不良品原因分析報告精選(九篇)

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第1篇：不良品原因分析報告范文

[關(guān)鍵詞]質(zhì)量成本；全面質(zhì)量管理；質(zhì)量成本控制；質(zhì)量成本審計(jì)

一、質(zhì)量成本的定義和評估

（一）質(zhì)量成本的定義

早在20世紀(jì)50年代，美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆等人首先提出了質(zhì)量成本的概念，并且把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來。60年代以后，質(zhì)量成本管理在世界上許多國家，特別是歐美國家的公司中迅速地開展起來。我國80年代初期，就引進(jìn)并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理，在全國推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)，大部分都取得了良好的效益[1].關(guān)于質(zhì)量成本的定義主要有以下幾種：

1.IS09000國際標(biāo)準(zhǔn)[2]

根據(jù)ISO8402—1994的定義，質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本分為運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本兩類。

2.哈林頓的不良質(zhì)量成本觀

美國質(zhì)量管理協(xié)會主席哈林頓于1987年在著作《不良質(zhì)量成本》中提出，質(zhì)量成本應(yīng)改為“不良質(zhì)量成本”，以避免將質(zhì)量成本誤解為提高產(chǎn)品質(zhì)量所需的高成本。

他對不良質(zhì)量成本的定義是：使全體員工每次都把工作做好的成本、鑒定產(chǎn)品是否可接受的成本和產(chǎn)品不符合公司與顧客期望所引起的成本之和。

3.克勞斯比的質(zhì)量成本觀

質(zhì)量管理專家克勞斯比在1979年發(fā)表的第一本著作《質(zhì)量是免費(fèi)的》中提出質(zhì)量是免費(fèi)的、一個組織的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷。他認(rèn)為質(zhì)量成本不僅包括那些明顯的因素，比如返工和廢品的損失，還應(yīng)包括諸如花時間處理投訴和擔(dān)保等問題在內(nèi)的管理成本。

4.費(fèi)根堡姆的質(zhì)量成本觀

全面質(zhì)量管理（TQM）的倡導(dǎo)者、質(zhì)量管理大師費(fèi)根堡姆主張把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，提出質(zhì)量成本概念。他提出質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的，而不是相對立矛盾的，過去認(rèn)為好的質(zhì)量比差的質(zhì)量所花的成本要多的觀念是錯誤的，實(shí)際上好的質(zhì)量所花的成本比差的質(zhì)量所花的成本要低[3].

5.《管理會計(jì)國際慣例》

《管理會計(jì)國際慣例》將質(zhì)量成本分成兩個基本組成部分：符合性成本，包括預(yù)防成本和鑒定成本；非符合性成本，包括內(nèi)部失敗成本、外部失敗或損失機(jī)會成本。

6.我國的質(zhì)量成本觀

我國在1986年版的國家標(biāo)準(zhǔn)GB6583.1中，把質(zhì)量成本定義為“將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需要的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本”。

從上述質(zhì)量成本定義的不同表述中可以看出：會計(jì)質(zhì)量信息主要是指質(zhì)量成本，所謂質(zhì)量成本（QualityCost）是指為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所支付或可能支付的代價。質(zhì)量成本按價值鏈作業(yè)過程為標(biāo)準(zhǔn)可分為四類：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本[4]：（1）預(yù)防成本（PreventionCosts）是為了防止質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用，包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量規(guī)劃成本、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、供應(yīng)商保證成本、信息系統(tǒng)成本；（2）鑒定（檢驗(yàn)）成本（AppraisaldetectionCosts），是計(jì)量和分析數(shù)據(jù)，以鑒定產(chǎn)品和服務(wù)是否符合特定要求而產(chǎn)生的費(fèi)用。鑒定成本發(fā)生在生產(chǎn)之后和銷售之前，包括測試和檢查成本、檢測設(shè)備和儀器、質(zhì)量審計(jì)、實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收檢測、現(xiàn)場評估和測試、信息費(fèi)；（3）內(nèi)部失敗成本（InternalFailureCosts）是由于商品在送達(dá)顧客之前通過鑒定發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低劣而發(fā)生的成本。包括：修正行為的成本、返工和廢棄成本、過程成本、加班趕工的成本、重檢和重測的成本；（4）外部失敗成本（ExternalFailureCosts）是產(chǎn)品或服務(wù)送達(dá)顧客未被接受之后糾正質(zhì)量缺陷的成本，以及因交付的產(chǎn)品或服務(wù)未被接受錯過機(jī)會而損失的利潤。包括：處理并回復(fù)顧客意見的成本、產(chǎn)品回收和責(zé)任費(fèi)用、由于產(chǎn)品不滿意和顧客惡意所導(dǎo)致的銷售損失。

