現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)

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摘要:在我國(guó)的傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)中，由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制以及科技發(fā)展緩慢，使得機(jī)械制造和加工水平普遍比較低，然而21世紀(jì)以后的經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展，為機(jī)械制造和精密加工提供了新的動(dòng)力，促進(jìn)了我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此本文就針對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)進(jìn)行研究，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞:機(jī)械制造;精密加工;技術(shù)

傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展水平，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展需要，于是在經(jīng)濟(jì)和科技水平提高之后，我國(guó)就加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的投入和研究，機(jī)械制造和精密加工技術(shù)受到了普遍的重視，在應(yīng)用的過程中也取得了顯著的成果，為我國(guó)的機(jī)械制造水平提高和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)

(一)氣體保護(hù)焊焊接工藝

在當(dāng)前的機(jī)械制造工藝中，氣體保護(hù)焊焊接工藝是其中應(yīng)用十分常見的工藝，該工藝在應(yīng)用的過程中主要以電弧作為熱源，將氣體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，然后在焊接的過程中利用產(chǎn)生的氣體在電弧的周圍形成一層保護(hù)層，將電弧與空氣隔離開來(lái)，從而防止氣體對(duì)焊接造成影響，保證焊接過程的穩(wěn)定性，使電弧在該環(huán)境下能夠充分燃燒，最終保證焊接的質(zhì)量?，F(xiàn)在的機(jī)械制造工藝中，比較常見的氣體保護(hù)焊焊接工藝是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體，利用二氧化碳?xì)怏w的穩(wěn)定性和不燃燒的性能，能夠起到有效的隔離和保護(hù)作用。

(二)螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中比較常見的一種，該工藝主要是對(duì)羅處進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)，需要將螺柱的一端與版面進(jìn)行接觸，然后對(duì)接觸部位進(jìn)行焊接，直至使接觸部位發(fā)生融化，然后通過外力將其連接在一起，最終完成焊接工作。該焊接工藝在應(yīng)用的過程中可以被分為拉弧式和儲(chǔ)能式，都能夠用于單面焊接，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，焊接的流程得到了簡(jiǎn)化，焊接質(zhì)量顯著提高，所以憑借著其較高的應(yīng)用性和實(shí)用性，在一些大型工業(yè)的薄板焊接中應(yīng)用十分普遍。

(三)攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是在基礎(chǔ)的攪拌摩擦焊接方法上發(fā)展而來(lái)的，這種攪拌摩擦焊接法的應(yīng)用時(shí)間比較長(zhǎng)，而且經(jīng)過一系列的實(shí)踐，技藝已經(jīng)相對(duì)成熟，在當(dāng)前很多汽車和鐵路的制造業(yè)中，都有著普遍的應(yīng)用。而攪拌摩擦焊接工藝是對(duì)摩擦攪拌焊接法的進(jìn)一步優(yōu)化，與傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊接方法相比，在焊接的過程中，能夠?qū)附訙囟冗M(jìn)行有效控制，而且由于焊接時(shí)只需要消耗攪拌頭，所以避免了其他材料的消耗，極大地降低了焊接加工的成本。

(四)電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝的熱源，主要是正負(fù)電極電阻發(fā)熱產(chǎn)生的，在焊接的過程中，會(huì)將待焊接的物體放置在電源的正負(fù)2極中間，然后打開電源讓電阻發(fā)熱是被焊接的對(duì)象表面發(fā)生融化，接著再通過外力施壓，將其與其他待焊接的物體連接在一起，完成焊接工作。這種電阻焊焊接工藝與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，焊接流程比較簡(jiǎn)單，焊接的加工時(shí)間短，焊接質(zhì)量更高，而且在該過程中也不會(huì)產(chǎn)生污染，避免了其他的成本和材料消耗，焊接成本也很低，可以說是一種十分經(jīng)濟(jì)和綠色的焊接工藝，在當(dāng)前的家電焊接制造領(lǐng)域中應(yīng)用十分普遍。但是這種焊接方法在應(yīng)用的過程中，很容易使焊接件表面的金屬離子受熱發(fā)生分離，形成金屬鍵，給其后期的使用帶來(lái)不便，而且一旦發(fā)生該問題，也很難進(jìn)行維修。

(五)埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝是利用電弧燃燒釋放的熱量進(jìn)行焊接，主要被分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接兩種方式，其中區(qū)別就在于半自動(dòng)焊接的過程中，需要人工進(jìn)行焊絲輸送和電弧移動(dòng)，整體的生產(chǎn)效率比較低，因此在現(xiàn)代的埋弧焊焊接工藝中，自動(dòng)焊接得到了普遍應(yīng)用。自動(dòng)焊接的過程中，焊絲移動(dòng)和電弧的移動(dòng)都會(huì)利用小車運(yùn)送，有效節(jié)約了人力，焊接效率顯著提高。這種埋弧焊焊接工藝，在應(yīng)用的過程中，焊劑的選擇會(huì)影響最終的焊接質(zhì)量，所以必須要保證焊劑的堿度能夠滿足焊接要求。

二、現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

(一)精密切削技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械精密加工中，精密切削技術(shù)屬于其中應(yīng)用最為普遍的技術(shù)，在很多機(jī)械加工中都有著廣泛的應(yīng)用，普遍應(yīng)用于一些精密度比較高的產(chǎn)品加工中。精密切削技術(shù)在應(yīng)用的過程中會(huì)受到加工溫度等因素的影響，所以在應(yīng)用的過程中需要對(duì)應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行有效管理，避免外界因素對(duì)加工過程產(chǎn)生影響，另外加工的過程中，為了保證加工的精確度和質(zhì)量，還需要不斷提高加工的精度，并做好機(jī)床穩(wěn)定工作，使加工過程不受到溫度和外界振動(dòng)等因素的干擾。

(二)精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)主要被用于機(jī)械產(chǎn)品的外部拋光處理，這主要被應(yīng)用于一些表面粗度要求比較高的產(chǎn)品加工中，對(duì)其進(jìn)行原子及拋光處理，保證產(chǎn)品的表面粗度。這種精密研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中，不僅僅只是利用物理反應(yīng)進(jìn)行研磨，隨著科技的不斷發(fā)展，借助化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行研磨的方式也逐漸被應(yīng)用，有效提高研磨的精度。

(三)納米加工技術(shù)

納米技術(shù)是21世紀(jì)以來(lái)興起的一種新興技術(shù)，將其應(yīng)用于機(jī)械制造加工中，能夠有效完成精密器件的加工，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。納米技術(shù)與其他技術(shù)相比，將其應(yīng)用于機(jī)械加工中，還能夠具備信息存儲(chǔ)的能力，在一些關(guān)鍵技術(shù)和精密設(shè)備加工中，有著至關(guān)重要的作用。

三、結(jié)語(yǔ)

新型的機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用，極大地提高了我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展水平，而經(jīng)過一系列的實(shí)踐也能夠發(fā)現(xiàn)，機(jī)械精密加工是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)。因此在我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的研究，增強(qiáng)機(jī)械的精密加工水平，提高我國(guó)的機(jī)械行業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻(xiàn):

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作者：楊采東 單位：四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院