生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)員工作精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)員工作范文

二、本月工作內(nèi)容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

三、本月存在的問題：

1、工時(shí)定額與計(jì)件單價(jià)的矛盾：計(jì)時(shí)工資大于計(jì)件工資（經(jīng)過2個(gè)月的核算都存在如此問題）

2、成本核算項(xiàng)目公司安排上的問題：工作關(guān)系和工作職責(zé)沒有明確，其他部門不知道這個(gè)部門是做什么的。

3、組織機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性存在問題：組織機(jī)構(gòu)人員和崗位的調(diào)整沒有及時(shí)的通知相關(guān)工作責(zé)任人或工作關(guān)系人。

4、人員的工作崗位關(guān)系存在跨級任命和跨級匯報(bào)的問題。

5、工作目標(biāo)和項(xiàng)目時(shí)間、優(yōu)先順序沒有告知，直接責(zé)任人不清楚。

四、本月工作心得：

現(xiàn)在面臨的問題：各生產(chǎn)部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個(gè)部門的存在，在我下發(fā)《關(guān)于成本核算中相關(guān)統(tǒng)計(jì)工作的通知》給各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和統(tǒng)計(jì)人員：（內(nèi)容如下：為了便于公司審計(jì)和生產(chǎn)成本核算的要求，特對各部門的生產(chǎn)報(bào)表作如下要求：

1、各生產(chǎn)部門或工序的生產(chǎn)報(bào)表至少要體現(xiàn)如下內(nèi)容，產(chǎn)量，以能了解生產(chǎn)進(jìn)度；工時(shí)，以能了解實(shí)際工時(shí)的耗用；效率，以能運(yùn)用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎(chǔ)資料，以能準(zhǔn)確核算成本。2、個(gè)人日報(bào)表由車間負(fù)責(zé)人指定人員或車間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行錄入，并按工序、設(shè)備、產(chǎn)品種類、消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

a、日報(bào)：工序產(chǎn)量，工序工時(shí)，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報(bào)：設(shè)備產(chǎn)量，設(shè)備使用工時(shí)（在通電狀態(tài)的時(shí)間），有效利用工時(shí)（在生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)時(shí)間）。c、月報(bào)產(chǎn)品類別產(chǎn)量，產(chǎn)品類別工時(shí)，原料消耗，工序低值易耗品，設(shè)備、模具維修費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，工資核算報(bào)表，異常工時(shí)的統(tǒng)計(jì)按計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常、其它異常等七個(gè)方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3、本《通知》通知事項(xiàng)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表從2009年6月1日起開始實(shí)施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據(jù)。）

在此過程中，有個(gè)別部門說，你就干點(diǎn)實(shí)事或讓我們干點(diǎn)實(shí)事好不好，（我也不知道什么是實(shí)事）。有的部門沒有統(tǒng)計(jì)員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時(shí)間給他們統(tǒng)計(jì)）當(dāng)我發(fā)完通知后在辦公室了解到又成立了生產(chǎn)部（向辦公室人員了解），實(shí)際上就減少了我們直接與生產(chǎn)部門的直接聯(lián)系，所有的統(tǒng)計(jì)都應(yīng)該由生產(chǎn)部提供，而最后我又知道車間統(tǒng)計(jì)人員歸我調(diào)度，但配置還是屬于車間部門（姚總經(jīng)理單獨(dú)告知）。而車間和部門以及統(tǒng)計(jì)員也不知道有這種工作關(guān)系。任何一個(gè)部門或部門人員和職權(quán)的變動(dòng)，上級和人力資源部都應(yīng)該有告知相應(yīng)工作部門或工作關(guān)系的義務(wù)，以利工作關(guān)系的建立和工作關(guān)系的暢通，而不是局限幾個(gè)人知道，也給這個(gè)項(xiàng)目的建立和完成設(shè)置了無形的障礙。設(shè)置一個(gè)部門和項(xiàng)目組都應(yīng)該有一個(gè)職權(quán)而不是僅僅的一個(gè)工作內(nèi)容，工作內(nèi)容也不是一個(gè)人能完成的（說是部門工作內(nèi)容，而部門僅僅只有一個(gè)人），什么事情或責(zé)任都落在一個(gè)人的身上，直接上級有幾個(gè)，工作目標(biāo)有幾個(gè)，工作關(guān)系有幾個(gè)等等，直接上級是否告知這個(gè)項(xiàng)目該如何開展，優(yōu)先順序是什么，時(shí)間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個(gè)觀點(diǎn)，養(yǎng)成主動(dòng)溝通的習(xí)慣是我必須要改變的，然而我還在人際關(guān)系這一點(diǎn)上，我認(rèn)為在公司人際關(guān)系主要還是工作關(guān)系，實(shí)際上我們在工作上的關(guān)系還是都沒有處理好——就是工作職責(zé)和工作關(guān)系。所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯(cuò)誤。培訓(xùn)的全員參與是目前解決基礎(chǔ)責(zé)權(quán)范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權(quán)責(zé)，建立崗位責(zé)任制，實(shí)行購、產(chǎn)、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實(shí)物財(cái)產(chǎn)要有專人負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)、維修以提高使用效率，保證財(cái)物安全；所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯(cuò)誤。在成本統(tǒng)計(jì)方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認(rèn)識和報(bào)表的填制工作，一線員工認(rèn)為異常情況消耗的工時(shí)填制就意味著他們得到的工資就會(huì)降低，這樣造成生產(chǎn)工時(shí)和工資有沖突，我想用車間主管和統(tǒng)計(jì)人員實(shí)行考核，對異常情況要求必須從生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常、其它異常等七個(gè)方面進(jìn)行人員和工時(shí)的統(tǒng)計(jì)來解決生產(chǎn)部門與生產(chǎn)服務(wù)部門的關(guān)系。因?yàn)閺恼麄€(gè)生產(chǎn)流程來看解決和確認(rèn)部門的責(zé)權(quán)才是解決生產(chǎn)管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關(guān)工序和工種的工資水平指導(dǎo)價(jià)格來確定工資水平，來平衡生產(chǎn)成本。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（設(shè)備產(chǎn)量、工時(shí)、消耗等初步匯總統(tǒng)計(jì)）和異常情況的雙重統(tǒng)計(jì)下來完善成本核算工作和工資的核算。