質(zhì)量成本四要素彼此間存在著內(nèi)在邏輯上的一致性，即預(yù)防、鑒定費(fèi)用的發(fā)生就是為了保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低內(nèi)外故障損失；而允許存在一定的內(nèi)外故障損失，又是為了防止鑒定費(fèi)用的支出太多而得不償失。

（二）質(zhì)量成本的評估

質(zhì)量成本控制是對質(zhì)量成本發(fā)生的全過程的控制，即從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售到日?？刂啤Ｙ|(zhì)量初步控制與全面質(zhì)量管理一樣是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個階段及其分析現(xiàn)狀、找出問題，分析產(chǎn)生問題的原因，擬訂措施計(jì)劃，檢查執(zhí)行結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績，找出尚未解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下期等八個工作步驟的順序周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)[5].一般地，有以下幾種控制標(biāo)準(zhǔn)可供選擇：

1.可接受質(zhì)量水平

可接受質(zhì)量水平是指生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品中瑕疵品的不良率。典型的可接受質(zhì)量水平只反映目前的營運(yùn)狀況，而不具體表示質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。在可接受質(zhì)量水平標(biāo)準(zhǔn)下，當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品未達(dá)到要求的品質(zhì)時會產(chǎn)生損失成本，這時在損失成本與控制成本之間會產(chǎn)生最優(yōu)平衡點(diǎn)。這種標(biāo)準(zhǔn)允許或者說鼓勵一定數(shù)量的不良品的生產(chǎn)。

2.無缺陷標(biāo)準(zhǔn)

目前許多專家贊成這種觀點(diǎn)。無缺陷是全面質(zhì)量管理的一種理想狀態(tài)，它是一項(xiàng)無法完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)合格率越接近100％時投資也越大，甚至?xí)呄驘o窮大。因此需要考慮為實(shí)現(xiàn)無缺陷而進(jìn)行的投資是否能夠得到無缺陷而帶來的經(jīng)濟(jì)效益的補(bǔ)償。因此，目前所說的零缺陷是指健康的零缺陷，它要求生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)價值的要求。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的量化（2.5％）

經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明當(dāng)總質(zhì)量成本降至銷售收入的2.5％時，是許多廠商和專家接受的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)可以通過對每個質(zhì)量成本項(xiàng)目制定預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量預(yù)算成本達(dá)到的2.5％目標(biāo)。

4.實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)

對于生產(chǎn)線的管理人員及經(jīng)營人員來說，實(shí)物計(jì)量如每批產(chǎn)品中的不良品數(shù)量、外部質(zhì)量損失的比率等可能會更有意義。用實(shí)物計(jì)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指的是零缺陷。

5.期間標(biāo)準(zhǔn)

對大多數(shù)企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)零缺陷是一個長期的目標(biāo)，它與供應(yīng)商的品質(zhì)有著密切的聯(lián)系，因?yàn)槠髽I(yè)的外購材料是產(chǎn)品成本的重要組成部分。期間標(biāo)準(zhǔn)反映當(dāng)年的質(zhì)量目標(biāo)，企業(yè)可以根據(jù)自身的成本控制目標(biāo)選擇恰當(dāng)實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)。

二、質(zhì)量成本控制審計(jì)

質(zhì)量成本區(qū)別于產(chǎn)品成本。現(xiàn)行的產(chǎn)品成本是一種財務(wù)成本，它包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動對象、勞動資料和活勞動消耗。質(zhì)量成本是一種管理成本，它包括為保證和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)際支付的費(fèi)用和實(shí)際發(fā)生的損失，又包括沒有實(shí)際支出的“隱含成本”[6].

