(xiàn)安全成本管理的精益化內(nèi)涵，主要從兩個(gè)方面體現(xiàn)：首先，企業(yè)整體正確地認(rèn)識(shí)到安全成本管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，有目的對(duì)成本進(jìn)行管理，并通過(guò)一定控制手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)利益的最大化。其次，企業(yè)在管理理念的基礎(chǔ)上，構(gòu)建“直營(yíng)”管理框架，并以此對(duì)企業(yè)各部門，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)事前所需的安全成本投入進(jìn)行預(yù)算，事后對(duì)安全成本管理的效果進(jìn)行考核，盡量保證成本分配的合理性、科學(xué)性，避免成本的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)安全資源的最優(yōu)配置，切實(shí)提高安全資金的利用效率。此外，安全成本的管理必須遵守法律的規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)階段，不乏有一些企業(yè)為了獲得更多的經(jīng)濟(jì)利益，對(duì)安全管理成本進(jìn)行克扣，如使用不合格的安全管理設(shè)備。這樣的做法不但不能使企業(yè)獲得更多的效益，甚至還會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)安全、設(shè)備故障等事故，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)。

3企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化安全成本管理的措施

［摘要］對(duì)于我國(guó)的汽車制造業(yè)來(lái)說(shuō)，有效調(diào)整傳統(tǒng)的成本管理模式是目前最為顯著的發(fā)展趨勢(shì)和未來(lái)發(fā)展。我國(guó)汽車制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行不斷地提升，這樣才能夠在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中逐漸完善制度。我國(guó)的汽車制造企業(yè)在對(duì)精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，還要不斷地調(diào)整和優(yōu)化模式的相關(guān)結(jié)構(gòu)，這樣才能夠在我國(guó)新形勢(shì)不斷轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，有效地滿足汽車工業(yè)復(fù)雜的變化形式，也可以使得中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展能夠不斷地提高。

［關(guān)鍵詞］精益成本管理;汽車制造行業(yè);傳統(tǒng)成本管理模式

汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過(guò)程中，對(duì)于精益生產(chǎn)管理模式的不斷應(yīng)用，可以使大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)進(jìn)行有效的融合，批量生產(chǎn)使效率不斷地提高，能夠有效降低成本。在進(jìn)行單件生產(chǎn)的過(guò)程中，基于靈活的生產(chǎn)模式，對(duì)相關(guān)資源進(jìn)行控制，可以讓企業(yè)中的經(jīng)營(yíng)成本得到降低。

1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性以及其調(diào)整

1.1傳統(tǒng)成本管理模式的局限性

成本的管理在整體企業(yè)的管理過(guò)程中是非常重要的一個(gè)內(nèi)容，也是基礎(chǔ)部分的組件，對(duì)于成本的管理，在實(shí)際的發(fā)展過(guò)程中，最重要的就是對(duì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的不斷改變。所以傳統(tǒng)的成本管理模式與精益的管理模式進(jìn)行有效的對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的成本管理在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中主要是針對(duì)大批量生產(chǎn)的模式。然而這種盲目追求生產(chǎn)效率最大化的理論在實(shí)際落實(shí)的過(guò)程中，根本沒(méi)有考慮企業(yè)實(shí)際發(fā)展的情況。所以這種管理的模式只適用傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式。因?yàn)樵谀壳鞍l(fā)展的狀況中，如果應(yīng)用傳統(tǒng)的成本管理模式會(huì)使得資源大量的浪費(fèi)，而且大批量的生產(chǎn)會(huì)使得庫(kù)存不斷的增高，也會(huì)降低質(zhì)量。所以汽車制造企業(yè)在不斷發(fā)展的過(guò)程中就會(huì)缺乏可持續(xù)發(fā)展的必要?jiǎng)恿?，也不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。所以傳統(tǒng)的成本管理模式并不能夠?yàn)槟壳捌髽I(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)帶來(lái)更加有效的科學(xué)信息，這樣也并不能夠?qū)Τ杀具M(jìn)行合理的控制。所以在實(shí)際發(fā)展的過(guò)程中，針對(duì)精益管理的模式，傳統(tǒng)的成本管理在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中具有較強(qiáng)的局限性，首先是缺乏經(jīng)濟(jì)成本的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，因?yàn)槌杀驹趯?shí)際的管理和控制時(shí)，主要就是對(duì)一些數(shù)據(jù)以及一些理論來(lái)進(jìn)行的分析。其次就是面對(duì)傳統(tǒng)的管理體系，在現(xiàn)實(shí)的發(fā)展過(guò)程中，缺乏與其他管理的系統(tǒng)進(jìn)行有效聯(lián)系，所以傳統(tǒng)的管理模式不能夠進(jìn)行有效的信息共享，這也就使得在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中數(shù)據(jù)不具有較強(qiáng)的可靠性和精準(zhǔn)性，日常的運(yùn)營(yíng)和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在實(shí)際進(jìn)行決策的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些盲目性。

