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油田遠程監(jiān)控服務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計探討

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油田遠程監(jiān)控服務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計探討

摘要:為提高油田數(shù)字化信息采集及處理進程,基于C/S模式在原有SCADA系統(tǒng)上進行完善和優(yōu)化,設(shè)計了以現(xiàn)場RTU設(shè)備、數(shù)據(jù)處理中心和中央服務(wù)器三個層面的軟件系統(tǒng)架構(gòu),介紹各功能模型,并分析通過數(shù)據(jù)監(jiān)測得到的3種常見油井故障異常示功圖特征,通過整體軟件通訊協(xié)議的完善及現(xiàn)場實踐,為數(shù)字化油田建設(shè)提供借鑒。

關(guān)鍵詞:數(shù)字化油田;油井遠程監(jiān)控;GPRS;油井示功圖

引言

目前國內(nèi)大部分油田勘探井所處環(huán)境條件惡劣、分布范圍較廣,在油田生產(chǎn)運行維護過程耗費大量時間,采用定點巡井、人工巡井等方式,已經(jīng)不能滿足于目前油田生產(chǎn)需要。油田自動化、信息化、數(shù)字化是近年來熱門話題,采用多種自動化方法監(jiān)控油田油井、管道,控制油井閥門組件、管道集輸系統(tǒng)、管匯閥門、計量系統(tǒng)等,從而實現(xiàn)數(shù)字化油田管理。遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控提高了油田自動化管理水平,能實時測量、采集、分析、處理現(xiàn)場取得的數(shù)據(jù),協(xié)助生產(chǎn)運行工作人員對油田進行科學和高效的管理。在工業(yè)控制領(lǐng)域中,SCADA系統(tǒng)已被廣泛應用,但其在開放性方面還有一定的局限性,系統(tǒng)的開發(fā)和維護工作量較大,功能擴展能力較差。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,SCADA系統(tǒng)已經(jīng)可以實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)、多媒體、短信業(yè)務(wù)、無線傳輸進行融合,支持了SCADA系統(tǒng)在更多領(lǐng)域上的發(fā)展,并實現(xiàn)與WebServices等網(wǎng)絡(luò)對接。本文基于油田數(shù)據(jù)采集特點,對現(xiàn)有系統(tǒng)開展相關(guān)分析,提出合理的系統(tǒng)擴展方案,結(jié)合油田生產(chǎn)實際需求,提出需要完善的功能和系統(tǒng)框架。

1系統(tǒng)總體設(shè)計

(1)系統(tǒng)分析。從油田現(xiàn)場管理來看,需要實時監(jiān)測分析各采油區(qū)內(nèi)各井生產(chǎn)情況,也就是各單井的運行參數(shù),這些參數(shù)通過屏幕顯示出來,可以進行便捷分析和關(guān)系。針對采油井所有需要收集的數(shù)據(jù)參數(shù)種,抽油機示功圖是最為重要的參數(shù),是分析油井工作電流、電壓、功率等的重要依據(jù),當一些參數(shù)出現(xiàn)異常時,需要采油技術(shù)人員進行現(xiàn)場處理。在進行系統(tǒng)設(shè)計過程,目前已有油井服務(wù)系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集和中央服務(wù)器兩部分組成,服務(wù)器能連接web,可以正常進行數(shù)據(jù)瀏覽,新并入中心服務(wù)器能給用戶提供C/S模式管理。設(shè)計過程需要遵循以下原則:系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性、可靠性和具有較好的容錯性,能夠在現(xiàn)場維持較長時間的平穩(wěn)運行;軟件架構(gòu)具有良好的可拓展性,便于后期針對系統(tǒng)開展新功能的設(shè)計完善,提高軟件應用的靈活性;軟件界面及功能清晰,能夠根據(jù)用戶需求選擇不同的功能;界面友好、能進行多方位展示,人機交互功能簡單易行,普通人員通過系統(tǒng)說明書也能良好的進行操作;具有良好的維護性、穩(wěn)定性,軟件架構(gòu)和代碼都符合通常標準,采用模塊化設(shè)計。(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,從整體結(jié)構(gòu)出發(fā)設(shè)計系統(tǒng)為三個層次:現(xiàn)場RTU設(shè)備層,包括RTU模塊、傳感器等;數(shù)據(jù)處理中心,負責接收底層傳上來的RTU數(shù)據(jù),并存儲到相應數(shù)據(jù)庫中,如何重新上傳到中央服務(wù)器;中央服務(wù)器,由第三方軟件公司開發(fā),能實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、瀏覽和控制功能。系統(tǒng)軟件能直接反應出客戶對目標管理的需求,根據(jù)圖例列出建立客戶需求的模塊,并分析系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性、可靠性、實時性,將系統(tǒng)劃為幾大模塊,數(shù)據(jù)采集通信、信息處理分析、數(shù)據(jù)監(jiān)測、故障診斷等。