質(zhì)量成本控制審計(jì)是依據(jù)質(zhì)量成本目標(biāo)，對質(zhì)量成本形成過程中一切耗費(fèi)的合理性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價、審核的一種內(nèi)部審計(jì)。它為企業(yè)提出審計(jì)意見，合理地保障實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量成本目標(biāo)，使質(zhì)量成本最優(yōu)化。其審計(jì)內(nèi)容是質(zhì)量管理過程中發(fā)生的一切耗費(fèi)，審計(jì)的空間范圍是質(zhì)量管理全過程，包括新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)質(zhì)量成本控制審計(jì)、生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本控制審計(jì)、銷售過程質(zhì)量成本控制審計(jì)和質(zhì)量成本日?？刂茖徲?jì)。

（一）審計(jì)目標(biāo)

質(zhì)量成本與產(chǎn)品成本的服務(wù)目的不同，因此質(zhì)量成本審計(jì)無論在審計(jì)目標(biāo)、審計(jì)范圍，還是審計(jì)程序、方法、審計(jì)內(nèi)容等方面都與一般的成本審計(jì)有所區(qū)別。質(zhì)量成本審計(jì)目標(biāo)可以概括為以下幾個方面：（1）確認(rèn)質(zhì)量成本的管理制度是否存在和有效；（2）確認(rèn)質(zhì)量成本的會計(jì)記錄是否完整；（3）確認(rèn)質(zhì)量成本的賬戶設(shè)置是否合理；（4）確認(rèn)質(zhì)量成本的年末余額是否正確；（5）確認(rèn)質(zhì)量成本中設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否合理，為達(dá)到此目的花費(fèi)的成本是否合理；（6）確認(rèn)質(zhì)量成本中四大成本的比例關(guān)系是否合理；（7）確認(rèn)質(zhì)量成本在質(zhì)量成本分析報告中的披露是否恰當(dāng)。

（二）審計(jì)范圍

一般地講，質(zhì)量成本審計(jì)的范圍有質(zhì)量成本總分類賬，預(yù)防成本明細(xì)分類賬及總分類賬、鑒定成本明細(xì)分類賬及總分類賬、內(nèi)部損失成本明細(xì)分類賬及總分類賬、外部損失明細(xì)分類賬及總分類賬等等。此外，由于質(zhì)量成本屬于管理成本，相比產(chǎn)品成本具有特殊性，審計(jì)時應(yīng)將以下幾個方面作為重要的審計(jì)范圍加以審查：（1）實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本入賬價值的審查，審查質(zhì)量成本是否按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用入賬；（2）沒有實(shí)際支出的“隱含成本”的審查。重點(diǎn)審查數(shù)量的真實(shí)性、計(jì)算方法的科學(xué)性和列支科目的正確性等。

（三）符合性測試

1.了解質(zhì)量成本管理制度

（1）質(zhì)量成本管理制度的建立是否經(jīng)管理部門授權(quán)；（2）質(zhì)量成本管理制度的分工是否科學(xué)合理。例如預(yù)防成本是否由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門和制造與生產(chǎn)部門人員來執(zhí)行，鑒定成本是否由質(zhì)量技術(shù)人員來執(zhí)行，內(nèi)部損失成本與外部損失成本是否由質(zhì)量管理人員和制造與生產(chǎn)部門人員及銷售部門人員來負(fù)責(zé)，質(zhì)量成本的分析與評價，是否主要由質(zhì)量管理人員和管理會計(jì)師來負(fù)責(zé)等等；（3）質(zhì)量成本的核算方法是否符合有關(guān)財務(wù)會計(jì)制度的規(guī)定，是否進(jìn)行完整的會計(jì)記錄，是否按預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本及外部損失成本設(shè)置一級明細(xì)分類賬，并對其所屬的二級科目及明細(xì)科目作出詳細(xì)的記錄；（4）質(zhì)量成本是否定期進(jìn)行分析評價；（5）是否建立了科學(xué)的質(zhì)量成本標(biāo)準(zhǔn)評價制度。

2.進(jìn)行簡易抽查

判斷其會計(jì)處理過程是否合規(guī)完整，并據(jù)以核實(shí)上述了解的有關(guān)質(zhì)量成本管理制度是否得到有效的執(zhí)行。

3.審閱企業(yè)質(zhì)量成本分析報告[7]