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六、2009年06月份工作計(jì)劃

（一）建立健全異常情況統(tǒng)計(jì)制度（第一周內(nèi)）

1、要求各部門必須對異常工時(shí)進(jìn)行分類記錄和統(tǒng)計(jì)（必須按生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常、其它異常等七個(gè)方面進(jìn)行人員和工時(shí)的統(tǒng)計(jì)）

（二）審核和建立設(shè)備和原材料臺(tái)賬和易耗品臺(tái)賬（第二周內(nèi)審核）

1、要求各部門必須對動(dòng)力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進(jìn)行臺(tái)賬登記，月底進(jìn)行相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)。

（三）加強(qiáng)盤點(diǎn)管理（召開盤點(diǎn)審計(jì)會(huì)議）

1、各部門盤點(diǎn)數(shù)字相當(dāng)不準(zhǔn)確，漏盤、錯(cuò)盤較為嚴(yán)重，其次是型號問題。

2、盤點(diǎn)報(bào)表的格式問題

3、盤點(diǎn)制度的建立（保障盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的正確性和及時(shí)性）

（四）逐漸建立和完善各種產(chǎn)品的生產(chǎn)用料明細(xì)表

1、先建立常規(guī)產(chǎn)品的用料明細(xì)。

（五）逐步建立本部門相關(guān)文件（工作穩(wěn)定狀態(tài)下）

（六）其他輔助工作

1、協(xié)助工裝統(tǒng)計(jì)模具維修工時(shí)或材料消耗

（七）重要工作事項(xiàng)

第2篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)員工作范文

關(guān)鍵詞：信息；網(wǎng)絡(luò)；系統(tǒng)設(shè)計(jì)；系統(tǒng)集成

前言

曉南礦選煤廠是一座年處理能力220萬噸的礦井型選煤廠。有多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程，有原煤篩選車間，重介車間，跳汰車間，壓濾車間及尾礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。生產(chǎn)加工工藝繁雜，生產(chǎn)量大，參與生產(chǎn)加工的設(shè)備多，車間廠房分布區(qū)域大，需要自動(dòng)化程度高。

現(xiàn)有集控系統(tǒng)于2004年11月投入運(yùn)行，其構(gòu)成主要包括PLC控制、視頻監(jiān)控、調(diào)度通信三大部分，各系統(tǒng)分別獨(dú)立，各成系統(tǒng)，沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，通信介質(zhì)采用通信電纜，經(jīng)常出現(xiàn)通信故障情況，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；根據(jù)生產(chǎn)需要工藝不斷的調(diào)整變化，軟件、硬件模塊已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝；長時(shí)間運(yùn)行，原有設(shè)備元器件不斷老化，維護(hù)難度和維護(hù)成本越來越高，故障率也越來越高，因此，非常有必要對現(xiàn)有集控系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。

1 信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

2013年，曉南礦選煤廠與徐州兆恒工控科技有限公司合作，對曉南礦選煤廠集中控制系統(tǒng)進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)信息及集中控制系統(tǒng)改造。研究決定將曉南礦選煤廠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分為三個(gè)層次，分別為信息管理網(wǎng)絡(luò)層、生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層、現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層。在這三個(gè)層次中建立起完整的控制及管理信息網(wǎng)絡(luò)，使曉南礦選煤廠形成集設(shè)備集中連鎖控制、工藝過程參數(shù)監(jiān)視及控制、信息傳輸及生產(chǎn)信息管理為一體的多功能綜合自動(dòng)化控制體系，使選煤廠生產(chǎn)與管理系統(tǒng)建立在一個(gè)高度網(wǎng)絡(luò)信息化的平臺(tái)上，是一個(gè)多層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

1.1 信息管理網(wǎng)絡(luò)層

管理信息網(wǎng)絡(luò)層包括：信息管理服務(wù)器、各車間管理計(jì)算機(jī)、技術(shù)組、廠、礦領(lǐng)導(dǎo)等所需管理計(jì)算機(jī)以及連接這些終端的交換機(jī)等。在該網(wǎng)絡(luò)中，信息管理服務(wù)器負(fù)責(zé)從各個(gè)網(wǎng)絡(luò)終端以及生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)一定的規(guī)則對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、匯總、存儲(chǔ)，并生成各種有用報(bào)表。該網(wǎng)絡(luò)中的各個(gè)計(jì)算機(jī)終端，能將各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總到信息管理服務(wù)器上，同時(shí)，能從信息管理服務(wù)器上獲得自己需要的信息。