1.2基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

摘要：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革逐漸深化，企業(yè)對(duì)煙草行業(yè)的精益成本管理的關(guān)注度越來(lái)越高。十八屆三中全會(huì)后，煙草行業(yè)發(fā)出重要通知：將煙草行業(yè)的“提升行業(yè)形象”作為行業(yè)改革的首要任務(wù)，其中包括“提升規(guī)范管理的形象”。由此可見(jiàn)，對(duì)煙草行業(yè)的精益成本管理研究已經(jīng)成為當(dāng)前成本費(fèi)用管控的重點(diǎn)課題。鑒于此，本文通過(guò)對(duì)精益成本的概念介紹及重要性解釋，進(jìn)而提出當(dāng)前煙草行業(yè)精益成本管理急需解決的問(wèn)題，并在此基礎(chǔ)上提出可實(shí)踐性的建議，以期對(duì)煙草行業(yè)提升管理形象有所啟示。

關(guān)鍵詞:精益成本管理；煙草行業(yè)；對(duì)策

過(guò)去三十年，煙草行業(yè)數(shù)量效益與規(guī)模效益均實(shí)現(xiàn)了高速增長(zhǎng)，但是這種增長(zhǎng)方式并非是持續(xù)的。2009年以后，由于市場(chǎng)趨于飽和及國(guó)家政策的調(diào)整，這種外延式的發(fā)展方式已經(jīng)不能滿足煙草行業(yè)的發(fā)展需求，因此迫切的需要向內(nèi)部管理爭(zhēng)取效益。而精益成本管理作為成本管理思想的分支，憑借其管理的先進(jìn)性脫穎而出。雖然精益成本管理有益于降低成本，但是在實(shí)施過(guò)程中不可避免的呈現(xiàn)出了許多問(wèn)題。因此，精益成本管理對(duì)煙草工業(yè)企業(yè)成本費(fèi)用管控的應(yīng)用研究具有理論與現(xiàn)實(shí)雙重意義。

一、精益成本管理概述

精益成本管理是指企業(yè)運(yùn)用精益的管理思想開(kāi)展各種經(jīng)營(yíng)活動(dòng),以最小的資源消耗獲得最大的價(jià)值，可以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程、組織經(jīng)營(yíng)流程進(jìn)一步提升、作業(yè)生產(chǎn)更加標(biāo)準(zhǔn)化的目的。精益成本中的“精”指的是精細(xì)謀劃，即挑選最佳的解決方案；“益”指的是效益。精益成本管理是以客戶價(jià)值最大化為導(dǎo)向，主要集精益研發(fā)、精益物流、精益采購(gòu)、精益設(shè)備管理、精益生產(chǎn)為一體，通過(guò)持續(xù)減少、消除浪費(fèi)和不增值作業(yè)的方式降低企業(yè)的運(yùn)作成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，對(duì)精益成本管理的研究具有一定的必要性。一方面企業(yè)微觀與宏觀環(huán)境的變化，使煙草行業(yè)不能大幅度依賴外部市場(chǎng)，而要轉(zhuǎn)向內(nèi)部管理環(huán)境的優(yōu)化；另一方面在煙草行業(yè)的成本核算時(shí)采用倒擠的方法，即市場(chǎng)價(jià)格是統(tǒng)一的，煙葉的價(jià)格是呈現(xiàn)上漲趨勢(shì)的，因此煙草行業(yè)若是想擁有利潤(rùn)空間，就必須減少管理成本，提高管理效率。

二、煙草行業(yè)精益成本管理的現(xiàn)狀與問(wèn)題

雖然煙草行業(yè)精益成本管理的實(shí)施取得了一定效果，但是在實(shí)施過(guò)程中仍然出現(xiàn)了許多問(wèn)題，例如管控意識(shí)不足、制度不健全、人員的素質(zhì)不高等。