通用物資安全庫存管理探索
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摘要:結合當前“以需定供”和“儲備保供”兩種通用物資管理存在的問題,提出了航天產(chǎn)品通用物資安全庫存管理的模式,從安全庫存的作用、模型的原理、最低庫存量和最高庫存量設定公式、補庫機制進行了研究探索,并通過物資清單的確定、安全庫存的維護、采購補庫、監(jiān)督及總結等機制,規(guī)范安全庫存的管理。以二次電源產(chǎn)品為例進行了安全庫存管理實踐,加快了庫存周轉,提高了資金利用率和管理效率,進而提升了產(chǎn)品的竟爭力。
關鍵詞:通用物資;安全庫存模型;安全庫存管理機制
近年來,隨著國家的發(fā)展形勢,航天產(chǎn)業(yè)竟爭性發(fā)展、國際化發(fā)展將成為新常態(tài),對航天器的技術指標、長壽命、研制周期、價格等提出了新的更高的要求。同時,各軍工企業(yè)、科研院所及高校參與航天研制任務越來越多,航天企業(yè)面對的市場環(huán)境已日益激烈,如何快速、低成本的完成產(chǎn)品研制是一個單位竟爭的最大優(yōu)勢。物資的供應管理作為一個產(chǎn)品整個生產(chǎn)鏈條的基礎起到至關重要的作用,尤其是針對在物資配套中占比最大的通用物資,必須打破傳統(tǒng)的管理模式,勇于創(chuàng)新、不斷實踐,科學解決好目前存在的問題,保證科研生產(chǎn)任務,防止庫存積壓,提高資金利用率,將對單位的發(fā)展具有十分重要的意義。
1目前單機產(chǎn)品通用物資管理的問題
由于航天物資“供貨周期長、質量要求高、配套時間緊、專業(yè)性強、不確定因素多”等特點,要實現(xiàn)航天物資的“零庫存”是無法保障科研生產(chǎn),因此目前的單機產(chǎn)品通用物資的供應方式主要有“以需定供”和“儲備保供”兩種方式,這兩種方式盡管都能解決物資配套的基本問題,但是存在的缺陷也較為突出?！耙孕瓒ü?即當任務明確后根據(jù)產(chǎn)品的實際設計提出物資需求清單,清單一般是在設計評審之后,且是一單一需求一采購。這種方式需求準確,庫存積壓少。但是供貨周期長,效率低,批次多,質量保證費用也高居不下?！皟浔９奔疵磕晖ㄟ^對后續(xù)2一3年的任務預計,提前進行儲備訂貨采購。這種方式物資配套快、效率高。但是庫容需求大、占用資金多、庫存積壓風險大。2013年到20巧年,通過“儲備保供”的方式,型號物資庫存正在持續(xù)增大,元器件從76萬只增加到了目前的181萬只。物資庫存的持續(xù)增大,已向物資管理提出了新的挑戰(zhàn)。如何在保證物資按時配套的同時又不能有過多的庫存,是單機產(chǎn)品物資供應管理函待要解決的關鍵問題,也是物資精細化管理的基本要求。
2單機產(chǎn)品通用物資安全庫存模型研究
2.1安全庫存的概念及作用
庫存能起“緩沖”作用,這種“調節(jié)”作用使整個物資供應系統(tǒng)有效地運行。因此“安全庫存”是航天產(chǎn)業(yè)中更科學的庫存管理方式。安全庫存用于滿足提前期需求。通過安全庫存可以規(guī)避采購風險、縮短交貨期,便于實施部組件的通用化組批生產(chǎn),保證物流的暢通,無呆料。一118一2016年10月
2.2安全庫存模型建立的原理
安全庫存需要設定一個范圍,低于最低數(shù)將有較大的缺料風險,大于最高數(shù)將會產(chǎn)生呆料發(fā)生。經(jīng)分析,影響安全庫存的主要因素有:物資使用量和供應商供貨周期。安全庫存建立的核心原則為:從采購之時起開始采購直到物資到貨,庫存量均能滿足需求。安全庫存量=預計每周平均耗用量x供貨周期(周)。安全庫存的設定一般說很復雜,雖然有理論公式,但是沒有標準的設定方法。實際操作中,主要根據(jù)企業(yè)以往的歷史數(shù)據(jù)、經(jīng)驗等進行設置,因此為了簡單可操作使用以上的公式作為標準。最高庫存量和最低庫存量是在安全庫存量的基礎上通過系數(shù)來確定。
2.3最低安全庫存