1.2 生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層

生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層包括：環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)、控制計(jì)算機(jī)、IP調(diào)度計(jì)算機(jī)、各個(gè)遠(yuǎn)程控制終端、無線通話基站、IP調(diào)度管理機(jī)、數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器、視頻服務(wù)器等。在該網(wǎng)絡(luò)中，環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)采用光纖作為傳輸介質(zhì)，不受現(xiàn)場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個(gè)快速通道。除此之外，該網(wǎng)絡(luò)具有網(wǎng)絡(luò)冗余功能，當(dāng)環(huán)形網(wǎng)絡(luò)中的任何一點(diǎn)斷開時(shí)，對整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的功能沒有影響，此時(shí)，斷網(wǎng)提示能快速的反映到控制計(jì)算機(jī)上，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。

1.3 現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層

現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層主要包括：由各個(gè)分站向下延伸的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、Modbus網(wǎng)絡(luò)、通用串口網(wǎng)絡(luò)，或者從工業(yè)環(huán)網(wǎng)直接向外延伸的各種總線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)一般采用485通信，傳輸距離遠(yuǎn)，抗干擾能力強(qiáng)。這些網(wǎng)絡(luò)分在各個(gè)生產(chǎn)車間，主要負(fù)責(zé)局部設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，如Modbus網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)電機(jī)保護(hù)數(shù)據(jù)采集、變頻器參數(shù)采集，電度表數(shù)據(jù)采集，Profibus網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)變頻器參數(shù)調(diào)節(jié)以及變頻器參數(shù)采集等。它們將采集的數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層，按照指定的協(xié)議上傳到控制計(jì)算機(jī)，供生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行參考。

2 現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1 PLC硬件設(shè)計(jì)

根據(jù)曉南礦選煤廠的特點(diǎn)，采用了集散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。主站設(shè)在選煤廠集中控制室，分站分別設(shè)在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯(lián)合泵房等主要生產(chǎn)車間配電室。

主站和各個(gè)獨(dú)立分站都采用一套獨(dú)立的S7-300可編程控制器進(jìn)行控制。變頻器、電機(jī)綜合保護(hù)器、流量計(jì)、灰分儀等設(shè)備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網(wǎng)絡(luò)。

2.2 上位機(jī)監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個(gè)洗煤車間提供生產(chǎn)原料，而2個(gè)洗煤車間又有共用生產(chǎn)環(huán)節(jié)，軟件邏輯閉鎖關(guān)系復(fù)雜，在軟件設(shè)計(jì)上，既要保證2個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，又要保證另一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而不互相影響。并在設(shè)計(jì)上做到了以下幾點(diǎn)：

（1）系統(tǒng)運(yùn)行中，某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障停車時(shí)，故障設(shè)備沿煤流方向以后設(shè)備同時(shí)停車，故障設(shè)備沿煤流方向前設(shè)備延時(shí)一段時(shí)間順序停車，如在延時(shí)范圍內(nèi)故障排除，延時(shí)順序停車程序終止，操作人員重新啟動(dòng)預(yù)警鈴起車，不能在延時(shí)范圍內(nèi)排除故障，停止全部起車設(shè)備。

（2）監(jiān)視系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)鏈接，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備起車或運(yùn)行中故障停車，上位機(jī)有聲光報(bào)警，上位機(jī)畫面立即跳到故障點(diǎn)的畫面，提示操作人員處理故障；同時(shí)，在大屏幕上顯示故障點(diǎn)附近定點(diǎn)攝像頭畫面，智能球轉(zhuǎn)向故障設(shè)備區(qū)域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發(fā)到相關(guān)人員或值班人員的手機(jī)上，以便盡快處理故障。

（3）集控起停車的設(shè)備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設(shè)備的起停；任意幾臺(tái)設(shè)備可以連鎖集控運(yùn)行。

（4）可以模擬起車、運(yùn)行程序，而現(xiàn)場的設(shè)備不需要啟動(dòng)，作為調(diào)度員培訓(xùn)、軟件調(diào)試起停車流程用。還可對起車流程進(jìn)行修改，以適應(yīng)將來工藝流程的變化。

3 監(jiān)視、通訊、信息管理系統(tǒng)

3.1 視頻監(jiān)視系統(tǒng)

系統(tǒng)主要由電視墻、攝像機(jī)、視頻分配器、硬盤錄像機(jī)、視頻終端計(jì)算機(jī)、視頻光端機(jī)、矩陣切換器傳輸介質(zhì)等組成。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程布線及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：通過局域網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)；每路攝像頭通過光纖局域網(wǎng)傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；調(diào)度人員能監(jiān)視視頻監(jiān)控系統(tǒng)的供電狀態(tài)，便于及時(shí)排查故障。

3.2 調(diào)度通訊系統(tǒng)

主要特點(diǎn)：（1）采用雙調(diào)度鍵盤模式，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；（2）硬件平臺(tái)集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實(shí)現(xiàn)電話錄音功能；（3）系統(tǒng)靈活的將遠(yuǎn)程的無線分機(jī)和IP電話都納入了系統(tǒng)內(nèi)部分機(jī)編號中，對固話分機(jī)、遠(yuǎn)程IP分機(jī)以及無線分機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編制短號、統(tǒng)一指揮調(diào)度、統(tǒng)一維護(hù)管理，將調(diào)度指揮功能從本地延伸到遠(yuǎn)端的每一個(gè)角落。

3.3 信息管理系統(tǒng)