審查質(zhì)量成本在質(zhì)量成本分析報告中的披露是否恰當(dāng)，各類質(zhì)量成本的比例是否適當(dāng)。

4.評價質(zhì)量成本管理制度

審計(jì)人員完成上述各步驟工作后，取得了有關(guān)質(zhì)量成本管理制度是否健全、有效的證據(jù)，并在工作底稿中標(biāo)明了質(zhì)量成本管理制度的強(qiáng)弱，可對質(zhì)量成本管理制度進(jìn)行評價，確認(rèn)對質(zhì)量成本管理制度的可依賴程度，進(jìn)而確定審計(jì)工作實(shí)質(zhì)性測試的程序和重點(diǎn)。

（四）實(shí)質(zhì)性測試

1.獲取或編制質(zhì)量成本明細(xì)表。審計(jì)人員首先獲取或編制質(zhì)量成本明細(xì)表，復(fù)核其會計(jì)記錄是否準(zhǔn)確，并與明細(xì)賬和總賬的余額核對相符。

2.審計(jì)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本的適當(dāng)性，以使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。

3.進(jìn)行分析性復(fù)核。檢查質(zhì)量總成本中各類質(zhì)量成本是否有異常變動和重大波動，從而做出初步診斷。實(shí)施這一審計(jì)程序的基本要點(diǎn)是：根據(jù)質(zhì)量成本明細(xì)表，編制質(zhì)量成本分析表，將本年度的質(zhì)量總成本及各類質(zhì)量成本與上年度進(jìn)行比較，分析總額和結(jié)構(gòu)的變動是否正常并分析異常變動的原因；比較本年度各月質(zhì)量總成本及各類質(zhì)量成本的波動情況，分析并查明異?，F(xiàn)象和重大波動的原因，以核實(shí)質(zhì)量總成本是否達(dá)到最低區(qū)域。

4.審查質(zhì)量獎勵費(fèi)。審計(jì)人員應(yīng)審查是否存在濫發(fā)質(zhì)量獎勵費(fèi)、增大質(zhì)量總成本進(jìn)而增大產(chǎn)品總成本、人為降低企業(yè)利潤的問題。

5.審查實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本的會計(jì)處理

審計(jì)的基本要點(diǎn)包括：（1）抽查部分質(zhì)量成本業(yè)務(wù)，進(jìn)行全過程的審查，核實(shí)其記錄、過賬、加總是否正確；（2）將質(zhì)量成本明細(xì)賬與總賬及其他相關(guān)賬簿、損益表相核對，視其是否賬賬相符；（3）檢查質(zhì)量成本賬戶有關(guān)的對應(yīng)賬戶記錄是否正確。

6.審查退貨損失費(fèi)、折價損失費(fèi)

這方面審查時要注意以下幾點(diǎn)：（1）檢查折價銷售、退貨的原因和條件是否真實(shí)、合規(guī)，有無借折價銷售、退貨之名，行轉(zhuǎn)移收人或貪污貨款之實(shí)的舞弊行為；（2）檢查折價銷售、退貨的審批手續(xù)是否完備和規(guī)范，有無內(nèi)外勾結(jié)、越權(quán)亂批、擅自實(shí)行折價、退貨而轉(zhuǎn)移利潤于關(guān)系單位等情況；（3）檢查折價銷售、退貨的數(shù)額計(jì)算是否正確，會計(jì)處理是否恰當(dāng)；（4）檢查退貨是否已驗(yàn)收入庫，并登記入賬，有無形成賬外物資的情況，折價款是否足額提交對方，有無虛設(shè)中介、轉(zhuǎn)移收入、私設(shè)賬外“小金庫”等情況。

三、生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制的審計(jì)

（一）生產(chǎn)過程質(zhì)量成本最佳水平的評價

生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本是指生產(chǎn)過程中為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支出的一切損失費(fèi)用。它包括：廠內(nèi)廠外損失、檢驗(yàn)成本和預(yù)防成本等。質(zhì)量成本最佳模式可劃分為三個區(qū)域：質(zhì)量改進(jìn)區(qū)、質(zhì)量適宜區(qū)、質(zhì)量過剩區(qū)[8].