最低庫存量的系數(shù)主要考慮損耗、任務量突增、供貨延期等因素,設定系數(shù)較高庫存周轉率低,設定系數(shù)較低將存在缺料的風險。根據(jù)綜合因素和歷史經(jīng)驗,設定為13倍。最低安全庫存量=預計每周平均耗用量x供貨周期xl3。2井最高安全庫存最低庫存量確定之后,最高庫存量系數(shù)是決定安全庫存的維護周期和每次訂購量,設定系數(shù)較高使庫存數(shù)量較大庫存周轉率低,設定系數(shù)較低使采購頻次多效率低。為了不過于頻繁的進行庫存維護,根據(jù)供貨周期按照小于半年、一年、一年半和年平均使用量120只、600只、1500只進行測算,最高系數(shù)范圍在13到23之間,因此取中間值1.8作為最終的最高安全庫量系數(shù)。最高庫存量=預計每周平均耗用量x供貨周期xl.8。25補庫機制當庫存量小于最低庫存量,進行采購補庫,補庫量為:補庫量=最高庫存量一現(xiàn)有庫存量+補庫周期內平均消耗量補充訂貨周期為:補充訂貨周期:(最高庫存量一現(xiàn)有庫存量)評均周消耗量+供貨周期。該模型適用于均衡生產(chǎn)且供貨周期在一年半之內的通用物資供應。對于供貨周期一年半以上、停產(chǎn)、禁運等風險的物資,至少應需滿足2一3年的使用量,并進行專項管理。
3單機產(chǎn)品通用物資安全庫存管理
在建立安全庫存模型基礎上,安全庫存的管理也至關重要。安全庫存的管理主要分為安全庫存管理的物資清單確定、安全庫存的維護、安全庫存的補充訂貨、監(jiān)督檢查及總結改進。
3.1安全庫存物資清單的確定
根據(jù)航天物資的供應特點,可將通用元器件/原材料,批量產(chǎn)品的額定元器件源材料,通用標準件、通用輔料確立為安全庫存管理的物資。按照安全庫存品種的準人條件對型號物資品種進行篩選,最終確定納人安全庫存管理的物資品種清單。
3.2安全庫存的維護
安全庫存的維護機制以物資信息系統(tǒng)為平臺,物資信息系統(tǒng)管理員負責在信息系統(tǒng)中設定安全庫存物資最低安全庫存和最高安全庫存基線,通過信息系統(tǒng)預警的方式進行管理。物資采購員負責對安全庫存的維護工作,按照安全庫存清單對庫存情況進行監(jiān)視和統(tǒng)計。
3.3安全庫存的補充訂貨
安全庫存補充訂貨工作是安全庫存管理的關鍵環(huán)節(jié)。物資采購員根據(jù)信息系統(tǒng)預警和庫存統(tǒng)計監(jiān)視等情況,按照規(guī)定的采購時機進行補庫并提出安全庫存補充訂貨采購需求表。為了避免庫存不足,當“庫存數(shù)量”低于“最低庫存量的1巧%”時進行預警,當小于最低庫存量時啟動補充訂貨程序,補庫量按照安全庫存模型補充訂貨。3井安全庫存的監(jiān)督檢查及總結安全庫存要實施監(jiān)督檢查機制,避免工作疏忽導致物資缺料。物資采購員、物資管理部門、生產(chǎn)管理部門對安全庫存管理運行和整體管理進行監(jiān)督檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。物資管理部門每年對安全庫存的運行情況進行總結,積累經(jīng)驗、分析問題,不斷持續(xù)改進,真正在保證“要就有”的同時進一步降低科研資金的占用。
4實踐情況
通過以“二次電源”產(chǎn)品為例具體闡述安全庫存管理實踐的過程。二次電源產(chǎn)品是本單位電子產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值最大的單機產(chǎn)品,也是電子元器件使用量最大的單機產(chǎn)品,是物資配套工作難點。物資配套追求的“及時”和“庫存’,很難平衡,于是在20巧年初啟動一120一2016年10月了二次電源產(chǎn)品的通用物資安全庫存管理。根據(jù)《二次電源類產(chǎn)品物資選用目錄》對選用目錄中230種元器件2012、2013、2014年三年的使用量進行了統(tǒng)計分析,最終將105種通用元器件納人了安全庫存管理。將在前兩年經(jīng)常短缺的IN58llU、IN5822U、等31種進口元器件和ZW104UR、2220封裝貼片電容等74種國產(chǎn)元器件進行了安全庫存管理。在日常安全庫存管理中,根據(jù)安全庫存模型針對已建立的105種元器件的安全庫存基線進行動態(tài)維護。通過安全庫存管理,嚴格控制了二次電源元器件的采購量,20巧年二次電源產(chǎn)品的正常采購金額約394萬元,物資庫存量明顯降低,還實現(xiàn)了該類物資的按時配套完成率100%。5結束語本文對航天單機產(chǎn)品通用物資的安全庫存進行了一些簡單的思考和研究,努力將物資需求為主的“被動式”管理向以“安全庫存”為主的“主動式”管理轉變。安全庫存管理還在探索階段,模型的適用性還需充分實踐,安全庫存的管理機制也需要結合新管理要求和信息化手段持續(xù)改進。進一步將“選用管理”和“庫存管理”有效結合起來,真正實現(xiàn)“合理庫存”。
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作者：曾芳 解小強 張洪鵬 謝經(jīng)國 彭正琴 單位：蘭州空間技術物理研究所