選煤廠信息管理系統(tǒng)是一套網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，這套應(yīng)用程序運(yùn)行在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，在服務(wù)器上裝有數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源與集控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)和各部門手動(dòng)錄入的數(shù)據(jù)。

整個(gè)信息管理系統(tǒng)包括一下幾部分：信息管理服務(wù)器、客戶端、網(wǎng)絡(luò)。信息管理系統(tǒng)軟件運(yùn)行在信息管理服務(wù)器上，選煤廠內(nèi)的每網(wǎng)計(jì)算機(jī)都算作該服務(wù)器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進(jìn)行填報(bào)數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

信息管理系統(tǒng)的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調(diào)度臺(tái)帳；（4）化驗(yàn)臺(tái)帳；（5）成本考核；（6）機(jī)電設(shè)備管理；（7）數(shù)據(jù)曲線；（8）倉庫管理；（9）設(shè)備運(yùn)行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4 巡檢考勤系統(tǒng)

巡檢考勤系統(tǒng)分布在各個(gè)車間的考勤機(jī)通過以太網(wǎng)與放置在集中控制室的考勤服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。用戶的各種信息，在考勤服務(wù)器上進(jìn)行采集后，通過U盤下載到各個(gè)考勤機(jī)，也可以通過網(wǎng)絡(luò)直接下載靠考勤機(jī)。

功能及特點(diǎn)：（1）考勤員通過本系統(tǒng)可以簡單清晰地統(tǒng)計(jì)員工考勤信息，方便快捷地生成報(bào)表；（2）圖形操作、方便調(diào)整、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、快速準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程管理、自動(dòng)升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報(bào)姓名、報(bào)警聲音放大輸出；（4）設(shè)置考勤時(shí)間間隔：通過設(shè)置考勤時(shí)間間隔，有效減少重復(fù)考勤記錄數(shù)量。

4 效益分析

4.1 安全效益

改造后的集中控制系統(tǒng)擁有先進(jìn)可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)系統(tǒng)；科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)檢測；視頻監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。形成了一套完整的選煤廠底層自動(dòng)化系統(tǒng)，為選煤廠安全可靠運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，完善的監(jiān)測監(jiān)控手段，對選煤廠機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中的隱患提前預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)過程重大事故的發(fā)生。

原系統(tǒng)于2004年投入運(yùn)行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預(yù)見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時(shí)間運(yùn)行，通斷的可靠性大大下降，導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)中斷增多。集控系統(tǒng)改造后，設(shè)備監(jiān)測手段先進(jìn)，故障報(bào)警功能完善，故障分析、處理時(shí)間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時(shí)間減少20分鐘計(jì)算，一年按照300個(gè)生產(chǎn)日計(jì)算（300/7=40周），每年減少處理設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間800分鐘。

4.2 管理效益

新的集控系統(tǒng)在集控室安裝了服務(wù)器，既可以實(shí)現(xiàn)控制功能，又可以實(shí)現(xiàn)信息功能，實(shí)現(xiàn)在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產(chǎn)信息，供管理人員監(jiān)視、調(diào)度指揮生產(chǎn)。為各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供了科學(xué)的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)的軟硬件資源，建立集控系統(tǒng)日志，并查看歷史數(shù)據(jù)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了廠區(qū)現(xiàn)代化管理水平。

4.3 經(jīng)濟(jì)效益

原有系統(tǒng)不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設(shè)備停下，更改流程后，重新啟動(dòng)。這樣增加了設(shè)備無故障停車時(shí)間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統(tǒng)能夠在線改變流程，使2個(gè)流程公用的設(shè)備不停機(jī)， 其他設(shè)備按閉鎖關(guān)系起停，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率；能夠在線改變閉鎖關(guān)系，調(diào)整運(yùn)行的設(shè)備。生產(chǎn)流程主要設(shè)備的總?cè)萘繛?4297.4KW，按平均每天減少全停機(jī)改變流程一次，折合空開皮帶等設(shè)備30分鐘。此一項(xiàng)每年節(jié)約電能40多萬元。

5 結(jié)束語

網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化時(shí)代已經(jīng)到來，綜合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化是本世紀(jì)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢。建立信息化網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)管理監(jiān)控系統(tǒng)，可充分利用系統(tǒng)資源，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的過程動(dòng)態(tài)監(jiān)測和信息管理功能，從而使生產(chǎn)信息系統(tǒng)從單元化走向多元化，對過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提高及安全性、可靠性保障等方面起到重要作用。

參考文獻(xiàn)

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第3篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)員工作范文

【論文關(guān)鍵詞】標(biāo)準(zhǔn)成本管理企業(yè)競爭力市場經(jīng)濟(jì)綜合運(yùn)用管理體制價(jià)格競爭經(jīng)濟(jì)效益

【論文摘要】隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)綜合運(yùn)用成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等因素在市場中進(jìn)行全方位的競爭．而成本又在企業(yè)競爭力中占據(jù)至關(guān)重要的地位適應(yīng)市場的要求。建立以標(biāo)準(zhǔn)成本為中心的管理體制．對于有效進(jìn)行價(jià)格競爭。提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益都有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

標(biāo)準(zhǔn)成本作為一種成本控制方法。體現(xiàn)科學(xué)管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本控制和調(diào)節(jié)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強(qiáng)成本控制要比單純進(jìn)行成本計(jì)算更為重要。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)至今仍是實(shí)現(xiàn)成本控制的有效方法。而且它的形成與發(fā)展也標(biāo)志著從原始意義上的成本計(jì)算向成本管理方向更邁進(jìn)了一步。