2數(shù)據(jù)通信模塊實現(xiàn)

(1)數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)。在數(shù)據(jù)監(jiān)測過程將RTU安裝于抽油機設(shè)備系統(tǒng)內(nèi),收集傳感器電信號值,經(jīng)過分析計算得到工作量值,按照GPRSModem將數(shù)據(jù)發(fā)送給系統(tǒng)中心服務(wù)器。無線連接方式為GPRS移動通信模式,目前而言網(wǎng)絡(luò)覆蓋面較廣,雖然油田野外區(qū)域較廣,但通過部分基站的建設(shè),為本系統(tǒng)的應用提供了條件。且GPRS網(wǎng)絡(luò)整體上而言較為便宜,具有一定的經(jīng)濟性。(2)數(shù)據(jù)格式及解析。底層數(shù)據(jù)采集模塊只能采集到兩種數(shù)據(jù),一是實時監(jiān)測的數(shù)據(jù),另一個是抽油機示功圖數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)格式設(shè)定為可自定義,由底層每隔一段時間上傳,兩種數(shù)據(jù)包用功能碼來實現(xiàn)消息的區(qū)分和表達,中心服務(wù)器接收到數(shù)據(jù)包后,需要完成一個返回包的發(fā)送,才能實現(xiàn)一個數(shù)據(jù)采集過程,數(shù)據(jù)頭格式見表1。數(shù)據(jù)采集服務(wù)器程序建立在TCP/IP層基礎(chǔ)上,即在應用層,從上到下分別為:應用層、傳輸層、網(wǎng)絡(luò)層、數(shù)據(jù)鏈路層,目前TCP/IP已實現(xiàn)工業(yè)化標準。在處理數(shù)據(jù)過程,采用多線路技術(shù),每一個線程可以通過Socket接收到數(shù)據(jù)包,達到高效處理數(shù)據(jù)的目的。多線程指令由CPU發(fā)出,每一個指令彼此之間具有一定的獨立性,且數(shù)據(jù)同時發(fā)出。(3)與中央服務(wù)器通信。接收到監(jiān)測數(shù)據(jù)和示功圖數(shù)據(jù)后,將數(shù)據(jù)解析完畢傳輸?shù)街醒敕?wù)器,服務(wù)器采用的通信協(xié)議由各大廠商提供,廠商將這些數(shù)據(jù)按照口頭協(xié)議重新組裝并發(fā)送給中央服務(wù)器,該協(xié)議為WIDG協(xié)議,是一種非標準協(xié)議。檢測模塊與中央服務(wù)器相互連接時采用長連接信息交互方式,當信道上沒有數(shù)據(jù)傳輸時,每個一定的時間雙方會發(fā)送跳包維持信號的連接,當連續(xù)兩次發(fā)送跳包對方未收到時,則說明鏈路出現(xiàn)了異常。接受和查詢應答時,在數(shù)據(jù)等待應答過程設(shè)定一個讀超時間,超時時間需要根據(jù)主站處理器詢問來設(shè)置,以免造成故障時間發(fā)送時間較長,甚至產(chǎn)生長時間不發(fā)送命令的資源浪費。在應答消息過程,需要保持事務(wù)處理和標簽協(xié)議的一致性,應答消息的前4個字節(jié)僅需要與所準備查詢數(shù)據(jù)的前4個字節(jié)即可。

3示功圖測量及故障診斷

(1)供液不足,即油層向井筒內(nèi)供液的能力小于井筒內(nèi)泵的排液能力,造成沉沒度逐漸變小,示功圖特征見圖1所示。(2)油井出砂故障,當?shù)貙映錾昂螅矁?nèi)液體也會混著出砂進入泵筒中,使得活塞在運動過程產(chǎn)生阻力,當油井出砂輕微時,示功圖上表現(xiàn)出鋸齒的曲線特征(如圖2)(3)氣液比上升影響,當?shù)貙赢a(chǎn)出流體內(nèi)氣體含量增加時,會給泵筒造成氣鎖情況,在上沖程過程無法打開凡爾閥,下沖程過程游動凡爾閥也無法正常打開,造成泵抽過程產(chǎn)液量變低甚至不產(chǎn)液(圖3)。

4結(jié)語

設(shè)計軟件經(jīng)過大量的現(xiàn)場測試證明了利用GPRS移動傳輸系統(tǒng)能有效的實時傳輸數(shù)據(jù),丟包率較低,能夠滿足數(shù)據(jù)分析需要。示功圖分析測試準確度較高,基本上完成了油田數(shù)字化服務(wù)的初步應用效果。

參考文獻:

[1]何鵬舉,曹允耀,吳來斌.基于嵌入式云技術(shù)的油井液位遠程測試系統(tǒng)[J].電子設(shè)計工程,2014,22(16):187-190.

作者:張家田 馬權(quán) 單位:西安石油大學

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