淺談煉鐵工藝節(jié)能減排新技術(shù)
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摘要：經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，中國煉鐵工藝不斷的發(fā)展和提升，結(jié)合現(xiàn)今社會(huì)對環(huán)保節(jié)能的需求，發(fā)展出高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排新技術(shù)。節(jié)能減排作為社會(huì)發(fā)展的新需求，不斷的受到各個(gè)專業(yè)、各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用和開發(fā)，在高爐煉鐵工藝中的應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展出多種高爐設(shè)備工藝改進(jìn)技術(shù)方式。本文針對幾種不同的高爐煉鐵工藝進(jìn)行分析，完成這些工藝在節(jié)能減排中的作用探索，從而為我國煉鐵工藝中的節(jié)能減排給出一定的建議。
關(guān)鍵詞：高爐煉鐵；節(jié)能減排；煉鐵工藝
煉鐵工藝的節(jié)能減排，正在逐漸的受到鋼鐵行業(yè)以及社會(huì)各界的重視。社會(huì)的環(huán)保眼光的形成，對于煉鐵的要求，不再單純是質(zhì)量和產(chǎn)能的要求，而是更為符合環(huán)境需求的節(jié)能要求。因此，根據(jù)我國現(xiàn)有的高爐煉鐵生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)總結(jié)了幾項(xiàng)煉鐵節(jié)能減排的股票你故意技術(shù)，從原理和實(shí)踐應(yīng)用上進(jìn)行了闡述，希望借此對中國高爐煉鐵提供一個(gè)討論的機(jī)會(huì)，提升節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展。
一、高爐煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)的重要意義
中國自1996年開始，就能為了世界鋼鐵產(chǎn)量第一的領(lǐng)頭國家。鋼鐵產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展的重要因素是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展推動(dòng)市場對鋼鐵材料的需求；國家對鋼鐵工業(yè)的固定投資增加；推動(dòng)產(chǎn)能的增大；技術(shù)進(jìn)步為鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)力的推動(dòng)力。正是這些重要因素，完成了我國在煉鐵工藝上的發(fā)展，但隨著我國煉鐵發(fā)展也帶來了更多的問題。首先就是能源的消耗。焦炭作為煉鐵原料中最貴也是最常用的原料，一直是鋼鐵產(chǎn)業(yè)最關(guān)注的煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。盡管近些年不斷的有高爐噴吹煤粉等技術(shù)的發(fā)展，但是燃料的占比并沒有明顯的降低，企業(yè)的燒結(jié)礦以及焦炭的使用量，仍然是最大的煉鐵能源消耗。另外就是環(huán)境污染問題。煉鐵污染物集中在硫化物、氮化物以及二氧化碳的污染排放上。盡管相比于前些年的污染排放問題已經(jīng)有一定的緩解，但是作為高污染行業(yè)，煉鐵依然是加劇了環(huán)境污染的形勢。由于高能耗以及高污染的特點(diǎn)，煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)就勢在必行，具有滿足時(shí)代需求的重要現(xiàn)實(shí)意義。
二、高爐煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)
（一）爐頂裝料過程中均壓放散煤氣回收技術(shù)高爐是高溫高壓的冶煉容器，整個(gè)煉鐵的過程中，都要不斷的從爐頂進(jìn)行原礦和焦炭的加入。一般來說，加入過程是在常溫常壓下進(jìn)行，由傳統(tǒng)傳料膠帶機(jī)或者運(yùn)料車提升到爐頂直接進(jìn)行原料的加入。加入爐內(nèi)的過程，需要裝料罐有一個(gè)泄壓的過程，裝料進(jìn)入后再進(jìn)行沖壓，將原料裝入爐內(nèi)。泄壓過程中，會(huì)存在高爐中煤氣放散至空氣中的情況。這部分煤氣富含毒性和灰塵，直接排放會(huì)造成較大的污染，并且排放煤氣中具有一定熱量熱值的二次能源，也造成了一定的能源浪費(fèi)。為了進(jìn)行能源的回收利用以及保證污染排放的杜絕，因此開發(fā)出一個(gè)處理回收工藝和設(shè)備：爐頂裝料過程中均壓放散煤氣回收技術(shù)。這種技術(shù)方式可以降低燃燒排放，將排放煤氣回收進(jìn)企業(yè)官網(wǎng)，增加企業(yè)新能源。這種技術(shù)的具體實(shí)施措施是首先在煤氣管網(wǎng)中增加抽負(fù)壓設(shè)施，其中具有煤氣除塵以及清灰系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)連接在高爐上增加的下罐和上罐裝置上，通過兩次均壓，完成消音除塵的功能。整個(gè)均壓過程可以將排放煤氣以及熱能完成百分百的回收，在回收時(shí)間方面也能夠滿足要求。
（二）加壓熱風(fēng)高爐煙道廢氣回收技術(shù)高爐煙道廢棄的回收，可以作為高爐噴吹煤粉的惰性氣體應(yīng)用，形成一個(gè)能源的循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)隨著煉鐵的發(fā)展，已經(jīng)在我國的高爐煉鐵節(jié)能中期的了重要的技術(shù)進(jìn)步，并逐漸的趨于成熟。加壓熱風(fēng)高爐煙道廢氣回收技術(shù)的具體過程是，在熱風(fēng)高爐產(chǎn)生廢氣進(jìn)入煙道后，進(jìn)行煙道內(nèi)的氣體回收，回收的氣體經(jīng)過一定的煙氣凈化輸送入壓縮機(jī)。壓縮機(jī)的作為為向煙氣中進(jìn)行加壓，完成氣體的壓縮。壓縮后的氣體進(jìn)入集中儲(chǔ)氣罐，通過集中輸出，就可以完成煤粉噴吹的功能，從而完成廢氣的回收以及煤粉噴吹應(yīng)用。
（三）煤氣干法除塵系統(tǒng)技術(shù)傳統(tǒng)的濕氣煤氣回收，具有一定的局限性，對于爐頂?shù)臏氐僖鬄?00到250攝氏度，這種情況情況溫度的提升較慢，著火后需要等待15小時(shí)以上，這就造成等待時(shí)間煤氣的長時(shí)間不回收，之后大量的高爐煤氣會(huì)放散到空氣中，造成產(chǎn)能的浪費(fèi)以及環(huán)境的污染。因此干起除塵系統(tǒng)就更具有應(yīng)用意義。干法除塵的技術(shù)原理在于首先進(jìn)行送風(fēng)點(diǎn)火前的冷風(fēng)輸送，溫度約為100到200攝氏度。對原料柱首先進(jìn)行干燥和加熱，這樣點(diǎn)火后就能夠完成快速穩(wěn)定的高爐頂溫度提升，可以快速的進(jìn)行煤氣回收。這種回收技術(shù)，在送風(fēng)風(fēng)口充分燃燒后就可進(jìn)行煤氣的回收，不會(huì)產(chǎn)生濕氣的問題，不會(huì)造成回收袋的粘連情況。
三、結(jié)語
在鋼煉煉制的過程中，完成節(jié)能減排的技術(shù)創(chuàng)新，能夠提升我國的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展能效，對于我國的鋼鐵產(chǎn)量以及行業(yè)發(fā)展、環(huán)境改善、污染減少，都是重要的改變。整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)中最主要的節(jié)能減排工作重點(diǎn)就在于高鐵煉鐵工序，這個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用，是重要的科技開發(fā)提升，有著重要的研究意義以及未來的發(fā)展前景。
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作者：張廣杰 單位：唐鋼國際工程技術(shù)股份有限公司