一、標(biāo)準(zhǔn)成本的定義

標(biāo)準(zhǔn)成本是指根據(jù)已經(jīng)達(dá)到的生產(chǎn)技術(shù)水平，在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當(dāng)發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標(biāo)成本。以標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ)。把實(shí)際發(fā)生的成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進(jìn)行分析研究。企業(yè)可以進(jìn)一步分析差異形成的原因和責(zé)任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚(yáng)成績?？朔秉c(diǎn)。實(shí)現(xiàn)對成本的有效控制。

二、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定

其基本內(nèi)容是：依據(jù)材料、人工、費(fèi)用消耗標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，制訂各生產(chǎn)階段的標(biāo)準(zhǔn)成本，并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部，它是各車間實(shí)現(xiàn)“等價(jià)補(bǔ)償”的價(jià)格尺度；在企業(yè)外部，它是制訂產(chǎn)品銷售價(jià)格的最低界線。

標(biāo)準(zhǔn)成本是由會(huì)計(jì)部門會(huì)同采購部門、勞動(dòng)工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責(zé)任部門，在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進(jìn)行認(rèn)真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負(fù)責(zé)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的職工參與各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的制定。在制訂標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)。一些成本項(xiàng)銦需要確定其數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，兩者相乘后得出成本標(biāo)準(zhǔn)。即：成本標(biāo)準(zhǔn)=用量標(biāo)準(zhǔn)X價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，用量標(biāo)準(zhǔn)包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量，單位產(chǎn)品直接人工工時(shí)等標(biāo)準(zhǔn)用量。在制訂時(shí)，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的部門和職工參加。價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，包括原材料單價(jià)、小時(shí)工資費(fèi)、小時(shí)費(fèi)用率等。在制訂時(shí)，應(yīng)由會(huì)計(jì)部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價(jià)格的責(zé)任部門，勞動(dòng)部門和生產(chǎn)部門對小時(shí)工資率負(fù)有責(zé)任，各生產(chǎn)車間對小時(shí)費(fèi)用率承擔(dān)責(zé)任。總之，標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂，是一件十分細(xì)致的工作，需要進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標(biāo)準(zhǔn)成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實(shí)性、穩(wěn)定性和目標(biāo)性。

標(biāo)準(zhǔn)成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動(dòng)力、人工消耗標(biāo)準(zhǔn)，制訂價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，制訂標(biāo)準(zhǔn)成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動(dòng)力、人工消耗標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的條件下，消耗人力、物力數(shù)量，并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)。基本生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本，按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn)，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本，分別按照水、電、氣、風(fēng)、機(jī)修、運(yùn)輸?shù)确N類制訂。在制訂價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，這一標(biāo)準(zhǔn)通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動(dòng)力、燃料價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)．由買價(jià)、運(yùn)雜費(fèi)以及入庫前挑選整理費(fèi)用構(gòu)成。實(shí)踐中通常以賬面實(shí)際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)。考慮市場情況而定。其次是各車間小時(shí)工資價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。其計(jì)算公式為：各該車間小時(shí)工資價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時(shí)總數(shù)。最后是各車間制造費(fèi)用價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動(dòng)力、人工等消耗標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。制訂各該車間制造費(fèi)用總額標(biāo)準(zhǔn)。第二步是計(jì)算各該車間小時(shí)制造費(fèi)用價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。在計(jì)算公式中，分母為“該車間制造費(fèi)用總額”。分子與“小時(shí)工資價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)”公式相同。在制訂標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)。利用上述諸標(biāo)準(zhǔn)，基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標(biāo)準(zhǔn)成本。計(jì)算公式為：原料、輔料、燃料、動(dòng)力消耗標(biāo)準(zhǔn)成本=原料、輔料、燃料、動(dòng)力消耗標(biāo)準(zhǔn)X各自價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)：工人工資標(biāo)準(zhǔn)成本=工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)×小時(shí)工資價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)；制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本=工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)×小時(shí)制造費(fèi)用價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)。輔助生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本制定方法相同。

三、標(biāo)準(zhǔn)成本的運(yùn)用范圍

標(biāo)準(zhǔn)成本的運(yùn)用范圍包括用于劃分成本責(zé)任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎(jiǎng)罰。一個(gè)大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財(cái)力。標(biāo)準(zhǔn)成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費(fèi)，按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額，劃清成本責(zé)任。標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂，實(shí)行哪里投入人力、物力、財(cái)力，就在哪里制訂標(biāo)準(zhǔn)成本的“屬地原則”。職工群眾為維護(hù)自身利益，就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標(biāo)準(zhǔn)投料、用工支出費(fèi)用，將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)緊密地結(jié)合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個(gè)車間的在制品，都按累進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)成本，以“前階段成本”項(xiàng)目逐步轉(zhuǎn)移，直至產(chǎn)品完工，這體現(xiàn)了成本核算的過程。標(biāo)準(zhǔn)成本分析，分為數(shù)量差異和價(jià)格差異兩種。計(jì)算公式為：數(shù)量差異=f標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格×(實(shí)際消耗數(shù)量一標(biāo)準(zhǔn)消耗數(shù)量)】×實(shí)際產(chǎn)量；價(jià)格差異=[實(shí)際消耗數(shù)量x(實(shí)際價(jià)格一標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格)1×實(shí)際產(chǎn)量。當(dāng)這兩個(gè)公式用于分析材料消耗時(shí)．只有數(shù)量差異，沒有價(jià)格差異。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)成本中的材料價(jià)格．與從倉庫“購買”價(jià)格相同。用于分析工資和制造費(fèi)用，兩種差異同時(shí)存在。實(shí)踐表明，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰，才能使標(biāo)準(zhǔn)成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來，才能推動(dòng)他們關(guān)心成本，千方百計(jì)地降低成本。

