企業(yè)設(shè)備管理體系研究

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1設(shè)備運行管理

隨著鋼鐵行業(yè)競爭的日益加劇,借助計算機和信息處理技術(shù)來提高企業(yè)管理水平和競爭力,已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)的必由之路。煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程從鐵水入廠到連鑄坯外運,要經(jīng)過脫硫-混鐵爐-爐前-吹氬-精煉-連鑄-鋼坯管理七道工序,在各個生產(chǎn)工序中無不包括了設(shè)備、安全、危險源預(yù)知預(yù)控等眾多因素。為此,決定自行開發(fā)合理、先進的設(shè)備運行管理體系來滿足煉鋼廠的實際需要,以達到全面準確地辨識設(shè)備運行中潛在的故障源,科學(xué)地評價其潛在風(fēng)險,為策劃風(fēng)險的控制措施提供方法依據(jù),使日常點檢及檢修項目的申報實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信息化,使各個車間的設(shè)備庫存及備品備件管理實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化,從而提高企業(yè)核心競爭力,降低企業(yè)管理成本。

2開發(fā)思路

本體系采用先進的開發(fā)思想和方法,制訂全面、系統(tǒng)、科學(xué)的開發(fā)方案,確保開發(fā)出的新系統(tǒng)具有良好的可管理性、可實用性、可擴充性和可維護性?；谏芷诜ê涂焖僭头ǖ膬?yōu)缺點,本體系開發(fā)利用軟件工程的思想和方法,借助先進的開發(fā)工具,在體系分析和設(shè)計階段采用生命周期法,在體系實現(xiàn)階段采用快速原型法,使體系開發(fā)具有較高的質(zhì)量和效率。

3系統(tǒng)主要特點

3•1先進的系統(tǒng)設(shè)計方法

由于該系統(tǒng)覆蓋范圍廣,復(fù)雜程度高,為確保系統(tǒng)開發(fā)成功,嚴格按照軟件工程的步驟和方法開展工作。

3•2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理

該系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu),即Browser/Server結(jié)構(gòu),在B/S體系結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中,用戶通過瀏覽器向分布在網(wǎng)絡(luò)上的服務(wù)器發(fā)出請求,服務(wù)器對瀏覽器的請求進行處理,將用戶所需信息返回到瀏覽器。B/S結(jié)構(gòu)簡化了客戶機的工作,客戶機上只需配置少量的客戶端軟件。服務(wù)器將擔(dān)負更多的工作,對數(shù)據(jù)庫的訪問和應(yīng)用程序的執(zhí)行將在服務(wù)器上完成。瀏覽器發(fā)出請求,而其余如數(shù)據(jù)請求、加工、結(jié)果返回以及動態(tài)網(wǎng)頁生成等工作全部由WebServer完成。這樣客戶機的壓力減輕了,把負荷分配給了Web服務(wù)器。

3•3功能強大

系統(tǒng)涵蓋了從煉鋼廠各個生產(chǎn)區(qū)域及車間單位的設(shè)備信息、設(shè)備運行管理體系程序信息的每一個細節(jié),實現(xiàn)資源共享,為全廠生產(chǎn)設(shè)備庫存?zhèn)浼?、危險源預(yù)知預(yù)控、日常點檢等信息的控制管理提供了可靠依據(jù)。

3•4操作簡單

該體系界面友好、直觀,使用簡單,對于一般非專業(yè)技術(shù)人員,不需培訓(xùn)即可應(yīng)用。

3•5全面的數(shù)據(jù)處理功能

可以根據(jù)需要對各種信息進行添加、查詢、修改、刪除,提高對數(shù)據(jù)的利用效率,支持科學(xué)決策。

4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其功能

4•1設(shè)備運行管理體系程序該模塊包括了設(shè)備運行管理體系的方針、目標,設(shè)備故障源辨識、風(fēng)險評價、控制策劃程序,設(shè)備信息記錄管理程序,設(shè)備維修管理程序,設(shè)備事故及故障管理程序,不符合糾正和預(yù)防措施控制程序,績效監(jiān)測與監(jiān)視程序。

4•2用戶管理

每個用戶均由管理員為其設(shè)置了用戶訪問權(quán)限,用戶登錄后可在權(quán)限范圍內(nèi)進行操作。每名用戶均可重新設(shè)定自己的密碼。