在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)，廠內(nèi)廠外損失占質(zhì)量成本總額的70％以上，預(yù)防成本低于總額的10％，此時應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)防成本，防止廠內(nèi)廠外損失，從而達(dá)到低質(zhì)量成本總額的目的。

在質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)，廠內(nèi)外損失占質(zhì)量成本總額的50％左右，預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的10％，此時產(chǎn)品質(zhì)量成本最佳，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，應(yīng)注意產(chǎn)品質(zhì)量的變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以保持產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平。

在質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)，檢驗(yàn)和預(yù)防成本高于50％而廠內(nèi)外損失低于40％，這種情況下，應(yīng)適當(dāng)減少檢驗(yàn)和預(yù)防成本。因?yàn)殡S著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，廠內(nèi)外損失支出減少的幅度已較小，如果再增加檢驗(yàn)和預(yù)防成本，就會使質(zhì)量成本總額上升。

（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制的審計(jì)

產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，能否保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在很大程度上取決于生產(chǎn)過程控制的管理水平。因此，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制審計(jì)，以保障用最低的成本來實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)水平。生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制合理性審計(jì)，主要包括以下內(nèi)容：

1.對生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量控制進(jìn)行審計(jì)

主要評價質(zhì)量成本的可控性：（1）審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)，其中重點(diǎn)是產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格的工藝性，在此基礎(chǔ)上審查工藝計(jì)劃是否合理，工藝路線和工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)質(zhì)量是否符合要求，能否滿足質(zhì)量特性形成過程的需要，是否經(jīng)濟(jì)合理；（2）審查與生產(chǎn)有關(guān)的各類人員是否進(jìn)行了應(yīng)有的培訓(xùn)，對計(jì)量、檢驗(yàn)、化驗(yàn)和特殊操作、特種工藝人員是否進(jìn)行了嚴(yán)格考核，并取得資格證明，是否適應(yīng)質(zhì)量控制的要求；（3）審查是否建立了生產(chǎn)過程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確了各車間、職能科室的質(zhì)量責(zé)任，是否建立了各級人員的質(zhì)量責(zé)任制和獎懲制度，并建立了質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng)，以保證質(zhì)量控制計(jì)劃的實(shí)施；（4）評價企業(yè)選擇加工設(shè)備和工藝裝備的合理性，是否能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，保障產(chǎn)品成本在控制范圍之內(nèi)；（5）評價采購供應(yīng)的質(zhì)量控制制度，材料入庫檢驗(yàn)制度，重點(diǎn)評價關(guān)鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)作件等的管理制度。

2.評價工序質(zhì)量控制，保證廢品率處于較低水平

（1）審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指一定時期內(nèi)和一定條件下，在產(chǎn)品制造過程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特征、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)考慮三個方面的因素：第一，對產(chǎn)品性能、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵特征的審查，以確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)是否恰當(dāng)、有效、經(jīng)濟(jì)；第二，審查工藝上有特殊要求，對下道工序或裝配有重大影響的特征或重要工藝因素的參數(shù)，確定其是否先進(jìn)、可行，能夠滿足質(zhì)量成本控制；第三，審查質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目，以指示主要控制、修正區(qū)域。（2）審查并評價工序質(zhì)量控制圖?？刂茍D是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的圖表。審查該圖設(shè)計(jì)的合理性，評價它是否反映了生產(chǎn)過程中的運(yùn)動情況，是否對生產(chǎn)過程起到了分析監(jiān)督和控制的作用，對工序質(zhì)量的控制是否有效。

3.評審技術(shù)檢驗(yàn)工作的組織，保證檢驗(yàn)費(fèi)用的合理性

審查企業(yè)是否做到了為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對原材料、在制品、半成品以及工藝過程質(zhì)量根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。對技術(shù)檢驗(yàn)過程中取得的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、比較、分類，為改進(jìn)質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理、控制質(zhì)量成本提供信息。

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第2篇：不良品原因分析報告范文

關(guān)鍵詞 三位一體” 服務(wù)模式

中圖分類號：G643.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

武鋼為了實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)主導(dǎo)型向市場主導(dǎo)型轉(zhuǎn)變、企業(yè)由供應(yīng)商向服務(wù)商轉(zhuǎn)變”，在2009年銷售中心下發(fā)了《重點(diǎn)戰(zhàn)略大客戶服務(wù)管理辦法（試行）》基礎(chǔ)上，成立了以客戶經(jīng)理、客戶工程師、客戶技術(shù)服務(wù)代表的“三位一體”團(tuán)隊(duì)服務(wù)的新模式。2010年5月集團(tuán)公司下發(fā)了《武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司“三位一體”營銷服務(wù)人員管理辦法》，正式確立了“三位一體”服務(wù)模式的運(yùn)作規(guī)范。2012年隨著“三位一體”服務(wù)不斷的深入推進(jìn)，確立了300余家重點(diǎn)戰(zhàn)略用戶，組建了三個“50”服務(wù)團(tuán)隊(duì)：50名客戶經(jīng)理、50名客戶工程師、50名客戶代表?！叭灰惑w”服務(wù)由原來的汽車板客戶逐步向家電、硅鋼、熱軋等其它品種的終端客戶延伸，團(tuán)隊(duì)的服務(wù)作用效果逐漸顯現(xiàn)。