四、標(biāo)準(zhǔn)成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運(yùn)用

2007年4月28日寶鋼集團(tuán)增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團(tuán)為發(fā)展的新起點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)寶鋼先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強(qiáng)企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標(biāo)準(zhǔn)成本制度，199年正式實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度，經(jīng)過幾年的理論研究和實(shí)踐探索，標(biāo)準(zhǔn)成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善．并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標(biāo)準(zhǔn)成本管理委員會(huì)”，由會(huì)計(jì)主管、副總經(jīng)理或副主任擔(dān)任委員。委員會(huì)的工作職責(zé)是檢查標(biāo)準(zhǔn)成本制度的推進(jìn)情況．協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題，各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)小組”，組長由生產(chǎn)廠廠長擔(dān)任。副組長由駐廠成本組組長擔(dān)任，組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者，財(cái)務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財(cái)務(wù)部門成立標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)，以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負(fù)責(zé)人、作業(yè)長一道，及時(shí)反饋成本信息，定期進(jìn)行成本分析．有效地控制成本成本標(biāo)準(zhǔn)是用以控制原料、人工、燃料動(dòng)力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額，因此必須針對這些項(xiàng)目分別設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。寶鋼的成本標(biāo)準(zhǔn)是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的，它分為基本標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)兩個(gè)部分。實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實(shí)際成本脫離預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)程度的信息?！安町?實(shí)際成本一標(biāo)準(zhǔn)成本”，負(fù)差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產(chǎn)生的成本差異進(jìn)行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。寶鋼在實(shí)踐中總結(jié)出來并遵循的標(biāo)準(zhǔn)制定原則主要有：以追求完成率100％為目標(biāo)，客觀、公正、合理、不留余量，體現(xiàn)精細(xì)管理思想：考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)等所帶來的標(biāo)準(zhǔn)改善：考慮對象期內(nèi)人的主觀能動(dòng)性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實(shí)施對成本標(biāo)準(zhǔn)的改善；標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)與應(yīng)用，應(yīng)簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標(biāo)準(zhǔn)成本管理的推進(jìn)，成本分析模式日漸完善，成本分析質(zhì)量不斷提高，并直接應(yīng)用于各項(xiàng)經(jīng)營決策、成本管理活動(dòng)中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次，即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析、主要指標(biāo)變動(dòng)對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。

3．舉行成本分析會(huì)是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)與技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補(bǔ)短的良好形式。成本分析會(huì)按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會(huì)：按時(shí)間劃分為定期和不定期成本分析會(huì)。

實(shí)踐證明．寶鋼推行的標(biāo)準(zhǔn)成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本制度，廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標(biāo)準(zhǔn)成本管理的知識，并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門，每一個(gè)員工的自覺行動(dòng)，上至公司領(lǐng)導(dǎo)．下至普通員工均積極參與，一個(gè)運(yùn)作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。

(二)在標(biāo)準(zhǔn)成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業(yè)長是降低成本的主要責(zé)任者。多年來推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本的經(jīng)驗(yàn)表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者，應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財(cái)務(wù)人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責(zé)。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因?yàn)槭羌媛殻麄兇蟛糠值木κ欠旁谧约旱膷徫宦氊?zé)上。財(cái)務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當(dāng)于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎(jiǎng)金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的方法、狀況、修訂標(biāo)準(zhǔn)等作到心中有數(shù)．把成本標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃值有機(jī)結(jié)合，按成本標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃值控制各項(xiàng)消耗。必須看懂成本中心成本差異報(bào)表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細(xì)成本項(xiàng)目，應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實(shí)。從物資部領(lǐng)用的物料．按財(cái)務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計(jì)入直接輔料有些計(jì)入制造費(fèi)用的物料消耗、低值易耗品，作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計(jì)劃，并把指標(biāo)分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價(jià)高或是浪費(fèi)嚴(yán)重的項(xiàng)目作為成本重點(diǎn)控制項(xiàng)目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強(qiáng)全員成本意識，調(diào)動(dòng)作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進(jìn)行成本指標(biāo)分解，做到“人人有指標(biāo)”的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)指標(biāo)制定一系列獎(jiǎng)懲制度。

2．財(cái)務(wù)人員在降低成本中的作用。寶鋼推行標(biāo)準(zhǔn)成本制度以來，成本管理的重心轉(zhuǎn)移到了作業(yè)區(qū)．作業(yè)長從以往的只管生產(chǎn)、質(zhì)量轉(zhuǎn)到還必須管現(xiàn)場成本上來。隨之．財(cái)務(wù)人員在降低成本方面扮演了越來越重要的組織者的角色。具體做法是：財(cái)務(wù)人員組織成立標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)．高效快捷地反映成本信息。公司經(jīng)理擔(dān)任小組組長．各工序兼職成本員、統(tǒng)計(jì)員、領(lǐng)料員等為網(wǎng)絡(luò)主要成員，及時(shí)反饋成本信息，定期進(jìn)行成本分析，有效地控制成本；組織成本管理的過程控制；細(xì)化成本核算．提供真實(shí)準(zhǔn)確的成本報(bào)表：指導(dǎo)編制成本管理程序文件，為制定現(xiàn)場消耗指標(biāo)打下基礎(chǔ)；量化故障成本，對現(xiàn)場起到警示作用；對作業(yè)長進(jìn)行定期的成本知識培訓(xùn)，使他們對降低現(xiàn)場成本有的放矢。

