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煤礦井下通風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)分析

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煤礦井下通風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)分析

摘要:基于實際工況條件,針對通風(fēng)機(jī)的節(jié)能問題進(jìn)行多角度深入研究,闡述了目前所提出的方法和算法,分析了目前煤礦井下通風(fēng)機(jī)的改進(jìn)趨勢,以滿足地下礦井的氣流要求。該成果可為礦井通風(fēng)機(jī)節(jié)能研究提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞:通風(fēng)機(jī);節(jié)能技術(shù);綠色低碳;低能耗

引言

礦井通風(fēng)系統(tǒng)在地下煤礦中對于保障作業(yè)人員安全起著至關(guān)重要的作用,礦井中甲烷和煤塵存在爆炸的危險。通風(fēng)系統(tǒng)的合理規(guī)劃、設(shè)計、實施和維護(hù)是實現(xiàn)煤礦井下安全開采的必要條件。然而,隨著礦井作業(yè)的不斷擴(kuò)大,對通風(fēng)系統(tǒng)的要求也發(fā)生了變化。傳統(tǒng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)在開采過程中一直處于運行狀態(tài),消耗更多的電能,使礦山生產(chǎn)花費較多[1]。因此,隨著電能成本的日益增加,應(yīng)用具有成本效益、可靠、免維護(hù)和節(jié)能的技術(shù)至關(guān)重要。整個煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的性能取決于3個因素:礦井內(nèi)的大氣條件、風(fēng)扇的設(shè)計、功耗。通過考慮上述因素,可以優(yōu)化能耗和成本。本文基于實際工況條件,針對通風(fēng)機(jī)的節(jié)能問題進(jìn)行了深入研究,綜述了目前所提出的方法和算法,以及目前煤礦井下通風(fēng)機(jī)的改進(jìn)趨勢。研究成果為礦井通風(fēng)機(jī)節(jié)能改進(jìn)提供了依據(jù)。

1應(yīng)用工況分析

本文研究礦井屬于雙突礦井,礦井中瓦斯含量較高,建設(shè)規(guī)模為每年650萬t。該礦井中的通風(fēng)方式為對角式通風(fēng),對角中的兩臺風(fēng)機(jī)送風(fēng),中央處的風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。根據(jù)計算,該礦井主通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)量為95m3/s;礦井空氣質(zhì)量較好時,風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的平均負(fù)壓為830Pa;空氣質(zhì)量較差時的風(fēng)壓為2100Pa。為滿足該礦井的通風(fēng)以及應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)的需求,為該礦井選擇了型號為FBCD4B-233型風(fēng)機(jī)共兩臺,其中一臺為備用風(fēng)機(jī),該型號風(fēng)機(jī)的工作電壓為10kV,額定功率為240kW,最大轉(zhuǎn)速為760r/min。

2節(jié)能技術(shù)探討

2.1風(fēng)扇葉片的優(yōu)化設(shè)計

長期運行后,礦井通風(fēng)主扇風(fēng)機(jī)葉輪、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)外殼腐蝕嚴(yán)重[2],從而威脅著主風(fēng)機(jī)的安全運行,增加了運行阻力,降低了效率。這種設(shè)計側(cè)重于能源效率,在礦山顯示出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。葉輪腐蝕結(jié)構(gòu)一般分為三層,即界面緩沖層、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層和表面層。各層厚度和理化性能指標(biāo)的控制因情況要求而異。要求防腐層與金屬基體表面的結(jié)合強(qiáng)度大于層間的熱誘導(dǎo)剝離強(qiáng)度。本設(shè)計采用富鋅底漆,選用環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì),防止生銹和腐蝕[3]。富鋅底漆涂層也稱為電化學(xué)防腐蝕涂料,因為它對鋅和鋼具有電化學(xué)保護(hù)作用。經(jīng)過防腐表面處理后,風(fēng)量增加,滿足了更高的礦井生產(chǎn)要求,保證了礦井安全。防腐處理后,進(jìn)行現(xiàn)場測量,相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示。通過將葉片的俯仰角分別改為44°、54°、59°、64°,氣流值分別為1175m3/h、1270m3/h、1340m3/h和800m3/h。因此,經(jīng)過測試顯示,為了增加流量,葉片俯仰角應(yīng)保持在59°左右。將葉片數(shù)量從1個增加到2個,會使空氣動力效率提高6%。同樣,通過減少轉(zhuǎn)子頂端和外殼之間的空氣間隙,它減少了空氣損失并提高了風(fēng)扇性能。但本文在沒有任何數(shù)學(xué)計算的情況下,給出了影響軸流風(fēng)機(jī)的因素。