一、“三位一體”服務(wù)模式的構(gòu)成（一）客戶經(jīng)理。

主要由營銷總公司營銷人員（含各區(qū)域公司相關(guān)銷售人員）組成，是整個服務(wù)團(tuán)隊(duì)的第一責(zé)任人，帶領(lǐng)服務(wù)團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)公司內(nèi)部相關(guān)部門及人員為用戶開展相關(guān)服務(wù)工作?？蛻艚?jīng)理工作職責(zé)：（1）依據(jù)公司品種經(jīng)營和品牌經(jīng)營工作計(jì)劃和要求為用戶開展服務(wù)工作。（2）組織建立對口用戶、重點(diǎn)品種的用戶檔案；并按年提出用戶檔案分析報告。（3）協(xié)調(diào)客戶工程師和相關(guān)部門，將用戶對產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為訂貨技術(shù)要求（協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)）。（4）協(xié)調(diào)客戶代表的售后服務(wù)及現(xiàn)場服務(wù)工作，組織技術(shù)人員與用戶的交流。（5）根據(jù)客戶代表提供的客戶商情信息與總部及時制定相應(yīng)的對策和措施。（6）全程跟蹤對口用戶的訂單執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部按期交貨。（7）定期向用戶通報武鋼生產(chǎn)情況，經(jīng)常與客戶進(jìn)行溝通。

（二）客戶工程師。

主要由生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)單位的技術(shù)人員組成，由各單位推薦，主要為用戶提品應(yīng)用的技術(shù)支持和產(chǎn)品的前期介入、持續(xù)改進(jìn)?？蛻艄こ處熉氊?zé)：（1）與對口服務(wù)用戶建立定向服務(wù)關(guān)系，為對口服務(wù)用戶提供所服務(wù)鋼材品種技術(shù)支持及相關(guān)技術(shù)咨詢。（2）為對口服務(wù)用戶提供武鋼廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、合同跟蹤等任務(wù)，對重點(diǎn)品種、重點(diǎn)用戶進(jìn)行短期現(xiàn)場使用跟蹤。（3）定期走訪服務(wù)用戶，了解用戶需求及變化情況，參與用戶新產(chǎn)品開發(fā)，為用戶開發(fā)新產(chǎn)品提供鋼材應(yīng)用及制造技術(shù)支持。（4）及時向客戶經(jīng)理和客戶代表通報生產(chǎn)異常狀況及質(zhì)量改進(jìn)情況，對用戶提出的各種鋼材產(chǎn)品質(zhì)量問題，協(xié)助調(diào)查和處理，對確認(rèn)的質(zhì)量問題組織整改。（5）建立對口戰(zhàn)略客戶的材料生產(chǎn)工藝檔案及相關(guān)使用技術(shù)檔案。

（三）客戶技術(shù)服務(wù)代表。

主要由具有一定技術(shù)能力和協(xié)調(diào)能力的產(chǎn)線技術(shù)、管理人員組成，協(xié)助客戶經(jīng)理在現(xiàn)場為用戶提供現(xiàn)場貼身即時服務(wù)?？蛻舸砉ぷ髀氊?zé)：（1）為用戶提供現(xiàn)場即時服務(wù)，解決用戶使用武鋼產(chǎn)品出現(xiàn)的問題。（2）為用戶常規(guī)性使用選材提供建設(shè)性意見，協(xié)助用戶正確使用武鋼產(chǎn)品。（3）協(xié)助開展武鋼技術(shù)人員與用戶的走訪交流。（4）了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)的個性化要求，即時處理用戶異議。（5）建立動態(tài)的對口客戶的用戶用材檔案，并定期提交給客戶經(jīng)理。