第4篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計(jì)員工作范文

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費(fèi)用，這兩方面費(fèi)用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個(gè)大科目，下設(shè)有二十幾個(gè)明細(xì)科目，具體內(nèi)容如下：

1．預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。包括：1質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費(fèi)，宣傳收集情報(bào)，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量計(jì)劃，開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，工序能力研究，組織質(zhì)量信得過活動(dòng)等所支付的費(fèi)用。2質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。3質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)：為改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎(jiǎng)勵(lì)，如QC小組成果獎(jiǎng)、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)、質(zhì)量信得過集體和個(gè)人獎(jiǎng)、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎(jiǎng)等。4產(chǎn)品評審費(fèi)：設(shè)計(jì)方案評價(jià)、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審等所發(fā)生的費(fèi)用。5質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：為建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量，改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)，調(diào)整工藝，開展工序控制，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用（屬于成本開支范圍部分）。6工資及附加費(fèi)：質(zhì)量管理科室和車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及附加費(fèi)。

2．鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括：1檢測試驗(yàn)費(fèi)：對進(jìn)廠的材料，外購、外協(xié)件，配套件，工量具，以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測試，設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。2工資及附加費(fèi)：指專職檢驗(yàn)、計(jì)量人員的工資及附加費(fèi)。3辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、試驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。4檢測設(shè)備折舊費(fèi)：用于質(zhì)量檢測的設(shè)備折舊及大修理費(fèi)用。

3．內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括：1廢品損失：無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。2返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)。3停工損失：由于質(zhì)量事故引起的停工損失。4事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理的損失。

4．外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。包括：1索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。2退貨損失：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量問題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費(fèi)：根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。4訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求索賠，提出申訴，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。5產(chǎn)品降價(jià)損失：產(chǎn)品出廠后，因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行降價(jià)造成的損失。

二、質(zhì)量成本核算的意義

質(zhì)量成本核算工作，就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及由于產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失費(fèi)用，進(jìn)行歸集、整理、核算、匯總、分析，針對出現(xiàn)的問題，提出解決的方法或建議，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式，綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)及其結(jié)果，為企業(yè)全面質(zhì)量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實(shí)際意義表現(xiàn)在以下幾方面：

1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，開展質(zhì)量管理活動(dòng)的各項(xiàng)費(fèi)用支出，以及各種質(zhì)量損失，使企業(yè)更有效地推行質(zhì)量管理工作，減少質(zhì)量損失。通過質(zhì)量成本核算，揭示技術(shù)、管理等方面存在的問題，揭示企業(yè)各部門、各單位以至個(gè)人在質(zhì)量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。

2正確歸集和分配各項(xiàng)質(zhì)量費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)品的總質(zhì)量成本和單位質(zhì)量成本，為編制質(zhì)量成本計(jì)劃，進(jìn)行質(zhì)量成本分析和考核，實(shí)施質(zhì)量成本控制，提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)資料。

3通過質(zhì)量成本核算，探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、管理?xiàng)l件下，最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平，找出質(zhì)量的合格程度和質(zhì)量成本間的變化關(guān)系，以改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性。

三、如何開展開企業(yè)質(zhì)量成本核算

1、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算前，要做好準(zhǔn)備工作。

首先，要明確并遵守產(chǎn)品質(zhì)量成本開支范圍。1開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)所耗用的材料、輔料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)和勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)。2用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進(jìn)行質(zhì)量檢測的儀器儀表、工量具的購置費(fèi)。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗(yàn)、評審費(fèi)。4質(zhì)量管理人員工資、附加費(fèi)及獎(jiǎng)金。5產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費(fèi)用及其各種賠償。7用于質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)支出，QC小組活動(dòng)經(jīng)費(fèi)。8其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費(fèi)用。

其次，劃分科目，進(jìn)行分工。企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算分工時(shí)，可按企業(yè)現(xiàn)有部門進(jìn)行分工，把開展質(zhì)量成本核算的各項(xiàng)工作，如收集資料、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和計(jì)算等，分別納入到有關(guān)部門的職責(zé)范圍和責(zé)任制中去。一般應(yīng)按照“職能部門歸口統(tǒng)計(jì)、分級管理、集中核算，財(cái)務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行。具體分工如下：

1內(nèi)部損失成本。由各單位的質(zhì)量核算員或統(tǒng)計(jì)員，根據(jù)廢次品報(bào)告單、返修品報(bào)告單、生產(chǎn)工作票和有關(guān)的原始記錄及統(tǒng)計(jì)材料，采集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，填寫“質(zhì)量成本信息單”。

2外部損失成本。由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

3鑒別成本。由檢驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)部門，根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用材料和工時(shí)等憑單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫質(zhì)量鑒別費(fèi)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

4預(yù)防成本。由質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗(yàn)等有關(guān)部門，根據(jù)費(fèi)用支出憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