2.2電氣系統(tǒng)的改造

本文采用了一種新型的先進(jìn)診斷系統(tǒng),具有通氣需求能力采取泄漏的饋線增強(qiáng)的方式。由于礦山的特殊性質(zhì),設(shè)計一個可靠強(qiáng)大的地下網(wǎng)絡(luò)有難度。通過考慮礦山條件中的危險和關(guān)鍵因素,添加兩種診斷系統(tǒng)(DS),一種是連接到地面上方控制室LF頭端的診斷接收單元(DRU);第二種是診斷應(yīng)答器單元(DTU),即放大器、電源單元(PSU)、傳感器、風(fēng)扇[4],如圖1所示。泄漏饋線有三種模式,即自配置模式、正常模式和中斷模式。按需通風(fēng)在礦井中具有優(yōu)勢,它根據(jù)從連接到泄漏饋線上的傳感器中收集到的數(shù)據(jù)來操控礦井通風(fēng)風(fēng)扇。傳感器安裝在地下,可以跟蹤空氣中的污染物水平,當(dāng)它達(dá)到一定的閾值時,傳感器就會中斷DRU,導(dǎo)致風(fēng)扇被打開[5]。然后在正常模式下,當(dāng)DRU讀取低于正常污染物水平時,風(fēng)扇可以關(guān)閉。它實現(xiàn)了巨大的節(jié)能效益,這將反映在礦山的運營成本上,本節(jié)闡述了通信在礦井中的重要性,并明確說明了漏式饋線在不同模式下的性能。

3工程節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析

國外SIMSMART公司提供了煤礦行業(yè)的通風(fēng)機(jī)節(jié)能的實時解決方案,一個名為SmartEXEC(可擴(kuò)展能源控制)的完整SCADA系統(tǒng),完全支持按需通風(fēng)[6]。圖2顯示了smartEXEC的基本結(jié)構(gòu),它具有通風(fēng)節(jié)能、健康和安全優(yōu)勢,增強(qiáng)了生產(chǎn)以及減少了未來通風(fēng)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)成本。其電費為0.5元/kWh。根據(jù)改造后的年平均節(jié)電量,每年可節(jié)約電費約39萬元。而風(fēng)機(jī)安裝的價格為50萬元,總安裝費用為105萬元。在第三年,安裝成本可以通過節(jié)電成本回收,SCADA系統(tǒng)的實際使用壽命比這一時間要長得多,因此,安裝SCADA系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益可觀。在其他經(jīng)濟(jì)效益方面,可擴(kuò)展能源控制的完整SCADA系統(tǒng)安裝后,可通過實時調(diào)整技術(shù)對風(fēng)機(jī)功率進(jìn)行調(diào)整,避免因始終以最大功率工作而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)使用壽命縮短。預(yù)計其使用壽命將延長約30%。同時,風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運行大大降低了維護(hù)和保養(yǎng)成本,同時也降低了風(fēng)機(jī)停機(jī)期間產(chǎn)生的成本。雖然這些成本無法衡量,但也非常龐大。

4結(jié)語

通風(fēng)系統(tǒng)在煤礦井下一直起著非常關(guān)鍵的作用。礦井全年的通風(fēng)要求有所不同,因此在大多數(shù)地下礦井中,考慮到設(shè)計中的所有現(xiàn)實方面的困難,設(shè)計高效的通風(fēng)系統(tǒng)是必需的。在大多數(shù)情況下,研究人員沒有在地下礦井中測試他們的通風(fēng)系統(tǒng)。雖然有技術(shù)人員對通風(fēng)節(jié)能開展了研究,但是都存在一定缺陷,本文采用變速驅(qū)動的按需控制通風(fēng)(按需通風(fēng))的實施是有能力和有前途的節(jié)能方法,滿足了地下礦井的氣流要求。在煤礦井下,大氣條件隨著礦井面積和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而不斷變化。通風(fēng)機(jī)速度被認(rèn)為是在礦井中創(chuàng)造和保持健康氣體環(huán)境的主要因素。因此,通過改變通風(fēng)風(fēng)扇的運行速度來維持特定礦井中的最佳氣流分布,是管理節(jié)能成本未來的研究方向。

參考文獻(xiàn)

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作者:劉強(qiáng) 單位:山西寧武大運華盛莊旺煤業(yè)有限公司