二、“三位一體”團(tuán)隊(duì)服務(wù)相關(guān)管理制度

為加強(qiáng)“三位一體”團(tuán)隊(duì)服務(wù)體系的管理，客觀、真實(shí)評價“三位一體”團(tuán)隊(duì)的服務(wù)工作，提高服務(wù)質(zhì)量，我們建立了“三位一體”績效測量評價辦法，并按季度對“三位一體”團(tuán)隊(duì)工作進(jìn)行評價，評價分幾個方面：

1、設(shè)立“三位一體”團(tuán)隊(duì)工作評價指標(biāo)，按百分制打分，對其工作完成情況進(jìn)行評價。

2、每季度開展“三位一體”團(tuán)隊(duì)工作用戶滿意度調(diào)查，由客戶對“三位一體”團(tuán)隊(duì)服務(wù)工作進(jìn)行評價。

3、每季度開展精益小組和“野狼小分隊(duì)”工作測評并根據(jù)測評結(jié)果進(jìn)行獎勵。

4、建立年度工作綜合評價，其評價結(jié)果作為“三位一體”團(tuán)隊(duì)工作調(diào)整的主要依據(jù)。

三、“三位一體”團(tuán)隊(duì)服務(wù)取得的成績

“三位一體”服務(wù)為用戶提供了全方位的貼身服務(wù)，受到用戶的肯定與好評，成績顯著。從用戶網(wǎng)上調(diào)查統(tǒng)計(jì)，異議萬元損失率為3元/萬元，質(zhì)量異議率保持在為5‰左右，每季度綜合用戶滿意度保持在92%以上。

貼身服務(wù)戰(zhàn)略大客戶初顯成效：

1、比亞迪汽車。

服務(wù)團(tuán)隊(duì)通過前期服務(wù)介入、產(chǎn)品使用跟蹤、鋼材技術(shù)交流、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量異議快速響應(yīng)等，協(xié)助用戶選好、用好武鋼產(chǎn)品。近期還解決了共同開發(fā)反向替代鍍鋅汽車板中出現(xiàn)的沖壓、焊接、涂裝等難題，在武鋼客服代表現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)中，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)模以及產(chǎn)品邊部開裂口補(bǔ)焊和打磨處理，第一次成功地用鍍鋅板替代高等級冷軋汽車板，擴(kuò)大了鍍鋅汽車板的使用范圍。用戶贊揚(yáng)說：“武鋼不僅服務(wù)是一流的，技術(shù)也是一流的”。

2、東風(fēng)乘用車。

服務(wù)團(tuán)隊(duì)針對用戶提出的產(chǎn)品使用上的問題，成立了以制造部客戶工程師牽頭的專項(xiàng)服務(wù)組。整合制造部、研究院、冷軋廠、客戶經(jīng)理、客戶技術(shù)服務(wù)代表以及剪配的力量，共同解決用戶反映強(qiáng)烈的問題。每周二與用戶共同召開聯(lián)系例會，第一時間掌握用戶使用情況，快捷反映，即時跟蹤，不斷改進(jìn)提高質(zhì)量，滿足用戶要求，使武鋼產(chǎn)品在該公司的占有率保持在80%。

3、美的。

美的今年發(fā)生了批量的質(zhì)量異議，本部客戶技術(shù)服務(wù)代表，現(xiàn)場核實(shí)了此批異議的鋼卷實(shí)物。結(jié)合后期對現(xiàn)場生產(chǎn)的跟蹤、調(diào)查、取證，發(fā)現(xiàn)此次產(chǎn)品質(zhì)量異議與美的現(xiàn)在實(shí)行的管理模式、運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)方法、生產(chǎn)方式方面有直接關(guān)系?？蛻舸沓浞职l(fā)揮“三位一體”人員貼身式服務(wù)的作用跟蹤和尋找缺陷產(chǎn)生的最終原因，幫助用戶制定了吊裝、堆垛、運(yùn)輸、包裝、生產(chǎn)等五大項(xiàng)作業(yè)規(guī)范措施，從而使美的不良品總量較前期大幅度減至12.67%，真正實(shí)現(xiàn)了供需雙贏。