4•3故障源辨識

不同的用戶可依據(jù)本單位情況對故障源辨識、風(fēng)險評價、控制策劃信息進行添加;查詢部分包括了對所有信息的預(yù)覽,也可選擇主要信息進行查詢,查詢后的結(jié)果可以導(dǎo)出到電子表格以便打印;各個單位的主管人員可對查詢后的本單位內(nèi)容進行修改,廠領(lǐng)導(dǎo)、機動科、技術(shù)科可對所有的單位的內(nèi)容進行修改。

4•4故障源查詢

可查詢煉鋼廠各個單位工業(yè)建筑類的故障源辨識的信息。

4•5設(shè)備點檢信息

該模塊包括了設(shè)備檢修信息的添加和查詢兩部分。添加后的項目要由機動計量科人員進行審查確認,通過審查才有效;查詢可整體查詢也可按照單位和點檢時間進行查詢。

4•6設(shè)備臺帳

本模塊是關(guān)于重點設(shè)備更換的臺帳,包括重點設(shè)備基本信息以及設(shè)備上線時間、下線時間及下線原因信息的添加和查詢。

4•7庫存、備件管理

該模塊的亮點是將庫存與備件有機結(jié)合了起來。庫存部分包括設(shè)備的入庫與出庫管理,入庫信息除了包括設(shè)備自身的基本信息外還包括設(shè)備的標準庫存量和實際庫存量,各個單位只能對本單位的庫存進行查詢,廠領(lǐng)導(dǎo)和機動計量科可以對所有車間的設(shè)備信息進行查詢;出庫操作要先對出庫的設(shè)備進行查詢,查到庫存中存在設(shè)備再對其進行出庫操作。備件管理子模塊中可以根據(jù)實際庫存量和標準庫存量自動生成備件計劃,各個車間可以對本車間自動生成的備件計劃上報備件,提交之前可進行多次修改,一旦提交則不能修改,提交后再由機動科人員統(tǒng)一修改。查詢修改操作具有權(quán)限設(shè)置,各個車間只能對本單位的信息進行操作,廠領(lǐng)導(dǎo)和機動科才有權(quán)限操作所有車間的信息。對需要打印報表的模塊可以對查詢到的記錄內(nèi)容通過點擊“導(dǎo)出到Excel表格”導(dǎo)出到電子表格,再進行編輯打印。

4•8重要設(shè)備裝機明細

該模塊列出了煉鋼廠所有重要設(shè)備的裝機明細。

5結(jié)論

5•1本系統(tǒng)從需求分析到正式投入運行,完全按照軟件工程方法進行規(guī)范性操作,基于先進的SQLServer2000和MacromediaDreamweaverMX2004軟件進行系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計,數(shù)據(jù)庫設(shè)計科學(xué)規(guī)范,實現(xiàn)了煉鋼廠內(nèi)部車間之間信息傳遞及時,數(shù)據(jù)來源可靠、資源共享,使各節(jié)點的數(shù)據(jù)通過該體系形成了一條有序的、流動的信息鏈,大大提高信息的及時性、準確性和可靠性。

5•2本體系實現(xiàn)了煉鋼廠各生產(chǎn)車間之間設(shè)備信息的及時、準確、安全、可靠地傳遞,實現(xiàn)了煉鋼廠生產(chǎn)設(shè)備信息和設(shè)備安全信息的實時管理和快速傳遞,達到生產(chǎn)設(shè)備情況的動態(tài)控制、危險源預(yù)知預(yù)控、設(shè)備日常點檢、檢修項目申報、設(shè)備庫存管理、備品備件自動生成、關(guān)鍵數(shù)據(jù)即時分析和查詢、統(tǒng)計報表自動生成的目標。達到了實用、方便、穩(wěn)定的開發(fā)要求。

5•3本體系通過應(yīng)用計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、和信息處理技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備運行管理體系程序數(shù)據(jù)和設(shè)備庫存、備品備件數(shù)據(jù)的合理化提取、處理分析,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中設(shè)備信息的實時共享,對加強管理、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備有效作業(yè)率等提供了技術(shù)保障。

5•4為管理者提供了可靠、及時的數(shù)據(jù)決策依據(jù),大大提高了工作效率,降低了管理成本,具有很大的經(jīng)濟效益和較好的社會效益。