5由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的統(tǒng)一匯總，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量成本核算匯總表。

最后，補(bǔ)充完善原始憑單。企業(yè)除進(jìn)行傳統(tǒng)成本核算外，一般應(yīng)對以下憑單進(jìn)一步予以完善。如：廢品通知單、返修品通知單、材料領(lǐng)用單、工時(shí)記錄單、停工報(bào)告單、“三包”費(fèi)用單、差旅費(fèi)報(bào)銷單。為了便于統(tǒng)計(jì)，在使用上述憑單時(shí)，應(yīng)在憑單上加蓋“內(nèi)部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預(yù)防”的紅色印章，以便于進(jìn)行識別，或采用別的便于統(tǒng)計(jì)歸集的方法。

2、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算，要按照以下程序：

1收集數(shù)據(jù)。為準(zhǔn)確計(jì)算質(zhì)量成本，各有關(guān)部門在進(jìn)行生產(chǎn)和管理活動(dòng)時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量成本分級科目要求對所耗用的經(jīng)費(fèi)做好記錄，收集計(jì)算質(zhì)量成本所需的各種數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補(bǔ)充完善的原始憑單、工資費(fèi)用分配表、折舊費(fèi)用分配表等。

2做好質(zhì)量成本核算的統(tǒng)計(jì)工作。質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗(yàn)、銷售服務(wù)部門和各生產(chǎn)車間，應(yīng)按規(guī)定的分工，統(tǒng)計(jì)收集數(shù)據(jù)資料，并填寫質(zhì)量成本信息單，根據(jù)信息單按月填報(bào)質(zhì)量成本匯總表。

3由財(cái)務(wù)部門匯總各部門的質(zhì)量成本表，編制月份產(chǎn)品質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總表。

4編寫質(zhì)量成本報(bào)告。質(zhì)量成本報(bào)告是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門制定質(zhì)量政策的依據(jù)，是企業(yè)制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的有力憑證。由于報(bào)送對象不同，使用報(bào)告的目的不同，其報(bào)告內(nèi)容的詳細(xì)程度也是不同的。一般說來，整個(gè)企業(yè)的質(zhì)量成本報(bào)告可以分為兩級進(jìn)行編制。報(bào)送部門或車間的報(bào)告，要提供詳細(xì)的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，幫助部門或車間找到正確的改進(jìn)措施。

四、進(jìn)行成本控制

質(zhì)量成本核算只是一種手段，其目的是為了控制質(zhì)量成本發(fā)生及各類質(zhì)量成本的配置。要根據(jù)質(zhì)量成本原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本原理包括兩方面：

1質(zhì)量成本特性曲線——質(zhì)量成本及其四個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間存在著一定的關(guān)系，這就是質(zhì)量成本特性曲線。其基本模式為：

其中：C1表示預(yù)防成本和鑒定成本之和，它隨產(chǎn)品合格質(zhì)量水平增高而增加；C2表示內(nèi)部、外部損失成本之和，它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少；C是上述二項(xiàng)成本之和，即為質(zhì)量成本曲線。從圖中可以看出，C曲線有一極小值M點(diǎn)，M點(diǎn)所對應(yīng)的合格率Qm，是企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)控制的最經(jīng)濟(jì)的制造質(zhì)量水平，而所對應(yīng)的質(zhì)量成本也是最佳質(zhì)量成本，這也是企業(yè)應(yīng)該追求的目標(biāo)。在此目標(biāo)前后，即質(zhì)量水平太差，合格率極低；或質(zhì)量水平很高，合格率100％，都不是最佳質(zhì)量成本。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本>70％，預(yù)防成本<10％，在這種情況下，應(yīng)著手改進(jìn)質(zhì)量，采取預(yù)防措施，加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，尋求降低總質(zhì)量成本途徑。在質(zhì)量成本最佳區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本≈50％，預(yù)防成本≈10％，應(yīng)保持目前比較適宜的質(zhì)量成本狀態(tài)。

2質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的關(guān)系：質(zhì)量成本項(xiàng)目之間有明顯的相互影響關(guān)系。如果在設(shè)計(jì)階段花一元錢就能解決的問題，不予處理任其實(shí)施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正；假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，則修正缺陷所花的代價(jià)也許是一百元；如果不合格品流入市場，則為彌補(bǔ)失敗損失的支出會(huì)高達(dá)一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項(xiàng)目，可使前面項(xiàng)目有少量增加即可導(dǎo)致后面項(xiàng)目大幅度減少。根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)企業(yè)如果適當(dāng)增加預(yù)防成本，可使總的質(zhì)量成本下降，并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以質(zhì)量成本控制的重心應(yīng)該向上游傾斜，才能起到事半功倍的效果。

質(zhì)量成本控制一般分為三個(gè)步驟，即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。2事中控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程，這是控制的重點(diǎn)。3事后處置查明造成實(shí)際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)質(zhì)量成本的原因。

由于質(zhì)量成本涉及面廣，必須建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)，以保證質(zhì)量成本控制工作的順利進(jìn)行。

企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量形成過程、責(zé)任部門作為質(zhì)量成本控制對象，并做到日?？刂坪投ㄆ跈z查相結(jié)合，一般和重點(diǎn)控制相結(jié)合，專業(yè)與群眾控制相結(jié)合，單項(xiàng)與綜合控制相結(jié)合，使質(zhì)量成本控制經(jīng)?；?、系統(tǒng)化、制度化。