4、長安汽車。

重慶長安實(shí)施團(tuán)隊(duì)服務(wù)營銷，千方百計(jì)籌集資源，保證用戶生產(chǎn)需求。為確保用戶加工順利進(jìn)行，服務(wù)團(tuán)隊(duì)克服諸多影響，及時組織貨源，客戶代表“釘”在現(xiàn)場對非常規(guī)鋼材進(jìn)行質(zhì)量分析與把關(guān)，并協(xié)助用戶調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，調(diào)試模具，與現(xiàn)場操作工一起進(jìn)行跟蹤，不僅保證了用戶生產(chǎn)需求，也避免了武鋼的損失。

5、合肥榮事達(dá)。

2012年合肥榮事達(dá)反映武鋼家電板的頭尾廢比寶鋼高出很多（寶鋼料頭尾廢料比例為3%，武鋼料在8%～10%），武鋼因此造成的異議損失每月近6萬元?？蛻艏夹g(shù)服務(wù)代表萬體學(xué)在對武鋼家電板在榮事達(dá)的質(zhì)量狀況進(jìn)行了初步分析后，與榮事達(dá)進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)工作并查找出原因，在吊裝、儲存、現(xiàn)場管理、設(shè)備維護(hù)、加工水平等方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)。經(jīng)過一段時間的實(shí)際運(yùn)作，武鋼料在榮事達(dá)的頭尾廢直線下降至2.62%，效果非常明顯，創(chuàng)造的預(yù)測效益將高達(dá)680余萬元，這次良好范例是供需雙方實(shí)現(xiàn)共贏的典范。

營銷系統(tǒng)的體制改革，“三位一體”服務(wù)模式的推行并不斷地深入與延伸，使武鋼在激烈市場競爭中逆勢而上，成績顯著。2012年一季度公司盈利品種比例首次突破“60”目標(biāo)，一季度可控終端銷售量比例超過85%，達(dá)到“60/80”目標(biāo)。用戶服務(wù)辦以“三位一體”服務(wù)模式為基礎(chǔ)，成立了統(tǒng)一的客戶呼叫系統(tǒng)，提高了對用戶的反應(yīng)速度，初步理順了服務(wù)體系，受到了用戶的歡迎。建立新的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)理念即4S理念，速度（speed）、微笑（smail）、規(guī)范（standard）、滿意（satisfied），全面提升公司用戶服務(wù)水平和市場競爭力。

四、“三位一體”服務(wù)模式存在的問題及改進(jìn)措施

（一）當(dāng)前“三位一體”服務(wù)工作存在的問題。

1、客戶代表的管理仍比較粗放，對客戶代表的工作監(jiān)控還需加強(qiáng)。

2、“三位一體”服務(wù)中客戶代表的作用發(fā)揮較好，受到了客戶的廣泛認(rèn)同。但客戶經(jīng)理、客戶工程師的作用發(fā)揮不理想，有些客戶經(jīng)理、客戶工程師還沒有建立整體服務(wù)的概念，仍處在各自為戰(zhàn)的服務(wù)模式中。

3、“三位一體”工作的獎罰制度不夠完善，特別是力度不夠，相關(guān)單位對這項(xiàng)工作的推進(jìn)沒有動力，也沒有壓力。

4、客戶經(jīng)理與客戶技術(shù)服務(wù)代表之間的溝通、銜接不是十分通暢，特別是客戶經(jīng)理的主導(dǎo)作用還未充分發(fā)揮。

（二）改進(jìn)措施。

1、制定并啟動《客戶技術(shù)服務(wù)代表輪換機(jī)制實(shí)施細(xì)則》，對客戶代表進(jìn)行優(yōu)勝劣汰的動態(tài)流動和管理。

2、加強(qiáng)“三位一體”服務(wù)工作的宣傳，提高各單位、部門對這一工作的關(guān)注和支持。

3、通過流程再造，在新的服務(wù)流程設(shè)計(jì)中充分考慮“三位一體”服務(wù)的接口，推動“三位一體”服務(wù)的開展。

4、建立明確的獎罰制度，提高單位、個人“三位一體”服務(wù)的積極性。

5、以“60/80”為目標(biāo)，重新明確戰(zhàn)略大客戶范圍和相應(yīng)的客戶經(jīng)理，對客戶經(jīng)理的工作職責(zé)權(quán)限進(jìn)行重新界定，同時給予相應(yīng)的待遇，讓客戶經(jīng)理作為“三位一體”服務(wù)團(tuán)隊(duì)的龍頭能很好地發(fā)揮作用。